本發(fā)明涉一種增強鋼管人防門，屬于門業(yè)制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

對于煤礦安全硐室、國防、人防等有防范外界安全風險要求的工程，其結(jié)構(gòu)一般都有安全和密閉的防護要求。密閉防護的薄弱部位，是保證安全工程內(nèi)部空間安全的一道重要屏障，因此分隔安全工程內(nèi)外空間的防護密閉安全門是保證工程安全的重要設(shè)施。由于鋼筋厚度部分的混凝土不考慮其承載能力，所以門體“厚大笨重”、安裝不便；其次是因為鋼筋保護層厚度較小，在溫度應(yīng)力作用下混凝土表面常易出現(xiàn)裂縫，給鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)安全門的結(jié)構(gòu)強度和耐久性甚至氣密性構(gòu)成威脅。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

一種增強鋼管人防門，所述門包括外部的鋼板和涂覆于鋼板外表面的有機涂層和包裹于鋼板內(nèi)的混凝土門坯，所述混凝土門坯包括混凝土和混凝土內(nèi)部的增強矩形鋼管，

矩形鋼管化學元素組成為（重量百分比）：C:0.13﹪，Al：5.3﹪，Sn：2.2﹪，V：1.1﹪，Cr ：0.72﹪，W：0.53﹪，Ni：0.33﹪，Zn：0.24﹪，Zr：0.084﹪，Ta：0.083﹪，Mg：0.053﹪，In：0.032﹪，Cu：0.023﹪，La：0.014﹪，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

矩形鋼管的制備方法：包括以下步驟：按照上述矩形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1440℃，待純鐵熔化后，爐溫升高到1450℃加入鋁鐵中間合金，后將爐溫升高到1460℃加入錫鐵中間合金；后將爐溫升高到1470℃加入釩鐵中間合金；后將爐溫升高到1480℃加入其他合金元素，后爐溫降低到1450℃，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.4％，攪拌5分鐘，靜置10分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置20分鐘后再次扒渣，之后對進行澆注；澆注溫度為1420℃；得到的鑄錠進行熱處理：首先將鑄錠進行加熱升溫至1105℃，升溫速率50℃/小時，保溫4小時，之后進行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至560℃，升溫速率40℃/小時，保溫3小時，后降溫至370℃，降溫速率60℃/小時，保溫4小時，后再次降溫至260℃，降溫速率70℃/小時，保溫2小時，后空冷至室溫，

將所得的鑄錠加熱至1013℃，在擠壓分流模具上進行熱擠壓制得原始管坯，

所得的原始管坯進行多級退火，先將其升溫至420℃，升溫速率40℃/小時，保溫4小時，后升溫至540℃，升溫速率30℃/小時，保溫2小時，后再次升溫至760℃，保溫2小時，后空冷至室溫，

退火后的原始管坯進行冷軋，得到圓管胚體，

將圓管胚體通過矩形矯正模和芯棒配合經(jīng)過五次拉拔得到矩形鋼管，第一次拉拔的拉拔溫度為850℃，拉拔速度為6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔溫度為820℃，拉拔速度為8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔溫度為800℃，拉拔速度為10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔溫度為780℃，拉拔速度為12毫米/秒，第五次拉拔的拉拔溫度為750℃，拉拔速度為6毫米/秒，得到最終的矩形鋼管，

混凝土的制備方法為：稱取原料（重量份）：水泥430份，明礬石粉15份，海泡石粉10份，水鋁英石粉5份，沸石粉3份，黃鐵礦2份，砂680份，石子1120份，水300份，鋼纖維4份、氨基磺酸鹽高效減水劑3份，三萜皂苷5份，葡萄糖酸鈉2.5份，硫酸銅2份，硫酸鈉3份、硅酸鉀2.5份、甲基纖維素1份；

將明礬石粉15份，海泡石粉10份，水鋁英石粉5份，沸石粉3份，黃鐵礦2份混合后煅燒，煅燒過程：先將其加熱至400℃，煅燒3小時，之后升溫至550℃，煅燒4小時，再次升溫至650℃，煅燒2小時，再次升溫至800℃，煅燒5小時，之后隨爐冷卻，將煅燒后混合物在粉磨機中進行粉磨，轉(zhuǎn)速為80r/min，粉磨3小時，粉磨混合物顆粒度大小為0.4mm，

將水泥、粉磨混合物和200ml水投入到混凝土攪拌機攪拌10分鐘，再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌3分鐘，之后將鋼纖維4份、氨基磺酸鹽高效減水劑3份，三萜皂苷5份，葡萄糖酸鈉2.5份，硫酸銅2份，硫酸鈉3份、硅酸鉀2.5份、甲基纖維素1份加入，攪拌后得到混凝土。

有機涂層包括：環(huán)氧改性有機硅樹脂51份，硅酸鈉12份，云母粉3份，乙二胺3份，氧化硼2份，磷酸鋅1份，聚甲基丙烯酰亞胺1份，乙醇20份。

上述發(fā)明內(nèi)容相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：1）本發(fā)明人防門外圍的鋼板可以更好保證產(chǎn)品的承重效果；2）內(nèi)部填充矩形鋼管可以提高混凝土門坯強度，可以減輕門的質(zhì)量提高保溫隔音性能， 3）鋼管選用鐵基材料可以有效保證承重強度需要，與混凝土接觸耐蝕性良好；4）本發(fā)明混凝土材料選用多種混料組成抗壓強度達到：7d：29MPa ；28d：50MPa；5）有機涂層保證鋼板外部耐候性。

附圖說明

圖1為人防門截面示意圖；

圖2為人防門整體示意圖。

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1和圖2所示一種增強鋼管人防門5，所述門包括外部的鋼板1和涂覆于鋼板外表面的有機涂層4和包裹于鋼板內(nèi)的混凝土門坯，所述混凝土門坯包括混凝土3和混凝土內(nèi)部的增強矩形鋼管2。

實施例1

一種增強鋼管人防門，所述門包括外部的鋼板和涂覆于鋼板外表面的有機涂層和包裹于鋼板內(nèi)的混凝土門坯，所述混凝土門坯包括混凝土和混凝土內(nèi)部的增強矩形鋼管，

矩形鋼管化學元素組成為（重量百分比）：C:0.13﹪，Al：5.3﹪，Sn：2.2﹪，V：1.1﹪，Cr ：0.72﹪，W：0.53﹪，Ni：0.33﹪，Zn：0.24﹪，Zr：0.084﹪，Ta：0.083﹪，Mg：0.053﹪，In：0.032﹪，Cu：0.023﹪，La：0.014﹪，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

矩形鋼管的制備方法：包括以下步驟：按照上述矩形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1440℃，待純鐵熔化后，爐溫升高到1450℃加入鋁鐵中間合金，后將爐溫升高到1460℃加入錫鐵中間合金；后將爐溫升高到1470℃加入釩鐵中間合金；后將爐溫升高到1480℃加入其他合金元素，后爐溫降低到1450℃，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.4％，攪拌5分鐘，靜置10分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置20分鐘后再次扒渣，之后對進行澆注；澆注溫度為1420℃；得到的鑄錠進行熱處理：首先將鑄錠進行加熱升溫至1105℃，升溫速率50℃/小時，保溫4小時，之后進行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至560℃，升溫速率40℃/小時，保溫3小時，后降溫至370℃，降溫速率60℃/小時，保溫4小時，后再次降溫至260℃，降溫速率70℃/小時，保溫2小時，后空冷至室溫，

將所得的鑄錠加熱至1013℃，在擠壓分流模具上進行熱擠壓制得原始管坯，

所得的原始管坯進行多級退火，先將其升溫至420℃，升溫速率40℃/小時，保溫4小時，后升溫至540℃，升溫速率30℃/小時，保溫2小時，后再次升溫至760℃，保溫2小時，后空冷至室溫，

退火后的原始管坯進行冷軋，得到圓管胚體，

將圓管胚體通過矩形矯正模和芯棒配合經(jīng)過五次拉拔得到矩形鋼管，（第一次拉拔的拉拔溫度為850℃，拉拔速度為6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔溫度為820℃，拉拔速度為8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔溫度為800℃，拉拔速度為10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔溫度為780℃，拉拔速度為12毫米/秒，第五次拉拔的拉拔溫度為750℃，拉拔速度為6毫米/秒，得到最終的矩形鋼管，

混凝土的制備方法為：稱取原料（重量份）：（水泥430份），明礬石粉15份，海泡石粉10份，水鋁英石粉5份，沸石粉3份，黃鐵礦2份，砂680份，石子1120份，水300份，鋼纖維4份、氨基磺酸鹽高效減水劑3份，三萜皂苷5份，葡萄糖酸鈉2.5份，硫酸銅2份，硫酸鈉3份、硅酸鉀2.5份、甲基纖維素1份；

將明礬石粉15份，海泡石粉10份，水鋁英石粉5份，沸石粉3份，黃鐵礦2份混合后煅燒，煅燒過程：先將其加熱至400℃，煅燒3小時，之后升溫至550℃，煅燒4小時，再次升溫至650℃，煅燒2小時，再次升溫至800℃，煅燒5小時，之后隨爐冷卻，將煅燒后混合物在粉磨機中進行粉磨，轉(zhuǎn)速為80r/min，粉磨3小時，粉磨混合物顆粒度大小為0.4mm，

將水泥、粉磨混合物和200ml水投入到混凝土攪拌機攪拌10分鐘，再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌3分鐘，之后將鋼纖維4份、氨基磺酸鹽高效減水劑3份，三萜皂苷5份，葡萄糖酸鈉2.5份，硫酸銅2份，硫酸鈉3份、硅酸鉀2.5份、甲基纖維素1份加入，攪拌后得到混凝土。

有機涂層包括：環(huán)氧改性有機硅樹脂51份，硅酸鈉12份，云母粉3份，乙二胺3份，氧化硼2份，磷酸鋅1份，聚甲基丙烯酰亞胺1份，乙醇20份。

鋼管放置于門坯模具中混凝土以澆注方式進行鑄型得到門坯，門坯外部包裹鋼板，鋼板外表面涂覆有機涂層。