本發(fā)明涉及家電技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種氣塵分離裝置及吸塵器。

背景技術(shù)：

吸塵器是利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉片高速旋轉(zhuǎn)，在密封的殼體內(nèi)產(chǎn)生空氣負(fù)壓、吸取塵屑的一種小家用電器，吸塵器電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，從吸風(fēng)口吸入空氣，使塵箱產(chǎn)生一定的真空，灰塵通過(guò)地刷、接管、手柄、軟管、主吸管進(jìn)入塵箱中的濾塵袋，灰塵被留在濾塵袋內(nèi)，過(guò)濾后的空氣再經(jīng)過(guò)一層過(guò)濾片進(jìn)入電機(jī)，這層過(guò)濾片是防止塵袋破裂灰塵吸入電機(jī)的一道保護(hù)屏障，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的空氣進(jìn)入電機(jī)后再次排入室內(nèi)。

因此，塵箱中的過(guò)濾結(jié)構(gòu)決定了吸塵器的吸塵效果和透氣度，若塵箱中的過(guò)濾結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)疏，使吸入塵箱中的空氣帶著大量的塵體又回到室內(nèi)，夾雜著塵體的空氣經(jīng)過(guò)電機(jī)時(shí)，不僅對(duì)電機(jī)產(chǎn)生的冷卻效果有限，而且容易對(duì)電機(jī)造成阻塞而損毀電機(jī)，更嚴(yán)重的是，靠近地表的灰塵夾雜著滋生的細(xì)菌通過(guò)吸塵器排入室內(nèi)，大大降低了室內(nèi)的空氣環(huán)境，影響人們的呼吸道健康，嚴(yán)重違背了吸塵器清潔空氣的初衷；若僅僅為了增強(qiáng)過(guò)濾灰塵的效果，而增設(shè)影響空氣流通的過(guò)濾片，那么隨著大量的灰塵堆積在過(guò)濾片上，灰塵對(duì)過(guò)濾片造成阻塞，則會(huì)大大影響吸塵器的透氣度，導(dǎo)致氣流難以經(jīng)電機(jī)流通到吸塵器外，一方面減弱了吸塵的驅(qū)動(dòng)力，另一方面降低了對(duì)電機(jī)產(chǎn)生的冷卻效果，降低電機(jī)的受用壽命。

現(xiàn)有技術(shù)中，塵箱中設(shè)置有旋風(fēng)過(guò)濾結(jié)構(gòu)和過(guò)濾柵結(jié)構(gòu)，進(jìn)入塵箱的空氣先經(jīng)過(guò)旋風(fēng)過(guò)濾結(jié)構(gòu)，氣流高速旋轉(zhuǎn)，優(yōu)先甩出較大顆粒的雜質(zhì)塵體，不會(huì)對(duì)二次過(guò)濾的過(guò)濾部件和過(guò)濾孔造成堵塞，但是內(nèi)杯為開(kāi)口朝上的結(jié)構(gòu)，在氣流的擾動(dòng)下還是會(huì)有一部分分離出來(lái)的灰會(huì)再次隨著空氣吸入下一個(gè)過(guò)濾環(huán)節(jié)，影響分離效率；并且，灰塵落入杯底，杯底仍然存在灰塵死區(qū)，內(nèi)杯要取下才徹底清理，清理不便；通過(guò)過(guò)濾孔、導(dǎo)流孔和旋風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入多個(gè)旋風(fēng)管中，氣流在旋風(fēng)管中沿著集風(fēng)管外壁向下高速旋轉(zhuǎn)以完成二級(jí)旋風(fēng)過(guò)濾；多級(jí)旋風(fēng)過(guò)濾的方式可高效過(guò)濾分離氣流中夾帶的細(xì)塵；但是，氣流在旋風(fēng)管中沿著集風(fēng)管外壁向下高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，具有細(xì)塵的氣流進(jìn)入內(nèi)集風(fēng)管外壁和外杯內(nèi)側(cè)之間的空腔旋轉(zhuǎn)，容易對(duì)外杯內(nèi)側(cè)和內(nèi)杯外側(cè)造成污染，并且清洗時(shí)，需要將集風(fēng)管、內(nèi)杯以及外杯等均拆開(kāi)才可以清洗，清理不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種氣塵分離裝置及吸塵器，采用開(kāi)口朝下設(shè)于外杯中的內(nèi)杯來(lái)收納由第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入內(nèi)杯空腔且未被甩出的大顆粒灰塵，內(nèi)杯有壓灰作用且清理方便；三級(jí)分離裝置將落入旋風(fēng)管的細(xì)塵經(jīng)漏塵腔后送達(dá)集塵管，不會(huì)對(duì)旋風(fēng)管外側(cè)與外杯內(nèi)側(cè)之間的空間造成污染，集塵管與內(nèi)杯的灰塵收納和清洗均不交叉；多級(jí)旋風(fēng)分離的設(shè)置，具有較好的氣塵分離效果。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供一種氣塵分離裝置，其包括：塵杯，其包括具有空腔的外杯和內(nèi)杯，所述內(nèi)杯為開(kāi)口朝下地設(shè)置在所述外杯中；所述外杯和所述內(nèi)杯別對(duì)應(yīng)設(shè)有連通的第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口；所述內(nèi)杯靠近頂部的位置設(shè)有第一出風(fēng)口；氣塵分離器，其包括集塵漏斗，所述集塵漏斗位于所述外杯內(nèi)側(cè)且密封插接到所述內(nèi)杯上方；所述集塵漏斗設(shè)有過(guò)濾柵孔；所述第一進(jìn)風(fēng)口、所述第二進(jìn)風(fēng)口、所述第一出風(fēng)口以及所述過(guò)濾柵孔形成氣流通路；所述內(nèi)杯用于對(duì)經(jīng)所述第二進(jìn)風(fēng)口旋轉(zhuǎn)進(jìn)入的氣流中的塵體進(jìn)行一級(jí)分離并收納；所述過(guò)濾柵孔用于對(duì)經(jīng)所述內(nèi)杯一級(jí)分離后的氣流中的塵體進(jìn)行二級(jí)分離。

優(yōu)選的是，所述氣塵分離器還包括對(duì)經(jīng)所述過(guò)濾柵孔二級(jí)分離后的氣流中的塵體進(jìn)行三級(jí)分離的三級(jí)分離裝置，其包括依次同軸密封到所述集塵漏斗上方的氣塵分離板、導(dǎo)風(fēng)板以及旋風(fēng)板；經(jīng)二級(jí)分離的氣流穿過(guò)所述氣塵分離板到達(dá)導(dǎo)風(fēng)板，并由所述導(dǎo)風(fēng)板導(dǎo)入旋風(fēng)板中進(jìn)行氣塵的三級(jí)分離；三級(jí)分離后的塵體落到所述旋風(fēng)板下方并進(jìn)入所述氣塵分離板與所述集塵漏斗之間形成的空腔。

優(yōu)選的是，所述氣塵分離板包括導(dǎo)風(fēng)孔、漏塵孔以及向下分別伸出的漏塵腔和導(dǎo)風(fēng)腔；所述旋風(fēng)板具有向下伸出的旋風(fēng)管，每個(gè)所述旋風(fēng)管側(cè)邊開(kāi)設(shè)有旋風(fēng)進(jìn)孔、下方設(shè)有旋風(fēng)出孔；所述導(dǎo)風(fēng)板具有軸心處向下伸出插接到所述導(dǎo)風(fēng)孔的第一導(dǎo)風(fēng)管以及位于所述第一導(dǎo)風(fēng)管上方的第二導(dǎo)風(fēng)管；所述第二導(dǎo)風(fēng)管將所述第一導(dǎo)風(fēng)管輸送的氣流經(jīng)所述旋風(fēng)進(jìn)孔導(dǎo)入所述旋風(fēng)管；其中，所述過(guò)濾柵孔、所述導(dǎo)風(fēng)腔、所述導(dǎo)風(fēng)孔、所述第一導(dǎo)風(fēng)管以及所述第二導(dǎo)風(fēng)管形成導(dǎo)風(fēng)氣流通路；所述旋風(fēng)管、所述漏塵孔以及所述漏塵腔形成漏塵通路。

優(yōu)選的是，每個(gè)所述旋風(fēng)管的側(cè)邊開(kāi)設(shè)有兩個(gè)所述旋風(fēng)進(jìn)孔；所述旋風(fēng)進(jìn)孔的進(jìn)風(fēng)方向與所述旋風(fēng)管上邊沿相切，且兩個(gè)所述旋風(fēng)進(jìn)孔的進(jìn)風(fēng)旋轉(zhuǎn)方向相同。

優(yōu)選的是，所述氣塵分離器還包括集風(fēng)板，所述集風(fēng)板設(shè)有向下伸出的集風(fēng)管；所述集風(fēng)管密封插接到所述旋風(fēng)管上方，所述集風(fēng)板與所述旋風(fēng)板之間形成密封腔。

優(yōu)選的是，所述集塵漏斗的內(nèi)側(cè)面為上寬下窄的錐面結(jié)構(gòu)，所述集塵漏斗的中心具有向下伸出的集塵管；所述集塵管密封插接到所述內(nèi)杯中并伸出所述內(nèi)杯至所述外杯底部；所述集塵管與所述內(nèi)杯同軸。

優(yōu)選的是，還包括所述集塵漏斗與所述內(nèi)杯密封插接的卡接裝置，其包括：第一凸塊，其位于所述集塵漏斗與所述集塵管的連接處；第二凸塊，其位于所述集塵管上；以及，卡槽，其豎直設(shè)置于所述內(nèi)杯供插接的開(kāi)口的內(nèi)側(cè)；其中，所述第一凸塊朝向所述集塵漏斗外側(cè)的一面具有與所述內(nèi)杯頂部插接處匹配的弧形；所述第二凸塊插接到所述卡槽并與所述卡槽底部抵頂。

優(yōu)選的是，所述導(dǎo)風(fēng)腔為若干個(gè)，若干個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)腔環(huán)狀排列在所述導(dǎo)風(fēng)孔周圍；所述漏塵孔、所述漏塵腔、所述旋風(fēng)管以及所述第二導(dǎo)風(fēng)管為位置匹配對(duì)應(yīng)且數(shù)量相同的若干個(gè)；若干個(gè)所述漏塵孔環(huán)狀排布在所述導(dǎo)風(fēng)孔周圍。

優(yōu)選的是，所述旋風(fēng)管為朝向所述第一導(dǎo)風(fēng)管的一側(cè)垂直的中空錐管，所述旋風(fēng)管的上端直徑大于下端直徑；所述集風(fēng)管為朝向所述第一導(dǎo)風(fēng)管的的一側(cè)垂直的中空錐管，所述集風(fēng)管的上端直徑大于下端直徑；所述集風(fēng)管的長(zhǎng)度小于所述旋風(fēng)管的長(zhǎng)度。

本發(fā)明還提供一種吸塵器，其包括如上所述的氣塵分離裝置。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

1)本發(fā)明提供的氣塵分離裝置，氣流經(jīng)外杯的第一進(jìn)風(fēng)口、靠近內(nèi)杯底部的第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入內(nèi)杯中后旋轉(zhuǎn)，大顆粒的粗塵在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中因重力落入內(nèi)杯的空腔，細(xì)塵在離心力作用下沿著內(nèi)杯杯壁向上旋轉(zhuǎn)至內(nèi)杯的第一出風(fēng)口甩出，實(shí)現(xiàn)氣流中灰塵的一級(jí)分離；內(nèi)杯開(kāi)口朝下設(shè)于外杯中，對(duì)大顆粒粗塵具有一定的壓灰作用，避免粗塵在離心力的作用下再次進(jìn)入下一級(jí)分離、降低分離效率；開(kāi)口朝下設(shè)置的內(nèi)杯無(wú)灰塵死區(qū)，沖水清洗即可；

2)集塵漏斗位于外杯內(nèi)側(cè)且密封插接到內(nèi)杯上方；集塵漏斗設(shè)有過(guò)濾柵孔，過(guò)濾柵孔對(duì)一級(jí)分離后的氣流中的塵體進(jìn)行二級(jí)分離和收納；

3)濾柵孔二級(jí)分離后的氣流，依次通過(guò)導(dǎo)風(fēng)腔、導(dǎo)風(fēng)孔、第一導(dǎo)風(fēng)管以及第二導(dǎo)風(fēng)管形成的導(dǎo)風(fēng)氣流通路進(jìn)入旋風(fēng)管中進(jìn)行三級(jí)分離，氣體由旋風(fēng)管上方甩出、細(xì)塵落入旋風(fēng)管，灰塵經(jīng)旋風(fēng)管、漏塵孔以及漏塵腔進(jìn)入到集塵漏斗的集塵管中，實(shí)現(xiàn)細(xì)塵、粗塵以及大顆粒的分類收納，分離效果，集塵管內(nèi)的細(xì)塵較少，降低清洗頻率，清洗簡(jiǎn)單；

4)每個(gè)旋風(fēng)管的側(cè)邊開(kāi)設(shè)有兩個(gè)旋風(fēng)進(jìn)孔；旋風(fēng)進(jìn)孔的進(jìn)風(fēng)方向與旋風(fēng)管上邊沿相切，且兩個(gè)旋風(fēng)進(jìn)孔的進(jìn)風(fēng)旋轉(zhuǎn)方向相同，即一個(gè)第二導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)的氣流由相鄰的兩個(gè)旋風(fēng)進(jìn)口分別進(jìn)入相鄰的兩個(gè)旋風(fēng)管，一個(gè)旋風(fēng)管內(nèi)的氣流來(lái)自于相鄰的兩個(gè)第二導(dǎo)風(fēng)管，提高氣流分離的速度；

5)集風(fēng)板包括向下伸出的集風(fēng)管；集風(fēng)管密封插接到旋風(fēng)管，集風(fēng)板與旋風(fēng)板之間形成密封腔，則旋風(fēng)管內(nèi)分離的氣流全部被集風(fēng)板的集風(fēng)管收集后排出；

6)集塵漏斗的內(nèi)側(cè)面為上寬下窄的錐面結(jié)構(gòu)，集塵漏斗的中心具有向下伸出的集塵管；集塵管與內(nèi)杯同軸，集塵管密封插接到內(nèi)杯中并伸出內(nèi)杯至外杯底部；避免外界氣流從集塵管底部進(jìn)入集塵管而造成氣流的紊亂。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的氣塵分離裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2(a)至圖2(b)為本發(fā)明所述的內(nèi)杯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3(a)至圖3(b)為本發(fā)明所述的集塵漏斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4(a)至圖4(b)為本發(fā)明所述的氣塵分離板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5(a)至圖5(b)為本發(fā)明所述的導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明所述的旋風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明所述的集風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明所述的旋風(fēng)板與導(dǎo)風(fēng)板的裝配示意圖；

圖9為本發(fā)明所述的集成漏斗、氣塵分離板、導(dǎo)風(fēng)板以及旋風(fēng)板的裝配示意圖；

圖10為本發(fā)明所述的導(dǎo)風(fēng)板、旋風(fēng)板以及集風(fēng)板的裝配爆炸示意圖；

圖11為本發(fā)明所述的內(nèi)杯、集成漏斗、氣塵分離板、導(dǎo)風(fēng)板以及旋風(fēng)板的裝配爆炸示意圖；

圖12為本發(fā)明所述的氣塵分離裝置中外杯部分剝開(kāi)的裝配示意圖；

圖中：

10-塵杯；

11-外杯；111-第一進(jìn)風(fēng)口；112-上蓋；113-第二出風(fēng)口；114-空氣閥；

12-內(nèi)杯；121-第二進(jìn)風(fēng)口；122-第一出風(fēng)口；123-卡槽；

20-氣塵分離器；

21-集塵漏斗；

211-過(guò)濾柵孔；212-集塵管；213-第一凸塊；214-第二凸塊；

215-第一密封圈；

22-氣塵分離板；

221-導(dǎo)風(fēng)孔；222-漏塵孔；223-漏塵腔；224-導(dǎo)風(fēng)腔；

23-旋風(fēng)板；

231-旋風(fēng)管；232-旋風(fēng)進(jìn)孔；233-旋風(fēng)出孔；234-加強(qiáng)筋；

24-導(dǎo)風(fēng)板；

241-第一導(dǎo)風(fēng)管；242-第二導(dǎo)風(fēng)管；

25-集風(fēng)板；251-集風(fēng)管；252-第二密封圈；

26-過(guò)濾棉。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

實(shí)施例1

如圖1、圖2(a)、圖2(b)、圖3(a)以及圖3(b)所示，所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種氣塵分離裝置，包括：塵杯10和氣塵分離器20。塵杯10包括具有空腔的外杯11和內(nèi)杯12。內(nèi)杯12為開(kāi)口朝下地設(shè)置在外杯11中；外杯11和內(nèi)杯12分別對(duì)應(yīng)設(shè)有連通的第一進(jìn)風(fēng)口111和第二進(jìn)風(fēng)口121；內(nèi)杯12靠近頂部的位置設(shè)有第一出風(fēng)口122；氣塵分離器20包括集塵漏斗21，集塵漏斗21位于外杯11內(nèi)側(cè)且密封插接到內(nèi)杯12上方；集塵漏斗21設(shè)有過(guò)濾柵孔211；其中，第一進(jìn)風(fēng)口111、第二進(jìn)風(fēng)口121、第一出風(fēng)口122以及過(guò)濾柵孔211形成氣流通路；內(nèi)杯12用于對(duì)經(jīng)第二進(jìn)風(fēng)口121旋轉(zhuǎn)進(jìn)入的氣流中的塵體進(jìn)行一級(jí)分離并收納；過(guò)濾柵孔211用于對(duì)經(jīng)內(nèi)杯12一級(jí)分離后的氣流中的塵體進(jìn)行二級(jí)分離。

上述實(shí)施方式中，一級(jí)分離和二級(jí)分離的過(guò)程是：集塵漏斗21呈漏斗狀位于外杯11內(nèi)側(cè)且密封插接到內(nèi)杯12上方，因此，外杯11內(nèi)側(cè)、內(nèi)杯12外側(cè)以及集塵漏斗21的過(guò)濾柵孔211下方形成一個(gè)以連通的第一進(jìn)風(fēng)口111和第二進(jìn)風(fēng)口121為進(jìn)口、以過(guò)濾柵孔211為出口的一個(gè)密封腔，則在外界抽氣動(dòng)力裝置的作用下，氣流從連通的第一進(jìn)風(fēng)口111和第二進(jìn)風(fēng)口121進(jìn)入內(nèi)杯12的空腔中，由于內(nèi)杯12為開(kāi)口朝下地設(shè)置在外杯11內(nèi)側(cè)，因此，內(nèi)杯的頂部對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的氣流中大顆粒的灰塵由一定的壓制作用，避免大顆粒灰塵在離心力的作用下再次進(jìn)入下一級(jí)分離而影響分離效率；在重力的配合作用下，大顆?；覊m落在內(nèi)杯12的空腔中以完成一級(jí)分離。一級(jí)分離后的粗塵由第一出風(fēng)口122進(jìn)入到內(nèi)杯12外側(cè)、過(guò)濾柵孔211下方以及外杯11內(nèi)側(cè)的空腔中，具有粗塵的氣流經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)通過(guò)濾柵孔211流出以完成過(guò)濾柵孔211的二級(jí)分離。內(nèi)杯12的一級(jí)分離，避免了大顆?；覊m對(duì)過(guò)濾柵孔211的堵塞；過(guò)濾柵孔211的二級(jí)分離進(jìn)一步過(guò)濾掉氣流中的一部分粗塵。因此，內(nèi)杯12開(kāi)口朝下的設(shè)置，相對(duì)于普通開(kāi)口朝向的設(shè)置，具有一定的壓灰作用；灰塵收納在內(nèi)杯12下方的空腔中，無(wú)灰塵死區(qū)，清洗方便；并且，一級(jí)分離和二級(jí)分離的設(shè)置，對(duì)不同大小的灰塵進(jìn)行分類分離和收納，便于后期內(nèi)杯12和集塵漏斗21的分類清理。作為優(yōu)選，過(guò)濾柵孔211呈豎條狀，若干個(gè)過(guò)濾柵孔211均勻排列在集塵漏斗21的周圍，便于第一出風(fēng)口122出來(lái)的氣流在高速旋轉(zhuǎn)下分散通過(guò)各個(gè)過(guò)濾柵孔211過(guò)濾，提高過(guò)濾效率。

作為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，氣塵分離器20還包括對(duì)經(jīng)過(guò)濾柵孔211二級(jí)分離后的氣流中的塵體進(jìn)行三級(jí)分離的三級(jí)分離裝置，其包括依次同軸密封到集塵漏斗21上方的氣塵分離板22、導(dǎo)風(fēng)板24以及旋風(fēng)板23；經(jīng)二級(jí)分離的氣流穿過(guò)氣塵分離板22到達(dá)導(dǎo)風(fēng)板24，并由導(dǎo)風(fēng)板24導(dǎo)入旋風(fēng)板23中進(jìn)行氣塵的三級(jí)分離；三級(jí)分離后的塵體落到旋風(fēng)板23下方并進(jìn)入氣塵分離板22與集塵漏斗21之間形成的空腔。該實(shí)施方式中，由于導(dǎo)風(fēng)板24和旋風(fēng)板23均位于集塵漏斗21上方，因此，二級(jí)分離后的高速旋轉(zhuǎn)氣流進(jìn)入集塵漏斗21上方的導(dǎo)風(fēng)板24，并由導(dǎo)風(fēng)板24導(dǎo)入對(duì)氣塵三級(jí)分離的旋風(fēng)板23中，導(dǎo)風(fēng)板24起到了導(dǎo)向作用。由于集塵漏斗21、氣塵分離板22、導(dǎo)風(fēng)板24以及旋風(fēng)板23均是同軸密封的，則二級(jí)分離后的氣流穿過(guò)氣塵分離板22到達(dá)導(dǎo)風(fēng)板24、氣流由導(dǎo)風(fēng)板24導(dǎo)入旋風(fēng)板23中進(jìn)行氣塵的三級(jí)分離、三級(jí)分離后的塵體落到旋風(fēng)板23下方并進(jìn)入氣塵分離板22與集塵漏斗21之間形成的空腔的過(guò)程中，氣流中的塵體始終在集塵漏斗21、氣塵分離板22、導(dǎo)風(fēng)板24以及旋風(fēng)板23的內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)并最后收納于氣塵分離板22與集塵漏斗21之間形成的空腔，并沒(méi)有進(jìn)入集塵漏斗21、氣塵分離板22、導(dǎo)風(fēng)板24以及旋風(fēng)板23的外部與外杯11內(nèi)壁之間的空腔，因此，清洗只需要沖洗集塵漏斗21、氣塵分離板22、導(dǎo)風(fēng)板24以及旋風(fēng)板23內(nèi)部即可，集塵漏斗21、氣塵分離板22、導(dǎo)風(fēng)板24以及旋風(fēng)板23的外部與外杯11內(nèi)壁之間的空腔是干凈的。本實(shí)施方式提供的三級(jí)分離，對(duì)二級(jí)分離后的氣流中的細(xì)微塵體做進(jìn)一步分離，提高了氣塵分離的效果。

作為上述的一種具體實(shí)施方式，三級(jí)分離裝置包括：氣塵分離板22，如圖4(a)至圖4(b)所示，其包括導(dǎo)風(fēng)孔221、漏塵孔222以及向下分別伸出的漏塵腔223和導(dǎo)風(fēng)腔224；導(dǎo)風(fēng)孔221位于氣塵分離板22軸心；旋風(fēng)板23，如圖6所示，其具有向下伸出的旋風(fēng)管231，每個(gè)旋風(fēng)管231側(cè)邊開(kāi)設(shè)有旋風(fēng)進(jìn)孔232、下方設(shè)有旋風(fēng)出孔233；導(dǎo)風(fēng)板24，如圖5(a)至圖5(b)所示，其具有軸心處向下伸出插接到導(dǎo)風(fēng)孔221的第一導(dǎo)風(fēng)管241以及位于第一導(dǎo)風(fēng)管241上方的第二導(dǎo)風(fēng)管242；第二導(dǎo)風(fēng)管242將第一導(dǎo)風(fēng)管241輸送的氣流經(jīng)旋風(fēng)進(jìn)孔232導(dǎo)入旋風(fēng)管231；其中過(guò)濾柵孔211、導(dǎo)風(fēng)腔224、導(dǎo)風(fēng)孔221、第一導(dǎo)風(fēng)管241以及第二導(dǎo)風(fēng)管242形成導(dǎo)風(fēng)氣流通路；旋風(fēng)管231、漏塵孔222以及漏塵腔223形成漏塵通路。圖11給出了內(nèi)杯12、集成漏斗21、氣塵分離板22、導(dǎo)風(fēng)板24以及旋風(fēng)板22的裝配爆炸示意圖。

上述實(shí)施方式中，導(dǎo)風(fēng)板24從旋風(fēng)板23下方匹配密封插接到旋風(fēng)板23，密封插接且需滿足第二導(dǎo)風(fēng)管242內(nèi)的氣流在高速旋轉(zhuǎn)的情況下可以通過(guò)旋風(fēng)進(jìn)孔232進(jìn)入到旋風(fēng)管231中進(jìn)行三級(jí)分離。密封插接的旋風(fēng)板23和導(dǎo)風(fēng)板24通過(guò)導(dǎo)風(fēng)板24的第一導(dǎo)風(fēng)管241進(jìn)一步密封插接到氣塵分離板22的導(dǎo)風(fēng)孔221中。圖8為旋風(fēng)板23與導(dǎo)風(fēng)板24的裝配示意圖；圖9為集成漏斗21、氣塵分離板22、導(dǎo)風(fēng)板24以及旋風(fēng)板23的裝配示意圖。三級(jí)分離裝置的三級(jí)分離過(guò)程是：經(jīng)二級(jí)分離后的氣流，依次通過(guò)導(dǎo)風(fēng)腔224、導(dǎo)風(fēng)孔221、第一導(dǎo)風(fēng)管241以及第二導(dǎo)風(fēng)管242形成的導(dǎo)風(fēng)氣流通路經(jīng)旋風(fēng)進(jìn)孔232進(jìn)入旋風(fēng)管231中進(jìn)行三級(jí)分離：氣體由旋風(fēng)管231上方甩出、細(xì)塵落入旋風(fēng)管231中；細(xì)塵在高速旋轉(zhuǎn)以及重力的作用下經(jīng)旋風(fēng)管231、漏塵孔222以及漏塵腔223進(jìn)入到集塵漏斗21中實(shí)現(xiàn)收納。該實(shí)施方式中，細(xì)塵通過(guò)旋風(fēng)管231、漏塵孔222以及漏塵腔223進(jìn)入到集塵漏斗21，則，細(xì)塵不會(huì)進(jìn)入到集塵漏斗21上方、旋風(fēng)板23下方以及外杯11之間的密封空間內(nèi)，方便后期清洗；一級(jí)分離、二級(jí)分離以及三級(jí)分離形成的多級(jí)旋風(fēng)分離方式，提高氣塵分離的效率。

作為上述實(shí)施方式的優(yōu)選，如圖6所示，每個(gè)旋風(fēng)管231的側(cè)邊開(kāi)設(shè)有兩個(gè)旋風(fēng)進(jìn)孔232；旋風(fēng)進(jìn)孔232的進(jìn)風(fēng)方向與旋風(fēng)管231上邊沿相切，且兩個(gè)旋風(fēng)進(jìn)孔的進(jìn)風(fēng)旋轉(zhuǎn)方向相同。更具體地，兩個(gè)旋風(fēng)進(jìn)孔232中的一個(gè)靠近旋風(fēng)板23的邊緣、另一個(gè)靠近旋風(fēng)板23的中心，兩個(gè)旋風(fēng)進(jìn)孔232之間相差180度。兩個(gè)旋風(fēng)進(jìn)孔232及其位置的設(shè)置，用于保證旋風(fēng)管231的進(jìn)風(fēng)速度。圖6中的箭頭用于指示一個(gè)旋風(fēng)管231由兩個(gè)相鄰的旋風(fēng)進(jìn)孔232進(jìn)風(fēng)的氣流指向。

作為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，如圖7所示，氣塵分離器20還包括集風(fēng)板25，集風(fēng)板25設(shè)有向下伸出的集風(fēng)管251；集風(fēng)管251密封插接到旋風(fēng)管231上方，集風(fēng)板25與旋風(fēng)板23之間形成密封腔。通過(guò)集風(fēng)管251與旋風(fēng)管231上方的配合，將三級(jí)分離后的氣流收集到集風(fēng)管251中。圖10給出了導(dǎo)風(fēng)板24、旋風(fēng)板23以及集風(fēng)板25的裝配爆炸示意圖。

作為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，如圖1所示，氣塵分離器20還包括過(guò)濾棉26，過(guò)濾棉26設(shè)置于集風(fēng)板25上方。過(guò)濾棉26用于對(duì)集風(fēng)管251收集的氣流進(jìn)行四級(jí)分離過(guò)濾，進(jìn)一步提高氣塵分離的效率。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖3(a)和圖3(b)所示，集塵漏斗21的內(nèi)側(cè)面為上寬下窄的錐面結(jié)構(gòu)，集塵漏斗21的中心具有向下伸出的集塵管212；集塵管212密封插接到內(nèi)杯12中并伸出內(nèi)杯12至外杯11底部；集塵管212與內(nèi)杯12同軸。該實(shí)施方式中，上寬下窄的錐面結(jié)構(gòu)，便于第一出風(fēng)口122出來(lái)的氣流在高速旋轉(zhuǎn)下分散通過(guò)若干個(gè)均勻排列在集塵漏斗21的周圍的過(guò)濾柵孔211過(guò)濾，提高過(guò)濾效率；同時(shí)，上寬下窄的錐面結(jié)構(gòu)利于細(xì)塵通過(guò)旋風(fēng)管231、漏塵孔222以及漏塵腔223到達(dá)到集塵漏斗21后、收集于集塵管212中。若干個(gè)均勻排列在集塵漏斗21的周圍的過(guò)濾柵孔211與集塵漏斗21同軸，再加上集塵管212與內(nèi)杯12同軸；利于氣流的無(wú)障礙高速靜音旋轉(zhuǎn)。集塵管212密封插接到內(nèi)杯12中并伸出內(nèi)杯12至外杯11底部，避免了集塵管212內(nèi)的細(xì)塵在內(nèi)杯12內(nèi)的高速氣流帶動(dòng)下進(jìn)入內(nèi)杯12的空腔繼續(xù)分離。

作為上述優(yōu)選的更具體實(shí)施方式，如圖2(b)、圖3(a)以及圖3(b)所示，氣塵分離裝置還包括集塵漏斗21與內(nèi)杯12密封插接的卡接裝置，卡接裝置包括：第一凸塊213，其位于集塵漏斗21與集塵管212的連接處；第二凸塊214，其位于集塵管上；以及，卡槽123，其豎直設(shè)置于內(nèi)杯12供插接的開(kāi)口的內(nèi)側(cè)；其中，第一凸塊213朝向集塵漏斗21外側(cè)的一面具有與內(nèi)杯12頂部插接處匹配的弧形；第二凸塊214插接到卡槽123并與卡槽123底部抵頂。該實(shí)施方式中，集塵漏斗21與內(nèi)杯12密封插接過(guò)程是，集塵漏斗21從內(nèi)杯12頂部供插接的開(kāi)口插入，第二凸塊214在卡槽123內(nèi)滑行，直至第二凸塊214與卡槽123底部抵頂，與此同時(shí)，第一凸塊213朝向集塵漏斗21外側(cè)的一面與內(nèi)杯12頂部插接處匹配抵頂?？ń友b置為集塵漏斗21與內(nèi)杯之間的密封插接提供可能，避免集塵漏斗21下方、內(nèi)杯12上方以及外杯11內(nèi)側(cè)形成的空腔、內(nèi)杯12的空腔以及集塵管212內(nèi)的空腔三個(gè)空腔之間的氣流交叉亂竄，也有利于提高氣塵分離的效率。作為優(yōu)選，第二凸塊214為沿插接方向上寬下窄的結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)的卡槽123為匹配的上寬下窄的槽狀結(jié)構(gòu)。上寬下窄的結(jié)構(gòu)，利于第二凸塊214向下插接到卡槽123。第二凸塊214可以是倒置的三角形，也可以是倒置的直角梯形，圖9給出了第二凸塊214為倒置的三角形的示例。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選具體實(shí)施方式，導(dǎo)風(fēng)腔224為若干個(gè)，若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)腔224環(huán)狀排列在導(dǎo)風(fēng)孔221周圍；漏塵孔222、漏塵腔223、旋風(fēng)管231以及第二導(dǎo)風(fēng)管242為位置匹配對(duì)應(yīng)且數(shù)量相同的若干個(gè)；若干個(gè)漏塵孔222環(huán)狀排布在導(dǎo)風(fēng)孔221周圍。該實(shí)施方式中，第一出風(fēng)口122甩出的氣流在高速旋轉(zhuǎn)下分散通過(guò)若干個(gè)過(guò)濾柵孔211過(guò)濾后分別進(jìn)入若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)腔224并匯集到位于氣塵分離板22軸心的導(dǎo)風(fēng)孔221中；再由導(dǎo)風(fēng)孔221進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)板24的第一導(dǎo)風(fēng)管241后，分散到若干個(gè)第二導(dǎo)風(fēng)管242；負(fù)壓和高速旋轉(zhuǎn)使得導(dǎo)風(fēng)管242的氣流經(jīng)旋風(fēng)進(jìn)孔232旋風(fēng)管231中，若干個(gè)旋風(fēng)管231同時(shí)進(jìn)行三級(jí)分離，分離后的細(xì)塵分別通過(guò)若干個(gè)旋風(fēng)管231進(jìn)入對(duì)應(yīng)的漏塵孔222、漏塵腔223后匯集到集塵漏斗21的集塵管212中，氣塵分離的效率。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選具體實(shí)施方式，如圖6、圖7、圖8以及圖10所示，旋風(fēng)管231為朝向第一導(dǎo)風(fēng)管241的一側(cè)垂直的中空錐管，旋風(fēng)管231的上端直徑大于下端直徑；集風(fēng)管251為朝向第一導(dǎo)風(fēng)管241的一側(cè)垂直的中空錐管，集風(fēng)管251的上端直徑大于下端直徑；集風(fēng)管251的長(zhǎng)度小于旋風(fēng)管的長(zhǎng)度。集風(fēng)管251的形狀和大小匹配密封插接到旋風(fēng)管231即可。集風(fēng)管251優(yōu)選與旋風(fēng)管231同軸心。中空錐管的旋風(fēng)管231以及集風(fēng)管251同軸，利于氣塵分離，且分離后的塵體保持高速向下旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)經(jīng)旋風(fēng)管231掉落到集塵漏斗21的集塵管212內(nèi)。作為進(jìn)一步優(yōu)選，旋風(fēng)管231和集風(fēng)管251分別采用匹配的上圓周面加下倒錐面的結(jié)構(gòu)，能更好地實(shí)現(xiàn)氣塵分離。作為最優(yōu)實(shí)施方式，旋風(fēng)管231下方非垂直側(cè)的一側(cè)設(shè)有豎直的加強(qiáng)筋234。加強(qiáng)筋234豎直架設(shè)到氣塵分離板22上，用于支撐旋風(fēng)板23。

作為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，外杯11與集塵漏斗21、氣塵分離板22、旋風(fēng)板23、導(dǎo)風(fēng)板24、集風(fēng)板25以及過(guò)濾棉26之間的均為密封安裝。具體為：集塵漏斗21與氣塵分離板22之間先固定安裝，固定安裝的方式包括但不限于采用螺釘固定；固定安裝后的集塵漏斗21的邊沿與氣塵分離板22的邊沿通過(guò)第一密封圈215密封連接；密封圈215與外杯11的內(nèi)側(cè)壁貼合。導(dǎo)風(fēng)板24、旋風(fēng)板23以及集風(fēng)板25之間先固定安裝，固定安裝的方式包括但不限于采用螺釘固定；固定安裝后，導(dǎo)風(fēng)板24的邊沿、旋風(fēng)板23的邊沿以及集風(fēng)板25的邊沿以及過(guò)濾棉26的邊沿通過(guò)第二密封圈252密封連接；第二密封圈252與外杯11的內(nèi)側(cè)壁貼合，如圖1和如圖12所示，

本發(fā)明實(shí)施例提供的氣塵分離裝置，通過(guò)一級(jí)至四級(jí)的多級(jí)旋轉(zhuǎn)分離，對(duì)氣流中不同尺寸的灰塵進(jìn)行分類分離，氣塵分離效果好。內(nèi)杯12設(shè)置為開(kāi)口朝下，收納灰塵的同時(shí)，無(wú)灰塵死區(qū)，清洗便利。二級(jí)分離后的氣流經(jīng)三級(jí)分離裝置分離的過(guò)程中，氣流中的灰塵從氣塵分離板22、導(dǎo)風(fēng)板24到旋風(fēng)板23的旋風(fēng)管231分離后，經(jīng)旋風(fēng)管231掉落，依次通過(guò)漏塵孔222、漏塵腔223進(jìn)入到集塵漏斗21的集塵管212中，氣塵分離板22上方、旋風(fēng)板23外側(cè)、導(dǎo)風(fēng)板24外側(cè)、集風(fēng)板25下方以及與外杯11內(nèi)側(cè)形成的空腔為干凈空腔，無(wú)需清理。清洗時(shí)，打開(kāi)外杯11，內(nèi)杯12空腔內(nèi)的大顆?；覊m可便利導(dǎo)出，內(nèi)杯12直接用水沖洗即可；集塵漏斗21無(wú)需從內(nèi)杯12上拆除，直接沖洗過(guò)濾柵孔211以及落在內(nèi)杯12外側(cè)的粗塵即可；集塵管212中收納的是體積較小的細(xì)塵，因此，直接水沖即可，且不用經(jīng)常沖洗，降低清洗的頻率。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提供一種包含實(shí)施例1所述的氣塵分離裝置的吸塵器。吸塵器設(shè)有電機(jī)及其殼體、氣塵分離裝置以及地拖。其中，電機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有抽氣動(dòng)力裝置，電機(jī)殼體上設(shè)有氣體入口和氣體出口；外杯11上方具有密封蓋設(shè)到集風(fēng)板25和過(guò)濾棉26上方的上蓋112，上蓋112設(shè)有第二出風(fēng)口113。則，上蓋112的第二出風(fēng)口113與電機(jī)殼體的氣體入口連通；地刷通過(guò)連接件連通到氣塵分離裝置的外杯11的第一進(jìn)風(fēng)口111。

吸塵器使用的過(guò)程為：將抽氣動(dòng)力裝置與電源接通，手持地刷，抽氣動(dòng)力裝置高速旋轉(zhuǎn)，使地刷與氣塵分離裝置內(nèi)形成低壓環(huán)境，室內(nèi)地面的空氣流通過(guò)地刷被吸入到氣塵分離裝置、而較大的塵體則吸附在地刷上，實(shí)現(xiàn)初級(jí)氣塵分離。空氣流從連通的第一進(jìn)風(fēng)口11和第二進(jìn)風(fēng)口121進(jìn)入內(nèi)杯12內(nèi)旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行一級(jí)分離；氣流通過(guò)集塵漏斗21的過(guò)濾柵孔211以實(shí)現(xiàn)二級(jí)分離，氣流依次通過(guò)導(dǎo)風(fēng)腔224、導(dǎo)風(fēng)孔221、第一導(dǎo)風(fēng)管241以及第二導(dǎo)風(fēng)管242達(dá)到旋風(fēng)管231以實(shí)現(xiàn)三級(jí)分離。三級(jí)分離后的氣體從旋風(fēng)管231高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)入集風(fēng)管251收集、過(guò)濾棉26的四級(jí)分離后，由上蓋112的第二出氣口113甩出干凈的空氣進(jìn)入電機(jī)殼體內(nèi)，流經(jīng)電機(jī)給電機(jī)降溫，最后從電機(jī)殼體的氣體出口排出重新回到外界。

上述實(shí)施方式中，為了避免氣塵分離裝置堵塞、抽氣動(dòng)力裝置在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下氣流仍然無(wú)法甩出第二出風(fēng)口113對(duì)電機(jī)降溫，則電機(jī)可能因發(fā)熱過(guò)度而損毀，降低電機(jī)的使用壽命。為此，在上蓋112內(nèi)設(shè)有空氣閥114，空氣閥設(shè)有連通第二出風(fēng)口113的通孔，當(dāng)氣塵分離裝置發(fā)生堵塞，上蓋112的壓強(qiáng)低到一定程度，空氣閥14被沖開(kāi)，通孔與第二出風(fēng)口113連通，外界的空氣由通孔進(jìn)入上蓋112，再由第二出風(fēng)口113進(jìn)入電機(jī)為電機(jī)降溫。

本發(fā)明實(shí)施例提供的吸塵器采用如實(shí)施例1所述的氣塵分離裝置，多級(jí)旋風(fēng)分離，氣塵分離效果好，且吸塵器的清理工作簡(jiǎn)單，適于推廣使用。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用。它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域。對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。