一種密集架擱板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種密集架擱板，包括擱物面板、兩個(gè)支腳和兩個(gè)卡扣板，兩個(gè)支腳連接于擱物面板寬度方向的兩側(cè)，兩個(gè)卡扣板連接于擱物面板長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，擱物面板和兩個(gè)支腳均設(shè)有沖壓成型的弧形凸筋，且擱物面板和兩個(gè)支腳上的弧形凸筋均沿?cái)R物面板的長(zhǎng)度方向布置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于生產(chǎn)制作、強(qiáng)度高、不易變形、使用壽命長(zhǎng)、利于分類擺放文檔等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種密集架擱板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密集型裝檔工具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種密集架擱板。

【背景技術(shù)】
[0002]移動(dòng)密集架主要用于檔案資料、證券憑證等的存放，具保密封閉、空間利用率高、存取方便的優(yōu)點(diǎn)。目前，密集架的用途已不僅僅局限于檔案資料的儲(chǔ)存。更多的適用于法院、檢察院、銀行、大型商場(chǎng)，學(xué)校，企業(yè)單位資料室、樣品室等存放圖書資料、檔案資料、檔案財(cái)務(wù)憑證、貨物的新型儲(chǔ)物設(shè)備。與傳統(tǒng)式書架、貨架、檔案柜相比，密集架更適用于現(xiàn)在都市高效率的辦公環(huán)境。
[0003]現(xiàn)有的移動(dòng)密集架的擱板由一塊金屬板成型而成，它具有擱物面板和支腳，擱物面板和支腳均為平面，使得擱物架的整體強(qiáng)度較差，并造成擱物架的穩(wěn)定性不好，當(dāng)擱物面板較長(zhǎng)時(shí)，擱物面板易變形，而放置較重的物品時(shí)，擱物面板和支腳均容易變形。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于生產(chǎn)制作、強(qiáng)度高、不易變形、使用壽命長(zhǎng)、利于分類擺放文檔的密集架擱板。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種密集架擱板，包括擱物面板、兩個(gè)支腳和兩個(gè)卡扣板，兩個(gè)支腳連接于擱物面板寬度方向的兩側(cè)，兩個(gè)卡扣板連接于擱物面板長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，所述擱物面板和兩個(gè)支腳均設(shè)有沖壓成型的弧形凸筋，且擱物面板和兩個(gè)支腳上的弧形凸筋均沿?cái)R物面板的長(zhǎng)度方向布置。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述擱物面板上設(shè)有兩條呈對(duì)稱布置的弧形凸筋，各弧形凸筋的兩端分別延伸至兩個(gè)卡扣板與擱物面板的連接處。
[0009]所述支腳上的弧形凸筋位于支腳的中部，兩個(gè)支腳的弧形凸筋呈對(duì)稱布置。
[0010]所述擱物面板上靠近各卡扣板的位置處均設(shè)有第一安裝孔。
[0011]各卡扣板上設(shè)有兩個(gè)呈對(duì)稱布置的第二安裝孔。
[0012]所有弧形凸筋均凸向密集架擱板的內(nèi)側(cè)。
[0013]所述密集架隔板為采用金屬板一體成型的板件。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型密集架擱板，在擱物面板和兩個(gè)支腳上均設(shè)置弧形凸筋，弧形凸筋起到加強(qiáng)密集架擱板強(qiáng)度的作用，使密集架擱板的承載能力和穩(wěn)定性更好，且不易變形、使用壽命更長(zhǎng)；同時(shí)，擱物面板上的弧形凸筋還可作為存放文檔時(shí)的分界線，起到存放文檔類別的標(biāo)識(shí)作用。該密集架擱板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于生產(chǎn)制作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型密集架擱板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型密集架擱板的側(cè)視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖例說明:
[0018]1、擱物面板；2、支腳；3、卡扣板；4、弧形凸筋；5、第一安裝孔；6、第二安裝孔。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的密集架擱板，包括擱物面板1、兩個(gè)支腳2和兩個(gè)卡扣板3，兩個(gè)支腳2連接于擱物面板I寬度方向的兩側(cè)，兩個(gè)卡扣板3連接于擱物面板I長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，其中，擱物面板I上設(shè)有兩條沖壓成型的弧形凸筋4，兩個(gè)支腳2各設(shè)有一條弧形凸筋4，并且擱物面板I和兩個(gè)支腳2上的弧形凸筋4均沿?cái)R物面板I的長(zhǎng)度方向布置。擱物面板I和兩個(gè)支腳2上的弧形凸筋4起到加強(qiáng)密集架擱板強(qiáng)度的作用，使密集架擱板的承載能力和穩(wěn)定性更好，且不易變形、使用壽命更長(zhǎng)；同時(shí)，擱物面板I上的弧形凸筋4還可作為存放文檔時(shí)的分界線，起到存放文檔類別的標(biāo)識(shí)作用。該密集架擱板還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于生產(chǎn)制作的優(yōu)點(diǎn)。
[0021]本實(shí)施例中，擱物面板I上的兩條弧形凸筋4相對(duì)于擱物面板I的中線呈對(duì)稱布置，且各弧形凸筋4的兩端分別延伸至兩個(gè)卡扣板3與擱物面板I的連接處，即弧形凸筋4從擱物面板I的一端延伸至另一端，一方面便于沖壓成型，另一方面也保證了擱物面板I的整體強(qiáng)度。支腳2上的弧形凸筋4位于支腳2的中部，兩個(gè)支腳2的弧形凸筋4呈對(duì)稱布置，這樣設(shè)置使結(jié)構(gòu)合理，并可以提高密集架擱板的整體美觀性。
[0022]此外，擱物面板I上的弧形凸筋4凸向密集架擱板的內(nèi)側(cè)，可以避免弧形凸筋4外凸而影響放置文檔；支腳2上的弧形凸筋4也凸向密集架擱板的內(nèi)側(cè)，可以減少密集架的占用空間。
[0023]本實(shí)施例中，擱物面板I上靠近各卡扣板3的位置處均設(shè)有第一安裝孔5，各卡扣板3上設(shè)有兩個(gè)呈對(duì)稱布置的第二安裝孔6，第一安裝孔5和第二安裝孔6均可沖壓成型。通過預(yù)設(shè)第一安裝孔5和第二安裝孔6，便于快速的組裝密集架。
[0024]本實(shí)施例中，密集架隔板采用金屬板一體成型，例如，可先在金屬平板的預(yù)定位置處沖壓成型出弧形凸筋4、第一安裝孔5和第二安裝孔6，再將金屬平板進(jìn)行彎折即可得到密集架隔板。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例。對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)構(gòu)思前提下所得到的改進(jìn)和變換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種密集架擱板，包括擱物面板(I)、兩個(gè)支腳(2)和兩個(gè)卡扣板(3)，兩個(gè)支腳(2)連接于擱物面板(I)寬度方向的兩側(cè)，兩個(gè)卡扣板(3)連接于擱物面板(I)長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，其特征在于:所述擱物面板(I)和兩個(gè)支腳(2)均設(shè)有沖壓成型的弧形凸筋(4)，且擱物面板(I)和兩個(gè)支腳(2)上的弧形凸筋(4)均沿?cái)R物面板(I)的長(zhǎng)度方向布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密集架擱板，其特征在于:所述擱物面板(I)上設(shè)有兩條呈對(duì)稱布置的弧形凸筋(4)，各弧形凸筋(4)的兩端分別延伸至兩個(gè)卡扣板(3)與擱物面板(I)的連接處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密集架擱板，其特征在于:所述支腳(2)上的弧形凸筋(4)位于支腳(2)的中部，兩個(gè)支腳(2)的弧形凸筋(4)呈對(duì)稱布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密集架擱板，其特征在于:所述擱物面板(I)上靠近各卡扣板(3)的位置處均設(shè)有第一安裝孔(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密集架擱板，其特征在于:各卡扣板(3)上設(shè)有兩個(gè)呈對(duì)稱布置的第二安裝孔(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的密集架擱板，其特征在于:所有弧形凸筋(4)均凸向密集架擱板的內(nèi)側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的密集架擱板，其特征在于:所述密集架隔板為采用金屬板一體成型的板件。
【文檔編號(hào)】A47B96/02GK204048751SQ201420510010
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】章勤豐 申請(qǐng)人:湖南新宇金屬制品有限公司