本發(fā)明涉及一種沸騰的液體的產(chǎn)生和分配的裝置和方法。本發(fā)明還涉及一種配備有這種裝置并且實(shí)施所述方法的飲料制備設(shè)備。本發(fā)明旨在持續(xù)且以受控制的方式提供沸騰的液體，同時最優(yōu)化該裝置的使用安全性，且因此同時最優(yōu)化該設(shè)備的使用安全性。在一種應(yīng)用中，所述設(shè)備是熱水龍頭。

背景技術(shù)：

本申請人已發(fā)明一種沸騰的液體的產(chǎn)生和分配裝置，和配備這種裝置的飲料制備設(shè)備，所述裝置和設(shè)備在以申請?zhí)朏R2983692A1公布的專利申請中被描述。

根據(jù)FR2983692A1的裝置包括液體的儲存容器，用于加熱液體至沸騰的液體加熱系統(tǒng)，以及被配置用于提取容器的液體并將其輸送直到加熱系統(tǒng)中的液體供給系統(tǒng)。所述供給系統(tǒng)包括泵和供給回路，所述供給回路一方面連接容器和泵，另一方面連接泵和加熱系統(tǒng)。泵的開啟允許抽取在容器中的接近環(huán)境溫度的液體并且將一定流量的該液體輸送到加熱系統(tǒng)中，在該加熱系統(tǒng)中液體被加熱至沸騰。

此外，根據(jù)FR2983692A1的裝置包括分配系統(tǒng)，所述分配系統(tǒng)被布置在加熱系統(tǒng)的出口處以便分離沸騰的液體和來自該沸騰的蒸汽。所述分配系統(tǒng)還被配置用于通過配備有孔的分配導(dǎo)管分配沸騰的液體，所述沸騰的液體通過該孔流出。該分配系統(tǒng)同樣被配置用于通過排出導(dǎo)管將蒸汽排出到容器中，在容器中所述蒸汽通過冷凝重新轉(zhuǎn)化成液體。此外，所述裝置的分配系統(tǒng)被配置用于在供給系統(tǒng)停止時排出位于加熱系統(tǒng)的出口處的全部的沸騰的液體，這避免在隨后使用所述裝置時，液體在分配系統(tǒng)中的停滯和沸騰的液體和冷卻到環(huán)境溫度的液體的混合。

盡管在專利申請F(tuán)R2983692A1中描述的沸騰的液體的產(chǎn)生和分配裝置提供上述優(yōu)點(diǎn)，該裝置具有難以達(dá)到液體的沸騰或相反地產(chǎn)生很多可燙傷使用者的蒸汽的缺點(diǎn)。通常，這些缺點(diǎn)是現(xiàn)有技術(shù)已知的沸騰的液體的產(chǎn)生和分配裝置的缺點(diǎn)。

實(shí)際上，現(xiàn)有技術(shù)已知的沸騰的液體的產(chǎn)生和分配裝置具有工作的差異，該差異尤其與其元件的制造誤差相關(guān)。例如對于相同類型的裝置，加熱系統(tǒng)的加熱元件的功率和分配系統(tǒng)的泵的功率可具有約為15％到20％的工作離散差。此外，相同的裝置可根據(jù)在供電商處的電網(wǎng)電壓和在使用者家中的電網(wǎng)電壓的變化，并且根據(jù)取決于環(huán)境溫度的在容器中的水的溫度變化而工作不同。這些參數(shù)影響液體的加熱，液體困難地達(dá)其沸騰或相反地，產(chǎn)生過多的蒸汽。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明允許克服現(xiàn)有技術(shù)的這些缺點(diǎn)。因此，本發(fā)明涉及一種沸騰的液體的產(chǎn)生和分配裝置，所述裝置包括：

液體的儲存容器；液體供給系統(tǒng)；加熱液體的加熱系統(tǒng)；和沸騰的液體的分配系統(tǒng)。液體的儲存容器允許包含在環(huán)境溫度附近的或多或少的量的液體，例如0.5到2升的液體，以便在需要重新填充容器之前使用多次所述裝置。當(dāng)然，容器可被任何其他的液體供給系統(tǒng)替換。例如，當(dāng)該液體是水時，所述裝置可直接地連接在水分配網(wǎng)絡(luò)上。因此，在一個實(shí)施變型例中，液體供給系統(tǒng)可使用網(wǎng)絡(luò)的壓力，并且尤其包括通過水流量的測量來控制的電閥門。液體加熱系統(tǒng)被設(shè)置用于包含一定量的液體并且用于將該液體加熱以便使其達(dá)到沸騰。液體的供給系統(tǒng)被配置用于從容器中提取液體并且將該液體傳輸至加熱系統(tǒng)中。所述分配系統(tǒng)被配置在加熱系統(tǒng)的出口處以便將沸騰的液體和來自該沸騰的蒸汽分離，以便分配該沸騰的液體并且將蒸汽排出。這種特征被本領(lǐng)域技術(shù)人員所知，尤其通過由本申請人提交的專利申請F(tuán)R2983692A1可知。

顯著地，根據(jù)本發(fā)明，所述裝置包括用于測量所述加熱系統(tǒng)中的液體溫度的第一溫度測量系統(tǒng)。測量液體的溫度是指測量液體的溫度的代表性參數(shù)。這允許確定是否在加熱系統(tǒng)中的液體達(dá)到其沸騰溫度。同樣地，所述裝置包括排出的蒸汽量的測量系統(tǒng)，這允許檢測并且固定產(chǎn)生的蒸汽量的閾值。排出的蒸汽量的測量是指測量排出的蒸汽量的代表性參數(shù)。此外，所述裝置包括供給系統(tǒng)的管理系統(tǒng)，所述管理系統(tǒng)被配置用于根據(jù)被第一測量系統(tǒng)測量到的溫度和測量到的排出的蒸汽量而調(diào)節(jié)供給加熱系統(tǒng)的液體流量。

必須調(diào)節(jié)輸送到加熱系統(tǒng)中的液體流量以便克服裝置的工作的不同參數(shù)的誤差，尤其克服加熱系統(tǒng)的功率和泵的流量的離散差，以及在消費(fèi)者家中的電網(wǎng)的電壓的變化和在容器中的液體溫度的變化。流量的調(diào)節(jié)允許避免流量過快，這可能導(dǎo)致液體達(dá)不到沸騰，或相反地，避免流量過慢，這可能導(dǎo)致產(chǎn)生過多的蒸汽。加熱的液體的溫度被第一測量系統(tǒng)測量允許確保該液體的沸騰，這允許管理系統(tǒng)作用于供給系統(tǒng)以便減少液體的供給量，直到達(dá)到對應(yīng)于所述液體的沸騰溫度的預(yù)設(shè)溫度。當(dāng)液體流量過小時，存在于加熱系統(tǒng)中的液體更容易達(dá)到沸騰，這產(chǎn)生更多的蒸汽，而由于已達(dá)到沸騰溫度，液體溫度沒有因此提高。所以能夠量化在加熱系統(tǒng)的出口處的沸騰液體產(chǎn)生的蒸汽是重要的。當(dāng)達(dá)到排出的蒸汽量的閾值時，管理系統(tǒng)作用于供給系統(tǒng)以便提高液體的供給流量。該調(diào)節(jié)允許分配處于沸騰溫度甚至非常接近沸騰溫度的液體，同時限制產(chǎn)生的蒸汽量。

在根據(jù)本發(fā)明的裝置的優(yōu)選的實(shí)施方式中，測量排出的蒸汽量的測量系統(tǒng)由第二溫度測量系統(tǒng)構(gòu)成，以便在蒸汽的排出區(qū)域中測量溫度。該第二溫度測量系統(tǒng)允許根據(jù)蒸汽和存在于排出區(qū)域中的環(huán)境空氣的混合物的溫度來量化由加熱系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽。當(dāng)蒸汽量較低時，由第二溫度測量系統(tǒng)測量的溫度是空氣和蒸汽的混合物的溫度，并且其小于溫度的閾值。相反地，當(dāng)蒸汽量過大時，由第二溫度測量系統(tǒng)測量的溫度僅僅是蒸汽的溫度并且其大于溫度的閾值。此外，管理系統(tǒng)被設(shè)置用于作用于供給系統(tǒng)，以便根據(jù)分別由第一和第二溫度測量系統(tǒng)測量到的溫度而調(diào)節(jié)供給加熱系統(tǒng)的液體流量。允許量化由裝置產(chǎn)生的蒸汽的其他技術(shù)系統(tǒng)的實(shí)施在不超出本發(fā)明的范圍的情況下是可考慮的。

在根據(jù)本發(fā)明的裝置的優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第二溫度測量系統(tǒng)布置在在排出區(qū)域中在具有自由空氣的出口附近，以便當(dāng)沸騰的液體的產(chǎn)生被穩(wěn)定并且產(chǎn)生少量的蒸汽時，所述第二系統(tǒng)測量空氣/蒸汽的混合物的溫度。

在根據(jù)本發(fā)明的裝置的優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述管理系統(tǒng)被設(shè)置用于調(diào)節(jié)液體流量，以便在所述加熱系統(tǒng)中測量的溫度大于98℃并且在所述排出區(qū)域中測量的溫度介于75°和95°之間。根據(jù)希望產(chǎn)生或容許的蒸汽量，可固定其他的溫度閾值，尤其涉及排出區(qū)域中測量到的溫度，這可取決于裝置的構(gòu)造。

在根據(jù)本發(fā)明的裝置的優(yōu)選的實(shí)施方式中，第二溫度測量系統(tǒng)包括由具有負(fù)溫度系數(shù)即NTC的熱敏電阻形成的溫度傳感器。被配置用于安裝在裝置上的其他溫度測量系統(tǒng)可在不超出本發(fā)明的范圍的情況下而被實(shí)施。

有利地，第一溫度測量系統(tǒng)包括同樣由具有負(fù)溫度系數(shù)即NTC的熱敏電阻形成的溫度傳感器。

在根據(jù)本發(fā)明的裝置的優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述供給系統(tǒng)包括泵、連接所述容器和所述泵的上游供給回路和連接所述泵和所述加熱系統(tǒng)的下游供給回路。根據(jù)裝置的構(gòu)造，在不超出本發(fā)明的范圍的情況下，液體供給系統(tǒng)的其他實(shí)施方式可被考慮。

在根據(jù)本發(fā)明的裝置的優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述加熱系統(tǒng)包括配備有液體加熱機(jī)構(gòu)的管狀加熱室，所述加熱機(jī)構(gòu)位于所述室中。根據(jù)設(shè)備的構(gòu)造，在不超出本發(fā)明的范圍的情況下，加熱系統(tǒng)的其他實(shí)施方式可被考慮。

根據(jù)本發(fā)明的裝置的實(shí)施方式，所述分配系統(tǒng)包括配備有出口的沸騰的液體的分配回路。此外，蒸汽的排出區(qū)域圍繞所述出口定位。這具有的優(yōu)點(diǎn)是在出口處加熱空氣和蒸汽的混合物并且因此延緩分配的液體的溫度損失，所述液體被排出裝置時是沸騰的，甚至具有很接近沸騰的溫度。

根據(jù)本發(fā)明的裝置的實(shí)施方式，分配系統(tǒng)被設(shè)置為使得沸騰的液體全部被分配。這具有的優(yōu)點(diǎn)在于避免液體在加熱室的出口處的停滯引起細(xì)菌的滋生。這還允許確保僅分配處于沸騰的液體，而沒有將其與停滯在分配系統(tǒng)中的冷卻的液體混合在一起的風(fēng)險。

在根據(jù)本發(fā)明的裝置的優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述管理系統(tǒng)被設(shè)置用于在新的工作循環(huán)開始時開啟所述供給系統(tǒng)，同時在限定的優(yōu)選約為15秒的持續(xù)時間中，以小于參考流量的恒定流量向所述加熱系統(tǒng)供給液體。該參考流量在上個工作循環(huán)結(jié)束時被所述管理系統(tǒng)記錄。一旦該限定的持續(xù)時間結(jié)束，所述管理系統(tǒng)開啟供給系統(tǒng)，以便調(diào)節(jié)供給加熱系統(tǒng)的液體的流量。這允許裝置在開始流量調(diào)節(jié)之前熱穩(wěn)定。

本發(fā)明還涉及一種沸騰的液體的產(chǎn)生和分配方法。所述方法包括加熱液體的第一步驟，所述液體由容器供給。該加熱步驟通過加熱系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，所述加熱系統(tǒng)允許將液體加熱到沸騰。液體從其在容器中的存儲位置到加熱系統(tǒng)的供給借助于液體的供給系統(tǒng)而實(shí)現(xiàn)，所述供給系統(tǒng)尤其由泵和供給回路構(gòu)成，所述供給回路在上游將泵與容器連接，在下游將泵與加熱系統(tǒng)連接。所述方法包括第二步驟，所述第二步驟涉及分配沸騰的液體，和在將所述沸騰的液體和蒸汽分離后將由沸騰的液體產(chǎn)生的蒸汽排出。該步驟借助于為此配置的分配系統(tǒng)實(shí)施。

顯著地，根據(jù)本發(fā)明，該方法包括在加熱所述液體時，測量所述液體溫度的測量步驟，所述步驟借助于布置在加熱系統(tǒng)中甚至在加熱系統(tǒng)的出口處的第一溫度測量系統(tǒng)而實(shí)現(xiàn)。所述方法還包括排出的蒸汽量的測量步驟，其借助于排出的蒸汽量的測量系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選地，這兩個測量步驟同時實(shí)現(xiàn)。所述方法之后包括應(yīng)被加熱的液體的供給量的調(diào)節(jié)步驟，所述步驟根據(jù)溫度的測量和排出的蒸汽量的測量而調(diào)節(jié)液體的供給量。該液體供給流量的調(diào)節(jié)借助于管理系統(tǒng)而實(shí)現(xiàn)，所述管理系統(tǒng)獲取并且分析溫度和排出的蒸汽量的測量，之后作用于液體供給系統(tǒng)，以便調(diào)節(jié)流量并且獲得沸騰甚至很接近沸騰的液體的分配，同時控制排出的蒸汽量，所述排出的蒸汽量優(yōu)選較小以便避免燙傷的風(fēng)險。

在根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選的實(shí)施方式中，測量存在于排出區(qū)域中的蒸汽的溫度，所述溫度代表排出的蒸汽量，并且根據(jù)作為被加熱的液體的溫度測量的補(bǔ)充的代表排出的蒸汽量的所述溫度的測量來調(diào)節(jié)液體的供給流量。因此，蒸汽量的測量系統(tǒng)通過布置在排出區(qū)域中的溫度測量系統(tǒng)而實(shí)施，所述管理系統(tǒng)分析在該排出區(qū)域中的空氣和蒸汽的混合物的溫度的測量，以便量化被加熱系統(tǒng)中的沸騰的液體產(chǎn)生且隨后排出的蒸汽。

在根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述流量被調(diào)節(jié)使得液體加熱到約為100℃、尤其大于或等于98℃的溫度并且使得在所述排出區(qū)域中測量到的溫度介于75℃和95℃之間，在所述排出區(qū)域中測量到的溫度更確切地為空氣/蒸汽混合物的溫度，其在下文中將被解釋。可尤其根據(jù)蒸汽在排出區(qū)域中的希望的溫度來更改流量的調(diào)節(jié)，所述溫度與產(chǎn)生且排出的蒸汽量成正比。

優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的方法，調(diào)節(jié)連接容器和液體加熱系統(tǒng)的泵的流量。

根據(jù)本發(fā)明的方法，在工作循環(huán)結(jié)束時記錄對應(yīng)于液體流量的參考流量的值。在新工作循環(huán)開始時，在確定的持續(xù)時間中，將液體的流量調(diào)節(jié)為小于所述參考流量的恒定值。一旦確定的持續(xù)時間結(jié)束，根據(jù)被加熱的液體的溫度和排出的蒸汽量來調(diào)節(jié)流量直到循環(huán)的結(jié)束。

本發(fā)明還涉及一種配備有這種裝置并且實(shí)施所述方法的飲料制備設(shè)備。在一個實(shí)施方式中，該設(shè)備為熱水龍頭。

附圖說明

飲料制備設(shè)備的實(shí)施方式的下文的描述清楚地示出本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)。該描述參照附圖，在附圖中：

-圖1示出熱水龍頭的側(cè)視圖；

-圖2示出龍頭的三維視圖，并且尤其示出加熱的液體的分配出口和布置在該龍頭上的蒸汽排出區(qū)域；

-圖3示出所述龍頭的側(cè)視剖視圖

具體實(shí)施方式

在下面的描述中，所述的液體是水，其沸點(diǎn)在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的條件下約為100℃。在實(shí)踐中，由于清潔飲料制備設(shè)備的內(nèi)部的問題，使用的液體通常是水。實(shí)際上，使用如牛奶這種附著的液體可能造成很大的問題。然而可以在不超出本發(fā)明的范圍的情況下只需設(shè)備被設(shè)置用于容易清潔，就可以考慮其他的液體，尤其是由水濃度較高的混合物構(gòu)成的液體。

圖1至圖3示出熱水龍頭1，所述熱水龍頭1包括沸騰甚至溫度很靠近沸騰的水的產(chǎn)生和分配裝置2。根據(jù)本發(fā)明的裝置包括與在由本申請人提交的專利申請F(tuán)R2983692A1中根據(jù)不同變型例所描述的裝置的特征類似的多個特征。本領(lǐng)域技術(shù)人員可因此從該專利申請F(tuán)R2983692A1中獲得指導(dǎo)以便實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的裝置2。

所述裝置2包括存儲水的容器3，所述容器3具有例如介于0.5升和2升之間的容納水的容積。在其他也進(jìn)入到本發(fā)明的范圍中的龍頭的設(shè)計中，容器3可被與龍頭的直接連接替換，所述龍頭例如借助于撓性管與分配水的網(wǎng)絡(luò)連接。在該情況下，所述設(shè)備可被設(shè)置用于管理分配水的網(wǎng)絡(luò)的壓力。

所述裝置2包括水的加熱系統(tǒng)4，所述加熱系統(tǒng)4包括管狀加熱室5，所述加熱室5具有外管6和內(nèi)管7。該加熱室5集成有允許將設(shè)置在該加熱室5的內(nèi)部的水加熱到沸騰的加熱機(jī)構(gòu)(圖中未示出其細(xì)節(jié))。這些加熱機(jī)構(gòu)例如由諸如在專利申請F(tuán)R2983692A1中描述的絲網(wǎng)印刷道構(gòu)成，所述道布置在外管6的外壁6a上。其他加熱機(jī)構(gòu)是可考慮的，例如具有正溫度系數(shù)的熱敏電阻或被設(shè)置用于被整個加熱的電阻型的外管6。然而優(yōu)選絲網(wǎng)印刷道，使得設(shè)備具有最優(yōu)化的瞬間加熱特征。

裝置2包括供給系統(tǒng)8，所述供給系統(tǒng)8將來自所述容器3的水供給至所述加熱系統(tǒng)4。所述供給系統(tǒng)8包括泵9。上游供給回路10在其第一端部10a通到容器3的底部11中，并且在其第二端部10b處與泵9的入口9a連接。下游供給回路12在其第一端部12a處與泵9的出口9b連接，并且在其第二端部12b處通到加熱室5中。

裝置2包括分配系統(tǒng)13，所述分配系統(tǒng)13包括由內(nèi)管7的內(nèi)壁7a限定的空腔14。內(nèi)管7的上邊15是開放的，這允許空腔與加熱室5連通，如圖3所示。泵9的開啟允許將水注入到加熱室5中。水在該加熱室5中上升的同時被加熱直到達(dá)到其沸點(diǎn)。該沸騰使水在加熱室5中向高處上升，直到水達(dá)到內(nèi)管7的上邊15，在該處沸騰的水通過重力落入到空腔14中?？涨?4的底部16是開放的并且形成朝向下方傾斜的槽，這允許通過緩沖效果，使得容納在空腔14中的沸騰的水全部流出。所述加熱室5的外管6在其上邊6b處被蓋25關(guān)閉，這如圖3所示，這防止在加熱室5的出口處的蒸汽通過裝置2的上方排出。該蒸汽因此被迫通過空腔14而排出。所述分配系統(tǒng)13包括室17，所述空腔14的開放的底部16通到所述室17中。該室17被設(shè)置用于分離沸騰的水和蒸汽。為此，室17包括傾斜的溝槽形式的流出壁18，并且所述流出壁18與底部16串聯(lián)地設(shè)置。該流出壁18在其下部分18a處通向套管19，所述套管19在其端部19a處配備有沸騰的水的分配孔20。所述流出壁18的傾斜的形狀確保提取全部的沸騰的水。該室17在其下部分21a處限定開放的殼體21，以便通向裝置2的外部。套管19布置在殼體21的該下部分21a中，這如圖2和圖3所示。彎曲形狀的分離壁22豎直地圍繞套管19布置在該流出壁18的下部分18a的端部處，所述分離壁22構(gòu)成對于在流出壁18的末端的沸騰的水的流出的阻擋，這迫使沸騰的水通過所述套管19流出。分離壁22在套管19的邊界處的定位避免水停滯在該位置。該分離壁22在殼體21的內(nèi)部部分地豎直地延伸，以便留下通道23，所述通道23一方面允許蒸汽和沸騰的液體的分離，另一方面允許該蒸汽在殼體21中的流動。于是，殼體21構(gòu)成蒸汽的排出區(qū)域。蒸汽通過殼體21的開放的下部分21a被排出到裝置2的外部，而沸騰的水通過分配孔20穿過該開放的下部分21a而排出。蒸汽的排出允許加熱圍繞分配孔20定位的外部環(huán)境，這在分配沸騰的水時，減少且減緩沸騰的水的熱量消耗。

加熱室5配備有允許在液體的加熱時測量液體的溫度T1的第一溫度傳感器。該第一溫度傳感器優(yōu)選地由具有負(fù)溫度系數(shù)的熱敏電阻即NTC熱敏電阻構(gòu)成(圖中未示出)，其例如布置在外壁6a上，在外管6的上部分中，以便讀取沸騰區(qū)域中的溫度。

同樣地，如圖2和3所示，第二溫度傳感器24布置在殼體21的下部分21a中、在套管19的側(cè)部。該第二溫度傳感器24優(yōu)選地為具有負(fù)溫度系數(shù)的熱敏電阻即NTC熱敏電阻(圖中未示出)，并且允許測量在殼體21中的蒸汽和空氣的混合物的溫度T2，因?yàn)闅んw21在其下部分21a處是開放的。實(shí)際上，第二溫度傳感器24在套管19的側(cè)部、在具有自由空氣的出口附近的定位允許當(dāng)沸騰的液體的產(chǎn)生被穩(wěn)定且具有較小的蒸汽的產(chǎn)生時，測量空氣/蒸汽混合物的溫度。如果該第二傳感器24定位得過于靠近設(shè)備1的內(nèi)部，該第二溫度傳感器24僅測量蒸汽，因此測量到的溫度T2約為100℃而無論蒸汽的流量如何。相反地，當(dāng)?shù)诙囟葌鞲衅?4設(shè)置在具有自由空氣的出口附近時，蒸汽與空氣混合并且被測量溫度的是該混合物。較大的蒸汽流量將完全驅(qū)散具有自由空氣的出口處的空氣，并且該第二溫度傳感器24可讀取直到大約100℃的溫度，而較小的蒸汽流量允許空氣與該蒸汽混合并且使平均溫度下降。

裝置2還包括電子卡類型的管理系統(tǒng)(圖中未示出)，所述管理系統(tǒng)接收分別來自第一溫度傳感器(未示出)和第二溫度傳感器24的測量的溫度T1和T2，所述第一溫度傳感器設(shè)置在加熱室5中，所述第二溫度傳感器24設(shè)置在殼體21的下部分21a中。該電子卡與泵9連接并且作用于泵9以便根據(jù)測量到的溫度T1和T2而改變該泵9的流量。

在裝置的正常使用的條件下(標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)，水在沸騰時升溫到約為100℃的溫度T0。管理系統(tǒng)對比在加熱室5中測量到的溫度T1和沸騰溫度T0。只要溫度T1沒有達(dá)到該溫度T0，管理系統(tǒng)作用于泵9以便減少水的流量，從而使得對加熱室5供給冷水的水供給被減緩，并且以便允許存在于該加熱室中正在加熱的水達(dá)到沸騰。

如果管理系統(tǒng)過度減少泵9的流量，在加熱室5中沸騰的水將產(chǎn)生更高的蒸汽量，而因?yàn)闇囟萒1達(dá)到沸點(diǎn)T0，溫度T1不升高。這是管理系統(tǒng)將在殼體21的下部分21a中測量的溫度T2和參考溫度T3比較的原因，以便量化存在于殼體21的下部分21a中的蒸汽。

當(dāng)蒸汽流量保持較小時，由第二溫度傳感器24測量的溫度T2對應(yīng)于環(huán)境空氣的溫度和蒸汽溫度的平均值，所述環(huán)境空氣位于該開放的下部分21a附近，所述蒸汽實(shí)際上指被排出的蒸汽。只要測量到的溫度T2保持小于該參考溫度T3，且不下降到優(yōu)選固定為75℃的溫度閾值以下，并且水的加熱溫度T1達(dá)到溫度T0，管理系統(tǒng)認(rèn)為泵的流量是適合的并且其保持該流量。相反地，當(dāng)蒸汽的流量過大時，由第二溫度傳感器24測量的溫度T2與蒸汽本身溫度相近。測量的溫度T2一超過參考溫度T3，管理系統(tǒng)就作用于泵9以便提高其水供給流量，以便略微冷卻存在于加熱室5中的水，并且因此減少蒸汽的產(chǎn)生。同時，管理系統(tǒng)繼續(xù)比較在加熱室5中被加熱的水的溫度T1，以便調(diào)節(jié)泵9的流量，并且保持該沸騰的水甚至接近沸騰的水，不降低到優(yōu)選地固定為98℃的溫度閾值以下。優(yōu)選地，參考溫度T3固定在95℃。

本領(lǐng)域技術(shù)人員借助于在電子領(lǐng)域的公知知識以便實(shí)施編程的電子卡，其用于根據(jù)測量的溫度T1和T2且根據(jù)上述的方法而調(diào)節(jié)泵9的流量。

因此，管理系統(tǒng)允許管理加熱系統(tǒng)4和供給系統(tǒng)8，使得被溫度傳感器獲取的所述加熱系統(tǒng)4的溫度保持大于98℃，并且使得被溫度傳感器24測量到的空氣/蒸汽的混合物的溫度保持在75℃和95℃之間，這確保沸騰的水的分配，甚至很接近沸騰的水的分配，而不過度產(chǎn)生輸出的蒸汽。

管理系統(tǒng)被編程，使得當(dāng)設(shè)備1第一次開始工作時，裝置2實(shí)現(xiàn)泵9的流量的自動校準(zhǔn)，所述自動校準(zhǔn)根據(jù)在殼體21的下部分21a中的溫度T2的測量自動地調(diào)節(jié)，測量的溫度T2與產(chǎn)生的蒸汽量成正比。該流量被管理系統(tǒng)記錄作為參考流量D0。當(dāng)設(shè)備1隨后開始工作時，在限定的優(yōu)選地約為15秒持續(xù)時間d1期間，管理系統(tǒng)將泵9的流量調(diào)節(jié)為略微小于參考流量D0的恒定流量D1，以便允許裝置2熱穩(wěn)定。一旦該持續(xù)時間d1結(jié)束，管理系統(tǒng)啟動泵9的流量的調(diào)節(jié)以便將加熱的水的溫度T1保持大致等于約為100℃的沸點(diǎn)T0，并且保持殼體21的下部分21a中的空氣和蒸汽的混合物的溫度T2小于約為95℃的參考溫度T3。在工作循環(huán)的結(jié)束時，管理系統(tǒng)被配置用于存儲成為新參考的流量D0(n)的上一次調(diào)節(jié)值。在每個新循環(huán)(n+1)開始時，在開始調(diào)節(jié)泵9的流量之前，管理系統(tǒng)在持續(xù)時間d1期間將泵9的流量調(diào)節(jié)為略微小于參考流量D0(n)的恒定流量D1(n+1)。并且如此繼續(xù)。管理系統(tǒng)的電子卡將被編程用于執(zhí)行這些功能。

在不超出本發(fā)明的范圍的情況下，可考慮實(shí)施變型例。在殼體21中的蒸汽的量化可尤其不同地實(shí)現(xiàn)。例如，可通過替換第二溫度傳感器24而在殼體21中設(shè)置壓力傳感器(未示出)，所述管理系統(tǒng)被配置用于根據(jù)在殼體21中測量到的壓力來量化蒸汽。然而，由于制造成本的原因，優(yōu)選上文所述的實(shí)施方式。

還可考慮將本發(fā)明的實(shí)施方式用于在由本申請人提交的專利申請F(tuán)R2983692A1中描述的裝置的變型例中，所述變型例與上述裝置2的區(qū)別在于所述分配系統(tǒng)被布置用于使蒸汽排出到容器中。根據(jù)在FR2983692A1中描述的不同的變型例，需要在蒸汽排出到容器中之前，將上述第二溫度傳感器24合理地設(shè)置在蒸汽的排出區(qū)域中。

根據(jù)裝置2的構(gòu)造，還可設(shè)置布置在容器3和加熱系統(tǒng)4之間的其他的水供給系統(tǒng)。例如，泵9可被布置在供給回路上的電控制的閥門替換，所述閥門可直接在上游與電網(wǎng)連接且在下游與加熱室5連接。在該情況中，加熱系統(tǒng)開啟閥門以便調(diào)節(jié)供給加熱室5的水流量。在容器3被如上所述的在與水分配網(wǎng)絡(luò)連接的水龍頭上的直接連接替換的情況下，電閥門將例如優(yōu)選于泵9，以便管理水壓。