本發(fā)明涉及家具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種不銹鋼板組裝式柜體。

背景技術(shù)：

當(dāng)今社會(huì)人們對(duì)家居裝修的質(zhì)量要求越來(lái)越高。不銹鋼柜體具有耐火、防腐、美觀等優(yōu)點(diǎn)，在家居裝修中使用的越來(lái)越多。目前市場(chǎng)上使用的不銹鋼柜體多為焊接結(jié)構(gòu)，焊接處需要拋光處理，生產(chǎn)效率低，外表不美觀，運(yùn)輸不方便，柜體組裝后不牢固且容易變形，不能滿足市場(chǎng)需求，也不能夠滿足客戶的需求。

鑒于此，有必要提供一種不銹鋼板組裝式柜體來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼板組裝式柜體，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種不銹鋼板組裝式柜體，包括底板、側(cè)立板、后立板、隔板和連接板，所述底板的兩端側(cè)邊均設(shè)有底板卡扣，所述底板的頂面一側(cè)邊緣設(shè)有底板插槽，且底板插槽的兩端分別與兩組底板卡扣的一端連接，兩組所述底板卡扣分別插接在兩組側(cè)立板插槽內(nèi)，兩組所述側(cè)立板插槽分別設(shè)置在兩組側(cè)立板的底端側(cè)壁上，且兩組側(cè)立板均設(shè)置在底板的兩側(cè)，兩組所述側(cè)立板的相對(duì)面上均設(shè)有一組豎直方向的側(cè)立板豎插槽，且側(cè)立板豎插槽的底端與側(cè)立板插槽連接，兩組所述側(cè)立板的相對(duì)面上均至少設(shè)有一組與側(cè)立板插槽相互平行的側(cè)立板中間插槽，兩組所述側(cè)立板的頂面兩端均設(shè)有臺(tái)階，所述臺(tái)階上開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)的第一螺紋孔，所述后立板的底面上設(shè)有與底板插槽相配合使用的后立板卡扣，所述后立板的兩側(cè)均設(shè)有與兩組側(cè)立板豎插槽相配合使用的后立板豎卡扣，所述后立板的的側(cè)壁上至少設(shè)有一個(gè)與側(cè)立板中間插槽相對(duì)應(yīng)的后立板中間插槽，所述后立板的頂面與安裝板的底面一邊連接，所述安裝板的兩端和連接板的兩端均設(shè)有與第一螺紋孔相配合使用的第一沉頭孔，所述隔板的三邊分別設(shè)有與后立板中間插槽和側(cè)立板中間插槽相配合使用的隔板卡扣。

優(yōu)選的，所述側(cè)立板中間插槽、后立板中間插槽、側(cè)立板豎插槽、底板插槽和側(cè)立板插槽上均設(shè)有至少三個(gè)等距分布的第二沉頭孔，且側(cè)立板中間插槽、后立板中間插槽、側(cè)立板豎插槽、底板插槽和側(cè)立板插槽的深度和寬度均相同。

優(yōu)選的，所述隔板卡扣、后立板豎卡扣、后立板卡扣和底板卡扣上均設(shè)有至少三個(gè)與第二沉頭孔相對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔，且隔板卡扣與隔板之間、后立板豎卡扣和后立板卡扣與后立板之間、底板卡扣與底板之間都均為一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述安裝板與后立板為一體結(jié)構(gòu)且通過(guò)折彎工藝制成。

優(yōu)選的，所述連接桿的長(zhǎng)度和寬度分別與安裝板的長(zhǎng)度的寬度相同，且連接桿和安裝板的厚度均與臺(tái)階的深度相同。

優(yōu)選的，所述第一沉頭孔和第二沉頭孔以及第一螺紋孔和第二螺紋孔的大小尺寸均相同且均通過(guò)相同尺寸的內(nèi)六角螺栓連接，所述第一沉頭孔和第二沉頭孔外均設(shè)有塞蓋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)在底板上設(shè)有底板卡扣和底板插槽、在側(cè)立板上設(shè)有側(cè)立板插槽、側(cè)立板豎插槽和側(cè)立板中間插槽、在后立板上設(shè)有后立板卡扣、后立板豎卡扣和后立板中間插槽的設(shè)置且配合使用，以及在側(cè)立板上設(shè)有臺(tái)階和在臺(tái)階上設(shè)有第一螺紋孔，并通過(guò)在連接板和安裝板上都設(shè)有第一沉頭孔且通過(guò)內(nèi)六角交螺栓連接，使得整個(gè)不銹鋼柜體能夠快速的組裝起來(lái)，由于在隔板卡扣、后立板豎卡扣、后立板卡扣和底板卡扣上均設(shè)有與第二沉頭孔相對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔以及在所述側(cè)立板中間插槽、后立板中間插槽、側(cè)立板豎插槽、底板插槽和側(cè)立板插槽上均設(shè)有第二沉頭孔，且第一沉頭孔和第二沉頭孔以及第一螺紋孔和第二螺紋孔的大小尺寸均相同且均通過(guò)相同尺寸的內(nèi)六角螺栓連接，能夠通過(guò)內(nèi)六角螺栓使得整個(gè)不銹鋼柜體更加的牢固穩(wěn)定，不用焊接，減少了組裝不銹鋼柜體的成本費(fèi)用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用插槽和卡扣的配合使用以及沉頭孔和螺紋孔與內(nèi)六角螺栓的配合使用，既大大的提高了組裝的效率，也大大的提高了不銹鋼柜體的牢固穩(wěn)定性，且還不用焊接和手扶，同時(shí)也能夠減少成本費(fèi)用和滿足用戶的美觀需求，有利于大批量的生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本發(fā)明底板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明側(cè)立板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明后立板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明隔板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2側(cè)立板、3后立板、4隔板、5連接板、6底板卡扣、7底板插槽、8側(cè)立板插槽、9側(cè)立板豎插槽、10側(cè)立板中間插槽、11臺(tái)階、12第一螺紋孔、13后立板卡扣、14后立板豎卡扣、15后立板中間插槽、16安裝板、17第一沉頭孔、18隔板卡扣、19第二沉頭孔、20第二螺紋孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種不銹鋼板組裝式柜體，包括底板1、側(cè)立板2、后立板3、隔板4和連接板5，底板1的兩端側(cè)邊均設(shè)有底板卡扣6，底板1的頂面一側(cè)邊緣設(shè)有底板插槽7，且底板插槽7的兩端分別與兩組底板卡扣6的一端連接，兩組底板卡扣6分別插接在兩組側(cè)立板插槽8內(nèi)，兩組側(cè)立板插槽8分別設(shè)置在兩組側(cè)立板2的底端側(cè)壁上，且兩組側(cè)立板2均設(shè)置在底板1的兩側(cè)，便于底板1與側(cè)立板2之間的組裝，兩組側(cè)立板2的相對(duì)面上均設(shè)有一組豎直方向的側(cè)立板豎插槽9，且側(cè)立板豎插槽9的底端與側(cè)立板插槽8連接，兩組側(cè)立板2的相對(duì)面上均至少設(shè)有一組與側(cè)立板插槽8相互平行的側(cè)立板中間插槽10，兩組側(cè)立板2的頂面兩端均設(shè)有臺(tái)階11，臺(tái)階11上開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)的第一螺紋孔12，便于后續(xù)的組裝，后立板3的底面上設(shè)有與底板插槽7相配合使用的后立板卡扣13，后立板3的兩側(cè)均設(shè)有與兩組側(cè)立板豎插槽9相配合使用的后立板豎卡扣14，后立板3的的側(cè)壁上至少設(shè)有一個(gè)與側(cè)立板中間插槽10相對(duì)應(yīng)的后立板中間插槽15，側(cè)立板中間插槽10、后立板中間插槽15、側(cè)立板豎插槽9、底板插槽7和側(cè)立板插槽8上均設(shè)有至少三個(gè)等距分布的第二沉頭孔19，且側(cè)立板中間插槽10、后立板中間插槽15、側(cè)立板豎插槽9、底板插槽7和側(cè)立板插槽8的深度和寬度均相同，減少加工的工序，可以大批量的生產(chǎn)，后立板3的頂面與安裝板16的底面一邊連接，且安裝板16與后立板3為一體結(jié)構(gòu)且通過(guò)折彎工藝制成，減少了焊接連接的問(wèn)題，同時(shí)也提高了美觀性好整體的牢固穩(wěn)定性。

安裝板16的兩端和連接板5的兩端均設(shè)有與第一螺紋孔12相配合使用的第一沉頭孔17，連接桿5的長(zhǎng)度和寬度分別與安裝板16的長(zhǎng)度的寬度相同，且連接桿5和安裝板16的厚度均與臺(tái)階11的深度相同，隔板4的三邊分別設(shè)有與后立板中間插槽15和側(cè)立板中間插槽10相配合使用的隔板卡扣18，隔板卡扣18、后立板豎卡扣14、后立板卡扣13和底板卡扣6上均設(shè)有至少三個(gè)與第二沉頭孔19相對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔20，且隔板卡扣18與隔板4之間、后立板豎卡扣14和后立板卡扣13與后立板3之間、底板卡扣6與底板1之間都均為一體結(jié)構(gòu)，第一沉頭孔17和第二沉頭孔19以及第一螺紋孔12和第二螺紋孔20的大小尺寸均相同且均通過(guò)相同尺寸的內(nèi)六角螺栓連接，便于使用同一種型號(hào)的螺栓連接，提高了組裝的效率，第一沉頭孔17和第二沉頭孔19外均設(shè)有塞蓋，提高了不銹鋼柜體的整體美觀性。

本發(fā)明通過(guò)在底板1上設(shè)有底板卡扣6和底板插槽7、在側(cè)立板2上設(shè)有側(cè)立板插槽8、側(cè)立板豎插槽9和側(cè)立板中間插槽10、在后立板3上設(shè)有后立板卡扣13、后立板豎卡扣14和后立板中間插槽15的設(shè)置且配合使用，以及在側(cè)立板2上設(shè)有臺(tái)階11和在臺(tái)階11上設(shè)有第一螺紋孔12，并通過(guò)在連接板5和安裝板16上都設(shè)有第一沉頭孔17且通過(guò)內(nèi)六角螺栓連接，使得整個(gè)不銹鋼柜體能夠快速的組裝起來(lái)，由于在隔板卡扣18、后立板豎卡扣14、后立板卡扣13和底板卡扣6上均設(shè)有與第二沉頭孔19相對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔20以及在所述側(cè)立板中間插槽10、后立板中間插槽15、側(cè)立板豎插槽9、底板插槽7和側(cè)立板插槽8上均設(shè)有第二沉頭孔19，且第一沉頭孔17和第二沉頭孔19以及第一螺紋孔12和第二螺紋孔20的大小尺寸均相同且均通過(guò)相同尺寸的內(nèi)六角螺栓連接，能夠通過(guò)內(nèi)六角螺栓使得整個(gè)不銹鋼柜體更加的牢固穩(wěn)定，不用焊接，減少了組裝不銹鋼柜體的成本費(fèi)用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用插槽和卡扣的配合使用以及沉頭孔和螺紋孔與內(nèi)六角螺栓的配合使用，既大大的提高了組裝的效率，也大大的提高了不銹鋼柜體的牢固穩(wěn)定性，且還不用焊接和手扶，同時(shí)也能夠減少成本費(fèi)用和滿足用戶的美觀需求，有利于大批量的生產(chǎn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。