本發(fā)明涉及一種清潔設(shè)備，該清潔設(shè)備具有從動的、能夠旋轉(zhuǎn)的毛刷體和旋轉(zhuǎn)軸承，在旋轉(zhuǎn)軸承中安裝與毛刷體相連的軸。根據(jù)本發(fā)明的清潔設(shè)備可以特別作為用于吸塵器的附件形成，其中毛刷體優(yōu)選通過電動機驅(qū)動。

背景技術(shù)：

為了降低由旋轉(zhuǎn)的毛刷體導(dǎo)致的振動和/或噪聲或者減弱其傳遞到清潔設(shè)備的底架上，根據(jù)本發(fā)明的清潔設(shè)備具有由軟彈的塑料、優(yōu)選由橡膠制成的固定的減振部件，該減振部件設(shè)有凹槽，在該凹槽中容納旋轉(zhuǎn)軸承。

為了防止頭發(fā)和絲線進入旋轉(zhuǎn)軸承，毛刷體設(shè)有環(huán)形凸緣，該環(huán)形凸緣與毛刷體一起旋轉(zhuǎn)并且由與減振部件連接的環(huán)形的套環(huán)包圍，其中環(huán)形凸緣和不旋轉(zhuǎn)的套環(huán)限定了環(huán)形間隙。環(huán)形間隙形成為相對較小。其徑向?qū)挾?間隙寬度)可以例如在0.8到3.0mm的范圍中。最小的徑向間隙寬度取決于套環(huán)和在其中設(shè)置的環(huán)形凸緣的尺寸公差。通過在旋轉(zhuǎn)的環(huán)形凸緣和固定的套環(huán)之間的小的環(huán)形間隙盡可能地防止了絲線和頭發(fā)以及各種其他的污垢顆粒進入軸承區(qū)域。

研究發(fā)現(xiàn)，即使在環(huán)形縫隙非常小的情況下絲線和頭發(fā)還是會偶爾進入軸承區(qū)域并且在那由于摩擦熱而熔化。在軸承區(qū)域中的絲線和/或頭發(fā)的熔化可以顯著地影響毛刷體的可旋轉(zhuǎn)性。特別地，由此可以明顯地增加驅(qū)動毛刷體的發(fā)動機的能耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

由此出發(fā)，本發(fā)明的目的在于這樣改善開頭提到的類型的清潔設(shè)備，即，其特征在于相對振動小、噪聲降低的運行性能，并且其中盡可能地防止了絲線和頭發(fā)在毛刷體的軸承區(qū)域中熔化。

該目的通過具有權(quán)利要求1給出的特征的清潔設(shè)備實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的清潔設(shè)備的優(yōu)選的和有利的設(shè)計方案在從屬權(quán)利要求中給出。

根據(jù)本發(fā)明的清潔設(shè)備具有由軟彈的塑料、優(yōu)選橡膠制成的固定的減振部件。在減振部件的凹槽中容納旋轉(zhuǎn)軸承，在旋轉(zhuǎn)軸承中安裝與毛刷體連接的軸。毛刷體設(shè)有環(huán)形凸緣，環(huán)形凸緣與毛刷體一起旋轉(zhuǎn)并由與減振部件連接的環(huán)形的套環(huán)包圍，其中環(huán)形凸緣和套環(huán)限定了環(huán)形間隙，其徑向?qū)挾刃∮?mm、優(yōu)選小于/等于3mm。根據(jù)本發(fā)明，套環(huán)由金屬或塑料制造，其硬度優(yōu)選至少為85shorea、優(yōu)選至少為90shorea、特別優(yōu)選至少為95shorea。

套環(huán)因此具有相對高的形狀穩(wěn)定性。由此可以確保，即使在毛刷體的高轉(zhuǎn)數(shù)的情況下，旋轉(zhuǎn)的環(huán)形凸緣和不旋轉(zhuǎn)的套環(huán)之間的環(huán)形間隙的徑向?qū)挾热员M可能地保持恒定。應(yīng)該至少盡可能地防止由于套環(huán)的徑向的擴張而導(dǎo)致的間隙擴大。通過在旋轉(zhuǎn)的環(huán)形凸緣和形狀穩(wěn)定的、不旋轉(zhuǎn)的套環(huán)之間的小的、優(yōu)選最小的間隙盡可能地防止了絲線、頭發(fā)和其他污垢顆粒進入軸承區(qū)域。同時，通過由軟彈的塑料制成的減振部件明顯地降低了由旋轉(zhuǎn)的毛刷體向清潔設(shè)備的底架或殼體上的振動的傳遞。

根據(jù)本發(fā)明的一個有利的設(shè)計方案，當(dāng)套環(huán)由鋁或者由基于鋁的合金制造時，產(chǎn)生了最理想的套環(huán)的形狀穩(wěn)定性。此外，套環(huán)在這種情況下的特征在于輕重量，這在清潔設(shè)備的輕重量和舒適的操作的方面同樣具有優(yōu)點。

為了實現(xiàn)非常好的減震或者隔離性能，本發(fā)明的另一優(yōu)選的設(shè)計方案在于，減振部件的塑料具有小于/等于82shorea、優(yōu)選小于/等于80shorea，特別優(yōu)選小于/等于75shorea的硬度。

硬度shorea的確定可以根據(jù)diniso7619-1進行。在此使用具有截錐形的頂端的鋼銷，該鋼銷以一定的按壓重量壓入待檢測的材料中。壓入深度(也稱為進入深度或者壓入硬度)以0到100的刻度測量。

本發(fā)明的另一有利的設(shè)計方案的特征在于，套環(huán)的至少一個朝向環(huán)形凸緣的、環(huán)繞的內(nèi)表面區(qū)段具有光滑的表面，該光滑的表面具有小于/等于1.0μm、優(yōu)選小于/等于0.8μm的平均粗糙度值ra。通過這個設(shè)計方案可以盡可能地防止絲線、頭發(fā)和其他污物顆的粘附或者進入。優(yōu)選地，套環(huán)的暴露的內(nèi)表面基本上完全地具有光滑的表面，該光滑的表面具有小于/等于1.0μm、優(yōu)選小于/等于0.8μm的平均粗糙度值ra。由此更好地阻止了絲線、頭發(fā)和其他污物顆的進入。特別優(yōu)選地，該光滑的表面具有在0.7μm到0.02μm的范圍中的、優(yōu)選在0.5μm到0.02μm的范圍中的平均粗糙度值ra。套環(huán)的光滑的表面可以例如通過打磨、拋光和/或研磨套環(huán)實現(xiàn)。

平均粗糙度值ra(也稱為算術(shù)平均粗糙度值ra)是在dineniso4287中定義的粗糙度的特征值。平均粗糙度值ra是在限定的測量距離內(nèi)的粗糙度輪廓的縱坐標(biāo)值的總和的算術(shù)平均值。換言之，平均粗糙度值ra是粗糙度輪廓與測量距離的平均線的所有的偏差的算術(shù)的平均值。

為了確定平均粗糙度值ra，特別是可以使用觸覺測量裝置。觸覺測量裝置根據(jù)觸針法工作并且通常包括電感的轉(zhuǎn)換器。在此，具有觸針、通常是金剛石觸針的探測器在待測量的表面上移動。觸針的抬升轉(zhuǎn)換成了電信號。測量信號通過數(shù)/模轉(zhuǎn)換器在分析設(shè)備、例如電腦中讀取。在此通過數(shù)字化的過濾進行波紋度輪廓和粗糙度輪廓的確定以及平均粗糙度值ra的計算。

根據(jù)本發(fā)明的另一設(shè)計方案，套環(huán)和減振部件形狀配合地和/或力配合地互相連接。這在兩個部件的制造和安裝方面是有利的。因為這樣可以省略兩個部件復(fù)雜的粘合或者焊接。相反地，套環(huán)和減振部件的形狀配合和/或力配合的連接可以簡單、快速和可靠地進行。

與之相關(guān)地，本發(fā)明的另一優(yōu)選的設(shè)計方案在于，套環(huán)在其遠離毛刷體的末端上具有多個彈簧彈性的卡舌，這些卡舌卡合在減振部件的外周上成型的凹槽中。這種設(shè)計方案能夠特別簡單和快速地實施套環(huán)和減振部件的可靠的連接。在此在另一設(shè)計方案中設(shè)置，各個卡舌具有徑向向內(nèi)突出的卡合橫檔，其中在減振部件的外周上成型的凹槽具有對應(yīng)于卡合橫檔的凹陷。

同樣對于由套環(huán)和減振部件組成的軸承部件有利的是，根據(jù)另一有利的設(shè)計方案，各個卡舌在外側(cè)上具有在套環(huán)的圓周方向上延伸的凹陷，例如槽或者卷邊。為了使已組裝的軸承部件形狀配合和/或扭轉(zhuǎn)止動地連接，可以使用槽或者卷邊。

替換性或者額外地，減振部件和/或套環(huán)可以設(shè)有扭轉(zhuǎn)止動器，該扭轉(zhuǎn)制動器例如由一個或多個凸起和對應(yīng)于各個凸起的、在殼體(底架)和/或在清潔設(shè)備的底板中設(shè)置的凹槽構(gòu)成。

本發(fā)明的另一有利的設(shè)計方案在于，套環(huán)的朝向毛刷體的端面邊緣成型為切割邊緣。由此，同樣地可以防止絲線和頭發(fā)在軸承位置上累聚，因為在那出現(xiàn)的絲線和頭發(fā)通過切割邊緣切斷。用于切斷絲線和頭發(fā)的切割邊緣這樣以簡單和可靠的方式實現(xiàn)，即套環(huán)的朝向毛刷體的端面邊緣斜切為尖棱狀。

附圖說明

下面，借助示出實施例的附圖詳細闡述本發(fā)明。附圖中示出了：

附圖1以立體圖示出了具有作為附件形成的清潔設(shè)備的吸塵器，該清潔設(shè)備具有電力驅(qū)動的毛刷體；

附圖2以立體仰視圖示出了根據(jù)附圖1的清潔設(shè)備(不帶有連接件)；

附圖3以垂直的截面圖示出了附圖2中的清潔設(shè)備的一個區(qū)段，該區(qū)段具有毛刷體的末端和其軸承；

附圖4以立體圖示出了帽狀的容納單元，該容納單元用于容納毛刷體的旋轉(zhuǎn)軸承；并且

附圖5以另一立體圖示出了附圖4中的容納單元。

具體實施方式

附圖1中示出了吸塵器1，該吸塵器具有帶有吸入口3的地板吸嘴2。吸入口3通過吸入通道和鉸接安裝的連接件4連接到吸塵器1的吸管上。地板吸嘴2是以附件形式的清潔設(shè)備。在地板吸嘴2的后端上設(shè)置滾輪5，在滾輪之間安裝連接件4。在地板吸嘴2的吸入口3中設(shè)置圓筒形的毛刷體6，該毛刷體通過發(fā)動機(未示出)、優(yōu)選電動機驅(qū)動。發(fā)動機軸通過傳動機構(gòu)7、優(yōu)選齒帶傳動機構(gòu)與毛刷體6連接。

附圖2中以仰視圖示出了地板吸嘴2(不帶有連接件)，該地板吸嘴基本上對應(yīng)于附圖1的地板吸嘴。地板吸嘴2的吸入口3成型為長形的并且?guī)缀踅?jīng)過地板吸嘴2的整個寬度延伸。在吸入口3中設(shè)置的、也可稱為圓刷的毛刷體6在其末端上保持在旋轉(zhuǎn)軸承中，這些旋轉(zhuǎn)軸承容納在地板吸嘴2的殼體或者底架15中。傳動機構(gòu)7在兩個旋轉(zhuǎn)軸承的其中一個上與毛刷體6連接。吸入口3的開口通過能夠取下的底板8限定，該底板為了清潔毛刷體6和/或吸入口3的目的可以從地板吸嘴2的殼體(底架)15上取下。為此，底板8優(yōu)選通過能夠拆卸的卡合部件9與殼體15連接。

現(xiàn)在借助附圖3到5闡述遠離傳動機構(gòu)7的旋轉(zhuǎn)軸承10的結(jié)構(gòu)。毛刷體6具有棒狀的基體6.1，該基體設(shè)有徑向伸出的刷毛。在此，多個刷毛聯(lián)結(jié)成單個的刷毛束6.2并且刷毛束6.2優(yōu)選螺旋線狀地排列?；w優(yōu)選由塑料制成，其中刷毛或者刷毛束6.2以其末端與基體6.1材料配合地連接。材料配合的連接可以例如通過用液態(tài)的塑料注塑包封刷毛末端實現(xiàn)。

圓刷6的基體6.1設(shè)有軸11，該軸相對于基體6.1的末端軸向突出。軸11限定了毛刷體6的旋轉(zhuǎn)軸并且不可旋轉(zhuǎn)地與基體6.1連接。為此軸11的軸向區(qū)段與基體6.1形狀配合地和/或材料配合地連接。軸11優(yōu)選由金屬，例如由鋼制造。

軸11安裝在旋轉(zhuǎn)軸承10中，旋轉(zhuǎn)軸承成型為滑動軸承。旋轉(zhuǎn)軸承10優(yōu)選成型為球帽，該球帽例如由黃銅或者另一金屬制造，該金屬的特征在于相對于軸11的良好的滑動性能。

旋轉(zhuǎn)軸承10通過減振部件12保持在清潔設(shè)備2的殼體或者底架15中。為此該減振部件12具有用于形狀配合地容納旋轉(zhuǎn)軸承10的凹槽12.1。該凹槽12.1在內(nèi)部由帽形的止擋面12.2限定并且在其朝向毛刷體6的開口上具有環(huán)繞的狹窄部12.3。減振部件12由輕軟彈性的材料制造，優(yōu)選由橡膠，例如由乙烯-丙烯-二烯烴橡膠橡膠制造。其用于轉(zhuǎn)動的毛刷體6相對于清潔設(shè)備2的殼體或者底架15的振動隔離。減振部件12的塑料具有例如小于/等于82shorea、優(yōu)選小于/等于80shorea的硬度。減振部件12也可以稱為軟部件。

為了防止在清潔設(shè)備2的運行中絲線或頭發(fā)進入軸承區(qū)域并且在那由于高的摩擦熱而熔化，軸承區(qū)域由環(huán)形凸緣6.3和環(huán)形的、包圍環(huán)形凸緣6.3的套環(huán)13遮蓋。環(huán)形凸緣6.3與毛刷體6連接，從而其與之一起旋轉(zhuǎn)。環(huán)形凸緣6.3相對于毛刷體的基體6.1徑向地伸出并且優(yōu)選一件式地在基體6.1上成型。環(huán)形凸緣6.3具有環(huán)形的外周并且設(shè)置為與毛刷體6的軸11或者旋轉(zhuǎn)軸共軸。

環(huán)形的套環(huán)13與減振部件12連接。它們共同組成了帽狀的容納單元，該容納單元也可稱為軸承帽。環(huán)形凸緣6.3和不轉(zhuǎn)動的套環(huán)13限定了環(huán)形間隙14，其徑向?qū)挾刃∮?mm,優(yōu)選小于/等于3mm，例如在0.8mm到1.5mm的范圍中。理想地，環(huán)形間隙14的徑向?qū)挾纫宰钚〉姆绞叫纬?。套環(huán)13的尺寸使得其在毛刷體6的方向上軸向地延伸到環(huán)形凸緣6.3。減振部件12的朝向環(huán)形凸緣6.3的一側(cè)12.4成型為基本上平面的。同樣地，環(huán)形凸緣6.3的朝向減振部件12的一側(cè)成型為基本上平面的。

為了使環(huán)形縫隙14在清潔設(shè)備2的運行過程中盡可能地恒定地保持地較小，并且不會例如由絲線、頭發(fā)或者其他污物顆粒明顯地擴張，套環(huán)13成型為形狀穩(wěn)定的并且為此由金屬或者塑料制成，其硬度至少為85shorea，優(yōu)選至少為90shorea，特別優(yōu)選為95shorea。軟彈的減振部件12和作為封閉的環(huán)形成的套環(huán)13相應(yīng)地互相分開來制造。如果套環(huán)13由金屬制造，該金屬優(yōu)選是鋁或者基于鋁的合金。

在附圖3到5中可以看到，套環(huán)13和減振部件12形狀配合地和力配合地互相連接，套環(huán)13為此在其遠離毛刷體6的末端上具有多個彈簧彈性的卡舌13.1，卡舌卡合在減振部件12的外周上成型的凹槽17中。卡舌13.1以及與卡舌對應(yīng)的凹槽17設(shè)置為互相間隔，優(yōu)選均勻地在減振部件12或者環(huán)形的套環(huán)13上分布。各個卡舌13.1具有徑向向內(nèi)突出的卡舌橫檔13.2，其中在減振部件12的外周上成型的凹槽17具有對應(yīng)于卡舌橫檔13.2的凹陷12.6。此外可以看到，各個卡舌13.1在外側(cè)上具有在套環(huán)13的圓周方向上延伸的凹陷13.3，例如槽或者卷邊。

減振部件12的遠離毛刷體6的端面成型為階梯形。在這里示出的實施例中，減振部件12在其遠離毛刷體6的端面上具有兩個階梯(軸肩)，這兩個階梯限定了兩個環(huán)形的表面區(qū)段12.7，12.8。此外，端面設(shè)有軸向的，環(huán)形的突出部12.9，該突出部設(shè)置為與容納旋轉(zhuǎn)軸承10的凹槽12.1的中軸共軸或者與毛刷體6的旋轉(zhuǎn)軸共軸。突出部12.9形狀配合地卡合到凹槽中，該凹槽在清潔設(shè)備2的殼體壁15.1的內(nèi)側(cè)上成型。通過16表示設(shè)置在底板8上的密封唇，該密封唇密封地緊貼在殼體壁15.1的下邊緣上。

減振部件12的位于套環(huán)13的卡舌13.1之間的徑向的突出部(凸起)12.5限定了用于在由底架15和底板8限定的容納部中安裝由減振部件12和套環(huán)13組成的單元的凸起形狀。在附圖中未詳細示出，由減振部件12和套環(huán)13組成的單元(軸承帽)具有扭轉(zhuǎn)止動器，其例如由凸起和殼體和/或底板一側(cè)的凹槽構(gòu)成。

為了防止頭發(fā)，絲線以及不同的其他的污物顆粒粘附到軸承位置上，軸承帽(12+13)的另一設(shè)計方案在于，套環(huán)13的至少一個朝向環(huán)形凸緣6.3的、環(huán)繞的內(nèi)表面區(qū)段具有光滑的表面，該表面具有小于/等于1.0μm，優(yōu)選小于/等于0.8μm的平均粗糙度值ra。優(yōu)選地，套環(huán)13的暴露的內(nèi)表面13.4完全具有光滑的表面，該表面具有小于/等于1.0μm，優(yōu)選小于/等于0.8μm的平均粗糙度值ra。相關(guān)的表面特別地可以通過打磨和/或拋光而相應(yīng)地平整。以這種方式可以例如特別地在套環(huán)13的內(nèi)表面13.4上實現(xiàn)光滑的表面，其平均粗糙度值ra在0.7μm到0.02μm的范圍中，優(yōu)選在0.5μm到0.02μm的范圍中。

對于光滑的表面額外地或替換性地，套環(huán)13朝向毛刷體6的端面邊緣13.5可以成型為切割邊緣，從而阻止頭發(fā)或絲線在軸承位置上積累。為此，端面邊緣13.5斜切為尖棱狀(特別參見附圖3)。