本發(fā)明主要涉及建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種門窗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋼門窗活動擋邊（簡稱扣條），通常通過螺絲將扣條固定在型材上，安裝和拆卸不是很方便，同時外露的螺絲頭對門窗的美觀也帶來一定的影響，還需要增加蓋板來進行美化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、安裝方便的門窗系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：

一種門窗系統(tǒng)，包括邊框、板件和壓條，所述邊框上預(yù)裝有卡接件，所述壓條上設(shè)有與卡接件卡接的扣板，所述邊框沿板件邊沿圍設(shè)，所述扣板伸至板件與卡接件之間并向遠離板件方向移動與卡接件扣接，所述板件位于壓條和邊框之間。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述壓條與板件之間填設(shè)有用于防止壓條攢動的楔緊件。

所述扣板于靠近板件的一端彎折有與楔緊件壓接的壓邊。

所述壓邊端部彎折有用于遮蓋卡接件的遮擋邊。

所述壓條設(shè)置為開口結(jié)構(gòu)，其中一條斷口邊為所述扣板，壓條的開口套于卡接件外圍，斷口邊伸至板件與卡接件之間并向遠離板件方向移動與卡接件扣接。

所述卡接件包括螺栓，所述螺栓呈間隔預(yù)裝在邊框上，所述斷口邊伸至板件與螺栓之間并向遠離板件方向移動與螺栓的螺頭扣接。

所述卡接件包括螺栓和卡板，所述卡板通過螺栓安裝在邊框上，所述斷口邊伸至板件與卡板之間并向遠離板件方向移動與卡板扣接。

所述壓條設(shè)置為閉口結(jié)構(gòu)，所述卡接件包括螺栓，所述螺栓呈間隔預(yù)裝在邊框上，所述扣板上開設(shè)有與各螺栓對應(yīng)的掛接孔，各所述掛接孔卡裝在各螺栓的螺頭與邊框之間。

所述掛接孔包括相通的避讓孔和卡孔，所述避讓孔的尺寸大于螺栓的螺頭尺寸，所述卡孔的尺寸小于螺栓的螺頭尺寸、并大于螺栓的螺身尺寸。

所述邊框上成型有用于和板件貼緊的擋部，所述板件與擋部之間填設(shè)有膠條。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的門窗系統(tǒng)，所述邊框上呈間隔預(yù)裝有多個螺栓，壓條上開設(shè)有與各螺栓對應(yīng)的掛接孔，邊框沿板件邊沿圍設(shè)，各掛接孔卡裝在各螺栓的螺頭與邊框之間，板件位于壓條和邊框之間。該結(jié)構(gòu)中，在邊框上呈間隔預(yù)裝有多個螺栓，并在壓條上開設(shè)與各螺栓對應(yīng)的掛接孔，安裝時，各掛接孔與各螺栓對應(yīng)卡合，板件通過壓條壓裝在邊框上，其結(jié)構(gòu)簡單，安裝時不需要另設(shè)蓋板來遮蓋和裝飾，一方面簡化了安裝程序，提高了安裝效率，另一方面大大減少了耗材，降低了成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的掛接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例1的緊固結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例1中壓條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例2的掛接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明實施例2的緊固結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明實施例2中卡板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明實施例3的掛接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明實施例3的緊固結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明實施例3中壓條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明實施例4掛接狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明實施例4中壓條與螺栓的掛接狀態(tài)示意圖。

圖12為本發(fā)明實施例4中壓條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明實施例4緊固狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明

1、邊框；11、擋部；2、板件；3、壓條；31、扣板；311、掛接孔；3111、避讓孔；3112、卡孔；32、壓邊；33、遮擋邊；4、卡接件；41、螺栓；42、卡板；5、楔緊件；6、膠條。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖和具體優(yōu)選的實施例對本發(fā)明作進一步描述，但并不因此而限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例1：

圖1至圖3示出了本發(fā)明門窗系統(tǒng)的第一種實施例，該門窗系統(tǒng)包括邊框1、板件2和壓條3，邊框1上預(yù)裝有卡接件4，壓條3上設(shè)有與卡接件4卡接的扣板31，邊框1沿板件2邊沿圍設(shè)，扣板31伸至板件2與卡接件4之間并向遠離板件2方向移動與卡接件4扣接，板件2位于壓條3和邊框1之間。該結(jié)構(gòu)中，在邊框1上預(yù)裝有卡接件4，并在壓條3上設(shè)有與卡接件4卡接的扣板31，安裝時，扣板31先伸至板件2與卡接件4之間，再向遠離板件2方向移動與卡接件4扣接，拆卸時，只需反向移動，其結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，一方面簡化了安裝程序，提高了安裝效率，另一方面成型簡單，降低了成本。

本實施例中，壓條3與板件2之間填設(shè)有用于防止壓條3攢動的楔緊件5。該楔緊件5可以填補板件2與壓條3之間的間隙，對壓條3起到止退作用，使壓條3無法取出。

本實施例中，扣板31于靠近板件2的一端彎折有與楔緊件5壓接的壓邊32。該壓邊32與楔緊件5壓接，能增大與楔緊件5的接觸面積，提高了楔緊效率，該楔緊件5可設(shè)置結(jié)構(gòu)膠。

本實施例中，壓邊32端部彎折有用于遮蓋卡接件4的遮擋邊33。該遮擋邊33使得卡接件4得以隱置，安裝時不需要另設(shè)蓋板來遮蓋和裝飾，提高了美觀度。

本實施例中，壓條3設(shè)置為開口結(jié)構(gòu)，其中一條斷口邊為扣板31，壓條3的開口套于卡接件4外圍，斷口邊伸至板件2與卡接件4之間并向遠離板件2方向移動與卡接件4扣接。開口結(jié)構(gòu)的壓條3，使得具備一通條狀的開口，斷口邊伸至板件2與卡接件4之間并向遠離板件2方向移動與卡接件4扣接，其結(jié)構(gòu)簡單可靠。

本實施例中，卡接件4包括螺栓41，螺栓41呈間隔預(yù)裝在邊框1上，斷口邊伸至板件2與螺栓41之間并向遠離板件2方向移動與螺栓41的螺頭扣接。該結(jié)構(gòu)中，斷口邊直接與螺栓41的螺頭扣接，其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

本實施例中，邊框1上成型有用于和板件2貼緊的擋部11，板件2與擋部11之間填設(shè)有膠條6。在板件2安裝后，在板件2與擋部11之間的縫隙通過安裝膠條6來進行填補，對板件2起到緩沖與固定的作用。

實施例2：

圖4至圖6示出了本發(fā)明門窗系統(tǒng)的第二種實施例，該門窗系統(tǒng)與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于：本實施例中，卡接件4包括螺栓41和卡板42，卡板42通過螺栓41安裝在邊框1上，斷口邊伸至板件2與卡板42之間并向遠離板件2方向移動與卡板42扣接。該結(jié)構(gòu)中，卡板42通過螺栓41安裝在邊框1上，斷口邊伸至板件2與卡板42之間并向遠離板件2方向移動與卡板42扣接，即卡板42與板件2之間的扣接間隙更好控制。

實施例3：

圖7至圖9示出了本發(fā)明門窗系統(tǒng)的第三種實施例，該門窗系統(tǒng)與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于：本實施例中，壓條3設(shè)置為閉口結(jié)構(gòu)，卡接件4包括螺栓41，螺栓41呈間隔預(yù)裝在邊框1上，扣板31上開設(shè)有與各螺栓41對應(yīng)的掛接孔311，各掛接孔311卡裝在各螺栓41的螺頭與邊框1之間。該掛接孔311為矩形孔，設(shè)置在扣板31上，掛接孔311套于螺栓41后向遠離板件2方向移動，使得掛接孔311的邊沿即扣板31與螺頭與邊框1之間，其結(jié)構(gòu)簡單可靠。

實施例4：

圖10至圖13示出了本發(fā)明門窗系統(tǒng)的第四種實施例，該門窗系統(tǒng)與實施例3基本相同，區(qū)別僅在于：本實施例中，掛接孔311包括相通的避讓孔3111和卡孔3112，避讓孔3111的尺寸大于螺栓41的螺頭尺寸，卡孔3112的尺寸小于螺栓41的螺頭尺寸、并大于螺栓41的螺身尺寸。該結(jié)構(gòu)中，避讓孔3111和卡孔3112形成類似葫蘆孔，壓條3套入螺栓41后，向外側(cè)推動壓條3，螺栓41卡入卡孔3112，對壓條3起到限位和固定作用。

上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。