本發(fā)明是關(guān)于一種床墊的構(gòu)造，特別是指一種以纖維原料為材料，采用熱壓成型技術(shù)制成的床墊，主要在于熱壓成型的制造過程中可使床墊產(chǎn)生出多數(shù)橫向穿設(shè)的中空狀彈性筒，具備支撐彈性。

背景技術(shù)：

「床墊」指供人們睡覺休眠躺臥用的墊體，人的一生中有大約三分之一時(shí)間是在床墊上度過的，所以床墊的好壞深深影響到人們的身心健康，不可等閑忽視。一種習(xí)知常見的床墊如圖1所示，一般稱為彈簧床墊，其結(jié)構(gòu)大體上以一彈簧層10作為床墊的本體，該彈簧層10是由大量獨(dú)立的彈簧圈101緊密排列串接組合，加上上、下的金屬外框102結(jié)合而成；該彈簧層10的頂、底面分別蓋覆一層由植物纖維及/或化學(xué)纖維采不織布工法軋制而成的隔離層11，以隔離及保護(hù)該彈簧層10；最外面再統(tǒng)合包覆一外墊層12，一般是由柔軟布料與泡棉車制縫合而成，形成上下四周及端緣完全被密封包覆的狀態(tài)，整體構(gòu)成一完整的彈簧床墊。

上述習(xí)知彈簧床墊的材料成本昂貴且制造過程極為繁復(fù)，導(dǎo)致整體制造成本居高不下；尤其成品重量不輕，搬運(yùn)不便是最大使用缺失存在；再者，習(xí)知彈簧床墊的結(jié)構(gòu)采整體式設(shè)計(jì)，故難以大幅 度變化其不同部位的載重承受度，往往令使用者有彈簧床墊若干部位的承受度不妥(例如想要加強(qiáng)對臀部或頸部的支撐，但彈簧床墊無法達(dá)成)，導(dǎo)致越睡越疲勞的感受，顯然有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是在于：1、提供一種組成結(jié)構(gòu)簡便，使得制造成本相對降低的床墊。2、提供一種重量相對輕量，以方便搬運(yùn)的床墊。3、提供一種方便于制造時(shí)針對不同部位制造成不同承受度的床墊。

為達(dá)致以上目的，本發(fā)明一種床墊成型裝置，由一成型筒、一上模體、一下模體及一中間筒模體所組成，其特征在于：該成型筒是一四方立體形狀的筒體，頂面為一上開口，底面為一下開口，前、后二側(cè)面上開設(shè)有多數(shù)呈對應(yīng)的前筒孔及后筒孔，后面上方開設(shè)有一入料口；該上模體具有一面向下方的上模面，該上模面上布列有多數(shù)細(xì)微的通氣孔，該上模面上方為一氣槽空間，并與一通氣管連通，該上模體受到一上推動(dòng)件帶動(dòng)于該成型筒內(nèi)做上下移動(dòng)；該下模體具有一面向上方的下模面，該下模面上布列有多數(shù)細(xì)微的通氣孔；該下模面下方為一氣槽空間，并與一通氣管連通，該下模體受到一下推動(dòng)件帶動(dòng)于該成型筒內(nèi)做上下移動(dòng)；該中間筒模體具有多數(shù)中空狀的筒模，該筒模的圓周面上布列有多數(shù)細(xì)微的通氣孔，該筒模的軸心共通連通至一氣室，該氣室與一通氣管連通，該氣室受到一中間推動(dòng)件帶動(dòng)移動(dòng)，并即連動(dòng)推動(dòng)該筒模做共同移動(dòng)動(dòng)作，該筒模被推動(dòng)移動(dòng)時(shí)，自該成型筒前側(cè)面的各前筒孔一對一對應(yīng)突 伸進(jìn)入，并達(dá)至后側(cè)面的各后筒孔對應(yīng)突伸出一小距離。

本發(fā)明一種床墊制造方法，具有一種床墊成型裝置，由一成型筒、一上模體、一下模體及一中間筒模體所組成，該成型筒是一四方立體形狀的筒體，頂面為一上開口，底面為一下開口，前、后二側(cè)面上開設(shè)有多數(shù)呈對應(yīng)的前筒孔及后筒孔，后面上方開設(shè)有一入料口；該上模體具有一面向下方的上模面，該上模面上布列有多數(shù)細(xì)微的通氣孔，該上模面上方為一氣槽空間，并與一通氣管連通，該上模體受到一上推動(dòng)件帶動(dòng)做上下移動(dòng)；該下模體具有一面向上方的下模面，該下模面上布列有多數(shù)細(xì)微的通氣孔；該下模面下方為一氣槽空間，并與一通氣管連通，該下模體受到一下推動(dòng)件帶動(dòng)做上下移動(dòng)；該中間筒模體具有多數(shù)中空狀的筒模，該筒模的圓周面上布列有多數(shù)細(xì)微的通氣孔，該筒模的軸心共通連通至一氣室，該氣室與一通氣管連通，該氣室受到一中間推動(dòng)件帶動(dòng)移動(dòng)，并即連動(dòng)推動(dòng)該筒模做共同移動(dòng)動(dòng)作；其特征在于：該床墊制造方法是利用該床墊成型裝置實(shí)行如下步驟：

步驟一：啟動(dòng)該上推動(dòng)件帶動(dòng)該上模體自該成型筒的上開口向下進(jìn)入該成型筒內(nèi)，使該上模體的上模面達(dá)至位于該入料口上方處停止動(dòng)作，避免遮斷或阻礙該入料口；同時(shí)啟動(dòng)該下推動(dòng)件帶動(dòng)該下模體自該成型筒的下開口向上進(jìn)入該成型筒內(nèi)，使該下模體的下模面達(dá)至該下開口上方處停止動(dòng)作，用以遮閉該下開口；

步驟二：啟動(dòng)該下模體的通氣管抽吸該成型筒內(nèi)的空氣自該通 氣孔進(jìn)入氣槽空間內(nèi)，再經(jīng)由該通氣管向外排放，使該下模體產(chǎn)生吸氣作用；接著將纖維原料經(jīng)由該入料口送入該成型筒內(nèi)部，使向下堆棧于底層，進(jìn)料量為50﹪；

步驟三：啟動(dòng)該中間推動(dòng)件帶動(dòng)該氣室連動(dòng)該中間筒模體的各筒模自該成型筒前側(cè)面的各前筒孔一對一對應(yīng)突伸進(jìn)入，達(dá)至后側(cè)面的各后筒孔對應(yīng)突伸出一小距離即停止動(dòng)作；接著將纖維原料經(jīng)由該入料口送入該成型筒內(nèi)部，使向下堆棧于原先50﹪?yán)w維原料上，達(dá)致進(jìn)料100﹪；

步驟四：停止該下模體的吸氣作用，啟動(dòng)該上推動(dòng)件帶動(dòng)該上模體下降，達(dá)至該入料口下方處，用以遮閉該入料口；

步驟五：該上模體的通氣管輸入熱氣，使進(jìn)入該上模體的氣槽空間內(nèi)形成一壓力，再經(jīng)由該上模體的各通氣孔向下噴沖進(jìn)入纖維原料內(nèi)，用以自上方向下加熱纖維原料；同時(shí)該下模體的通氣管輸入熱氣，使進(jìn)入該下模體的氣槽空間內(nèi)形成一壓力，再經(jīng)由該下模體的各通氣孔向上噴沖進(jìn)入纖維原料內(nèi)，用以自下方向上加熱纖維原料；同時(shí)啟動(dòng)該中間筒模體的通氣管產(chǎn)生抽吸作用，抽吸該筒模內(nèi)的空氣至該氣室內(nèi)，再經(jīng)由該通氣管向外排放；由該上、下模體輸入熱氣及該中間筒模體排出空氣，造成熱氣氣流循環(huán)，使該成型筒內(nèi)的纖維原料均受到充分且均勻的加熱，其加熱強(qiáng)度及加熱時(shí)間條件視需要設(shè)定，當(dāng)設(shè)定的加熱時(shí)間一到，該上、下模體停止輸入熱氣，該中間筒模體也停止抽吸空氣，使氣流循環(huán)作用停止；

步驟六：啟動(dòng)該上推動(dòng)件帶動(dòng)該上模體向下擠壓該纖維原料一設(shè)定時(shí)間，同時(shí)啟動(dòng)該下推動(dòng)件帶動(dòng)該下模體向上擠壓該纖維原料一設(shè)定時(shí)間，使全部纖維原料相互集中粘貼呈現(xiàn)為一方塊狀個(gè)體；

步驟七：啟動(dòng)該中間筒模體的通氣管產(chǎn)生送風(fēng)作用，將外界冷空氣送入該氣室內(nèi)，再經(jīng)由該筒模的各通氣孔排放出，冷卻該方塊狀個(gè)體使的定型，其送風(fēng)冷卻時(shí)間可經(jīng)設(shè)定；同時(shí)啟動(dòng)該上模體及下模體的吸氣作用，抽吸該方塊狀個(gè)體內(nèi)所包含的熱氣及自該筒模所送入的氣體，使沿著該通氣孔進(jìn)入氣槽空間內(nèi)，再經(jīng)由該通氣管向外排放，以形成一氣流循環(huán)，該上、下模體的吸氣時(shí)間可經(jīng)設(shè)定，當(dāng)設(shè)定時(shí)間一到即停止該筒模的送風(fēng)作用及該上、下模體的吸氣作用；

步驟八：啟動(dòng)該上推動(dòng)件帶動(dòng)該上模體向上回位；同時(shí)啟動(dòng)該中間推動(dòng)件帶動(dòng)該氣室連動(dòng)該中間筒模體的各筒模沿著各后筒孔、方塊狀個(gè)體及各前筒孔脫模退出回位；

步驟九：啟動(dòng)該下推動(dòng)件帶動(dòng)該下模體托住該床墊向下移動(dòng)，使該床墊脫出該成型筒的下開口的范圍外停止；如此該方塊狀個(gè)體即成為所預(yù)期成型的床墊，而各筒模橫向脫出后所形成的圓柱型孔槽即為該床墊的彈性筒。

上述床墊制造方法中，在該成型筒的底緣一側(cè)預(yù)設(shè)有一推動(dòng)件，另側(cè)設(shè)有一承載臺；當(dāng)該下模體托住該床墊向下脫出該成型筒的下開口的范圍外停止時(shí)，啟動(dòng)該推動(dòng)件推動(dòng)該床墊橫向移動(dòng)到該承載 臺上，以進(jìn)行后續(xù)工作。

本發(fā)明一種床墊，是利用權(quán)利要求1所述的床墊成型裝置，實(shí)行權(quán)利要求2所述的床墊制造方法所制造出的床墊，其特征在于：該床墊在橫向上具設(shè)有多數(shù)直接貫穿的彈性筒，經(jīng)各筒模橫向脫出后所形成，且各彈性筒的上下皆有一強(qiáng)固部位存在。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)及功效在于：本發(fā)明以纖維原料為材料，利用上述的床墊成型裝置，實(shí)行上述的床墊制造方法所制造出的床墊，在橫向上具設(shè)有多數(shù)直接貫穿的彈性筒，是經(jīng)各筒模橫向脫出后所形成，且各彈性筒的上下皆有一強(qiáng)固部位存在，可對臥躺者產(chǎn)生更佳的支撐效果。也因此，本發(fā)明可以由調(diào)整改變該中間筒模體的中筒模的數(shù)量多少、筒模間的相距距離及筒模的圓徑大小，據(jù)以制作出不同支撐彈性的床墊，以對不同使用者提供不同承載度，甚至可對同一使用者身體的不同部位提供不同承載度，讓使用者覺得極為舒適。

除此，本發(fā)明的床墊因以纖維原料為材料，由所設(shè)計(jì)的成型裝置實(shí)行所設(shè)計(jì)的制造方法，經(jīng)熱壓成型技術(shù)直接成型，故在床墊成品的組成結(jié)構(gòu)上顯然較習(xí)知彈簧床墊更為簡便，重量也相對輕量，因此使得制造成本相對降低并能方便搬運(yùn)。

【附圖說明】

圖1所示是習(xí)知彈簧床墊的結(jié)構(gòu)局部剖視圖。

圖2所示是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)局部剖視圖。

圖3所示是本發(fā)明的外觀正視圖。

圖4所示是本發(fā)明的外觀俯視圖。

圖5所示是本發(fā)明床墊成型裝置的立體分解圖。

圖6所示是本發(fā)明床墊成型裝置中成型筒的立體圖。

圖7所示是本發(fā)明床墊成型裝置中上模具的立體圖。

圖8所示是本發(fā)明床墊成型裝置中下模具的立體圖。

圖9所示是本發(fā)明床墊成型裝置中中間筒模體的立體圖。

圖10所示是本發(fā)明床墊制造方法的步驟示意圖(1)。

圖11所示是本發(fā)明床墊制造方法的步驟示意圖(2)。

圖12所示是本發(fā)明床墊制造方法的步驟示意圖(3)。

圖13所示是本發(fā)明床墊制造方法的步驟示意圖(4)。

圖14所示是本發(fā)明床墊制造方法的步驟示意圖(5)。

圖15所示是本發(fā)明床墊制造方法的步驟示意圖(6)。

圖16所示是本發(fā)明床墊制造方法的步驟示意圖(7)。

圖中標(biāo)號說明如下：

彈簧層10 彈簧圈101 金屬外框102

隔離層11 外墊層12 床墊2

彈性筒21 外墊層22 強(qiáng)固部位23

床墊成型裝置3 成型筒31 上開口311

導(dǎo)板3111 下開口312 導(dǎo)板3121

支撐件313 前筒孔314 導(dǎo)板3141

后筒孔315 導(dǎo)板3151 入料口316

入料管3161 上模體32 上模面321

通氣孔322 氣槽空間323 通氣管324

上推動(dòng)件325 下模體33 下模面331

通氣孔332 氣槽空間333 通氣管334

下推動(dòng)件335 中間筒模體34 筒模341

通氣孔3411 氣室342 通氣管343

中間推動(dòng)件344 推動(dòng)件41 承載臺42

【具體實(shí)施方式】

本發(fā)明要求保護(hù)一種床墊的成品及制造出該床墊的成型裝置，以及制造出該床墊的制造方法，亦即為制造成型出該床墊，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種床墊成型裝置，并實(shí)行一種床墊制造方法；該床墊成型裝置是全新設(shè)計(jì)，而利用該床墊成型裝置所進(jìn)行的床墊制造方法也是全新未曾采用，同時(shí)利用該床墊成型裝置并實(shí)行該制造方法所制造出的床墊也是一種全新的產(chǎn)品。

首先，請圖2-4所示，本發(fā)明實(shí)施例所制成的床墊2是一種以纖維原料為材料采熱壓成型技術(shù)制成的床墊，特殊處在于該床墊2在橫向上具設(shè)有多數(shù)直接貫穿的彈性筒21，然后外表面上再統(tǒng)合包覆一外墊層22，是由柔軟布料與泡棉車制縫合而成，使該床墊2形成上下四周及端緣完全被密封包覆的狀態(tài)。

該床墊2是利用一床墊成型裝置3來制造完成，接著，請參閱圖5所示，該床墊成型裝置3是由一成型筒31、一上模體32、一下 模體33及一中間筒模體34所組成；請配合參閱圖5-6所示，該成型筒31是一四方立體形狀的筒體，頂面為一上開口311及周圍為向外斜出的導(dǎo)板3111，底面為一下開口312及周圍為向外斜出的導(dǎo)板3121，左右二側(cè)面受到支撐件313固接支撐，而形成為固定位置的狀態(tài)；前、后二側(cè)面上開設(shè)有多數(shù)呈對應(yīng)的前筒孔314及后筒孔315，其周圍皆為向外斜出的導(dǎo)板3141、3151，后面上方則開設(shè)有一入料口316，其并與一向外延伸的入料管3161連接，該入料管3161后端則與一送料機(jī)(未示于圖)連通；

請配合參閱圖5和7所示，該上模體32具有一面向下方且設(shè)成多數(shù)微凹狀表面的上模面321，該上模面321上并布列有多數(shù)細(xì)微的通氣孔322；該上模面321上方為一氣槽空間323，并與一通氣管324連通，該通氣管324后端則與一空氣抽送機(jī)(未示于圖)連通，該上模體32受到一上推動(dòng)件325(例如液壓缸軸)帶動(dòng)而可做上下移動(dòng)；因尺寸設(shè)計(jì)上的選擇，該上模體32被推動(dòng)向下移動(dòng)時(shí)，該上模面321可自該成型筒31的上開口311進(jìn)入該成型筒31內(nèi)，過程中，該上開口311周圍的導(dǎo)板3111有導(dǎo)引該上模面321準(zhǔn)確進(jìn)入該上開口311內(nèi)的作用；

請配合參閱圖5和8所示，該下模體33具有一面向上方且設(shè)成多數(shù)微凹狀表面的下模面331，該下模面331上并布列有多數(shù)細(xì)微的通氣孔332；該下模面331下方為一氣槽空間333，并與一通氣管334連通，該通氣管334后端則與一空氣抽送機(jī)(未示于圖)連通，該下 模體33受到一下推動(dòng)件335(例如液壓缸軸)帶動(dòng)而可做上下移動(dòng)；因尺寸設(shè)計(jì)上的選擇，該下模體33被推動(dòng)向上移動(dòng)時(shí)，該下模面331可自該成型筒31的下開口312進(jìn)入該成型筒31內(nèi)，過程中，該下開口312周圍的導(dǎo)板3121有導(dǎo)引該下模面331準(zhǔn)確進(jìn)入該下開口312內(nèi)的作用；

請參閱圖5和9所示，該中間筒模體34由多數(shù)中空狀的筒模341，其軸心共通連通至一氣室342，該氣室342與一通氣管343連通，該通氣管343后端則與一空氣抽送機(jī)(未示于圖)連通，該氣室342并受到一中間推動(dòng)件344(例如液壓缸軸)帶動(dòng)而可移動(dòng)，并即連動(dòng)推動(dòng)該筒模341做共同移動(dòng)動(dòng)作；該筒模341的圓周面上布列有多數(shù)細(xì)微的通氣孔3411；因尺寸設(shè)計(jì)上的選擇，該筒模341被推動(dòng)做共同移動(dòng)動(dòng)作時(shí)，是在同一平面上各自做直線移動(dòng)，各筒模341的移動(dòng)是在各自的直線上，而各筒模341的直線移動(dòng)行程恰即形成一平面；該筒模341被推動(dòng)做共同移動(dòng)動(dòng)作時(shí)，可自該成型筒31前側(cè)面的各前筒孔314一對一對應(yīng)突伸進(jìn)入，并達(dá)至后側(cè)面的各后筒孔315對應(yīng)突伸出一小距離，過程中，該前筒孔314周圍的導(dǎo)板3141及該后筒孔315周圍的導(dǎo)板3151有導(dǎo)引該筒模341準(zhǔn)確進(jìn)入該前筒孔314及離開該后筒孔315的作用；

利用該床墊成型裝置3來制造出床墊2的制造方法，實(shí)行如下步驟：

步驟一：請參閱圖10所示，首先，啟動(dòng)該上推動(dòng)件325帶動(dòng)該 上模體32自該成型筒31的上開口311向下進(jìn)入該成型筒31內(nèi)，使該上模體32的上模面321達(dá)至一上第一停止線L1(即一設(shè)定停止位置)處即停止動(dòng)作，該上第一停止線L1位于該入料口316上方處，避免遮斷或阻礙該入料口316的入料動(dòng)作；過程中，同時(shí)啟動(dòng)該下推動(dòng)件335帶動(dòng)該下模體33自該成型筒31的下開口312向上進(jìn)入該成型筒31內(nèi)，使該下模體33的下模面331達(dá)至一下第一停止線L2(即一設(shè)定停止位置)處即停止動(dòng)作，該下第一停止線L2是位于較該下開口312上方處，用以遮閉該下開口312；必須一提的是，若以該前筒孔314及后筒孔315的中心線L3為計(jì)算基準(zhǔn)，則該上第一停止線L1與該中心線L3間的距離A會大于該下第一停止線L2與該中心線L3間的距離B，相差的距離約略等于該入料口316的高度；

步驟二：請參閱圖10所示，當(dāng)該上模體32到達(dá)該上第一停止線L1處停止動(dòng)作，且該下模體33到達(dá)該下第一停止線L2處停止動(dòng)作時(shí)；啟動(dòng)該下模體33的吸氣作用，即啟動(dòng)該通氣管334所連通的通氣機(jī)(未示于圖)產(chǎn)生抽吸作用，抽吸該成型筒31內(nèi)的空氣自該通氣孔332進(jìn)入氣槽空間333內(nèi)，再經(jīng)由該通氣管334抵達(dá)通氣機(jī)(未示于圖)，以向外排放；接著即進(jìn)行第一次進(jìn)料動(dòng)作，由該入料管3161所連通的送料機(jī)(未示于圖)將另置的纖維原料(即料源)抽吸自該入料管3161經(jīng)由該入料口316送入該成型筒31內(nèi)部，使向下堆棧于底層，此時(shí)因該下模體33的吸氣作用存在，故被抽吸進(jìn)入該成型筒31內(nèi)的纖維原料都會往下堆棧，不會向上飄揚(yáng)；而第一次進(jìn)料動(dòng)作 的進(jìn)料量為要成型出一只床墊的約50﹪即停止，由圖10可以看出，完成第一次進(jìn)料動(dòng)作后的原料高度約在該中心線L3處，其進(jìn)料的量或堆積的高度沒有必須很精確的必要，只要設(shè)定進(jìn)料的量在約略50﹪即可。

步驟三：請參閱圖11所示，接著，啟動(dòng)該中間推動(dòng)件344帶動(dòng)該氣室342連動(dòng)該中間筒模體34的各筒模341自該成型筒31前側(cè)面的各前筒孔314一對一對應(yīng)突伸進(jìn)入，并達(dá)至后側(cè)面的各后筒孔315對應(yīng)突伸出一小距離即停止動(dòng)作，過程中該下模體33的吸氣作用以仍持續(xù)存在著為宜；接著，啟動(dòng)第二次進(jìn)料動(dòng)作，再度抽吸纖維原料自該入料管3161經(jīng)由該入料口316送入該成型筒31內(nèi)部，使向下堆積于原先50﹪?yán)w維原料上，達(dá)致進(jìn)料100﹪的程度，由圖10可以看出，完成第二次進(jìn)料動(dòng)作后的原料高度約在該入料口316下方，此時(shí)整體纖維原料呈現(xiàn)蓬松狀態(tài)，即體積大，密度小。

步驟四：請參閱圖12所示，接著，停止該下模體33的吸氣作用，同時(shí)啟動(dòng)該上推動(dòng)件325帶動(dòng)該上模體32下降，達(dá)至一上第二停止線L4(即一設(shè)定停止位置)處即停止動(dòng)作，該上第二停止線L4是位于該入料口316下方處，用以遮閉該入料口316；同樣必須一提的是，該上第二停止線L4與該中心線L3間的距離C以等于該下第一停止線L2與該中心線L3間的距離為宜，亦即以A﹥B，B＝C為宜；

步驟五：同請參閱圖12所示，接著，該上模體32的通氣管324所連通的空氣抽送機(jī)(未示于圖)輸入熱氣，使進(jìn)入該氣槽空間323 內(nèi)形成一壓力，再經(jīng)由各通氣孔322向下噴沖進(jìn)入纖維原料內(nèi)，用以自上方向下加熱纖維原料使的熱融粘貼；同時(shí)，該下模體33的通氣管334所連通的空氣抽送機(jī)(未示于圖)亦輸入熱氣，使進(jìn)入該氣槽空間333內(nèi)形成一壓力，再經(jīng)由各通氣孔332向上噴沖進(jìn)入纖維原料內(nèi)，用以自下方向上加熱纖維原料使的熱融粘貼；在上、下模體32、33皆輸入熱氣加熱纖維原料的同時(shí)，更可啟動(dòng)該中間筒模體34的通氣管343所連通的空氣抽送機(jī)(未示于圖)產(chǎn)生抽吸作用，抽吸該筒模341內(nèi)的空氣至該氣室342內(nèi)，再經(jīng)由該通氣管343抵達(dá)空氣抽送機(jī)(未示于圖)，并向外排放，如此在該上、下模體32、33皆輸入熱氣，而該中間筒模體34處則排出空氣的情形下，造成熱氣氣流循環(huán)，使該成型筒31內(nèi)的纖維原料均受到充分且均勻的加熱，其加熱強(qiáng)度及加熱時(shí)間等條件可以視需要設(shè)定及調(diào)整，例如加熱強(qiáng)度可為200℃±30℃，加熱時(shí)間可為10～20min，但此等加熱調(diào)件可以調(diào)整改變；當(dāng)所設(shè)定的加熱時(shí)間一到，該等上、下模體32、33停止輸入熱氣，該中間筒模體34也停止抽吸空氣，使氣流循環(huán)作用停止；

步驟六：請參閱圖13所示，接著，啟動(dòng)該上推動(dòng)件325帶動(dòng)該上模體32向下擠壓(壓縮)該纖維原料一設(shè)定時(shí)間，同時(shí)也啟動(dòng)該下推動(dòng)件335帶動(dòng)該下模體33向上擠壓(壓縮)該纖維原料一設(shè)定時(shí)間，因?yàn)樵摾w維原料是處于受熱熱融的狀態(tài)下，故受到上、下模體32、33分自上下向內(nèi)擠壓時(shí)，全部纖維原料即相互集中粘貼，呈現(xiàn) 為一方塊狀個(gè)體，使得整體體積縮小，密度變大；必須一提的是，此時(shí)該方塊狀個(gè)體的體積即是預(yù)期成型出的床墊大小；更必須一提的是，因?yàn)槔w維原料中包覆有該中間筒模體34的各筒模341存在，因此熱壓成型后的方塊狀個(gè)體內(nèi)部尚包覆該筒模341，也因此有筒模341存在的縱向上下部位是為強(qiáng)度增強(qiáng)部位，原因在于，有該筒模341存在的縱向上下部位是受到上、下模體32、33及筒模341三者的共同擠壓，故會形成纖維原料更為集中、密度更大的狀態(tài)，連帶增強(qiáng)該部位的強(qiáng)度；

步驟七：同在圖13所示的狀態(tài)時(shí)，接著，啟動(dòng)該中間筒模體34的通氣管343所連通的空氣抽送機(jī)產(chǎn)生送風(fēng)作用，將外界冷空氣送入該氣室342內(nèi)，再經(jīng)由該筒模341的各通氣孔3411排放出，以冷卻該方塊狀個(gè)體，使之加速定型，其送風(fēng)冷卻時(shí)間可經(jīng)設(shè)定及調(diào)整；在此同時(shí)，更同時(shí)啟動(dòng)該上、下模體32、33的吸氣作用，亦即啟動(dòng)該通氣管324、334所連通的通氣機(jī)產(chǎn)生抽吸作用，抽吸該方塊狀個(gè)體內(nèi)所包含的熱氣及自該筒模341所送入的氣體，使沿著該通氣孔322、332進(jìn)入氣槽空間323、333內(nèi)，再經(jīng)由該通氣管324、334抵達(dá)通氣機(jī)向外排放，以形成一氣流循環(huán)，幫助該方塊狀個(gè)體降低溫度，達(dá)成快速定型的作用，該上、下模體32、33的吸氣時(shí)間可經(jīng)設(shè)定及調(diào)整；然后于設(shè)定時(shí)間一到即停止該筒模341的送風(fēng)作用及該上、下模體32、33的吸氣作用，此時(shí)該方塊狀個(gè)體即已冷卻定型；

步驟八：請參閱圖14所示，接著，啟動(dòng)該上推動(dòng)件325帶動(dòng)該 上模體32向上回位到該上第一停止線L1處停止，以等待下一行程；同時(shí)，啟動(dòng)該中間推動(dòng)件344帶動(dòng)該氣室342連動(dòng)該中間筒模體34的各筒模341沿著各后筒孔315、方塊狀個(gè)體及各前筒孔31脫模退出，以等待下一行程；而該下模體33則仍向上托住該方塊狀個(gè)體，必須一提的是，此時(shí)該方塊狀個(gè)體因已無包覆該筒模341，故已經(jīng)成為所預(yù)期成型的床墊2，而各筒模341橫向脫出后所形成(留下)的圓柱型孔槽即為該床墊2的彈性筒21；

步驟九：請參閱圖15所示，接著，啟動(dòng)該下推動(dòng)件335帶動(dòng)該下模體33托住該床墊2向下移動(dòng)，使該床墊2脫出該成型筒31的下開口312的范圍外停止；此時(shí)在該成型筒31的底緣一側(cè)可預(yù)設(shè)有一推動(dòng)件41，另側(cè)則預(yù)設(shè)有一承載臺42；

步驟十：請參閱圖16所示，最后，啟動(dòng)該推動(dòng)件41推動(dòng)該床墊2橫向移動(dòng)到該承載臺42，該承載臺42可以就是一輸送臺，因此可將該床墊2輸送另處以進(jìn)行后續(xù)加工(例如：檢視、包裝)工作，或者也可以在該承載臺42上就直接進(jìn)行后續(xù)加工工作。

由以上說明可知，本發(fā)明最大特點(diǎn)即是利用該床墊成型裝置3按照上述制造方法的步驟制造出床墊2，請參閱圖2-4所示，本發(fā)明所制造完成的床墊2，最大特殊處在于，該床墊2在橫向上具設(shè)有多數(shù)直接貫穿的彈性筒21，之所以能夠產(chǎn)生該彈性筒21，是因該床墊成型裝置3包括有一中間筒模體34，其具有多數(shù)筒模341，可于進(jìn)料時(shí)插置入纖維原料內(nèi)，等待上下模體合模對纖維原料進(jìn)行熱壓成 型后，該筒模341即被包覆于熱壓成型后的方塊狀個(gè)體內(nèi)部，再于開模后將該筒模341退出方塊狀個(gè)體，使得該彈性筒21顯露；在本發(fā)明中，因?yàn)槔w維原料中包覆著該筒模341(形成一空間)共同接受熱壓成型，因此成型后的方塊狀個(gè)體上對應(yīng)該筒模341位置的縱向上下是為強(qiáng)度增強(qiáng)部位(原因前已述及)，因此本發(fā)明的床墊2即如圖3所示，在各彈性筒21的上下皆有一強(qiáng)固部位23存在，可對臥躺者產(chǎn)生更佳的支撐效果。也因此，本發(fā)明可以由調(diào)整改變該中間筒模體34的中筒模341的數(shù)量多少、筒模341間的相距距離及筒模341的圓徑大小，據(jù)以制作出不同支撐彈性的床墊2，以對不同使用者提供不同承載度，甚至可對同一使用者身體的不同部位提供不同承載度，讓使用者覺得極為舒適。除此，本發(fā)明的床墊2因以纖維為材料，由所設(shè)計(jì)的成型裝置3實(shí)行所設(shè)計(jì)的制造方法，經(jīng)熱壓成型技術(shù)直接成型，故在床墊成品的組成結(jié)構(gòu)上顯然較習(xí)知彈簧床墊更為簡便，重量也相對輕量，因此使得制造成本相對降低并能方便搬運(yùn)。