本發(fā)明涉及炊具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及壓力烹飪器具和用于壓力烹飪器具的加熱控制方法。

背景技術(shù)：

壓力烹飪器具通常包括壓力閥，其用于開閉設(shè)于蓋體中的蒸汽排出孔；壓力閥開閉機(jī)構(gòu)，用于控制壓力閥的動(dòng)作，使蒸汽排放孔在打開狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)之間切換；以及控制裝置，其控制壓力閥開閉機(jī)構(gòu)，進(jìn)行煮飯工序。但是現(xiàn)有的壓力烹飪器具烹飪出的米飯通?？诟胁患?。

因此，有必要提出一種壓力烹飪器具和用于壓力烹飪器具的加熱控制方法，以至少部分地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種壓力烹飪器具，所述壓力烹飪器具包括：煲體，所述煲體中設(shè)置有內(nèi)鍋加熱裝置；內(nèi)鍋，其可取出地設(shè)置在所述煲體中，并能夠坐設(shè)于所述內(nèi)鍋加熱裝置上并由所述內(nèi)鍋加熱裝置加熱；蓋體，其可開啟地設(shè)置在所述煲體上，并在所述內(nèi)鍋和所述蓋體之間構(gòu)成烹飪空間，所述蓋體中設(shè)置有蒸汽排放孔，用于使所述內(nèi)鍋與外部環(huán)境連通；溫度傳感器，其分別用于感測所述內(nèi)鍋的底部和頂部的溫度；壓力閥，其用于使所述蒸汽排放孔打開和關(guān)閉；壓力閥開閉機(jī)構(gòu)，其用于控制所述壓力閥的動(dòng)作，使所述蒸汽排放孔在打開狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)之間切換；以及控制裝置，其控制所述內(nèi)鍋加熱裝置和所述壓力閥開閉機(jī)構(gòu)進(jìn)行煮飯工序，所述煮飯工序依次包括吸水工序、升溫工序、沸騰工序和燜飯工序，其中，所述控制裝置配置為控制所述壓力閥開閉機(jī)構(gòu)使得在所述沸騰工序的后期以及所述燜飯工序的前期所述蒸汽排放孔處于關(guān)閉狀態(tài)，以使所述烹飪空間中的壓力維持在第一壓力范圍內(nèi)，并且所述控制裝置配置為使所述烹飪空間中的壓力維持在所述第一壓力范圍的時(shí)間為第一預(yù)定時(shí)間。

根據(jù)本發(fā)明的壓力烹飪器具通過對烹飪空間中的壓力大小以及壓力維持時(shí)間進(jìn)行控制，可以使米粒的淀粉最大程度分解成糖類成分，從而得到營養(yǎng)更易吸收、口感更佳的米飯。

優(yōu)選地，所述第一壓力范圍為18-27kpa，且所述第一預(yù)定時(shí)間為15-20分鐘。該方案可以使米飯口感更甜、營養(yǎng)更易吸收。

優(yōu)選地，所述控制裝置配置為在所述吸水工序控制所述壓力閥開閉機(jī)構(gòu)使所述蒸汽排放孔處于打開狀態(tài)，且控制所述內(nèi)鍋加熱裝置間歇加熱，以使所述內(nèi)鍋底部的溫度維持在第一溫度范圍內(nèi)，并且使所述吸水工序持續(xù)第二預(yù)定時(shí)間。該方案可以使米飯吸水更充分。

優(yōu)選地，所述控制裝置配置為在所述升溫工序控制所述壓力閥開閉機(jī)構(gòu)使所述蒸汽排放孔處于打開狀態(tài)，且控制所述內(nèi)鍋加熱裝置間歇加熱，當(dāng)所述內(nèi)鍋頂部的溫度上升到第二預(yù)定溫度時(shí)，所述控制裝置控制所述壓力閥開閉機(jī)構(gòu)使所述蒸汽排放孔處于關(guān)閉狀態(tài)，且繼續(xù)控制所述內(nèi)鍋加熱裝置加熱，以使所述內(nèi)鍋頂部的溫度迅速上升到第三預(yù)定溫度。該方案可以使米飯快速地升溫。

優(yōu)選地，所述控制裝置配置為在所述沸騰工序的前期的一個(gè)循環(huán)中，控制所述內(nèi)鍋加熱裝置停止加熱并且控制所述壓力閥開閉機(jī)構(gòu)使所述蒸汽排放孔處于所述打開狀態(tài)，以使所述內(nèi)鍋頂部的溫度從所述第三預(yù)定溫度下降至第四預(yù)定溫度，從而在內(nèi)鍋中產(chǎn)生突沸，并且，在所述內(nèi)鍋頂部的溫度從所述第三預(yù)定溫度下降至所述第四預(yù)定溫度時(shí)控制所述內(nèi)鍋加熱裝置開啟加熱并控制所述壓力閥開閉機(jī)構(gòu)使所述蒸汽排放孔處于所述關(guān)閉狀態(tài)，以使所述內(nèi)鍋頂部的溫度從所述第四預(yù)定溫度上升至所述第三預(yù)定溫度。該方案可以使米水混合更均勻。

優(yōu)選地，所述沸騰工序的前期包括三個(gè)所述循環(huán)。該方案可以使內(nèi)鍋中的溫度更均勻，從而使煮出來的米飯更均勻。

優(yōu)選地，所述控制裝置配置為在所述燜飯工序的后期控制所述內(nèi)鍋加熱裝置停止加熱，并且控制所述壓力閥開閉機(jī)構(gòu)間歇地使所述蒸汽排放孔在所述關(guān)閉狀態(tài)和所述打開狀態(tài)之間切換，以使所述烹飪空間中的壓力降至常壓。該方案可以減少熱量散失，保持米飯的溫度。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，還提供一種用于上述的壓力烹飪器具的加熱控制方法，所述方法包括以下步驟：a)吸水工序；b)升溫工序；c)沸騰工序；以及d)燜飯工序；其中在所述沸騰工序的后期以及所述燜飯工 序的前期，所述控制裝置控制所述壓力閥開閉機(jī)構(gòu)使所述蒸汽排放孔處于關(guān)閉狀態(tài)，以使所述烹飪空間中的壓力維持在所述第一壓力范圍內(nèi)，并且所述控制裝置控制所述烹飪空間中的壓力維持在所述第一壓力范圍的時(shí)間為所述第一預(yù)定時(shí)間。

根據(jù)本發(fā)明的用于壓力烹飪器具的加熱控制方法通過將烹飪空間中的壓力維持在第一壓力范圍并使壓力維持工序持續(xù)第一預(yù)定時(shí)間，可以使米粒的淀粉最大程度分解成糖類成分，從而得到營養(yǎng)更易吸收、口感更佳的米飯。

優(yōu)選地，所述第一壓力范圍為18-27kpa，且所述第一預(yù)定時(shí)間為15-20分鐘。該方案可以使米飯口感更甜、營養(yǎng)更易吸收。

優(yōu)選地，在所述吸水工序中，所述控制裝置控制所述壓力閥開閉機(jī)構(gòu)使所述蒸汽排放孔處于打開狀態(tài)，且控制所述內(nèi)鍋加熱裝置間歇加熱，以使所述內(nèi)鍋底部的溫度維持在第一溫度范圍內(nèi)，并且使所述吸水工序持續(xù)第二預(yù)定時(shí)間。。該方案可以使米飯吸水更充分。

優(yōu)選地，在所述升溫工序中，所述控制裝置控制所述壓力閥開閉機(jī)構(gòu)使所述蒸汽排放孔處于打開狀態(tài)，且控制所述內(nèi)鍋加熱裝置間歇加熱，當(dāng)所述內(nèi)鍋頂部的溫度上升到第二預(yù)定溫度時(shí)，所述控制裝置控制所述壓力閥開閉機(jī)構(gòu)使所述蒸汽排放孔處于關(guān)閉狀態(tài)，且繼續(xù)控制所述內(nèi)鍋加熱裝置加熱，以使所述內(nèi)鍋頂部的溫度迅速上升到第三預(yù)定溫度。該方案可以使米飯快速地升溫。

優(yōu)選地，在所述沸騰工序的前期中，所述控制裝置在一個(gè)循環(huán)中控制所述內(nèi)鍋加熱裝置停止加熱并且控制所述壓力閥開閉機(jī)構(gòu)使所述蒸汽排放孔處于所述打開狀態(tài)，以使所述內(nèi)鍋頂部的溫度從所述第三預(yù)定溫度下降至第四預(yù)定溫度，從而在內(nèi)鍋中產(chǎn)生突沸，并且，在所述內(nèi)鍋頂部的溫度從所述第三預(yù)定溫度下降至所述第四預(yù)定溫度時(shí)控制所述內(nèi)鍋加熱裝置開啟加熱并控制所述壓力閥開閉機(jī)構(gòu)使所述蒸汽排放孔處于所述關(guān)閉狀態(tài)，以使所述內(nèi)鍋頂部的溫度從所述第四預(yù)定溫度上升至所述第三預(yù)定溫度。該方案可以使米水混合更均勻。

優(yōu)選地，所述沸騰工序的前期包括三個(gè)所述循環(huán)。該方案可以使內(nèi)鍋中的溫度更均勻，從而使煮出來的米飯更均勻。

優(yōu)選地，在所述燜飯工序的后期中，所述控制裝置控制所述內(nèi)鍋加熱裝置停止加熱，并且控制所述壓力閥開閉機(jī)構(gòu)間歇地使所述蒸汽排放孔在 所述關(guān)閉狀態(tài)和所述打開狀態(tài)之間切換，以使所述烹飪空間中的壓力降至常壓。該方案可以減少熱量散失，保持米飯的溫度。

在發(fā)明內(nèi)容中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實(shí)施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征。

附圖說明

本發(fā)明的下列附圖在此作為本發(fā)明的一部分用于理解本發(fā)明。附圖中示出了本發(fā)明的實(shí)施方式及其描述，用來解釋本發(fā)明的原理。在附圖中，

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式的壓力烹飪器具的示意圖；

圖2示出了不同壓力下大米水溶液總糖含量的變化曲線圖；

圖3示出了不同壓力下大米水溶液還原糖含量的變化曲線圖；

圖4示出了圖1所示的壓力烹飪器具在煮飯工序中烹飪空間中的溫度和壓力的變化的曲線圖；

圖5示出了圖1所示的壓力烹飪器具在煮飯工序中烹飪空間中的壓力的變化的表格；以及

圖6為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式的用于壓力烹飪器具的加熱控制方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。

為了徹底了解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本發(fā)明的實(shí)施例并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以具有其他實(shí)施方式。

以下，參照圖1對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的壓力烹飪器具進(jìn)行說明?？梢岳斫猓鶕?jù)本發(fā)明的壓力烹飪器具除具有煮米飯的功能以外，還可以具 有煮粥、煲湯等各種功能。

如圖1所示，壓力烹飪器具100包括煲體110和蓋體120。煲體110基本上呈圓角長方體形狀，并且具有圓筒形狀的內(nèi)鍋收納部，內(nèi)鍋111可以自由地放入內(nèi)鍋收納部或者從內(nèi)鍋收納部取出，以方便對內(nèi)鍋111的清洗。內(nèi)鍋111通常由金屬材料制成且上表面具有圓形開口，用于盛放待加熱的材料，諸如米、湯等。煲體110中包括用于加熱內(nèi)鍋的內(nèi)鍋加熱裝置。

蓋體120基本上呈圓角長方體形狀，并且與煲體110的形狀基本上對應(yīng)。蓋體120以可開合的方式樞轉(zhuǎn)連接至煲體110，用于蓋合煲體110。蓋體120包括外蓋121和可拆蓋部件122，可拆蓋部件122與外蓋121可拆卸地連接，以方便隨時(shí)對可拆蓋部件122進(jìn)行清洗。當(dāng)蓋體120蓋合在煲體110上時(shí)，可拆蓋部件122覆蓋在內(nèi)鍋111之上，且可拆蓋部件122和內(nèi)鍋111之間構(gòu)成烹飪空間。并且，蓋體120上通常還具有密封圈123，密封圈123可以由例如橡膠材料制成，且設(shè)置在可拆蓋部件122和內(nèi)鍋111之間，用于在蓋體120處于蓋合狀態(tài)時(shí)密封烹飪空間。

繼續(xù)參考圖1，蓋體120中還設(shè)置有壓力閥130、壓力閥開閉機(jī)構(gòu)140以及控制裝置150。壓力閥130中設(shè)有蒸汽排放孔131，并可以對蒸汽排放孔131進(jìn)行打開和關(guān)閉操作。壓力閥開閉機(jī)構(gòu)140可經(jīng)由控制裝置150控制壓力閥130的動(dòng)作，從而可控制蒸汽排放孔131在打開狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)之間切換，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)內(nèi)鍋111中的蒸汽的密閉和排放。

另外，為了能夠感測內(nèi)鍋中的溫度，壓力烹飪器具100還包括分別用于感測內(nèi)鍋的底部溫度的底部溫度傳感器和用于感測內(nèi)鍋的頂部溫度的頂部溫度傳感器。底部溫度傳感器和頂部溫度傳感器可以為熱敏電阻。底部溫度傳感器和頂部溫度傳感器均連接至壓力烹飪器具的控制裝置150，以將感測到的溫度數(shù)據(jù)反饋至控制裝置150?？刂蒲b置150基于底部溫度傳感器和頂部溫度傳感器感測到的溫度數(shù)據(jù)控制內(nèi)鍋加熱裝置和壓力閥開閉機(jī)構(gòu)的工作。

在煮飯工序中，以米飯為例，米粒中的部分淀粉會(huì)發(fā)生水解而轉(zhuǎn)變成糖，糖繼續(xù)分解成還原糖，例如葡萄糖、果糖、麥芽糖、乳糖等。申請人發(fā)現(xiàn)：按照常規(guī)煮飯工藝中的米水比例，在不同壓力下進(jìn)行煮飯工序，得到的大米水溶液的總糖含量不同，具體如圖2所示；并且在不同壓力下進(jìn)行煮飯工序，得到的大米水溶液的還原糖的含量也是不同的，具體如圖3所示?？梢钥闯?，大米水溶液中的含糖量分別在壓力處于18-27kpa以及 50-65kpa時(shí)出現(xiàn)峰值。申請人經(jīng)試驗(yàn)得出結(jié)論：當(dāng)鍋中壓力大致維持在20-25kpa或55-60kpa的時(shí)間為15-16分鐘時(shí)，可以使米飯的甜度最高。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的壓力烹飪器具以及用于壓力烹飪器具的加熱控制方法正是基于以上結(jié)論實(shí)現(xiàn)的。

下面將結(jié)合圖4-6詳細(xì)描述用于上述壓力烹飪器具的加熱控制方法。

參考圖6，當(dāng)壓力烹飪器具通電開啟之后，首先進(jìn)入吸水工序，在吸水工序控制裝置可控制內(nèi)鍋加熱裝置以全功率進(jìn)行間歇地加熱，例如，加熱占空比可以為20/32。需要說明的是，在本文中，“加熱占空比”是指在一個(gè)周期中，內(nèi)鍋加熱裝置實(shí)際發(fā)熱的時(shí)間(例如20s)與周期時(shí)間(例如32s)的比值。同時(shí)，控制裝置檢測底部溫度傳感器的數(shù)據(jù)并轉(zhuǎn)換為對應(yīng)的溫度值，當(dāng)檢測到內(nèi)鍋底部的溫度值大于60℃則控制內(nèi)鍋加熱裝置停止加熱，當(dāng)檢測到內(nèi)鍋底部的溫度值小于55℃則內(nèi)鍋加熱裝置恢復(fù)加熱，從而使米水溫度在吸水工序保持在55℃-60℃(作為“第一溫度范圍”的示例)之間(如圖4所示)，進(jìn)而使米粒充分進(jìn)行吸水。在此階段，烹飪空間內(nèi)的壓力為常壓。當(dāng)吸水工序持續(xù)了第二預(yù)定之間之后進(jìn)入升溫工序。第二預(yù)定時(shí)間可以為使米粒充分吸水的時(shí)間，例如可以為10-15分鐘。

需要說明的是，雖然在本實(shí)施方式中第一溫度范圍為55℃-60℃，但是在本發(fā)明未示出的其他實(shí)施方式中，第一溫度范圍可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定為其他值，例如50℃-55℃、50℃-60℃、或者55℃-65℃等。

進(jìn)入升溫工序之后，控制裝置控制內(nèi)鍋加熱裝置以大功率進(jìn)行間歇加熱，例如，加熱占空比可以為28/32?？刂蒲b置檢測頂部溫度傳感器的數(shù)據(jù)并轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的溫度值，當(dāng)控制裝置檢測到頂部溫度傳感器的溫度值大于83℃(作為“第二預(yù)定溫度”的示例)后，則控制壓力閥開閉機(jī)構(gòu)使壓力閥關(guān)閉蒸汽排放孔，此時(shí)內(nèi)鍋加熱裝置以小功率繼續(xù)保持加熱，鍋內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，并且蒸汽在內(nèi)鍋中不斷聚集，當(dāng)控制裝置檢測到頂部溫度傳感器的溫度達(dá)到106℃(作為“第三預(yù)定溫度”的示例)(此時(shí)對應(yīng)的烹飪空間中的相對壓力為25kpa)時(shí)，則內(nèi)鍋加熱裝置停止加熱，此時(shí)內(nèi)鍋中的米水溫度約95-98℃。此時(shí)，烹飪空間內(nèi)是完全密閉的空間，無法產(chǎn)生壓力差，因此內(nèi)鍋中暫時(shí)沒有產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象。在此階段，烹飪空間中的壓力從常壓升至25kpa。之后進(jìn)入沸騰工序。

需要說明的是，雖然在本實(shí)施方式中，第二預(yù)定溫度為83℃，第三預(yù)定溫度為106℃，但是在本發(fā)明未示出的其他實(shí)施方式中，第二預(yù)定溫度和第三預(yù)定溫度也可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定為其他值，例如第二預(yù)定溫度可 以在80℃-85℃之間，第三預(yù)定溫度可以在104℃-108℃之間。

在整個(gè)沸騰工序，內(nèi)鍋加熱裝置均以相對較小的功率進(jìn)行間歇加熱，例如，加熱占空比可以為16/32。在沸騰工序的前期中，壓力閥開閉機(jī)構(gòu)控制壓力閥使蒸汽排放孔開啟以排出蒸汽，并且內(nèi)鍋加熱裝置暫時(shí)停止加熱，此時(shí)烹飪空間中的蒸汽溫度、米水溫度以及壓力都會(huì)有所下降，而烹飪空間中的壓力的突然下降使得內(nèi)鍋中的液體突然沸騰，米粒隨水流產(chǎn)生劇烈翻滾。當(dāng)控制裝置檢測到頂部溫度傳感器的溫度值從106℃降低到103℃(作為“第四預(yù)定溫度”的示例)(此時(shí)對應(yīng)的烹飪空間中的相對壓力從25kpa降低到12kpa)后，壓力閥開閉機(jī)構(gòu)控制壓力閥關(guān)閉蒸汽排放孔并且內(nèi)鍋加熱裝置繼續(xù)加熱，直到檢測到頂部溫度傳感器的溫度值上升到106℃后，內(nèi)鍋加熱裝置才停止加熱。然后壓力閥控制機(jī)構(gòu)控制壓力閥開啟蒸汽排放孔，以將鍋內(nèi)相對壓力降到12kpa，如此反復(fù)3個(gè)循環(huán)以上，優(yōu)選為3個(gè)循環(huán)。之后，壓力閥控制機(jī)構(gòu)控制壓力閥關(guān)閉蒸汽排放孔。通過在此階段的劇烈沸騰后，內(nèi)鍋中的熱量隨著水的翻滾而對流，從而使內(nèi)鍋溫度更均勻，進(jìn)而使得煮出來的米飯更均勻。接著進(jìn)入沸騰工序的后期以及燜飯工序。

需要說明的是，雖然在本實(shí)施方式中，第四預(yù)定溫度為103℃，但是在本發(fā)明未示出的其他實(shí)施方式中，第四預(yù)定溫度也可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定為其他值，例如102℃-104℃之間。

在沸騰工序的后期以及燜飯工序的前期，內(nèi)鍋加熱裝置以相對較小的功率進(jìn)行間歇加熱，例如，加熱占空比可以為6/32，并且蒸汽排放孔處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)控制裝置檢測到頂部溫度傳感器的溫度值大于或等于106℃(相對壓力為25kpa)之后，則控制內(nèi)鍋加熱裝置停止加熱，蒸汽排放孔仍然保持關(guān)閉。之后，當(dāng)控制裝置檢測到頂部溫度傳感器的溫度值小于或等于105℃(相對壓力為20kpa)之后，則控制裝置控制內(nèi)鍋加熱裝置恢復(fù)加熱。后續(xù)整個(gè)工序均重復(fù)這個(gè)過程，即，將內(nèi)鍋頂部的溫度維持在105℃-106℃(作為“第一溫度范圍”的示例)，將烹飪空間中的壓力維持在20-25kpa(作為“第一壓力范圍”的示例)，直至達(dá)到第一預(yù)定時(shí)間。第一預(yù)定時(shí)間為15分鐘以上，優(yōu)選為15-16分鐘。之后進(jìn)入燜飯工序的后期。

需要說明的是，雖然在本實(shí)施方式中，第一溫度范圍為105℃-106℃，第一壓力范圍為20-25kpa，且第一預(yù)定時(shí)間為15-16分鐘，但是在本發(fā)明未示出的其他實(shí)施方式中，第一溫度范圍、第一壓力范圍以及第一預(yù)定時(shí)間也可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定為其他值，例如可以設(shè)定第一溫度范圍為 103℃-108℃，第一壓力范圍為18-27kpa，且第一預(yù)定時(shí)間為15-20分鐘。申請人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)將參數(shù)設(shè)置為上述數(shù)值時(shí)，烹飪出來的米飯較為香甜、口感較好。

在燜飯工序的后期，控制裝置控制內(nèi)鍋加熱裝置停止加熱，同時(shí)控制壓力閥開閉機(jī)構(gòu)控制壓力閥間歇地開啟蒸汽排放孔，例如，開啟蒸汽排放孔2秒，之后關(guān)閉8秒，使得蒸汽排放孔的開閉時(shí)間為1：4，之后將上述排放過程重復(fù)3次，使烹飪空間內(nèi)的相對壓力從20kpa降低常壓，之后使蒸汽排放孔處于開啟狀態(tài)并進(jìn)入保溫階段。

需要說明的是，雖然在本實(shí)施方式中，蒸汽排放孔的開閉時(shí)間比為1：4，但是在本發(fā)明未示出的其他實(shí)施方式中，蒸汽排放孔的開閉時(shí)間比也可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定為其他值，例如1：2-1：6之間。

本發(fā)明已經(jīng)通過上述實(shí)施例進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本發(fā)明限制于所描述的實(shí)施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍由附屬的權(quán)利要求書及其等效范圍所界定。