本實(shí)用新型涉及一種抽屜側(cè)壁。

此外，本實(shí)用新型涉及一種帶有至少一個(gè)要說明類型的抽屜側(cè)壁的抽屜。

背景技術(shù)：

具有支架成型件以及具有由空腔成型件構(gòu)成的且由金屬或塑料制成的壁部件的抽屜側(cè)壁在工廠里接合成一個(gè)共同的結(jié)構(gòu)單元，其方式為將該空腔成型件沿縱向方向推到該支架成型件上。為此，該空腔成型件具有至少一個(gè)沿縱向方向延伸的、以槽的形式的引導(dǎo)部，該支架成型件的側(cè)板條可推入該槽中并在其中保持。進(jìn)行推入后，該支架成型件與該空腔成型件例如通過鉚合固定連接，其中在支架成型件與該空腔成型件之間形成按鈕式的、形鎖合的且不可拆卸的連接件。然而為了較容易將該板條推入到該槽中，可以設(shè)置側(cè)向間隙，使得在推入時(shí)能夠避免壁元件和支架成型件之間的夾緊。即使該支架成型件和該壁部件在進(jìn)行推動(dòng)后通過鉚合互相連接，該間隙也會(huì)事后在使用該抽屜時(shí)通過不愉快的嘎嘎響聲被發(fā)現(xiàn)。

在DE 20 2009 013 393 U1中示出一種抽屜側(cè)壁，該抽屜側(cè)壁由適配軌道和要與之緊固的空腔成型件構(gòu)成。在該適配軌道上沖裁舌片，這些舌片在裝配位置中向上突出并且接合在該空腔成型件的預(yù)先設(shè)定的凹口中。在此，這些舌片沿橫向于該空腔成型件的縱向延伸方向延伸的方向可推入這些凹口中，其中通過舌片實(shí)現(xiàn)將適配軌道沿相對于該空腔成型件的側(cè)向支腿垂直延伸的方向固定。該適配軌道的舌片及該空腔成型件的凹口在此構(gòu)形為沖裁件，這要求提高制造花費(fèi)。此外，不僅該適配軌道而且該空腔成型件必須被加工以及相對彼此校準(zhǔn)，這在公差方面是不利的。此外不可能沿縱向方向相互連接該適配軌道和該空腔成型件。

在US 4,304,449中示出一種抽屜，其中該抽屜和抽屜拉出導(dǎo)向裝置之間的側(cè)向間隙可通過彈性的舌片(圖9中的附圖標(biāo)記268)補(bǔ)償。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的任務(wù)在于給出一種開頭提到的類型的抽屜側(cè)壁，該抽屜側(cè)壁可以簡單制造并具有緊湊的結(jié)構(gòu)方式。

根據(jù)本實(shí)用新型，這通過一種抽屜側(cè)壁得以解決，其包括長形的支架成型件，該支架成型件包括至少一個(gè)沿該支架成型件的縱向方向延伸的板條，在所述支架成型件上安裝的壁部件，其中，該壁部件具有用于容納所述支架成型件的板條的槽，其中，在所述長形的支架成型件的板條上構(gòu)造有設(shè)置在所述槽中的至少一個(gè)突出部，用于在所述長形的支架成型件和所述壁部件之間的側(cè)向間隙補(bǔ)償，其特征在于，所述槽通過彎曲所述壁部件的下部縱向邊緣而形成。

因此，根據(jù)本實(shí)用新型規(guī)定，所述槽通過彎曲所述壁部件的下部縱向邊緣而形成。

本實(shí)用新型的有益效果在于，通過這樣的彎曲，用于容納板條的槽尤其可以簡單地、緊湊地和經(jīng)濟(jì)地制造，其中可以完全省去對壁部件的額外加工(例如省去沖裁)以及額外部件的安裝。在裝配壁部件時(shí)，支架成型件的板條可沿著沿壁部件的縱向方向通過彎曲形成的間隙無彎曲地被引導(dǎo)，其中該板條通過槽的U形構(gòu)形在側(cè)向方向中固定。因此，按照本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)也在符合公差方面是有利的，因?yàn)椴恍枰獌纱渭庸み@些成型件(支架成型件和壁部件)，這些成型件為了此功能必須彼此校準(zhǔn)。該支架成型件與該壁部件不僅沿縱向方向、而且橫向于縱向方向相互連接。

通過至少一個(gè)從支架成型件的板條中側(cè)向突出的突出部，可補(bǔ)償在支架成型件的板條和壁部件的槽之間的側(cè)向間隙。在此，突出部在裝配位置中容納在壁部件的槽內(nèi)并且在此貼靠在該槽的側(cè)壁上。通過在該槽內(nèi)設(shè)置的突出部使非常緊湊的結(jié)構(gòu)方式成為可能，此外該結(jié)構(gòu)方式具有的優(yōu)點(diǎn)是，突出部不會(huì)從外部被看到，并且此外能夠省去構(gòu)造為空腔成型件的壁部件的其他加工。

按照一個(gè)實(shí)施例可以設(shè)置，所述槽基本上在所述壁部件的整個(gè)長度上延伸。可替代地還可能的是，設(shè)置多個(gè)沿壁部件的縱向方向彼此間隔開的槽區(qū)段，這些槽區(qū)段分別容納支架成型件的板條的部分區(qū)段。

按照一個(gè)實(shí)施例，所述至少一個(gè)突出部連同所述支架成型件的板條構(gòu)成為一體的。可替換地，所述突出部實(shí)施為與支架成型件以及與壁部件分開的部件。

也可以設(shè)置，所述至少一個(gè)突出部是有彈性的，由此可產(chǎn)生用于側(cè)向間隙補(bǔ)償?shù)膲毫?。所述至少一個(gè)突出部可構(gòu)造為尤其是弧形的彈簧舌板，該彈簧舌板產(chǎn)生平面壓力。

按照本實(shí)用新型的抽屜的特征在于具有至少一個(gè)所說明類型的抽屜側(cè)壁。

附圖說明

本實(shí)用新型的其他細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)由后面的附圖說明給出。在此示出：

圖1a、1b示出家具件的透視圖以及抽屜的透視圖，所述家具件包含家具主體以及相對于家具主體可移動(dòng)的抽屜。

圖2a-2c按時(shí)間順序示出壁部件在長形的支架成型件上的裝配，

圖3a-3d示出抽屜側(cè)壁的不同視圖，

圖4示出由多個(gè)相互連接的區(qū)段構(gòu)成的突出部的可能的實(shí)施例。

具體實(shí)施方式

圖1a示出具有家具主體2的家具件1，其中抽屜3通過抽屜拉出導(dǎo)向裝置4相對于家具主體2可移動(dòng)地被支承。抽屜拉出導(dǎo)向裝置4 具有要緊固在家具主體2上的主體導(dǎo)軌5以及至少一個(gè)相對于該主體導(dǎo)軌5可拉出的導(dǎo)軌6，該導(dǎo)軌與抽屜側(cè)壁7連接或可拆卸地連接。此外，抽屜3包含抽屜底部8、前板9以及擴(kuò)大抽屜3的容納體積的護(hù)欄10，這些護(hù)欄設(shè)置在抽屜側(cè)壁7的上方并且將抽屜后壁11和前板9互相連接。

圖1b示出抽屜3的透視圖，該抽屜包括抽屜底部8、兩個(gè)側(cè)壁7、抽屜后壁11和前板9。

圖2a-2c示出抽屜側(cè)壁7的在工廠方面的裝配，該抽屜側(cè)壁包括長形的支架成型件12以及要裝配在該支架成型件12上的、以空腔成型件的形式的壁部件15。在支架成型件12的前側(cè)端部上支承具有彈簧19的閉鎖裝置17，抽屜3的前板9能夠通過該閉鎖裝置可拆卸地與抽屜側(cè)壁7耦合。在支架成型件12的后側(cè)端部上設(shè)置用于裝配抽屜后壁11的緊固裝置18。支架成型件12具有在橫截面中U形成型的區(qū)段，該區(qū)段具有優(yōu)選垂直延伸的板條13a和13b，這些板條通過中間板條14互相連接。在垂直的板條13b上連接水平板條16，該水平板條在裝配位置中貼靠在抽屜底部8的下側(cè)上。在示出的實(shí)施例中，在板條13a上設(shè)置或構(gòu)成多個(gè)沿縱向方向彼此間隔開的突出部20。要裝配在支架成型件12上的壁部件15具有至少一個(gè)沿壁部件15的縱向方向(L)延伸的槽21(圖2c)，用于引導(dǎo)以及容納支架成型件12的板條13a。在裝配壁部件15(圖2b)時(shí)，至少該壁部件15被推到支架成型件12的前側(cè)端部上，其中該壁部件15的U形成型的槽21接合在支架成型件12的板條13a周圍。該壁部件15隨后進(jìn)一步沿縱向方向(L)移動(dòng)，其中長形構(gòu)造的且彈性構(gòu)造的突出部20設(shè)置在該壁部件15的槽21中，并且在此補(bǔ)償位于長形的支架成型件12以及壁部件 15之間的側(cè)向間隙。通過長形地且相對平坦地構(gòu)造突出部20而幾乎不會(huì)增大用于推動(dòng)壁部件15的力。

圖2c示出完全推到支架成型件12上的壁部件15，其中通過要推入開口23中的銷22阻止支架成型件12和壁部件15之間的沿縱向方向(L)進(jìn)行的相對運(yùn)動(dòng)。如圖2c得出的，該壁部件15構(gòu)造為空腔成型件，其包括由金屬或塑料制成的內(nèi)部成型壁24和外部成型壁25，其中在該內(nèi)部成型壁24和外部成型壁25之間形成用于容納閉鎖裝置17和緊固裝置18的空腔。在壁部件15被推到支架成型件12上后，壁部件和支架成型件通過壓接(鉚合)在一個(gè)或多個(gè)位置上互相固定連接，使得壁部件和支架成型件在抽屜3的運(yùn)行過程中互相構(gòu)成一個(gè)軸向不可移動(dòng)或不可分開的、以抽屜側(cè)壁7的形式的結(jié)構(gòu)單元。

圖3a示出抽屜側(cè)壁7的透視圖，其中壁部件15以空腔成型件的形式裝配在長形的支架成型件12上。

圖3b示出抽屜側(cè)壁7的前部區(qū)域，其中可看到用于可拆卸地緊固前板9的、具有彈簧19的閉鎖裝置17。壁部件15的槽21通過彎曲壁部件15的下部縱向邊緣形成。支架成型件12的板條13a的突出部 20在此設(shè)置在槽21內(nèi)并且在此貼靠在槽21的側(cè)壁上。該槽21在橫截面中的凈寬度(在忽略突出部20的可能的壓縮性的情況下)大致相當(dāng)于板條13a的壁厚度加上突出部20相對于板條13a出現(xiàn)的最大高度。

圖3c示出抽屜側(cè)壁7的前部端部區(qū)域的橫截面。長形的支架成型件12構(gòu)成沿縱向方向(L)延伸的向下敞開的腔室26，在該腔室中可設(shè)置抽屜拉出導(dǎo)向裝置4的導(dǎo)軌6。壁部件15的下部縱向邊緣U形地彎曲以便形成槽21，其中支架成型件12的下部縱向邊緣連同突出部 20容納在壁部件15的槽21內(nèi)。

圖3d示出在圖3c中圈出的區(qū)域的放大圖。在壁部件15的槽21 內(nèi)設(shè)置支架成型件12的板條13a，其中該板條13a的突出部20無間隙地貼靠在槽21的內(nèi)側(cè)上。該至少一個(gè)突出部20可以通過沖壓、壓花或彎曲制造。

圖4示出支架成型件12的板條13a的透視圖。該長形的突出部 20具有兩個(gè)沿縱向方向(L)彼此間隔開的端部，這些端部分別與支架成型件12的板條13a連接。在示出的實(shí)施例中，突出部20由多個(gè)互相連接的區(qū)段20a、20b、20c、20d和20e構(gòu)成，其中與支架成型件 12的板條13a連接的區(qū)段20a、20e構(gòu)成為斜坡狀。通過這些斜坡狀的區(qū)段20a、20e，在在支架成型件12上推動(dòng)壁部件15時(shí)所需的力沿兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向顯著減小。關(guān)于支架成型件12的縱向方向大致設(shè)置在突出部20中間的區(qū)段20c具有弧形的輪廓，該輪廓具有相對于支架成型件12的板條13a的最大突起(即具有最大側(cè)面間距)，使得在裝配位置中僅弧形區(qū)段20c的一個(gè)部分區(qū)域貼靠在槽21的內(nèi)壁上。由此實(shí)現(xiàn)，在支架成型件12上推動(dòng)壁部件15時(shí)僅產(chǎn)生較小的摩擦阻力，但是支架成型件12的板條13a與壁部件15的槽21之間的側(cè)向間隙可以消除，使得可以避免由于板條13a和槽21之間出現(xiàn)的間隙而產(chǎn)生可能的嘎嘎響聲。該突出部20的長度X可以在30mm至100mm之間，優(yōu)選在 40mm至80mm之間。

長形的支架成型件12可以構(gòu)造為抽屜拉出導(dǎo)向裝置4的滑軌或者可替換地構(gòu)造為要緊固在抽屜3上的支承軌，該支承軌連同抽屜拉出導(dǎo)向裝置4的可運(yùn)動(dòng)的滑軌可以通過根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)已知的耦聯(lián)設(shè)備與手動(dòng)操縱的把手元件可拆卸地耦聯(lián)。