本發(fā)明涉及家具類海綿領(lǐng)域，具體地說是涉及一種用于家具制造的拉伸式網(wǎng)格棉結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

海綿是一類多孔材料，具有良好的透氣性和吸水性。工業(yè)用海綿包括了發(fā)泡棉、定型棉、橡膠棉、記憶棉等。其中常用于沙發(fā)等家具制造的為定型棉，它由聚氨酯材料經(jīng)發(fā)泡劑等多種添加劑混合，壓劑入簡易模具加溫即可壓出不同形狀的海棉，它適合轉(zhuǎn)椅沙發(fā)座墊、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。采用為55#~60#材料密度，其彈性較符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。海棉彈性硬度可調(diào)整，依產(chǎn)品不同部位不同進(jìn)行調(diào)整。一般座棉較硬度高，密度較大，背棉次之，枕棉更軟?，F(xiàn)有技術(shù)中在家具制造行業(yè)特別是沙發(fā)、軟座椅等制造過程中，經(jīng)常需要使用海綿材料。為了增大海綿材料的透氣性能，提高人們坐在上面的舒適度，現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常在海綿板上打孔，例如開設(shè)規(guī)則排列的圓形孔、蜂窩狀孔等。然而現(xiàn)有的開孔方式均是在海綿板上挖出需要的孔洞，挖出部分被直接扔掉，浪費(fèi)很大，不利于節(jié)能減材降低成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于家具制造的拉伸式網(wǎng)格棉結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中海綿開孔后浪費(fèi)很大的問題，實(shí)現(xiàn)海綿無浪費(fèi)即能得到網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的目的。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于家具制造的拉伸式網(wǎng)格棉結(jié)構(gòu)，包括由海綿體材料制作而成的平板，所述平板的板體上設(shè)置有切口組，所述切口組由兩排切口構(gòu)成，每排切口均由若干個相同且不相連的圓弧切口并排組成，其中一排切口的圓弧凹面指向另一排切口的圓弧凹面；任一圓弧切口的兩端端點(diǎn)分別位于另一排中相鄰兩個圓弧切口的圓弧內(nèi)側(cè)。

針對現(xiàn)有技術(shù)中的開孔方式均是在海綿板上挖出需要的孔洞，挖出部分被直接扔掉，浪費(fèi)很大的問題，本發(fā)明提出一種用于家具制造的拉伸式網(wǎng)格棉結(jié)構(gòu)。首先將現(xiàn)有的海綿材料設(shè)置為平板狀，在平板上設(shè)置切口組，其中所述切口組即是兩排切口的組合，且每排都是由多個相同且不相連的圓弧切口構(gòu)成。兩排切口的圓弧的凹面正向相對，即是兩排圓弧切口的凹向內(nèi)側(cè)是互相朝向?qū)Ψ剿诜较虻?，一個切口組內(nèi)的兩排圓弧切口交錯進(jìn)行排列。其中任一圓弧切口的兩端點(diǎn)分別位于另一排中相鄰兩個圓弧切口的圓弧內(nèi)側(cè)，圓弧內(nèi)側(cè)即是圓弧圓心所在的一側(cè)，上述結(jié)構(gòu)即是將一個切口組中兩排圓弧切口互相交錯進(jìn)行排列，一個切口組中的所有圓弧切口相互交錯又各自獨(dú)立，相鄰兩個圓弧切口之間仍然連接有海綿體材料。本發(fā)明利用海綿體材料優(yōu)良的彈性和塑性得以實(shí)現(xiàn)。需要使用時，僅需沿著切口組短軸方向從兩側(cè)拉伸所述平板，海綿體受力開始變形，沿著切口組中各圓弧切口向兩側(cè)被拉伸，圓弧切口逐漸被拉開變大形成月牙狀的缺口，再隨著繼續(xù)施加拉力，圓弧切口繼續(xù)變大至不規(guī)則形狀，相鄰兩個圓弧切口之間的海綿首先被擠壓發(fā)生形變，逐漸向受力方向的兩側(cè)轉(zhuǎn)動，當(dāng)圓弧切口之間的海綿體所受到的拉力大于了海綿體固有的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時，該部分海綿體即被反向拉伸，即是本來位于圓弧切口內(nèi)部的海綿體被拉至圓弧弧形外側(cè)，與圓弧切口共同構(gòu)成一個近似圓形的結(jié)構(gòu)，每個圓弧切口均構(gòu)成一個近似圓形的孔洞，從而最終形成多個孔洞的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。由于海綿體固有的塑性強(qiáng)度，拉伸形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的海綿不會自動復(fù)位，除非沿著切口組短軸方向從兩側(cè)向內(nèi)對其施加外力，且所施加的外力也要大于海綿體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，才能使之再次復(fù)位為一個緊密的海綿體平板。本發(fā)明中的圓弧切口，其切口內(nèi)部兩側(cè)壁在未拉伸時緊密相鄰，優(yōu)選為使用厚度在1mm以內(nèi)的片刀進(jìn)行切割開口，能夠使得切口更細(xì)致更緊密。相較于現(xiàn)有技術(shù)中從海綿體上開孔的做法，本發(fā)明僅需在海綿體上設(shè)置圓弧切口，使用現(xiàn)有的滾刀或沖壓裝置均能實(shí)現(xiàn)，經(jīng)拉伸后即能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有的開孔海綿體優(yōu)良的通風(fēng)透氣性能，且本發(fā)明不會造成海綿體原料的浪費(fèi)與丟失，極大的提高了原料利用率，降低了成本與原料消耗，具有顯著進(jìn)步。

進(jìn)一步的，所述圓弧切口的一端、與位于該圓弧切口內(nèi)部且距離最近的另一個圓弧切口的一端之間的距離，大于兩段圓弧所圍繞部分的最大寬度。使得交錯排列的兩個圓弧切口所圍繞形成的區(qū)域，構(gòu)成一個以上述兩段圓弧為基準(zhǔn)的近似橢圓的結(jié)構(gòu)，從而確保本發(fā)明在拉伸使用過程中，該區(qū)域的海綿體材料會首先受到擠壓變形、之后再彈出，確保在完成拉伸后該區(qū)域不會自動收縮，確保形成的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)不會自動復(fù)位。

進(jìn)一步的，所述海綿體材料為珍珠棉或海綿?，F(xiàn)有的海綿或珍珠棉材料均均由良好的形變能力與復(fù)位能力，均能夠作為本發(fā)明中的主材進(jìn)行使用。

進(jìn)一步的，所述平板的板體上等間距分布有N排切口組，其中N為大于等于2的正整數(shù)。即是在一塊海綿平板上設(shè)置多排所述切口組，使得平板能夠被拉開至更大更廣的范圍，甚至使平板能夠被整個拉伸為全網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而更大程度上節(jié)約材料、降低成本。

優(yōu)選的，相鄰兩排切口組之間的間距，大于等于一個切口組內(nèi)、同一排切口中相鄰兩個圓弧切口之間的最短距離。

申請人經(jīng)研究后發(fā)現(xiàn)，相鄰兩排切口之間的間距過小，會使得相鄰切口組之間的圓弧切口之間距離過近，所剩余的海綿材料過小，使得本發(fā)明容易被拉斷，不利用使用。因此優(yōu)選相鄰兩排切口組之間的間距大于等于一個切口組內(nèi)、同一排切口中相鄰兩個圓弧切口之間的最短距離，從而確保本發(fā)明具有足夠的強(qiáng)度，使得本發(fā)明不會在拉伸過程中輕易被拉斷。

優(yōu)選的，一個切口組內(nèi)、同一排切口中相鄰兩個圓弧切口之間的最短距離，等于圓弧切口的半徑的2/3。即是一個切口組內(nèi)、同一排切口中相鄰兩個圓弧切口之間的圓心距等于圓弧半徑的8/3，該距離是發(fā)明人經(jīng)過大量試驗后得出的最優(yōu)距離，該距離能夠在網(wǎng)格強(qiáng)度與網(wǎng)格密度之間取得最優(yōu)的平衡，當(dāng)該距離大于2/3圓弧半徑時，在相同面積的平板上設(shè)置的切口數(shù)量減少，拉伸后形成的網(wǎng)格數(shù)與網(wǎng)格面積均降低，通風(fēng)透氣性能急劇下降。而該距離小于2/3圓弧半徑時，又會存在拉伸為網(wǎng)格后強(qiáng)度降低，易于被拉斷的問題。

優(yōu)選的，所述平板的厚度大于等于0.5cm。所述平板若過薄，其強(qiáng)度會受到削弱，在拉伸過程中容易受損拉壞，而大于等于0.5cm的厚度則能夠保證其強(qiáng)度不會輕易損壞，從而提高本發(fā)明的使用壽命與性能。

優(yōu)選的，所述圓弧切口為大于等于3/5段整圓的圓弧。同樣的，若切口過短，拉伸后形成的網(wǎng)格小，通風(fēng)透氣性能同樣受到影響。因此發(fā)明人在大量試驗后得出，圓弧切口為大于等于3/5段整圓的圓弧時具有更加優(yōu)良的通風(fēng)透氣性能，利于用于沙發(fā)、靠背等部提高舒適性。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種用于家具制造的拉伸式網(wǎng)格棉結(jié)構(gòu)，相較于現(xiàn)有技術(shù)中用于家具類的海綿材料，需要從海綿上開孔、將廢料扔掉的做法，本發(fā)明僅需在海綿上設(shè)置圓弧切口，經(jīng)拉伸后即能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有的開孔海綿優(yōu)良的通風(fēng)透氣性能，且不會造成海綿原料的浪費(fèi)與丟失，極大的提高了原料利用率，降低了成本與原料消耗，具有顯著進(jìn)步。

2、本發(fā)明一種用于家具制造的拉伸式網(wǎng)格棉結(jié)構(gòu)，在一塊海綿平板上設(shè)置多排所述切口組，使得平板能夠被拉開至更大更廣的范圍，甚至使平板能夠被整個拉伸為全網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而更大程度上節(jié)約材料、降低成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例未拉伸狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例拉伸過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例拉伸過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例拉伸完畢后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中一個切口組的局部示意圖。

圖中的編號依次為：1-平板，2-圓弧切口。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

如圖1至圖5所示的一種用于家具制造的拉伸式網(wǎng)格棉結(jié)構(gòu)，包括由海綿體材料制作而成的平板1，所述平板1的板體上設(shè)置有切口組，所述切口組由兩排切口構(gòu)成，每排切口均由若干個相同且不相連的圓弧切口2并排組成，其中一排切口的圓弧凹面指向另一排切口的圓弧凹面；任一圓弧切口2的兩端端點(diǎn)分別位于另一排中相鄰兩個圓弧切口2的圓弧內(nèi)側(cè)。所述圓弧切口2的一端、與位于該圓弧切口2內(nèi)部且距離最近的另一個圓弧切口的一端之間的距離，大于兩段圓弧所圍繞部分的最大寬度，即是圖5中a大于b。所述海綿體材料為珍珠棉。所述平板1的板體上等間距分布有N排切口組，其中N為大于等于2的正整數(shù)。相鄰兩排切口組之間的間距，大于等于一個切口組內(nèi)、同一排切口中相鄰兩個圓弧切口2之間的最短距離。一個切口組內(nèi)、同一排切口中相鄰兩個圓弧切口2之間的最短距離，等于圓弧切口2的半徑的2/3。所述平板1的厚度大于等于0.5cm。所述圓弧切口2為大于等于3/5段整圓的圓弧。

圖1至圖4分別表示了本實(shí)施例從未拉伸狀態(tài)值完全拉伸開的過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。需要使用時，僅需沿著圖1中的切口組短軸方向從兩側(cè)拉伸所述平板1，珍珠棉受力開始變形，沿著切口組中各圓弧切口2向兩側(cè)被拉伸，圓弧切口2逐漸被拉開變大形成月牙狀的缺口，再隨著繼續(xù)施加拉力，圓弧切口2繼續(xù)變大至不規(guī)則形狀，相鄰兩個圓弧切口2之間的珍珠棉發(fā)生形變，逐漸向受力方向的兩側(cè)轉(zhuǎn)動，當(dāng)圓弧切口2之間的珍珠棉所受到的拉力大于了珍珠棉固有的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時，該部分珍珠棉即被反向拉伸，即是本來位于圓弧切口2內(nèi)部的珍珠棉被拉至圓弧弧形外側(cè)，與圓弧切口2共同構(gòu)成一個近似圓形的結(jié)構(gòu)，每個圓弧切口2均構(gòu)成一個近似圓形的孔洞，從而最終形成多個孔洞的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。由于珍珠棉固有的塑性強(qiáng)度，拉伸形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的珍珠棉不會自動復(fù)位，除非沿著切口組短軸方向從兩側(cè)向內(nèi)對其施加外力，且所施加的外力也要大于珍珠棉的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，才能使之再次復(fù)位為一個緊密的珍珠棉平板1。相較于現(xiàn)有技術(shù)中從珍珠棉上開孔的做法，本實(shí)施例僅需在珍珠棉上設(shè)置圓弧切口2，使用現(xiàn)有的滾刀實(shí)現(xiàn)，且不會造成珍珠棉原料的浪費(fèi)與丟失，極大的提高了原料利用率，降低了成本與原料消耗，具有顯著進(jìn)步。

此外，本實(shí)施例中平板的制作材料使用與珍珠棉性質(zhì)非常相同的海綿材料也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的和效果。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。