本發(fā)明涉及一種防火門，具體地說(shuō)，是一種超大防火門。

背景技術(shù)：

防火是建筑工程中非常重要的一項(xiàng)工作，而防火門又是建筑防火設(shè)施中的重要部分。防火門一般主要用于建筑物的設(shè)備間（如新風(fēng)機(jī)房，空調(diào)機(jī)房，消防泵站等）入口，進(jìn)出設(shè)備入口和通道分區(qū)等位置。超大防火門是指超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的防火門。所述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸是指洞口尺寸為1000mm*2300mm（單開門）和2100mm*2300mm（對(duì)開門）。超大防火門產(chǎn)品是一種特殊生產(chǎn)的、滿足公建項(xiàng)目的特定需求的產(chǎn)品，主要用于公建的宴會(huì)廳和會(huì)議廳進(jìn)出口、大型設(shè)備間（如新風(fēng)機(jī)房、消防泵站等）入口、廠房的出入口、進(jìn)出設(shè)備的通道分區(qū)入口等。超大防火門由于尺寸大，對(duì)防火門的強(qiáng)度及耐火性能有著更高的要求，因此對(duì)生產(chǎn)企業(yè)也有著特殊的要求，需要有配套的大型的生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備，超大的生產(chǎn)場(chǎng)地和吊運(yùn)設(shè)備。并且，由于超大防火門由于尺寸過(guò)大，現(xiàn)有的防火門結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能滿足防火門本身的強(qiáng)度和耐火性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種超大防火門，在滿足防火性能要求的同時(shí)，具有重量輕、成本低、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種超大防火門，包括門框和門扇，所述門扇包括邊框和設(shè)置在邊框之間的兩側(cè)門板，兩側(cè)門板之間填充有防火芯材，所述邊框之間還設(shè)有多根橫向龍骨和縱向龍骨，其中，靠近所述門扇開啟側(cè)的相鄰縱向龍骨的間距小于靠近門扇合頁(yè)側(cè)的相鄰縱向龍骨的間距。

進(jìn)一步地，所述縱向龍骨有三根，三根龍骨距門扇開啟側(cè)的距離分別為門扇寬度的10%、30%、60%。

進(jìn)一步地，所述邊框、橫向龍骨和縱向龍骨分別由3.0mm厚的鋼板彎折成半封閉式結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中，所述邊框的開口朝向防火芯板一側(cè)，相鄰的所述橫向龍骨的開口方向相反，相鄰的所述縱向龍骨的開口方向相反。

進(jìn)一步地，所述橫向龍骨與縱向龍骨交叉處通過(guò)以下方式連接：對(duì)于橫向龍骨與縱向龍骨的開口方向相反的交叉點(diǎn)，分別在橫向龍骨和縱向龍骨的開口側(cè)切割半深的切口，所述橫向龍骨與縱向龍骨通過(guò)所述切口相互插接并焊接在一起；對(duì)于橫向龍骨與縱向龍骨開口方向相同的交叉點(diǎn)，則將橫向龍骨與縱向龍骨其中之一截?cái)?，并與另一焊接在一起。

進(jìn)一步地，所述兩側(cè)門板分別由1.0mm厚的門面板和5mm厚的雙層防火板構(gòu)成，其中所述雙層防火板設(shè)置于所述門面板內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步地，所述門扇開啟側(cè)設(shè)有蓋縫板，所述蓋縫板由其中第一側(cè)的門面板向外延伸后再向內(nèi)側(cè)折彎180度構(gòu)成，所述門扇第二側(cè)的門面板折彎90度包覆所述門扇的端面并插入到所述第一側(cè)的門面板形成的折彎內(nèi)；所述蓋縫板內(nèi)側(cè)還設(shè)有防火密封墊。

進(jìn)一步地，所述超大防火門為對(duì)開門超大防火門，所述對(duì)開門超大防火門的其中一個(gè)門扇上的蓋縫板的寬度大于另一個(gè)門扇上的蓋縫板的寬度。

進(jìn)一步地，其中一個(gè)門扇上的蓋縫板的寬度為60mm；另一個(gè)門扇上的蓋縫板的寬度為40mm。

進(jìn)一步地，所述門扇上設(shè)有執(zhí)手，所述執(zhí)手距門扇底部的距離為1300mm。

進(jìn)一步地，所述門框由2.0mm厚的鍍鋅冷軋鋼板一體化彎折而成。

本發(fā)明的超大防火門，采用了獨(dú)特的龍骨布局結(jié)構(gòu)，在使用相同材料相同尺寸龍骨的情況下，使防火門的抗力能力提高了兩倍以后，大大提高了防火門的可靠性。同時(shí)，本發(fā)明的超大防火門還具有重量輕、成本低、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的超大防火門的龍骨布局的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中橫向龍骨與縱向龍骨第一種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中橫向龍骨與縱向龍骨第二種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的超大防火門的門扇搭接處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中的蓋縫板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中執(zhí)手安裝位置的示意圖。

圖中：1.門扇，11.開啟側(cè)，12.合頁(yè)側(cè)，2.邊框，3.縱向龍骨，31.開口，4.橫向龍骨，41.開口，5.門面板，6.雙層防火板，7.防火芯材，8.蓋縫板，80.蓋縫板，9.防火密封墊，10.執(zhí)手。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖1所示，本發(fā)明的超大防火門，包括門框和門扇，門扇1包括邊框2和設(shè)置在邊框之間的兩側(cè)門板，兩側(cè)門板之間填充有防火芯材7，所述邊框2之間還設(shè)有多根橫向龍骨4和縱向龍骨3，其中，靠近所述門扇開啟側(cè)11的相鄰縱向龍骨3的間距小于靠近門扇合頁(yè)側(cè)12的相鄰縱向龍骨3的間距。優(yōu)選地，所述縱向龍骨3有三根，三根縱向龍骨3距門扇開啟側(cè)11的距離分別為門扇1寬度的10%、30%、60%。該龍骨布局方式相比于均勻布置，在使用相同材料相同尺寸龍骨的情況下，使防火門的抗力能力提高了兩倍以后，大大提高了防火門的可靠性。所述門扇總厚度65mm，在滿足防火性能的要求下，該尺寸可以盡可能降低門扇的重量并減少生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，所述邊框2、橫向龍骨4和縱向龍骨3分別由3.0mm厚的鋼板彎折成半封閉式結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中，所述邊框2的開口朝向防火芯板一側(cè)，相鄰的所述橫向龍骨4的開口方向相反，相鄰的所述縱向龍骨3的開口方向相反。邊框和龍骨選用半封閉設(shè)計(jì)，在滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，還充分滿足了可加工性能，降低了生產(chǎn)成本。龍骨的開口方向間隔相反布置，充分保證了防火門在兩個(gè)方向上的抗彎折能力。

如圖2和圖3所示，所述橫向龍骨4與縱向龍骨3交叉處通過(guò)以下方式連接：如圖2所示，對(duì)于橫向龍骨4的開口41與縱向龍骨3的開口31方向相反的交叉點(diǎn)，分別在橫向龍骨4和縱向龍骨3的開口側(cè)切割半深的切口，所述橫向龍骨4與縱向龍骨3通過(guò)所述切口相互插接并焊接在一起；如圖3所示，對(duì)于橫向龍骨4的開口41與縱向龍骨3的開口31方向相同的交叉點(diǎn)，則將橫向龍骨4與縱向龍骨3其中之一截?cái)?，并與另一焊接在一起。這種連接方式可以大大提高龍骨的強(qiáng)度，保證足夠的抗彎折能力。

如圖4所示，所述兩側(cè)門板分別由1.0mm厚的門面板5和5mm厚的雙層防火板6構(gòu)成，其中所述雙層防火板6設(shè)置于所述門面板5內(nèi)側(cè)。本發(fā)明中的防火芯材7由氧化鎂材料構(gòu)成，氧化鎂材料的容重為365kg±36kg。此種防火芯材耐火性能強(qiáng)、重量輕、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、柔韌性好、環(huán)保性好、工藝操作性強(qiáng)，很好地解決了大尺寸防火門和超長(zhǎng)時(shí)間防火門的填芯材料問(wèn)題。

如圖4所示，所述門扇1開啟側(cè)11設(shè)有蓋縫板8、80。蓋縫板在防火門關(guān)閉時(shí)用于將門縫蓋住，防止門扇縫隙處竄火和竄煙。當(dāng)超大防火門為對(duì)開門超大防火門時(shí)，所述對(duì)開門超大防火門的其中一個(gè)門扇上的蓋縫板8的寬度大于另一個(gè)門扇上的蓋縫板80的寬度。寬度一大一小的蓋縫板使得在滿足防竄火和竄煙的條件下，還可以使防火門在需要時(shí)更容易開啟。在圖4所示實(shí)施例中，其中一個(gè)門扇上的蓋縫板8的寬度為60mm；另一個(gè)門扇上的蓋縫板80的寬度為40mm。在滿足超大尺寸防火門耐火完整性和耐火隔熱性的基礎(chǔ)上，還可滿足市場(chǎng)上絕大多數(shù)鎖具的安裝要求，很好的解決了與五金的配套使用性。

優(yōu)選地，如圖5所示，所述蓋縫板由其中第一側(cè)的門面板向外延伸后再向內(nèi)側(cè)折彎180度構(gòu)成，所述門扇第二側(cè)的門面板折彎90度包覆所述門扇的端面并插入到所述第一側(cè)的門面板形成的折彎內(nèi)；所述蓋縫板內(nèi)側(cè)還設(shè)有防火密封墊9。這種結(jié)構(gòu)的蓋縫板由第一側(cè)的門面板彎折而成，減少了焊接等安裝工藝，節(jié)省了成本，同時(shí)蓋縫板與第一側(cè)的門面板為一個(gè)整體，大大提高了蓋縫板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。另外，第二側(cè)的門面板折彎90度包覆所述門扇的端面后再插入第一側(cè)的門面板形成的折彎內(nèi)，進(jìn)一步加強(qiáng)了蓋縫板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

如圖6所示，在門扇1上設(shè)有執(zhí)手10，所述執(zhí)手10距門扇1底部的距離為1300mm。與現(xiàn)有技術(shù)中執(zhí)手高度為1000mm相比，本發(fā)明大大提高了防火門在受火后的抗變形能力。

本發(fā)明中的門框由2.0mm厚的鍍鋅冷軋鋼板一體化彎折而成。并在門扇與門框的搭接處設(shè)計(jì)有止口和密封條，其中密封條設(shè)置在門扇與止口的接觸面上。通過(guò)門扇與門框的搭接處的止口設(shè)計(jì)和密封條粘結(jié)位置設(shè)計(jì)，滿足了門體在火情發(fā)生情況下的防火、防煙要求。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。