本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的密封設(shè)備、尤其下沉式密封裝置。

背景技術(shù)：

門(mén)密封裝置通常使用在應(yīng)防止透光和/或應(yīng)確保隔音的領(lǐng)域中?？上鲁恋拈T(mén)密封裝置通常由呈向下敞開(kāi)的、u形的成型軌道形式的殼體，由保持在所述殼體中且相對(duì)于所述殼體可移動(dòng)的、具有密封元件的密封條，和由用于密封條的下沉和上升的下沉機(jī)構(gòu)構(gòu)成。密封條通常自動(dòng)地在關(guān)門(mén)時(shí)下沉，其方式是：力沿縱向方向作用到操縱桿上并且使機(jī)械的下沉機(jī)構(gòu)克服運(yùn)行中的彈力。這種門(mén)密封裝置例如從ep0338974、de19516530、ep0509961和ep2085559中已知。

其他類(lèi)型的下沉機(jī)構(gòu)例如從au2007/237192和au2012/00490中已知。在au2012/12100488中，整個(gè)密封裝置在端側(cè)上借助于蓋板閉鎖，其中僅操縱按鈕伸出。

此外，可下沉的密封裝置越來(lái)越多地也用于將內(nèi)部空間與建筑物外側(cè)分開(kāi)的門(mén)和窗。對(duì)所述密封裝置的要求提高，因?yàn)樗雒芊庋b置尤其也必須對(duì)于濕氣進(jìn)行保護(hù)。暴雨、即由風(fēng)從其垂直的下落方向帶來(lái)的雨和滯水、即在窗前或在門(mén)前位于底部并且擠壓密封裝置的水是特殊的挑戰(zhàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是，實(shí)現(xiàn)一種改進(jìn)的密封設(shè)備，所述密封設(shè)備尤其能夠構(gòu)成為刷式密封裝置(schleifdichtung)或下沉式密封裝置。

所述目的由具有權(quán)利要求1的特征的密封設(shè)備實(shí)現(xiàn)。

根據(jù)本發(fā)明的用于門(mén)扇或窗扇的密封設(shè)備具有直線的殼體軌道和保持在所述殼體軌道中的密封條。密封條具有密封成型件，所述密封成型件向下相對(duì)于底部密封。密封成型件至少在一側(cè)上端側(cè)地相對(duì)于豎直的側(cè)面密封。由于側(cè)向的密封裝置提高了密封效果。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，密封條在兩個(gè)彼此相對(duì)置的側(cè)上端側(cè)地相對(duì)于豎直的側(cè)面密封。

在另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，存在密封系統(tǒng)，所述密封系統(tǒng)具有兩個(gè)根據(jù)本發(fā)明的密封設(shè)備，其中兩個(gè)密封設(shè)備彼此平行地設(shè)置，并且其中每個(gè)密封設(shè)備在一側(cè)上端側(cè)地密封并且在另一端側(cè)上敞開(kāi)地構(gòu)成。所述兩個(gè)密封設(shè)備共同地對(duì)密封系統(tǒng)的兩個(gè)相對(duì)置的端側(cè)進(jìn)行密封。

因此，根據(jù)本發(fā)明的密封設(shè)備或根據(jù)本發(fā)明的密封系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在三側(cè)上：下側(cè)、右側(cè)和左側(cè)上的密封。優(yōu)選地，對(duì)于所有三個(gè)側(cè)存在唯一的共同的密封線。優(yōu)選地，密封成型件沿著所述密封線沒(méi)有中斷地、尤其一件式地構(gòu)成。

這改進(jìn)了在框架和扇部之間的密封。密封尤其能夠最優(yōu)地用于針對(duì)暴雨和洪水進(jìn)行保護(hù)。

優(yōu)選地，密封成型件沿著其縱向方向可伸縮地構(gòu)成。由此能夠?qū)⒚芊獬尚图柚谙鄳?yīng)的機(jī)構(gòu)最優(yōu)地在現(xiàn)場(chǎng)匹配于本地的給定條件。密封成型件優(yōu)選由彈性體的或橡膠彈性的材料、例如硅酮或橡膠制成。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，密封條具有承載單元，在所述承載單元上固定有密封成型件，其中密封成型件的至少一個(gè)封閉的端部可借助于承載單元的可調(diào)節(jié)的壓板沿著殼體軌道的縱向方向移動(dòng)。由此能夠?qū)⒚芊庋b置的壓緊力匹配于框架。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，在壓板的下側(cè)上設(shè)置、尤其固定有密封墊，所述密封墊在密封裝置下沉的狀態(tài)中填滿密封成型件的端側(cè)的下部的角部區(qū)域，進(jìn)而將密封成型件再更好地壓到形成在框架和底部之間的角部中。密封墊優(yōu)選是軟的和/或彈性的。然而所述密封墊也能夠剛性地或硬地構(gòu)成。

如果密封裝置是下沉式密封裝置、尤其可自動(dòng)操縱的下沉式密封裝置，那么壓緊力能夠向下通常借助于下沉機(jī)構(gòu)進(jìn)行匹配。

如果密封裝置是刷式密封裝置，那么優(yōu)選存在至少一個(gè)可調(diào)節(jié)的水平的壓板，其中水平伸展的區(qū)域可借助于該至少一個(gè)水平的壓板向下移動(dòng)。這用于壓緊力向下的匹配。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，密封條凹槽狀地構(gòu)成，其中密封成型件的至少一個(gè)端側(cè)封閉地構(gòu)成，并且其中密封條向上敞開(kāi)地構(gòu)成。為了能夠不用配對(duì)件(pendant)地將密封裝置裝入，凹槽裝置的密封成型件的兩個(gè)端側(cè)優(yōu)選封閉地構(gòu)成。

密封成型件優(yōu)選由基體和固定于其上的端壁構(gòu)成。端壁優(yōu)選粘接或與基體焊接。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，基體一件式地構(gòu)成。然而，所述基體也能夠兩件式地或多件式地構(gòu)成，其中各個(gè)組件優(yōu)選防水地彼此連接。優(yōu)選地，所述組件彼此焊接或粘接。

基體優(yōu)選具有基本上u形的橫截面，具有兩個(gè)側(cè)邊和將所述側(cè)邊彼此連接的連接片，其中連接片形成密封弓形件以密封地靠置在底部上。側(cè)邊優(yōu)選向上伸出并且滑動(dòng)地以及密封地貼靠在殼體軌道的內(nèi)壁上。在至少一個(gè)封閉的端側(cè)上存在封閉部，所述封閉部與基體材料配合地連接，尤其通過(guò)粘接或焊接來(lái)連接。基體在橫截面中優(yōu)選一件式地構(gòu)成。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，封閉部由一個(gè)或多個(gè)板形成。封閉部?jī)?yōu)選構(gòu)成為，使得密封弓形件在封閉部的區(qū)域中與兩個(gè)側(cè)邊中的每個(gè)側(cè)邊形成近似90°或略大的角。在沒(méi)有封閉部的情況下，密封成型件的橫截面在端側(cè)的角部區(qū)域中也優(yōu)選是近似矩形的。

在一些實(shí)施方式中，封閉部朝向密封弓形件的下部區(qū)域變薄地構(gòu)成，從而在密封弓形件的區(qū)域中確保足以匹配于門(mén)框和底部的形狀的柔性。

為了固定在承載軌道上，密封成型件優(yōu)選在其內(nèi)側(cè)上具有至少一個(gè)沿縱向方向伸展的固定隆起部。優(yōu)選地，兩個(gè)或三個(gè)固定隆起部彼此上下隔開(kāi)地設(shè)置在密封成型件的相同的內(nèi)側(cè)上，使得密封成型件最優(yōu)地固定并且能夠承受住側(cè)向的壓力。

固定隆起部?jī)?yōu)選保持在承載軌道的凹部中。所述固定隆起部?jī)?yōu)選具有圣誕樹(shù)狀的橫截面。

優(yōu)選地，密封成型件至少在關(guān)于縱軸線的中間區(qū)域中、優(yōu)選在其整個(gè)長(zhǎng)度上，以可沿縱向方向相對(duì)于承載軌道移動(dòng)的方式保持。由此，密封成型件在承載軌道側(cè)向移動(dòng)時(shí)、尤其當(dāng)兩個(gè)承載軌道部件彼此遠(yuǎn)離時(shí)不過(guò)度延伸。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，密封成型件在每側(cè)上、優(yōu)選在內(nèi)側(cè)上具有至少一個(gè)沿縱向方向伸展的固定隆起部，所述固定隆起部保持在承載軌道的相應(yīng)的凹部中。優(yōu)選地，密封成型件的固定隆起部至少在其長(zhǎng)度的中間區(qū)域中、優(yōu)選在其整個(gè)長(zhǎng)度上具有確保在承載軌道的凹部中的足夠空隙(spiel)的尺寸。密封成型件在承載軌道上的固定也能夠借助于其他機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。密封成型件例如還能夠在兩側(cè)上僅在一個(gè)部位上固定。優(yōu)選地，所述密封成型件在兩側(cè)上兩重、三重或更多重地固定在承載軌道上。至少一個(gè)固定優(yōu)選構(gòu)成為能以無(wú)損壞的方式拆卸。

上述密封成型件尤其能夠用于下沉式密封裝置或刷式密封裝置。

在另一實(shí)施方式中，密封成型件具有帶狀的平坦的基體，所述基體具有水平伸展的區(qū)域和向上彎曲的端側(cè)的端部。所述密封成型件尤其適合作為刷式密封裝置。

優(yōu)選地，所述密封成型件具有向外突出的肋片，所述肋片設(shè)置在基體上。

在所述密封成型件的端側(cè)和底部之間的過(guò)渡區(qū)域能夠弓形地或角形地構(gòu)成。突出的肋片相應(yīng)地形成。角形的實(shí)施方式具有的優(yōu)點(diǎn)是最優(yōu)地密封門(mén)框或窗框的角部區(qū)域。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的、用于門(mén)扇或窗扇的密封設(shè)備具有殼體軌道、操縱機(jī)構(gòu)和密封條，所述密封條保持在殼體軌道中并且可借助于操縱機(jī)構(gòu)相對(duì)于殼體軌道移動(dòng)。在密封設(shè)備被操縱的狀態(tài)中，密封條沿密封設(shè)備的縱軸線的兩個(gè)方向端側(cè)地進(jìn)行密封。

所述密封設(shè)備能夠與設(shè)置在門(mén)扇或窗扇下方的底部中的密封元件、例如密封墊共同地作用，以便確保底部側(cè)的密封。這是獨(dú)立的發(fā)明。優(yōu)選地，然而密封設(shè)備本身具有相對(duì)于底部密封的密封元件。

如果基礎(chǔ)是用側(cè)向密封裝置進(jìn)行補(bǔ)充的下沉式密封裝置，那么得到最優(yōu)的結(jié)果，其中密封裝置能細(xì)且小地構(gòu)成，使得所述密封裝置幾乎不受門(mén)或窗的設(shè)計(jì)多樣性限制。

在一個(gè)簡(jiǎn)單的實(shí)施方式中，所述密封設(shè)備可用手操縱。優(yōu)選地，然而可自動(dòng)地操縱所述密封設(shè)備。優(yōu)選地，所述密封設(shè)備可借助于可機(jī)械觸發(fā)的機(jī)構(gòu)自動(dòng)地操縱、尤其可同時(shí)向外移動(dòng)和下沉。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，密封條的至少一個(gè)部件可沿縱軸線的兩個(gè)方向向外移動(dòng)，以便在端側(cè)上進(jìn)行密封。所述部件能夠是承載軌道，所述承載軌道保持密封成型件。然而，所述部件也能夠是壓板，所述壓板壓靠密封成型件。

如果端側(cè)的和底部側(cè)的密封裝置以相同的密封成型件實(shí)現(xiàn)，那么使部件的數(shù)量以及制造成本最低。

在一個(gè)實(shí)施方式中，密封條具有一件式的或多件式的承載軌道或承載單元。

優(yōu)選地，承載軌道可沿密封設(shè)備的縱軸線的方向向外移動(dòng)，從而密封條在端側(cè)上進(jìn)行密封。

優(yōu)選地，承載軌道在其至少一個(gè)端側(cè)上、優(yōu)選在兩個(gè)端側(cè)上設(shè)有可調(diào)節(jié)的壓板。

優(yōu)選地，承載軌道在殼體軌道的密封條向外移動(dòng)和下沉的狀態(tài)中在兩個(gè)端側(cè)上突出，其中所述承載軌道在殼體軌道提升的狀態(tài)中不在端側(cè)上突出。由此所述承載軌道在不使用時(shí)、即當(dāng)門(mén)扇敞開(kāi)時(shí)不形成阻礙。優(yōu)選地，所述承載軌道在門(mén)扇關(guān)閉期間和/或在下沉期間向外移動(dòng)。

在另一實(shí)施方式中，承載軌道能沿兩個(gè)方向向外移動(dòng)，而不存在側(cè)向的密封裝置或側(cè)向的密封裝置不由此提高。這是獨(dú)立的發(fā)明，在此同樣針對(duì)該發(fā)明申請(qǐng)保護(hù)。承載軌道的移動(dòng)能夠在密封裝置下沉?xí)r或在之前實(shí)現(xiàn)。在此也能夠涉及不可自動(dòng)下沉的密封裝置，例如涉及刷式密封裝置。承載軌道能夠根據(jù)實(shí)施方式在殼體軌道向外移動(dòng)的狀態(tài)中突出或者所述承載軌道能夠設(shè)計(jì)為短的，使得其始終不突出。始終不突出的情況例如可能出于設(shè)計(jì)方面的原因是必要的。

承載軌道向外的移動(dòng)優(yōu)選借助于換向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，也就是說(shuō)，力沿一個(gè)方向作用到觸發(fā)棒上轉(zhuǎn)換為承載軌道沿相反方向的運(yùn)動(dòng)。在此，力傳遞優(yōu)選僅通過(guò)使用沿密封裝置的縱向方向可移動(dòng)的滑動(dòng)件或力傳遞棒或力傳遞板實(shí)現(xiàn)。如果存在單側(cè)的觸發(fā)，那么優(yōu)選能夠通過(guò)使用換向元件、例如樞轉(zhuǎn)元件的方式，將沿相反方向的力傳遞與沿相同方向的力傳遞耦聯(lián)。

優(yōu)選地，承載軌道具有至少一個(gè)第一和第二承載軌道部件，所述第一和第二承載軌道部件沿著縱軸線隔開(kāi)地依次設(shè)置并且其彼此間的間距是可變化的。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，操縱機(jī)構(gòu)具有沿縱向方向可移動(dòng)的力傳遞棒、樞轉(zhuǎn)元件和移動(dòng)元件。力傳遞棒可平行于縱軸線移動(dòng)并且產(chǎn)生密封條的運(yùn)動(dòng)。在力傳遞棒縱向移動(dòng)時(shí)，樞轉(zhuǎn)元件可圍繞垂直于縱軸線的樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)。通過(guò)將樞轉(zhuǎn)元件樞轉(zhuǎn)，移動(dòng)元件可平行于縱軸線并且沿與力傳遞棒的移動(dòng)相反的方向移動(dòng)。第一承載軌道部件與移動(dòng)元件連接并且第二承載軌道部件與力傳遞棒連接，使得移動(dòng)元件將第一承載軌道部件向外移動(dòng)，并且使得力傳遞棒將第二承載軌道部件沿與第一承載軌道部件相反的方向向外移動(dòng)。因此，這是操縱機(jī)構(gòu)的單側(cè)的激活。

已知的機(jī)構(gòu)適合作為樞轉(zhuǎn)元件。優(yōu)選地，所述機(jī)構(gòu)是杠桿或齒輪。

如果樞轉(zhuǎn)元件是杠桿，其中力傳遞棒和移動(dòng)元件分別具有引導(dǎo)凸塊，所述引導(dǎo)凸塊與杠桿接合并且所述引導(dǎo)凸塊在力傳遞棒或移動(dòng)元件移動(dòng)時(shí)使杠桿移動(dòng)。

在另一實(shí)施方式中，樞轉(zhuǎn)元件是齒輪，其中力傳遞棒和移動(dòng)元件分別具有齒條，所述齒條與齒輪接合，并且所述齒條在力傳遞棒或移動(dòng)元件移動(dòng)時(shí)使齒輪移動(dòng)。

在另一實(shí)施方式中，存在雙側(cè)的激活。在本實(shí)施方式中，操縱機(jī)構(gòu)具有可沿縱向方向移動(dòng)的第一力傳遞棒和可與該縱向方向相反地移動(dòng)的第二力傳遞棒，其中兩個(gè)力傳遞棒可平行于縱軸線移動(dòng)并且產(chǎn)生密封條的運(yùn)動(dòng)。因?yàn)榈谝怀休d軌道部件與第二力傳遞棒連接并且第二承載軌道部件與第一力傳遞棒連接，使得第二力傳遞棒使第一承載軌道部件沿平行于其自身移動(dòng)方向的方向向外移動(dòng)，并且第一力傳遞棒使第二承載軌道部件沿與第一承載軌道部件相反的方向沿平行于其自身移動(dòng)方向的方向向外移動(dòng)。在此情況下，不需要換向元件或樞轉(zhuǎn)元件。

在另一實(shí)施方式中，同樣存在雙側(cè)的激活。然而，承載軌道部件的移動(dòng)方向沿與相應(yīng)的力傳遞棒的移動(dòng)方向的相反方向?qū)崿F(xiàn)。因此，力傳遞經(jīng)由十字形件實(shí)現(xiàn)，其中為此使用換向元件。在本實(shí)施方式中，第一承載軌道部件與第一力傳遞棒并且第二承載軌道部件與第二力傳遞棒分別經(jīng)由換向元件、優(yōu)選樞轉(zhuǎn)元件連接。第一力傳遞棒移動(dòng)第一承載軌道部件并且第二力傳遞棒移動(dòng)第二承載軌道部件。

在操縱機(jī)構(gòu)的所有三個(gè)上述變型方案中，引起密封條的水平的或側(cè)向的移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器與下沉式機(jī)構(gòu)耦聯(lián)，其中耦聯(lián)借助于最簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。這是節(jié)約空間的、堅(jiān)固的且成本低的。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使兩個(gè)承載軌道部件可盡可能沿水平方向、即沿著縱軸線移動(dòng)，至少第一和第二承載軌道部件在其彼此相鄰的端側(cè)上具有各一個(gè)引導(dǎo)元件，所述引導(dǎo)元件彼此連接并且所述引導(dǎo)元件僅允許相鄰的承載軌道部件的平行于縱軸線的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

在一個(gè)實(shí)施方式中，密封設(shè)備是下沉式密封裝置。為此，密封條可橫向于密封設(shè)備的縱軸線下沉和提升。密封條具有用于將密封條固定在殼體軌道上的承載軌道和在承載軌道上保持的密封成型件，以便在密封條下沉的情況下將門(mén)扇或窗扇相對(duì)于底部之間的縫隙密封。

優(yōu)選地，密封設(shè)備是可自動(dòng)下沉和提升的密封裝置。優(yōu)選地，所述密封設(shè)備被機(jī)械地觸發(fā)。

優(yōu)選地，密封成型件在下沉的狀態(tài)中同時(shí)向下和在兩個(gè)端側(cè)上密封。這使密封裝置的部件數(shù)量減小到最少，進(jìn)而也使制造成本減小到最低。

優(yōu)選地，密封條可借助于操縱機(jī)構(gòu)下沉和提升；也就是說(shuō)操縱機(jī)構(gòu)是下沉式密封裝置的下沉機(jī)構(gòu)。由此還使密封裝置的元件的數(shù)量減小到最少并且密封裝置設(shè)計(jì)為相對(duì)窄的。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，每個(gè)承載軌道部件具有自身的、單獨(dú)的密封成型件部分。然而優(yōu)選地，密封成型件在其長(zhǎng)度上一件式地構(gòu)成并且由至少兩個(gè)承載軌道部件共同地保持。由此，密封裝置得到優(yōu)化，因?yàn)樵趦蓚€(gè)承載軌道部件之間的密封線不斷開(kāi)。

優(yōu)選地，密封成型件至少在端側(cè)上、優(yōu)選在兩個(gè)端側(cè)上并且至少在所述密封成型件的高度的一半上、優(yōu)選在其近似整個(gè)高度上構(gòu)成為防水密封的。由此，沒(méi)有水能夠滲入和滯留在密封成型件中。因此，能夠避免濕氣損傷。

替代地，密封成型件也能夠設(shè)有排出口，使得滲入密封成型件中的水能夠再次流出。

優(yōu)選地，密封成型件在其長(zhǎng)度上一件式地構(gòu)成并且由至少兩個(gè)承載軌道部件共同保持。

優(yōu)選地，移動(dòng)元件或第二力傳遞棒使第一承載軌道部件下沉并且將其向外移動(dòng)，并且所述力傳遞棒或第一力傳遞棒使第二承載軌道部件下沉并且將其沿與第一承載軌道部件相反的方向向外移動(dòng)。

優(yōu)選地，下沉式機(jī)構(gòu)基于具有單側(cè)觸發(fā)的被保護(hù)的機(jī)構(gòu)，其例如使用在根據(jù)ep0338974、de19516530、ep0509961和ep2085559的密封裝置中。優(yōu)選地，為此力傳遞棒和移動(dòng)元件以可平行于縱軸線移動(dòng)的方式保持在殼體軌道的溝槽中。在本優(yōu)選的實(shí)施方式中，下沉式機(jī)構(gòu)包括每個(gè)承載成型軌道部件至少一個(gè)板簧，其中第一承載成型軌道部件的第一板簧在第一端部上與殼體軌道連接，在第二端部上與移動(dòng)元件連接以及在中間區(qū)域中與第一承載成型軌道部件連接，并且其中第二承載成型軌道部件的第二板簧在第一端部上與力傳遞棒連接，在第二端部上與殼體軌道連接以及在中間區(qū)域中與第二承載成型軌道部件連接。

在另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，密封設(shè)備為了密封門(mén)扇或窗扇和底部之間的縫隙具有殼體軌道和保持在所述殼體軌道中的密封條，所述密封條具有承載軌道和密封成型件，其中承載軌道保持在殼體軌道中并且密封成型件保持在承載軌道上。承載軌道具有基本上u形的橫截面，其具有下部的連接片和兩個(gè)側(cè)壁。此外，存在至少兩個(gè)另外的彼此隔開(kāi)的連接片，其中每個(gè)連接片將兩個(gè)側(cè)壁彼此連接。

因此，承載軌道基本上具有箱式成型件。所述承載軌道的高度優(yōu)選為31mm至100mm、更優(yōu)選為60mm至80mm。

優(yōu)選地，上文提到的堅(jiān)固的承載軌道引向密封條，所述密封條具有20mm至80mm的、更優(yōu)選為20mm至60mm的側(cè)向的密封高度。

所述承載軌道堅(jiān)固地構(gòu)成并且也承受來(lái)自外部的更高的水壓。此外，所述承載軌道能夠比已知的承載軌道更高地構(gòu)成，使得所述承載軌道在滯水更高時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)極為有效的密封。所述密封設(shè)備能夠，然而不是必須具有借助于密封條的側(cè)向密封裝置。

優(yōu)選地，本實(shí)施方式的密封成型件在承載軌道的側(cè)壁的近似整個(gè)高度上延伸，其中所述密封成型件在側(cè)壁的所述高度上在至少兩個(gè)、優(yōu)選至少三個(gè)部位上固定。這防止：密封成型件由于暴雨或滯水而被承載軌道擠壓。密封裝置即使在極端條件下也保持完好。

為了使密封裝置在滯水高或暴雨強(qiáng)時(shí)也是極為有效的，從殼體軌道在端側(cè)突出的操縱按鈕位于密封成型件的最上方的端部之上。所述操縱按鈕激活密封條的下沉。通過(guò)其設(shè)置方式，所述操縱按鈕不中斷側(cè)向的密封線。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，單側(cè)地觸發(fā)密封裝置。在其他優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述密封裝置構(gòu)成為在雙側(cè)可觸發(fā)或進(jìn)行觸發(fā)的密封裝置。

優(yōu)選地，在沒(méi)有側(cè)向移動(dòng)的實(shí)施方式中，密封成型件也在端側(cè)上封閉地構(gòu)成，使得沒(méi)有水能夠滲入密封裝置中。

其他實(shí)施方式在從屬權(quán)利要求中給出。本發(fā)明的在本文中描述的和/或在附圖中示出但還未在權(quán)利要求中詳盡地要求的實(shí)施方式和原理仍作為發(fā)明而要求保護(hù)并且必要時(shí)隨后在獨(dú)立權(quán)利要求或從屬權(quán)利要求中闡述。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式在下文中根據(jù)附圖描述，所述附圖僅用于產(chǎn)生而不理解為限制性的。在附圖中示出：

圖1a示出貫穿根據(jù)第一實(shí)施方式的根據(jù)本發(fā)明的密封設(shè)備在提升的狀態(tài)中的縱剖面；

圖1b示出貫穿根據(jù)圖1a的密封設(shè)備的橫截面；

圖2a示出貫穿根據(jù)圖1a的在下沉的狀態(tài)中的密封設(shè)備的縱剖面；

圖2b示出貫穿根據(jù)圖2a的密封設(shè)備的橫截面；

圖3a示出貫穿根據(jù)圖1a的在提升的狀態(tài)中的密封設(shè)備的中間平面軸線的縱剖面；

圖3b示出貫穿根據(jù)圖3a的密封設(shè)備的橫截面；

圖4a示出貫穿根據(jù)圖3a的在下沉的狀態(tài)中的密封設(shè)備的中間平面軸線的縱剖面；

圖4b示出貫穿根據(jù)圖4a的密封設(shè)備的橫截面；

圖5示出圖3b的放大的橫截面；

圖6示出根據(jù)圖3a的密封設(shè)備的下沉式機(jī)構(gòu)的分解圖；

圖7示出根據(jù)圖4b的密封設(shè)備的視圖，其中給出圖6中的各個(gè)平面；

圖8示出根據(jù)圖3a的密封設(shè)備的移動(dòng)機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖9示出移動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二實(shí)施方式的俯視圖；

圖10示出根據(jù)圖3a的在密封裝置提升的狀態(tài)中的密封設(shè)備的中間區(qū)域的放大的縱剖面；

圖11示出根據(jù)圖4a的在密封裝置下沉的狀態(tài)中的密封設(shè)備的中間區(qū)域的放大的縱剖面；

圖12示出在第一實(shí)施方式中的根據(jù)本發(fā)明的密封成型件的立體圖；

圖13示出根據(jù)圖12的密封成型件的分解圖；

圖14a示出在第二實(shí)施方式中的根據(jù)本發(fā)明的密封成型件的立體圖；

圖14b示出根據(jù)圖14a的密封成型件的分解圖；

圖15a示出根據(jù)第三實(shí)施方式的根據(jù)本發(fā)明的密封成型件的部分的分解圖；

圖15b示出貫穿根據(jù)圖15a的密封成型件的縱剖面；

圖15c示出根據(jù)第四實(shí)施方式的根據(jù)本發(fā)明的密封成型件的部分的立體圖；

圖15d示出貫穿根據(jù)圖15c的密封成型件的縱剖面；

圖16示出貫穿根據(jù)圖3a的密封設(shè)備的端部區(qū)域的縱剖面；

圖17a示出貫穿根據(jù)第二實(shí)施方式的根據(jù)本發(fā)明的在提升的狀態(tài)中的密封設(shè)備的縱剖面；

圖17b示出貫穿根據(jù)圖17a的密封設(shè)備的橫截面；

圖18a示出貫穿根據(jù)圖17a的在下沉的狀態(tài)中的密封設(shè)備的縱剖面；

圖18b示出貫穿根據(jù)圖18a的密封設(shè)備的橫截面；

圖19示出根據(jù)圖17a的密封設(shè)備的下沉機(jī)構(gòu)的分解圖；

圖20示出具有在第三實(shí)施方式中的根據(jù)本發(fā)明的密封系統(tǒng)的門(mén)扇的立體圖；

圖21示出貫穿根據(jù)圖20的門(mén)扇的橫截面；

圖22示出根據(jù)圖20的密封系統(tǒng)的示意圖；

圖23示出根據(jù)圖20的密封系統(tǒng)的另一示意圖；

圖24示出在第四實(shí)施方式中的根據(jù)本發(fā)明的密封裝置的立體圖；

圖25a示出根據(jù)圖24的密封裝置的側(cè)視圖；

圖25b示出根據(jù)圖24的密封裝置的前視圖；

圖26示出根據(jù)圖24的密封裝置的密封成型件的立體圖；

圖27a示出貫穿根據(jù)圖25a的密封裝置的縱剖面；

圖27b示出貫穿根據(jù)圖25a的密封裝置的橫截面；

圖27c示出貫穿根據(jù)另一實(shí)施方式的密封裝置的縱剖面；

圖28a示出在另一實(shí)施方式中的承載軌道的部分的立體圖；

圖28b示出貫穿具有根據(jù)圖28a的承載軌道的下沉式密封裝置的部分的縱剖面；

圖29示出根據(jù)另一實(shí)施方式的具有用于端側(cè)的密封的附加模塊的下沉式密封裝置的示意圖；

圖30a示出根據(jù)圖29的附加模塊的示意立體圖，所述附加模塊嵌入門(mén)框中并且在沒(méi)有觸發(fā)的位置中；

圖30b示出根據(jù)圖30a的在門(mén)框中的附加模塊，其在觸發(fā)的位置中；以及

圖30c示出根據(jù)圖30a的在門(mén)框中的附加模塊，其具有示意地示出的下沉式密封裝置。

相同的部件設(shè)有相同的附圖標(biāo)記。

具體實(shí)施方式

在圖1至7中公開(kāi)根據(jù)本發(fā)明的下沉式密封裝置的第一實(shí)施方式。所述下沉式密封裝置如已知的密封裝置具有殼體軌道1，密封條可下沉地且可提升地保持在所述殼體軌道中。密封條包括承載軌道2、2’以及彈性體的或橡膠彈性的密封成型件3，所述密封成型件固定在密封條2、2’上。承載軌道由至少兩個(gè)、優(yōu)選剛好兩個(gè)承載成型件2、2’構(gòu)成，所述承載成型件沿著密封裝置的縱軸線l依次設(shè)置。承載成型軌道2、2’和密封條3優(yōu)選與在ep0338974中相同地或類(lèi)似地構(gòu)成。

在圖1a和1b中示出在提升的狀態(tài)中的密封條，在圖2a和2b中示出在下沉的狀態(tài)中的密封條。

下沉式密封裝置具有加載彈簧的下沉式機(jī)構(gòu)4，所述下沉式機(jī)構(gòu)可借助于操縱按鈕40激活。下沉式機(jī)構(gòu)4具有第一滑動(dòng)件41，所述第一滑動(dòng)件在一個(gè)端部上與操縱按鈕40連接并且在另一端部上與力傳遞棒42連接。力傳遞棒42作用到第二滑動(dòng)件43上。此外，所述力傳遞棒在其第二端部上與第三滑動(dòng)件43’連接。這些元件都平行于密封裝置的縱軸線l延伸，并且這些元件以在殼體軌道1的上部的溝槽10中或在下部的溝槽17中引導(dǎo)的方式保持。

下沉式機(jī)構(gòu)4還包括板簧5、5’。第一板簧5以第一端部可樞轉(zhuǎn)地固定在殼體軌道1上。這形成第一固定部位50。在中間區(qū)域中，所述第一板簧固定在第一承載軌道部件2上。這形成第二固定部位50。在第二端部上，所述第一板簧固定在第二滑動(dòng)件43上。這形成第三固定部位52。第二板簧5’以其第一端部在第一固定部位50’中可樞轉(zhuǎn)地固定在殼體軌道1上，在中間區(qū)域在第二固定部位51’中固定在第二承載成型部件2’上并且以第二端部在第三固定部位52’中固定在第三滑動(dòng)件43’上。兩個(gè)第一固定部位50、50’位于密封裝置的端側(cè)的端部的區(qū)域中，兩個(gè)第三固定部位52、52’彼此相鄰。

操縱按鈕40突出于殼體軌道的端側(cè)。所述操縱按鈕在關(guān)閉門(mén)扇時(shí)由門(mén)邊框壓入進(jìn)而將第一滑動(dòng)件41以及力傳遞棒42沿下沉式密封裝置的縱向方向移動(dòng)。由此，板簧5、5’擠壓到一起并且承載軌道2、2’與密封成型件3共同地下沉。在圖2a中，沿縱向方向的力用箭頭a表示，下沉運(yùn)動(dòng)用箭頭b表示。在打開(kāi)門(mén)扇時(shí)，取消作用在操縱按鈕40上的力，板簧5、5’松開(kāi)，密封條再次提升并且操縱按鈕40再次從殼體軌道1的端側(cè)移出。

然而根據(jù)本發(fā)明，密封條在下沉的狀態(tài)中不僅相對(duì)于底部密封，而且也沿縱軸線l的兩個(gè)方向端側(cè)地密封。這在這里所描述的實(shí)例中通過(guò)將密封條沿兩個(gè)縱向方向向外移動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)。在密封條下沉?xí)r，由于第二和第三滑動(dòng)件43、43’及其與力傳遞棒42的連接或耦聯(lián)，兩個(gè)承載軌道部件2、2’彼此遠(yuǎn)離地移動(dòng)，使得其彼此間的間距6增大并且所述所述承載軌道分別在殼體軌道1的一側(cè)上端側(cè)地突出。這在圖2a中用箭頭c和d示出。下沉式機(jī)構(gòu)的樞轉(zhuǎn)軸線用s表示。

在打開(kāi)門(mén)扇時(shí)或在提升密封條時(shí)，由于用作復(fù)位彈簧的板簧5、5’使承載成型件2、2’的縱向移動(dòng)倒退，并且在承載成型件2、2’之間的間距6再次減小。

因此，根據(jù)本發(fā)明的下沉式密封裝置將密封條的下沉或提升與密封條沿兩個(gè)縱向方向的縱向移動(dòng)耦聯(lián)，其中移動(dòng)優(yōu)選同時(shí)進(jìn)行。此外，相同的機(jī)構(gòu)用于所述運(yùn)動(dòng)。

密封成型件3一件式地構(gòu)成并且固定在兩個(gè)承載成型部件2、2’上。密封成型件3在側(cè)向移動(dòng)承載成型部件2、2’時(shí)在兩側(cè)上向外擠壓，優(yōu)選伸展。所述密封成型件具有端側(cè)的部段，所述部段至少部分地、優(yōu)選完全地覆蓋承載成型件2、2’的外部的端側(cè)。這些部段形成帶側(cè)的封閉部30和鎖側(cè)的封閉部31，所述封閉部相應(yīng)地相對(duì)于門(mén)框的帶側(cè)的邊框和鎖側(cè)的邊框進(jìn)行密封。

密封成型件3優(yōu)選足夠彈性地構(gòu)成，由此在承載成型部件2、2’移動(dòng)時(shí)所述密封成型件能夠延伸或伸展，而不會(huì)撕裂及不阻礙移動(dòng)。密封裝置能夠在整個(gè)長(zhǎng)度上伸展，或具有帶有提高的伸展性的區(qū)域、尤其沿縱向方向位于中間的區(qū)域。在此，伸展性至少沿縱向方向提高。

承載成型部件2、2’的縱向移動(dòng)優(yōu)選以引導(dǎo)的方式實(shí)現(xiàn)，如根據(jù)圖3至16可識(shí)別那樣。下面給出用于力傳遞棒42和第二滑動(dòng)件43之間的耦聯(lián)的實(shí)例。

圖3a和b還示出在提升的狀態(tài)中的根據(jù)本發(fā)明的密封裝置，并且圖4a和b示出在下沉的狀態(tài)中的同一密封裝置。

承載軌道部件2、2’的相鄰的端部設(shè)有各一個(gè)引導(dǎo)板24、24’。所述引導(dǎo)板與一個(gè)或多個(gè)沿縱向方向伸展的引導(dǎo)銷(xiāo)25彼此連接，其中至少一個(gè)板24、24’沿著引導(dǎo)銷(xiāo)25可移動(dòng)地保持。優(yōu)選地，如在圖10中可看到的，第一引導(dǎo)板24固定地與引導(dǎo)銷(xiāo)25連接，并且第二引導(dǎo)板24’以可朝向引導(dǎo)銷(xiāo)移動(dòng)的方式保持。圖10示出密封條提升時(shí)的布置，圖11示出密封條下沉?xí)r的布置。

如在圖3a和4a中可看到的，承載軌道部件2、2’的外端部設(shè)有止擋板21、21’。作為配合件，壓板22、22’借助于引導(dǎo)銷(xiāo)23、23’與止擋板21、21’連接。每個(gè)壓板22、22’和所屬的止擋板21、21’之間的間距能夠借助于調(diào)節(jié)螺栓29和相應(yīng)的配合螺母290調(diào)節(jié)和固定。這在圖16中可清楚看到。由此能調(diào)節(jié)：密封條在下沉的狀態(tài)中在兩側(cè)上從殼體軌道1伸出多遠(yuǎn)。因此，能調(diào)節(jié)密封成型件3對(duì)門(mén)框的邊框的壓緊力。有利的是，在每側(cè)上的調(diào)節(jié)單獨(dú)地進(jìn)行并且與相對(duì)置的側(cè)無(wú)關(guān)。

在圖6、8和9中詳細(xì)地示出驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。各個(gè)部件已經(jīng)在更上面描述并且不再進(jìn)行重復(fù)。在圖6中可看到，滑動(dòng)件41、43、43’以及力傳遞棒42優(yōu)選是扁平的棒，所述棒彼此焊接、旋緊、鉚接或以其他方式連接，例如經(jīng)由插接連接。在此示出的連接的相應(yīng)的固定栓或固定部位具有附圖標(biāo)記420、421、431和431’，所屬的凹部或固定部位具有附圖標(biāo)記410、410’、430、430’、52和52’。

在圖6中現(xiàn)在也示出力傳遞棒42和第二滑動(dòng)件43之間的耦聯(lián)方式。存在移動(dòng)板44，所述移動(dòng)板優(yōu)選設(shè)置在與力傳遞棒42相同的高度上。力傳遞棒42優(yōu)選具有l(wèi)形的凹部，其中移動(dòng)板44對(duì)此形成l形的配合件。這種構(gòu)造能夠?qū)崿F(xiàn)與滑動(dòng)件41、43、43’的沿殼體軌道1的橫向方向居中的連接，并且同樣能夠?qū)崿F(xiàn)力傳遞元件在力傳遞棒42和移動(dòng)板44之間居中的設(shè)置。第二滑動(dòng)件43以其端部固定在移動(dòng)板44的端部上。固定栓用附圖標(biāo)記440表示。所屬的凹部用430表示。

移動(dòng)板44的另一端部區(qū)域經(jīng)由力傳遞元件、在此杠桿連接機(jī)構(gòu)與力傳遞棒42有效連接。杠桿7在板110上圍繞樞轉(zhuǎn)軸線s可樞轉(zhuǎn)地固定。所述板在圖6中示出。所述板是蓋板110，所述蓋板封閉在殼體軌道1的上部的連接片11中的入口111。所述蓋板能固定、優(yōu)選旋緊到居中的分隔部13(參見(jiàn)圖5)上。這種構(gòu)造能夠?qū)崿F(xiàn)在滑動(dòng)件裝入的情況下從上部簡(jiǎn)單地安裝杠桿7。

第一引導(dǎo)凸塊70設(shè)置在力傳遞棒42上，與其平行伸展的第二引導(dǎo)凸塊71設(shè)置在移動(dòng)板44上。兩個(gè)引導(dǎo)凸塊70、71與半圓形的、擺動(dòng)的杠桿7接合。這在圖8中可清楚看到。如果現(xiàn)在在門(mén)關(guān)閉時(shí)力傳遞棒42沿方向“x”移動(dòng)，那么杠桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，如用箭頭在圖8中示出的，并且移動(dòng)板44沿相反方向“y”移動(dòng)。移動(dòng)板44由此將第二滑動(dòng)件43沿相同方向移動(dòng)，其中所述移動(dòng)在圖6中用“d”表示。因此，所述第二滑動(dòng)件沿與外力作用相反的方向移動(dòng)。因?yàn)榈谝话寤?固定在所述第二滑動(dòng)件43上，固定在第一承載軌道部件2上(圖2a)，并且固定在殼體軌道1上，所以所述第一板簧沿方向“d”移動(dòng)和彎曲。由此，所述第一板簧一方面使第一承載軌道部件2沿方向“b”下沉，并且另一方面將所述第一承載軌道部件沿方向“d”在帶側(cè)向外推。第三滑動(dòng)件43’借助于第二滑動(dòng)件42沿外力作用的方向沿方向“c”移動(dòng)。因?yàn)榈诙寤?’固定在第三滑動(dòng)件5’上，固定在第二承載軌道部件2’上，并且固定在殼體1上，所述其沿方向“c”移動(dòng)和彎曲。因此，所述第二板簧使第二承載軌道部件2’下沉，并且將所述第二承載軌道部件在鎖側(cè)沿方向“c”向外推。

圖9示出替選的實(shí)施方式。在此，代替杠桿存在齒輪7’，所述齒輪接合到相應(yīng)的齒條70’、71’中，其中齒條70’、71’設(shè)置在力傳遞棒42上或移動(dòng)板44上。運(yùn)動(dòng)過(guò)程是相同的。在蓋板110上的固定同樣是相同的。

在圖7中示出不同的剖切面，所述剖切面在圖6中示出。殼體軌道具有上部的溝槽10(參見(jiàn)圖5)，力傳遞棒42和移動(dòng)板44引導(dǎo)地可移動(dòng)地保持在所述上部的溝槽中。在所述溝槽10之內(nèi)，杠桿7和齒輪7’能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。中間的分隔部13用于固定蓋板110。

上部的溝槽10由上部的連接片11限界，在所述上部的連接片上連接有殼體軌道1的兩個(gè)向下伸出的側(cè)壁12，進(jìn)而形成向下敞開(kāi)的u形的成型件。上部的溝槽10在其下側(cè)上由兩個(gè)向內(nèi)伸出的側(cè)向的連接片14限界，所述連接片留出用于與滑動(dòng)件41、43、43’連接的通道18。各一個(gè)豎直肋片16從側(cè)向的連接片14向下伸出。在豎直肋片16上，在相同的高度上各一個(gè)內(nèi)部的連接片15指向內(nèi)，使得所述內(nèi)部的連接片形成用于引導(dǎo)地移動(dòng)和保持滑動(dòng)件41、43、43’的另外的溝槽。在所述豎直肋片16上還存在用于固定板簧5、5’的第一固定部位50、50’。

殼體軌道1的橫截面優(yōu)選在整個(gè)長(zhǎng)度上保持不變，使得能夠使用桿成型件。

承載軌道部件2、2’也優(yōu)選由桿成型件制成。所述承載軌道部件具有基本上箱形的橫截面，其具有下部的連接片26、上部的連接片27和中間的連接片20。所有三個(gè)連接片20、26、27將豎直伸展的側(cè)壁彼此連接。在上部的連接片29上優(yōu)選在中間區(qū)域中存在兩個(gè)彼此平行伸展的豎直肋片28，所述豎直肋片向上突出。所述豎直肋片用于形成用于板簧5、5’的第二固定部位51、51’。

中間的連接片20優(yōu)選保持在止擋板21、21’的和引導(dǎo)板24、24’的溝槽中，如在圖3a中可清楚看到。所述中間的連接片20、20’提高承載成型件2、2’的穩(wěn)定性、尤其在側(cè)向的水壓下。

如在圖5和7中可看到的，密封成型件3具有u形的橫截面，具有兩個(gè)側(cè)向的、向上伸出的自由側(cè)邊35和將所述側(cè)邊35彼此連接的下部的密封弓形件36。密封裝置在根據(jù)圖7的下沉的狀態(tài)中借助于所述密封弓形件36密封地靠置在底部上。

密封成型件3具有沿著其側(cè)邊上下重疊設(shè)置的固定隆起部32、33、34，所述固定隆起部保持在承載成型部件2、2’的相應(yīng)的凹部中。優(yōu)選地，所述固定隆起部至少在密封裝置的中間區(qū)域中、即在從一個(gè)承載成型部件至另一承載成型部件的過(guò)渡的區(qū)域中，滑動(dòng)地保持在凹部中，使得在承載成形部件2、2’沿縱向方向相對(duì)于彼此移動(dòng)時(shí)，密封裝置能夠更自由地移動(dòng)并且不過(guò)度伸展。優(yōu)選地，凹部為此在整個(gè)長(zhǎng)度上或在子區(qū)域上、尤其各個(gè)承載成型部件之間的區(qū)域上具有容納開(kāi)口，所述容納開(kāi)口與固定隆起部的尺寸相比確定為更大尺寸，使得固定隆起部雖然保持，但是可容易地移動(dòng)。這在中間區(qū)域中例如能夠通過(guò)凹部的機(jī)械擴(kuò)寬或通過(guò)固定隆起部的尺寸不足實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選地，側(cè)邊35超出最上方的側(cè)向固定部位，由此所述側(cè)邊滑動(dòng)地貼靠在殼體軌道1的內(nèi)部的側(cè)壁上。

在圖12和13中示出密封成型件3，所述密封成型件適合于使用在上述下沉式密封裝置中。所述密封成型件具有已經(jīng)描述的橫截面。凹槽狀的基體優(yōu)選是擠壓成型件。此外，端面設(shè)有封閉部30、31，使得密封成型件3端側(cè)封閉地構(gòu)成。每個(gè)封閉部30、31具有端面310、兩個(gè)連接于其上的側(cè)面301、311和底面302。側(cè)面301、311和底面302與基體的相應(yīng)的配合件密封地連接，例如粘接或焊接。密封成型件3的端側(cè)能夠平坦地構(gòu)成，如其余的密封成型件那樣。然而優(yōu)選地，所述端側(cè)具有切槽或肋片，所述切槽或肋片通過(guò)迷宮式結(jié)構(gòu)提高密封作用。

在圖14a和14b中示出替選實(shí)施方式。在此，封閉部30、31平坦地構(gòu)成，其中所述封閉部再次在端側(cè)上可與基體連接、例如粘接或焊接。

在圖15a和15b中示出密封成型件3的另一實(shí)施方式。僅示出密封成型件3的如下端部，該端部位于密封裝置的與操縱按鈕40相對(duì)置的端部。這在此情況下是鎖側(cè)的端部。位于與操縱按鈕相同的側(cè)上的端部、在此帶側(cè)的端部?jī)?yōu)選相同地構(gòu)成。然而也能夠不同地構(gòu)成。尤其，其能夠在端側(cè)上敞開(kāi)地構(gòu)成。

密封成型件3還具有u形的基體，其具有兩個(gè)側(cè)邊35和將所述側(cè)邊35彼此連接的密封弓形件36。在此，沒(méi)有示出固定隆起部，其中優(yōu)選每個(gè)側(cè)上存在至少一個(gè)固定隆起部。密封成型件3的端側(cè)還借助于鎖側(cè)的封閉部31閉鎖。所述封閉部31在此實(shí)例中由平坦的端板313形成。所述端板優(yōu)選由與其余的密封成型件3相同的材料構(gòu)成。優(yōu)選地，所述端板由硅酮或橡膠構(gòu)成。然而，所述端板能夠由密度更大的材料構(gòu)成。優(yōu)選地，端板313是防水的。

所述端板313優(yōu)選相對(duì)厚地構(gòu)成，即厚度是側(cè)壁35和密封弓形件36的厚度的好幾倍，使得所述端板更堅(jiān)硬且更穩(wěn)定。然而，所述端板也能夠由兩個(gè)或更多個(gè)彼此粘接的或焊接的板構(gòu)成。在根據(jù)圖15a和15b的實(shí)例中，端板313與密封弓形件36的前邊沿隔開(kāi)地與所述弓形件36和側(cè)壁35連接，尤其粘接或焊接。側(cè)邊35的突出的邊沿設(shè)有附圖標(biāo)記350。粘接縫在附圖中設(shè)有附圖標(biāo)記315。

在圖15c至15d中示出密封成型件3的端側(cè)的封閉部31的另一實(shí)施例。所述封閉部也能在帶側(cè)上和在鎖側(cè)上裝入。封閉部31還由一件式的或多件式的平坦的端板313形成。端板313朝向弓形件36漸縮地構(gòu)成，在此以階梯的形式。所述漸縮部或凹部造成：端側(cè)的封閉部在弓形件36的區(qū)域中始終相對(duì)軟地且柔性地構(gòu)成，使得所述封閉部在密封裝置下沉的狀態(tài)中最優(yōu)地匹配于門(mén)框的和底部的形狀并且能夠最優(yōu)地進(jìn)行密封。所述漸縮的端板313能夠與密封成型件的前邊沿350隔開(kāi)地或齊平地設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選使用如下密封成型件，所述密封成型件至少在一個(gè)、優(yōu)選在兩個(gè)端面上近似矩形地構(gòu)成，并且尤其在下部區(qū)域中具有從底部到側(cè)壁中的近似直角的過(guò)渡部。角也能夠略微大于90°。如果使用平坦的端面313，那么所述端面優(yōu)選是矩形的或梯形的，該梯形具有僅略微不同于90°的角。

根據(jù)圖15a和15d，封閉部31能簡(jiǎn)單地且成本低地制造，其中始終確保最優(yōu)的端側(cè)的密封。

為了使密封裝置能夠承受住盡可能高的水位或強(qiáng)的暴雨，端側(cè)的封閉部30、31優(yōu)選近似在承載軌道部件2、2’的整個(gè)高度上延伸。然而，為了能夠調(diào)節(jié)壓板23、23’，封閉部30、31在上部的邊緣區(qū)域303中優(yōu)選不固定地與基體連接，而是可拆卸地連接。然而，尤其在使用具有根據(jù)圖12和13的形狀的封閉部30、31時(shí)仍保證密封。這也適用于使用根據(jù)圖14a至15d的封閉部的情況。

在圖17至19中示出第二實(shí)施方式。相同的部件設(shè)有相同的附圖標(biāo)記并且不重新描述。與第一實(shí)施例不同，在此不單側(cè)地進(jìn)行，而是雙側(cè)地進(jìn)行密封裝置的觸發(fā)和激活。存在第二操縱按鈕40’，所述第二操縱按鈕突出于殼體軌道1的與第一操縱按鈕40相對(duì)置的側(cè)。

第一操縱按鈕40與第一滑動(dòng)件41、第一力傳遞棒42和第三滑動(dòng)件43’連接。

第二操縱按鈕40’與左側(cè)的第一滑動(dòng)件41’連接，所述第一滑動(dòng)件與第二力傳遞棒42’連接，并且所述第二力傳遞棒與第二滑動(dòng)件43連接。優(yōu)選地，第二力傳遞棒42’與第一力傳遞棒42鏡面對(duì)稱(chēng)地(spiegelsymmetrisch)構(gòu)成。這在圖19中可清楚看到。

兩個(gè)棒42、42’具有凹部，另一力傳遞棒42、42’伸入所述凹部中。在本實(shí)施方式中，不存在其他換向或力傳遞元件，例如杠桿7或齒輪7’。為了協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，然而能夠附加地類(lèi)似于第一實(shí)例地使用這種力傳遞元件，其中所述力傳遞元件在此情況下將兩個(gè)力傳遞棒42、42’彼此連接。

因此，第一操縱按鈕40經(jīng)由力傳遞棒42作用到第三滑動(dòng)件43’和第二板簧5’上。第二操縱按鈕40’經(jīng)由第二力傳遞棒42’作用到第二滑動(dòng)件43和第一板簧5上。因此，觸發(fā)力傳遞到彈簧上和密封條上經(jīng)由十字形件實(shí)現(xiàn)。這種類(lèi)型的利用板簧進(jìn)行雙側(cè)的觸發(fā)是獨(dú)立的發(fā)明并且在此與其余元件無(wú)關(guān)、尤其側(cè)向的密封裝置無(wú)關(guān)，所述側(cè)向的密封裝置要求保護(hù)可沿縱向方向移動(dòng)的承載軌道和凹槽狀的密封成型件。在這里未示出的另一實(shí)施方式中，下沉式密封裝置的觸發(fā)同樣是雙側(cè)的，其中與根據(jù)圖19的實(shí)施方式相反，在兩側(cè)發(fā)生類(lèi)似于根據(jù)圖6的實(shí)施方式的換向。也就是說(shuō)，如在圖6中那樣，第一操縱按鈕40和第一滑動(dòng)件41將力傳遞棒42沿方向“x”移動(dòng)，所述力傳遞棒經(jīng)由樞轉(zhuǎn)元件7、7’或另一換向元件將移動(dòng)板44沿相反方向“y”移動(dòng)，其中移動(dòng)板44將第二滑動(dòng)件43沿相同方向“d”移動(dòng)進(jìn)而經(jīng)由第一板簧5使承載軌道部件2下沉并且沿與外部的觸發(fā)力的相反方向移動(dòng)。在殼體軌道1的相對(duì)置的側(cè)上存在第二操縱按鈕40’和第二組上面提到的元件，即滑動(dòng)件、力傳遞棒、換向元件、移動(dòng)板和板簧，所述元件使第二承載軌道部件2’同樣下沉并且沿與作用到第二操縱按鈕40’上的外部的觸發(fā)力的相反方向移動(dòng)。不存在第一和第二組元件之間的有效連接。所述機(jī)構(gòu)能夠與在此描述的凹槽狀的密封成型件或與另一密封成型件、尤其多件式的密封成型件一起使用。在此，根據(jù)實(shí)施方式，密封裝置能夠具有端側(cè)的和/或向下作用的密封元件。

在圖20至23中示出根據(jù)本發(fā)明的密封系統(tǒng)的第三實(shí)施例。在門(mén)扇t中沿橫向方向依次設(shè)置有兩個(gè)密封裝置d1、d2。兩個(gè)密封裝置優(yōu)選相同地構(gòu)成。其優(yōu)選是上述下沉式密封裝置。然而也能夠是其他類(lèi)型的密封裝置、尤其刷式密封裝置。

所述兩個(gè)密封裝置具有各一個(gè)密封成型件3，所述密封成型件凹槽狀地構(gòu)成。然而，在此僅一個(gè)端面310封閉地構(gòu)成。相對(duì)置的第二端面312敞開(kāi)地構(gòu)成。兩個(gè)密封裝置d1和d2相對(duì)于彼此設(shè)置為，使得所述密封裝置的封閉的端面310沿縱向方向彼此相對(duì)置。由此，門(mén)扇t在兩側(cè)上密封。

如果密封裝置是下沉式密封裝置，那么觸發(fā)按鈕40優(yōu)選位于與封閉的端側(cè)310相對(duì)置的側(cè)上，如在圖22和23中可清楚看到的。

在另一實(shí)施方式中，密封裝置是刷式密封裝置，如其在圖25至27中示出的。所述密封裝置還具有殼體軌道1，所述殼體軌道具有設(shè)置在其中的密封條。殼體軌道1借助于固定架9固定在門(mén)扇的下部的端側(cè)上或固定在門(mén)扇的下部的溝槽中。

密封條包括彈性體的或橡膠彈性的密封成型件3’，所述密封條保持在殼體軌道1中。所述密封成型件優(yōu)選粘接到隨后描述的壓板22、22’、22”上。

如圖26中可清楚看到的，密封成型件3’具有帶狀的、平坦的基體，所述基體在其兩個(gè)相對(duì)置的端部處向上彎曲。所述基體形成止擋面38。在所述基體上成形有至少一個(gè)指向外的肋片37。所述肋片在整個(gè)長(zhǎng)度上延伸并且延伸至基體的向上彎曲的區(qū)域的端部。優(yōu)選地，存在多個(gè)肋片。在所述實(shí)例中是兩個(gè)肋片37。

在殼體軌道上還剛性地固定有止擋板21、21’、21”。側(cè)向的止擋板21、21’優(yōu)選固定在殼體軌道1的上部的連接片11上，下部的止擋板21”優(yōu)選固定在殼體軌道1的兩個(gè)側(cè)壁12上。如在前面的實(shí)例中已經(jīng)描述的，一個(gè)或多個(gè)引導(dǎo)銷(xiāo)23、23’、23”可移動(dòng)地保持在所述止動(dòng)板21、21’、21”中，所述引導(dǎo)銷(xiāo)固定地與壓板22、22’、22”連接。指向下的水平的壓板22”優(yōu)選在密封成型件3’的近似整個(gè)長(zhǎng)度和寬度上延伸，并且壓靠止擋面38。側(cè)向的壓板22、22’優(yōu)選在密封成型件的端面的整個(gè)高度和寬度上延伸并且同樣按壓到止擋面38上。所述止擋面38優(yōu)選平坦地構(gòu)成。

代替唯一的指向下的水平的壓板22”也能夠?qū)蓚€(gè)或更多個(gè)這種壓板22”沿密封裝置的縱向方向依次設(shè)置并且各自固定在殼體軌道上。這具有的優(yōu)點(diǎn)是：密封成型件3’能在兩個(gè)或更多個(gè)部位處彼此獨(dú)立地向下移動(dòng)。這以豎直的箭頭在圖26中示出。因此，刷式密封裝置能簡(jiǎn)單地匹配于不平坦的底部。

借助于調(diào)節(jié)螺栓能借助于手操縱工具8調(diào)節(jié)止擋板21、21’、21”和壓板22、22’、22”之間的相對(duì)位置。因此，在這里示出的刷式密封裝置中，也能現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)刷式密封裝置的側(cè)向和向下作用的壓緊力。

在圖27c中示出密封成型件3’的另一實(shí)施方式。代替倒圓的角部，角部在此矩形地構(gòu)成。這具有的優(yōu)點(diǎn)是，所述角部最優(yōu)地密封到門(mén)框的角部中。

在根據(jù)圖24至27的刷式密封裝置的其他實(shí)施方式中，僅存在側(cè)向的或僅一個(gè)下部的止擋板和所屬的壓板。

所述密封成型件3’也能與如根據(jù)圖1至19或圖28a和28b描述的操縱機(jī)構(gòu)一起使用。在這些情況下，密封成型件3’設(shè)置在承載軌道部件2、2’上并且由所述承載軌道部件側(cè)向地且優(yōu)選也向下按壓。

在圖28a和28b中示出一個(gè)變型方案，所述變型方案例如能使用在上述實(shí)施例中。所述變型方案能使用在密封裝置的帶側(cè)的和/或鎖側(cè)的端部上。承載軌道還具有第一承載軌道部件2和與其連接的止擋板21以及壓板22。引導(dǎo)銷(xiāo)23和調(diào)節(jié)螺栓29能夠?qū)崿F(xiàn)在部件之間的可調(diào)節(jié)的連接。第一承載軌道部件2的上部的連接片還設(shè)有附圖標(biāo)記27并且下部的連接片設(shè)有附圖標(biāo)記26。

在壓板22的下側(cè)上固定有密封墊220。所述密封墊優(yōu)選沿密封裝置的橫向方向在壓板22的整個(gè)寬度上延伸。沿密封裝置的縱向方向，密封墊220比壓板22更長(zhǎng)并且優(yōu)選延伸經(jīng)過(guò)止擋板21直至下部的連接片26。然而，所述密封墊優(yōu)選不在密封裝置的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸，而是僅在密封裝置的一個(gè)或兩個(gè)端側(cè)的端部區(qū)域中存在。

密封墊220優(yōu)選僅固定在壓板22上并且能夠相對(duì)于止擋板21并且朝向下部的連接片26自由地移動(dòng)。

密封墊220優(yōu)選具有扁平的長(zhǎng)方體的形狀。所述密封墊優(yōu)選軟地構(gòu)成并且例如由海綿橡膠、硅酮或橡膠構(gòu)成。然而，所述密封墊也能夠剛性地且硬地構(gòu)成并且例如由熱固性塑料構(gòu)成。

如在圖28b中可清楚看到的，在密封裝置已組裝的狀態(tài)中，密封墊220位于承載軌道2和密封弓形件36之間。如果承載軌道2連同密封成型件3下沉，那么將密封墊220向下按壓并且在端側(cè)向前按壓，填滿密封成型件3的角部區(qū)域進(jìn)而優(yōu)化在密封裝置的下部的角部區(qū)域中的密封。在這里示出的實(shí)施例中此外在端側(cè)示出在端側(cè)的封閉部30后方的加強(qiáng)板304。然而，所述加強(qiáng)板304是可選的。

在圖29以及30a至30c中示出另一實(shí)施方式，所述實(shí)施方式同樣允許雙側(cè)的端側(cè)的密封。所述實(shí)施方式能與上述實(shí)施方式進(jìn)行組合。然而，所述實(shí)施方式也能夠與下沉式機(jī)構(gòu)進(jìn)行組合，所述下沉式機(jī)構(gòu)具有在現(xiàn)有技術(shù)中已知的一側(cè)或雙側(cè)的觸發(fā)機(jī)械機(jī)構(gòu)。尤其，所述觸發(fā)機(jī)械機(jī)構(gòu)能與下沉式機(jī)構(gòu)組合，如其在本文中已經(jīng)作為現(xiàn)有技術(shù)給出那樣。

在圖29中示意地示出設(shè)置在門(mén)扇t中的密封裝置。門(mén)框的兩個(gè)側(cè)用r1、r2表示。下沉的密封裝置所靠置的底部用b表示。

在密封裝置中是殼體軌道1以及已經(jīng)下沉的且靠置在底部上的密封成型件3。操縱按鈕40被壓入并且在未示出的下沉式機(jī)構(gòu)中具有承載軌道2并且密封成型件3向左朝向鎖側(cè)的門(mén)框側(cè)r2移動(dòng)。因此，密封成型件3貼靠在門(mén)框的所述側(cè)上。優(yōu)選地，密封成型件3如上文所描述地在所述端側(cè)上封閉地構(gòu)成。

如在圖30a至30c中可清楚看到的，在操縱按鈕40的側(cè)上、在此帶側(cè)，存在門(mén)框中的凹部49。在所述凹部中設(shè)置有附加模塊，所述附加模塊包括止擋件45、復(fù)位彈簧46、杠桿機(jī)構(gòu)47以及密封體48。優(yōu)選地，附加模塊具有殼體或框架，以便容納這些元件。

在圖30a中示出門(mén)打開(kāi)時(shí)的情況。密封體48優(yōu)選與門(mén)框的周?chē)谋砻纨R平。所述密封體還密封地封閉開(kāi)口，所述密封體貫穿所述開(kāi)口。在圖30b中用箭頭示出密封體48的可能的移動(dòng)方向，其中所述密封體可借助于杠桿機(jī)構(gòu)47操縱。在圖30c中示出：在密封裝置下沉的狀態(tài)中，密封成型件3的端部貼靠在密封體48上進(jìn)而所述端部和角部區(qū)域被密封。

如在圖29中示出的，操縱按鈕40在關(guān)閉門(mén)扇t時(shí)不按壓到門(mén)框本身上，而是按壓到附加模塊的止擋件45上。所述止擋件45克服復(fù)位彈簧46的彈力更深地壓入門(mén)框中直至達(dá)到反力，以便將操縱按鈕40壓入并且使承載軌道2連同密封成型件3以已知的方式下沉。

然而，止擋件45的移動(dòng)具有如下結(jié)果：操縱與其連接的杠桿機(jī)構(gòu)47，所述杠桿機(jī)構(gòu)沿相反方向、即沿平行于操縱按鈕45的移動(dòng)的方向，將密封體48從門(mén)框中移出，其中所述密封件始終保持在門(mén)框中并且借助于其環(huán)周密封凹部49。密封體48一方面靠置在底部b上并且向下密封。另一方面，所述密封體接觸密封成型件3的端側(cè)的端部并且與其共同地在端側(cè)上進(jìn)行密封。

杠桿機(jī)構(gòu)優(yōu)選構(gòu)成和調(diào)節(jié)為，使得其確保向下的和/或端側(cè)的壓緊力。

密封成型件3能夠在所述端側(cè)上敞開(kāi)地構(gòu)成。然而，優(yōu)選地，所述密封成型件封閉地構(gòu)成，并且更優(yōu)選如上文描述那樣構(gòu)成。

密封體48優(yōu)選由與密封成型件3相同的材料制成，尤其由硅酮或橡膠制成。優(yōu)選地，所述密封體軟地和/或柔性地構(gòu)成，以便確保最優(yōu)的密封。然而，所述密封體也能夠是剛性的并且尤其由熱固性塑料構(gòu)成。所述密封體優(yōu)選是防水的。

在替選的實(shí)施方式中，附加模塊能通過(guò)附加的觸發(fā)元件激活，所述觸發(fā)元件與密封條的觸發(fā)元件、即與上文提到的操縱按鈕共同作用或有效連接。

根據(jù)本發(fā)明的密封裝置由于端側(cè)的密封裝置能夠?qū)崿F(xiàn)唯一的密封線，所述密封線包括兩個(gè)端側(cè)以及密封裝置的下部區(qū)域進(jìn)而也能夠密封門(mén)框的下部的角部區(qū)域。因此，所述密封裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于暴雨和洪水的最優(yōu)保護(hù)，其中所述密封裝置仍構(gòu)造為相對(duì)簡(jiǎn)單且細(xì)。

附圖標(biāo)記列表

1殼體軌道

10上部的溝槽

11上部的連接片

110蓋板

111入口

12側(cè)壁

13分隔部

14側(cè)向的連接片

15內(nèi)部的連接片

16豎直肋片

17下部的溝槽

18通道

2第一承載軌道部件

20中間的連接片

21帶側(cè)的止擋板

22帶側(cè)的壓板

220密封墊

23引導(dǎo)銷(xiāo)

23’引導(dǎo)銷(xiāo)

24第一引導(dǎo)板

25引導(dǎo)銷(xiāo)

26下部的連接片

27上部的連接片

28豎直肋片

29調(diào)節(jié)螺栓

290配合螺母

2’第二承載軌道部件

20’中間的連接片

21’鎖側(cè)的止擋板

22’鎖側(cè)的壓板

23’引導(dǎo)銷(xiāo)

24’第二引導(dǎo)板

26’下部的連接片

27’上部的連接片

2”承載軌道

21”下部的止擋板

22”下部的壓板

23”引導(dǎo)銷(xiāo)

3密封成型件

3’密封成型件

30帶側(cè)的封閉部

301側(cè)面

302底面

303上部的邊緣區(qū)域

304加強(qiáng)板

31鎖側(cè)的封閉部

310端面

311側(cè)面

312敞開(kāi)的端側(cè)

313端板

315粘接縫

32下部的固定隆起部

33中間的固定隆起部

34上部的固定隆起部

35自由的側(cè)邊

350突出的邊沿

36密封弓形件

37肋片

38止擋面

4下沉式機(jī)構(gòu)

40操縱按鈕

40’操縱按鈕

41第一滑動(dòng)件

41’第一滑動(dòng)件

410固定孔

42力傳遞棒

420固定栓

421固定栓

42’第二力傳遞棒

420’固定栓

421’固定栓

43第二滑動(dòng)件

430固定孔

430’固定孔

431固定部位

43’第三滑動(dòng)件

431’固定部位

44移動(dòng)板

440固定栓

45止擋件

46復(fù)位彈簧

47杠桿機(jī)構(gòu)

48密封體

49凹部

5第一板簧

50第一固定部位

51第二固定部位

52第三固定部位

5’第二板簧

50’第一固定部位

51’第二固定部位

52’第三固定部位

6間隙

7杠桿

70第一引導(dǎo)凸塊

71第二引導(dǎo)凸塊

7’齒輪

70’第一齒條

71’第二齒條

8手操縱工具

9固定架

l縱軸線

s樞轉(zhuǎn)軸線

t門(mén)扇

d1第一密封裝置

d2第二密封裝置

r1帶側(cè)的門(mén)框側(cè)

r2鎖側(cè)的門(mén)框側(cè)

b底部