本發(fā)明涉及家具用海綿領(lǐng)域，具體地說是涉及用于家具制造的拉伸式的格柵型網(wǎng)棉結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

海綿是一類多孔材料，具有良好的透氣性和吸水性。工業(yè)用海綿包括了發(fā)泡棉、定型棉、橡膠棉、記憶棉等。其中常用于沙發(fā)等家具制造的為定型棉，它由聚氨酯材料經(jīng)發(fā)泡劑等多種添加劑混合，壓劑入簡易模具加溫即可壓出不同形狀的海棉，它適合轉(zhuǎn)椅沙發(fā)座墊、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。采用為55#~60#材料密度，其彈性較符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。海棉彈性硬度可調(diào)整，依產(chǎn)品不同部位不同進(jìn)行調(diào)整。一般座棉較硬度高，密度較大，背棉次之，枕棉更軟?，F(xiàn)有技術(shù)中在家具制造行業(yè)特別是沙發(fā)、軟座椅等制造過程中，經(jīng)常需要使用海綿材料。為了增大海綿材料的透氣性能，提高人們坐在上面的舒適度，現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常在海綿板上開設(shè)孔槽，例如開設(shè)均勻分布的豎直的孔槽，使得海綿板形成格柵狀，從而確保其透氣性能，與沿著格柵狀橫向上的強(qiáng)度。然而現(xiàn)有的開孔方式均是在海綿板上挖出需要的孔槽，挖出部分被直接扔掉，浪費(fèi)很大，不利于節(jié)能減材降低成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供用于家具制造的拉伸式的格柵型網(wǎng)棉結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中海綿開槽后浪費(fèi)很大的問題，實(shí)現(xiàn)海綿無浪費(fèi)即能得到格柵結(jié)構(gòu)的目的。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

用于家具制造的拉伸式的格柵型網(wǎng)棉結(jié)構(gòu)，包括由海綿體材料制作而成的平板，所述平板的板體上設(shè)置若干個切口組，每個切口組由兩根互為鏡像對稱的切口組成，所述切口包括與平板軸線平行的第一段、以及與第一段相交的兩根第二段，兩根第二段分別與第一段的兩端連通，兩根第二段互相平行，且兩根第二段分別位于第一段的兩側(cè)；若干個切口組沿平板軸線均勻分布，位于平板邊緣的切口將平板切開。

針對現(xiàn)有技術(shù)中的開槽方式均是在海綿板上挖出需要的孔槽，挖出部分被直接扔掉，浪費(fèi)很大的問題，本發(fā)明提出用于家具制造的拉伸式的格柵型網(wǎng)棉結(jié)構(gòu)。首先將現(xiàn)有的海綿材料設(shè)置為平板狀，在平板上設(shè)置多個切口組，所述切口組包括兩根切口，且兩根切口互為鏡像對稱，其對稱軸為平板的任意軸線均可，優(yōu)選為沿平板的短軸方向鏡像對稱。每根切口都由三段組成，包括與平板軸線平行的第一段、以及與第一段相交的兩根第二段，即是第二段不與第一段平行，且兩根第二段分別連通在第一段的兩端，兩根第二段互相平行，且兩根第二段分別位于第一段的兩側(cè)，即是兩根第二段分別位于第一段所在直線所分隔出的兩側(cè)區(qū)域內(nèi)。若干個切口組沿平板軸線均勻分布，位于平板邊緣的切口將平板切開。本發(fā)明利用海綿體材料優(yōu)良的彈性和塑性得以實(shí)現(xiàn)。需要使用時，僅需沿著垂直于第一段的方向拉伸所述平板，海綿受力開始變形，沿著第一段、第二段被逐漸拉開，第二段會被逐漸向垂直于第一段的方向拉伸，即第二段與第一段之間的夾角被逐漸拉大至接近90°，此時平板即被拉開形成格柵狀的結(jié)構(gòu)。由于海綿體固有的塑性強(qiáng)度，拉伸形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的海綿不會自動復(fù)位，除非向其施加反向的作用力，才能使之再次復(fù)位為一個緊密的海綿體平板。相較于現(xiàn)有技術(shù)中從海綿上開通槽的做法，本發(fā)明僅需在海綿體上設(shè)置切口，使用現(xiàn)有的滾刀或沖壓裝置均能實(shí)現(xiàn)，不會造成海綿體原料的浪費(fèi)與丟失，同時又能夠滿足用于家具制作時良好的通風(fēng)透氣性能，極大的提高了原料利用率，降低了成本與原料消耗，具有顯著進(jìn)步。

進(jìn)一步的，若干個切口組沿第一段方向均勻分布，形成一排切口排組合；若干排切口排組合均勻分布于平板上。即是平板上設(shè)置多排切口排組合，每排切口排組合均包括多個切口組，從而便于將平板整體拉開形成大面積的格柵結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述平板的板體上等間距分布有N排切口組，其中N為大于等于2的正整數(shù)。即是在一塊海綿平板上設(shè)置多排所述切口組，使得平板能夠被拉開至更大更廣的范圍，甚至使平板能夠被整個拉伸為全網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而更大程度上節(jié)約材料、降低成本。

優(yōu)選的，一個切口組內(nèi)的兩根第一段之間的距離為0.5~1.5cm。申請人經(jīng)研究后發(fā)現(xiàn)，一個切口組內(nèi)兩根第一段之間的間距過大，會使得拉伸形成的格柵之間間距過大，使得整體受力不均；而該間距過小，又會使得拉伸后所剩余的海綿材料過窄，使得本發(fā)明容易被拉斷，不利用使用。因此申請人經(jīng)長期試驗(yàn)后得出，優(yōu)選一個切口組內(nèi)的兩根第一段之間的距離為0.5~1.5cm，在該范圍內(nèi)能夠確保格柵分布均勻、受力均勻，同時也能夠滿足足夠的強(qiáng)度，使得本發(fā)明不會在拉伸過程中輕易被拉斷。

優(yōu)選的，所有第二段的長度均相等。第二段的長度決定了本發(fā)明拉開后形成的格柵的寬度，因此設(shè)置所有第二段的長度均相等，從而確保拉開后形成的格柵具有相同寬度，確保受力均勻。

優(yōu)選的，所有第二段的長度均為第一段長度的1/8~1/10。由于第二段在拉開后與第一段之間的角度只會接近90°，不會徹底形成90°直角，因此平板拉開后形成的格柵寬度會略小于第二段的長度，設(shè)置第二段的長度為第一段長度的1/8~1/10，從而使得形成的格柵寬度略小于第一段長度的1/8~1/10，確保本發(fā)明拉開使用時形成的格柵狀具有優(yōu)良的長寬比，避免格柵形成近似正方形結(jié)構(gòu)，確保得到所需要的格柵狀。

優(yōu)選的，一個切口的第二段，與沿第一段延伸方向相鄰、且位于另一個切口組內(nèi)的切口的第二段之間的距離為2~5mm。即是左右相鄰兩個切口之間相近的兩根第二段之間的間距為2~5mm。該間距若過小，拉開形成的格柵的連接段過細(xì)，強(qiáng)度過低、不利于使用。該間距若過大，連接段會過粗，形成的格柵變少，不利于通風(fēng)透氣。因此發(fā)明人在經(jīng)過大量試驗(yàn)后得出2~5mm為其最優(yōu)范圍。

優(yōu)選的，所述海綿體材料為珍珠棉或海綿?，F(xiàn)有的海綿或珍珠棉材料均均由良好的形變能力與復(fù)位能力，均能夠作為本發(fā)明中的主材進(jìn)行使用。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明用于家具制造的拉伸式的格柵型網(wǎng)棉結(jié)構(gòu)，相較于現(xiàn)有技術(shù)中從海綿上開通槽的做法，本發(fā)明僅需在海綿上設(shè)置特定形狀的切口，不會造成海綿原料的浪費(fèi)與丟失，同時又能夠滿足用于家具制作時良好的通風(fēng)透氣性能，極大的提高了原料利用率，降低了成本與原料消耗，具有顯著進(jìn)步。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例未拉伸狀態(tài)下的的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例拉伸完畢后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中一個切口組的局部示意圖。

圖中的編號依次為：1-平板，2-切口，3-第一段，4-第二段。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

如圖1至圖3所示的用于家具制造的拉伸式的格柵型網(wǎng)棉結(jié)構(gòu)，包括由海綿體材料制作而成的平板1，所述平板1的板體上設(shè)置若干個切口組，每個切口組由兩根互為鏡像對稱的切口2組成，所述切口2包括與平板1軸線平行的第一段3、以及與第一段3相交的兩根第二段4，兩根第二段4分別與第一段3的兩端連通，兩根第二段4互相平行，且兩根第二段4分別位于第一段3的兩側(cè)；若干個切口組沿平板1軸線均勻分布，位于平板1邊緣的切口2將平板1切開。若干個切口組沿第一段3方向均勻分布，形成一排切口排組合；若干排切口排組合均勻分布于平板1上。一個切口組內(nèi)的兩根第一段3之間的距離為1cm。所有第二段4的長度均相等。所有第二段4的長度均為第一段3長度的1/9。一個切口2的第二段4，與沿第一段3延伸方向相鄰、且位于另一個切口組內(nèi)的切口2的第二段之間的距離為4mm。所述海綿體材料為珍珠棉或海綿。

本實(shí)施例需要使用時，僅需沿著垂直于第一段3的方向拉伸所述平板1，海綿受力開始變形，沿著第一段3、第二段4被逐漸拉開，第二段4會被逐漸向垂直于第一段3的方向拉伸，即第二段4與第一段3之間的夾角被逐漸拉大至接近90°，此時平板1即被拉開形成格柵狀的結(jié)構(gòu)。由于海綿固有的塑性強(qiáng)度，拉伸形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的海綿不會自動復(fù)位，除非向其施加反向的作用力，才能使之再次復(fù)位為一個緊密的海綿平板1。相較于現(xiàn)有技術(shù)中從海綿上開通槽的做法，本發(fā)明僅需在海綿上設(shè)置切口2，使用現(xiàn)有的滾刀或沖壓裝置均能實(shí)現(xiàn)，不會造成海綿原料的浪費(fèi)與丟失，同時又能夠滿足用于家具制作時良好的通風(fēng)透氣性能，極大的提高了原料利用率，降低了成本與原料消耗，具有顯著進(jìn)步。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。