本發(fā)明涉及日用工具領域，特別指一種具備水溫調(diào)節(jié)功能的水杯。

背景技術(shù)：
水杯是我們?nèi)粘Ｓ脕硎⒀b的液體的容器，通常都采用高度大于寬度的圓柱體造型，以便于手拿取并保留液體的溫度，也有方形等形狀的水杯。有的水杯還會帶有握柄、把手，或帶有額外的防燙、保溫等功能結(jié)構(gòu)。水杯一般體積較小，人們可以很方便的單手拿起，杯底較寬大，可以穩(wěn)定放在桌子上。水杯體采用玻璃、陶瓷、塑料、金屬等堅固、不溶于水的材料制作，并可以安全容納多種可食用液體(如飲料、酒水等)。杯子多呈圓柱形，上面開口，中空，以供盛物；因杯開口，杯內(nèi)液體易被四周塵埃污染，所以當長時間放置，多用杯蓋遮掩；盛載熱飲的杯有手柄，這樣方便使用。水杯是一種非常常見的日常生活用具，特別是對于上班族、學生、老師等人群；玻璃、陶瓷、塑料等材質(zhì)的水杯為普通水杯，其功能僅為盛放液體，在其基礎上出現(xiàn)了保溫水杯，通過杯壁的保溫層設計實現(xiàn)對杯內(nèi)液體的保溫功能，該種保溫功能僅能在一定時間內(nèi)維持水溫，這個時間段隨著水杯的使用不斷縮短，液體在水杯內(nèi)放置超過保溫時間后會逐步變冷，并且，保溫杯使用時需要加入熱水，辦公司一般采用飲水機或熱水壺加熱熱水，在熱水需求量較大時，往往存在熱水供應量跟不上使用量的情況，影響正常熱水飲用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用方便快捷，通過單獨配置的加熱導熱結(jié)構(gòu)實現(xiàn)水杯內(nèi)水溫控制的具備水溫調(diào)節(jié)功能的水杯。本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種具備水溫調(diào)節(jié)功能的水杯，包括杯體及旋轉(zhuǎn)座，其中，上述杯體內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，并通過隔板上下分隔為儲水空間及裝配空間，隔板中部開設有通孔，該通孔下方設置有導熱盤，導熱盤的上方對應設置有導熱筒，導熱筒向上往儲水空間內(nèi)延伸，其上端靠近杯體的頂部開口處；上述旋轉(zhuǎn)座可拆卸地設置于杯體的下部，并安裝固定在上述裝配空間內(nèi)；旋轉(zhuǎn)座內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設有相互電連接的控制盒及線圈，線圈與上述隔板底部的導熱盤上下對應設置，旋轉(zhuǎn)座裝入裝配空間內(nèi)，使導熱盤與隔板對齊，并打開控制盒的控制開關，使線圈導電，產(chǎn)生渦流，使導熱盤發(fā)熱，導熱盤將熱量傳導至導熱筒內(nèi)，導熱筒加熱儲水空間內(nèi)的水，以調(diào)節(jié)水溫。優(yōu)選地，所述的杯體包括本體、外螺紋部、隔板、壓桿、導熱盤、導熱筒及內(nèi)螺紋部，其中，上述本體為圓筒狀，隔板設置于本體內(nèi)部，且靠近本體的底部，將本體內(nèi)部空腔結(jié)構(gòu)分隔為儲水空間及裝配空間。優(yōu)選地，所述的內(nèi)螺紋部設置于本體下方裝配空間的內(nèi)側(cè)壁上，并與上述旋轉(zhuǎn)座的外側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)部之間螺紋連接，以便使旋轉(zhuǎn)座可拆卸的安裝在裝配空間內(nèi)。優(yōu)選地，所述的壓桿設置于隔板的下部，并向下方延伸。優(yōu)選地，所述的導熱筒為圓筒結(jié)構(gòu)，其頂部為密封面，底部為開放面，導熱筒嵌設在隔板的中部通孔內(nèi)，并對齊導熱盤；導熱筒的側(cè)壁上間隔設有至少二個導孔，導孔均布在導熱筒的，并貫通儲水空間與導熱筒的內(nèi)部空間，導熱筒內(nèi)部加熱后的水流經(jīng)導孔進入儲水空間內(nèi)，形成杯內(nèi)環(huán)流，實現(xiàn)了導熱筒與儲水空間內(nèi)的水進行熱量交換，不斷調(diào)整水溫。優(yōu)選地，所述的本體的上部可拆卸地設置有蓋體，蓋體的蓋本體下部為開放面，且其內(nèi)側(cè)壁上設有上螺紋部，該上螺紋部與設置于上述本體上部外側(cè)壁上的外螺紋部之間螺紋連接。優(yōu)選地，所述的旋轉(zhuǎn)座包括底座、旋轉(zhuǎn)部、控制盒、壓力傳感器及線圈，其中，上述旋轉(zhuǎn)部設置于底座上部，旋轉(zhuǎn)部的外側(cè)壁上設有螺紋部，該螺紋部與上述內(nèi)螺紋部之間螺紋連接，以使旋轉(zhuǎn)座可拆卸地連接安裝在裝配空間內(nèi)。優(yōu)選地，所述的旋轉(zhuǎn)部內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)部的頂部中央處開設有嵌孔；上述控制盒及線圈設置于旋轉(zhuǎn)部內(nèi)部的空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，線圈對應設置于嵌孔下方，上述導熱盤嵌設在嵌孔內(nèi)，使線圈對準導熱盤，線圈通電后，產(chǎn)生的渦流使導熱盤發(fā)熱，導熱盤將熱量傳遞至其上的導熱筒內(nèi)。優(yōu)選地，所述的旋轉(zhuǎn)部上對應上述壓桿開設有插孔，插孔貫穿旋轉(zhuǎn)部的內(nèi)外空間；插孔的下方對應設有壓力傳感器，旋轉(zhuǎn)座擰入裝配空間內(nèi)時，壓桿穿過插孔逐步壓向壓力傳感器，壓力傳感器檢測到的壓力不斷增加，并將壓力信息傳遞至控制盒內(nèi)的主控芯片，主控芯片根據(jù)壓力信息的大小調(diào)整線圈內(nèi)的電流強度，實現(xiàn)水溫控制。優(yōu)選地，所述的底座底部開設有散熱孔，散熱孔貫通旋轉(zhuǎn)部內(nèi)外空間，以便散熱。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足進行改進創(chuàng)新，設計了一種集成有自加熱結(jié)構(gòu)的水杯，利用電磁爐的加熱原理，通過線圈、導熱盤、導熱筒的結(jié)合實現(xiàn)了加熱功能，導熱盤與導熱筒為金屬材質(zhì)；本發(fā)明在筒狀結(jié)構(gòu)的杯體內(nèi)部設置隔板，通過隔板將其分隔為儲水空間及裝配空間，隔板中部設置通孔，導熱盤設置于通孔下方，導熱筒設置于通孔上方，并與隔板一體化設計，導熱盤與導熱筒底部密封連接，以防水分泄漏至裝配空間內(nèi)；導熱筒的側(cè)壁上開設有多個導孔，線圈加熱導熱盤及導熱筒后，導熱筒內(nèi)的水分溫度不斷升高，經(jīng)導孔向外側(cè)的儲水空間內(nèi)流動，儲水空間內(nèi)的冷水經(jīng)導孔進入導熱筒內(nèi)，形成杯內(nèi)環(huán)流，不斷地進行冷熱交換，使儲水空間內(nèi)的水溫不斷升高，完成水杯水溫自加熱功能，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱水供應量不足的缺陷；另外，本發(fā)明將壓力傳感器技術(shù)結(jié)合至水杯使用過程中，通過在杯體下方的裝配空間內(nèi)螺紋連接旋轉(zhuǎn)座，通過旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)可使旋轉(zhuǎn)座安裝至裝配空間內(nèi)，在這個旋轉(zhuǎn)過程中，一方面，導熱盤逐步嵌入旋轉(zhuǎn)座上部的嵌孔內(nèi)，使導熱盤與線圈對齊，保證線圈正常工作，另一方面，設置于隔板下方的壓桿穿過插孔逐步貼緊設置于旋轉(zhuǎn)座上的壓力傳感器，使得壓力傳感器上的壓力逐步增大，利用壓力傳感器發(fā)出其檢測到的壓力信息至位于控制盒內(nèi)的主控芯片內(nèi)，通過主控芯片調(diào)整線圈內(nèi)的電流強度，從而達到控制導熱盤與導熱筒發(fā)熱量的目的，實現(xiàn)水杯內(nèi)水溫控制；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計簡單巧妙，通過一個旋轉(zhuǎn)動作實現(xiàn)開始加熱及水溫調(diào)節(jié)功能，操作方便快捷。附圖說明圖1為本發(fā)明的部件分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中杯體的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖3為圖1中杯體的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖4為圖1中旋轉(zhuǎn)座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的剖視圖。圖6為圖5中杯體的橫截面示意圖。具體實施方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述：如圖1至圖6所示，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種具備水溫調(diào)節(jié)功能的水杯，包括杯體1及旋轉(zhuǎn)座2，其中，上述杯體1內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，并通過隔板13上下分隔為儲水空間A及裝配空間B，隔板13中部開設有通孔，該通孔下方設置有導熱盤15，導熱盤15的上方對應設置有導熱筒16，導熱筒16向上往儲水空間A內(nèi)延伸，其上端靠近杯體1的頂部開口處；上述旋轉(zhuǎn)座2可拆卸地設置于杯體1的下部，并安裝固定在上述裝配空間B內(nèi)；旋轉(zhuǎn)座2內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設有相互電連接的控制盒24及線圈26，線圈26與上述隔板13底部的導熱盤15上下對應設置，旋轉(zhuǎn)座2裝入裝配空間B內(nèi)，使導熱盤15與隔板13對齊，并打開控制盒24的控制開關，使線圈26導電，產(chǎn)生渦流，使導熱盤15發(fā)熱，導熱盤15將熱量傳導至導熱筒16內(nèi)，導熱筒16加熱儲水空間A內(nèi)的水，以調(diào)節(jié)水溫。杯體1包括本體11、外螺紋部12、隔板13、壓桿14、導熱盤15、導熱筒16及內(nèi)螺紋部18，其中，上述本體11為圓筒狀，隔板13設置于本體11內(nèi)部，且靠近本體11的底部，將本體11內(nèi)部空腔結(jié)構(gòu)分隔為儲水空間A及裝配空間B。內(nèi)螺紋部18設置于本體11下方裝配空間B的內(nèi)側(cè)壁上，并與上述旋轉(zhuǎn)座2的外側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)部22之間螺紋連接，以便使旋轉(zhuǎn)座2可拆卸的安裝在裝配空間B內(nèi)。壓桿14設置于隔板13的下部，并向下方延伸。導熱筒16為圓筒結(jié)構(gòu)，其頂部為密封面，底部為開放面，導熱筒16嵌設在隔板13的中部通孔內(nèi)，并對齊導熱盤15；導熱筒16的側(cè)壁上間隔設有至少二個導孔17，導孔17均布在導熱筒16的，并貫通儲水空間A與導熱筒16的內(nèi)部空間，導熱筒16內(nèi)部加熱后的水流經(jīng)導孔17進入儲水空間A內(nèi)，形成杯內(nèi)環(huán)流，實現(xiàn)了導熱筒16與儲水空間A內(nèi)的水進行熱量交換，不斷調(diào)整水溫。本體11的上部可拆卸地設置有蓋體3，蓋體3的蓋本體31下部為開放面，且其內(nèi)側(cè)壁上設有上螺紋部32，該上螺紋部32與設置于上述本體11上部外側(cè)壁上的外螺紋部18之間螺紋連接。旋轉(zhuǎn)座2包括底座21、旋轉(zhuǎn)部22、控制盒24、壓力傳感器25及線圈26，其中，上述旋轉(zhuǎn)部22設置于底座21上部，旋轉(zhuǎn)部22的外側(cè)壁上設有螺紋部，該螺紋部與上述內(nèi)螺紋部18之間螺紋連接，以使旋轉(zhuǎn)座2可拆卸地連接安裝在裝配空間B內(nèi)。旋轉(zhuǎn)部22內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)部22的頂部中央處開設有嵌孔C；上述控制盒24及線圈26設置于旋轉(zhuǎn)部22內(nèi)部的空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，線圈26對應設置于嵌孔C下方，上述導熱盤15嵌設在嵌孔C內(nèi)，使線圈26對準導熱盤15，線圈26通電后，產(chǎn)生的渦流使導熱盤15發(fā)熱，導熱盤15將熱量傳遞至其上的導熱筒16內(nèi)。旋轉(zhuǎn)部22上對應上述壓桿14開設有插孔27，插孔27貫穿旋轉(zhuǎn)部22的內(nèi)外空間；插孔27的下方對應設有壓力傳感器25，旋轉(zhuǎn)座2擰入裝配空間B內(nèi)時，壓桿14穿過插孔27逐步壓向壓力傳感器25，壓力傳感器25檢測到的壓力不斷增加，并將壓力信息傳遞至控制盒24內(nèi)的主控芯片，主控芯片根據(jù)壓力信息的大小調(diào)整線圈26內(nèi)的電流強度，實現(xiàn)水溫控制。底座21底部開設有散熱孔23，散熱孔23貫通旋轉(zhuǎn)部22內(nèi)外空間，以便散熱。進一步，本發(fā)明設計了一種集成有自加熱結(jié)構(gòu)的水杯，利用電磁爐的加熱原理，通過線圈、導熱盤、導熱筒的結(jié)合實現(xiàn)了加熱功能，導熱盤與導熱筒為金屬材質(zhì)；本發(fā)明在筒狀結(jié)構(gòu)的杯體內(nèi)部設置隔板，通過隔板將其分隔為儲水空間及裝配空間，隔板中部設置通孔，導熱盤設置于通孔下方，導熱筒設置于通孔上方，并與隔板一體化設計，導熱盤與導熱筒底部密封連接，以防水分泄漏至裝配空間內(nèi)；導熱筒的側(cè)壁上開設有多個導孔，線圈加熱導熱盤及導熱筒后，導熱筒內(nèi)的水分溫度不斷升高，經(jīng)導孔向外側(cè)的儲水空間內(nèi)流動，儲水空間內(nèi)的冷水經(jīng)導孔進入導熱筒內(nèi)，形成杯內(nèi)環(huán)流，不斷地進行冷熱交換，使儲水空間內(nèi)的水溫不斷升高，完成水杯水溫自加熱功能，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱水供應量不足的缺陷；另外，本發(fā)明將壓力傳感器技術(shù)結(jié)合至水杯使用過程中，通過在杯體下方的裝配空間內(nèi)螺紋連接旋轉(zhuǎn)座，通過旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)可使旋轉(zhuǎn)座安裝至裝配空間內(nèi)，在這個旋轉(zhuǎn)過程中，一方面，導熱盤逐步嵌入旋轉(zhuǎn)座上部的嵌孔內(nèi)，使導熱盤與線圈對齊，保證線圈正常工作，另一方面，設置于隔板下方的壓桿穿過插孔逐步貼緊設置于旋轉(zhuǎn)座上的壓力傳感器，使得壓力傳感器上的壓力逐步增大，利用壓力傳感器發(fā)出其檢測到的壓力信息至位于控制盒內(nèi)的主控芯片內(nèi)，通過主控芯片調(diào)整線圈內(nèi)的電流強度，從而達到控制導熱盤與導熱筒發(fā)熱量的目的，實現(xiàn)水杯內(nèi)水溫控制。本發(fā)明的實施例只是介紹其具體實施方式，不在于限制其保護范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本發(fā)明專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本發(fā)明專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。