高隔音鋁合金窗的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的高隔音鋁合金窗，包括窗框以及設(shè)置在窗框內(nèi)的可開(kāi)啟的窗扇，窗框包括窗框內(nèi)型材以及窗框外型材，窗扇包括窗扇內(nèi)型材以及窗扇外型材，窗扇內(nèi)、外型材之間夾持有一雙層真空玻璃，窗扇內(nèi)、外型材與雙層真空玻璃接觸的位置分別設(shè)置有第一、第二、第二、第四密封隔離條，窗扇內(nèi)型材朝向窗框外型材的側(cè)面的邊緣位置設(shè)置有一第五密封隔離條，窗框內(nèi)、外型材之間由內(nèi)側(cè)往外側(cè)方向依次設(shè)置有第六、第七、第八密封隔離條。本實(shí)用新型的有益效果在于：窗扇與窗框之間、窗扇內(nèi)、外型材之間以及窗框內(nèi)、外型材之間均不通過(guò)金屬型材進(jìn)行接觸，而是通過(guò)密封隔離條連接的，有效地起到隔音的效果。
【專利說(shuō)明】局隔苜紹合金窗

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁型材，尤其涉及一種高隔音鋁合金窗。

【背景技術(shù)】
[0002]在建筑行業(yè)中，人們廣泛應(yīng)用鋁型材來(lái)制作窗戶，門以及各種隔斷，鋁型材也以其輕便，美觀，防火而廣受用戶喜愛(ài)，但使用中存在鋁合金物件之間密封不嚴(yán)，隔音效果不好，特別是一些設(shè)計(jì)不合理的型材，安裝使用不方便，存在移動(dòng)時(shí)噪音太大，隔音效果差等問(wèn)題。
[0003]為此， 申請(qǐng)人:進(jìn)行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問(wèn)題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而一種隔音效果佳的高隔音招合金窗。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]高隔音鋁合金窗，包括窗框以及設(shè)置在所述窗框內(nèi)的可開(kāi)啟的窗扇，所述窗框包括窗框內(nèi)型材以及窗框外型材，所述窗扇包括窗扇內(nèi)型材以及窗扇外型材，所述窗扇內(nèi)、夕卜型材之間夾持有一雙層真空玻璃；
[0007]所述窗扇內(nèi)、外型材與雙層真空玻璃接觸的位置分別設(shè)置有第一、第二密封隔離條，所述第二密封隔離條朝向所述雙層真空玻璃的側(cè)面設(shè)置有若干鋸齒狀凸齒，所述第二密封隔離條朝向窗扇內(nèi)型材的側(cè)面設(shè)置有一第一卡腳，所述第二密封隔離條通過(guò)所述第一卡腳卡入所述窗扇外型材的第一卡槽內(nèi)進(jìn)行安裝，所述第一卡腳內(nèi)設(shè)置有一第一彈性變形腔；
[0008]所述窗扇內(nèi)、外型材之間位于所述雙層真空玻璃的外周面的外側(cè)依次間隔設(shè)置有第三、第四密封隔離條，所述第四密封隔離條內(nèi)至少設(shè)置有一第一空腔；
[0009]所述窗扇內(nèi)型材朝向所述窗框外型材的側(cè)面的邊緣位置設(shè)置有一第五密封隔離條，所述第五密封隔離條朝向所述窗扇內(nèi)型材的側(cè)面設(shè)置有一第二卡腳，所述第五密封隔離條通過(guò)所述第二卡腳卡入所述窗扇內(nèi)型材的第一卡槽內(nèi)進(jìn)行安裝，所述第五密封隔離條朝向所述窗框外型材的側(cè)面設(shè)置有一密封彈性唇邊，所述第五密封隔離條內(nèi)設(shè)置有第二、第三彈性變形腔，其中，第二彈性變形腔位于所述第二卡腳內(nèi)；
[0010]所述窗框內(nèi)、外型材之間由內(nèi)側(cè)往外側(cè)方向依次設(shè)置有第六、第七、第八密封隔離條，所述第六、第七密封隔離條通過(guò)卡接方式連接，所述第六密封隔離條內(nèi)設(shè)置有若干形狀大小不均等的第二空腔，所述第六密封隔離條朝向所述第四密封隔離條的側(cè)面上設(shè)置有一彈性翻折唇邊。
[0011]由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果在于:窗扇與窗框之間、窗扇內(nèi)、外型材之間以及窗框內(nèi)、外型材之間均不通過(guò)金屬型材進(jìn)行接觸，而是通過(guò)密封隔離條連接的，有效地起到隔音的效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1的A-A向剖視圖。
[0015]圖3是圖2的I處放大圖。
[0016]圖4是圖2的II處放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0018]敬請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，圖中給出的高隔音鋁合金窗，包括窗框100以及設(shè)置在所述窗框內(nèi)的可開(kāi)啟的窗扇200,窗框100包括窗框內(nèi)型材10a以及窗框外型材100b,窗扇200包括窗扇內(nèi)型材200a以及窗扇外型材200b,窗扇內(nèi)、夕卜型材200a、200b之間夾持有一雙層真空玻璃300。
[0019]窗扇內(nèi)、外型材200a、200b與雙層真空玻璃300接觸的位置分別設(shè)置有第一、第二密封隔離條210、220，敬請(qǐng)參見(jiàn)圖3，第二密封隔離條220朝向雙層真空玻璃300的側(cè)面設(shè)置有五個(gè)鋸齒狀凸齒221，具體地，位于最右側(cè)的鋸齒狀凸齒221長(zhǎng)于其余四個(gè)鋸齒狀凸齒221。當(dāng)音波從雙層真空玻璃300的外側(cè)侵入時(shí)，音波先從位于最右側(cè)的鋸齒狀凸齒221進(jìn)入，再依次穿過(guò)其余的鋸齒狀凸齒221后進(jìn)入窗扇內(nèi)、外型材200a、200b之間，由于鋸齒狀凸齒221與雙層真空玻璃300之間形成四個(gè)小空腔，音波進(jìn)入小空腔被不斷削弱，有效地起到隔音的作用。第二密封隔離條220朝向窗扇內(nèi)型材200a的側(cè)面設(shè)置有一第一卡腳222，第二密封隔離條220通過(guò)第—^腳222卡入窗扇外型材200b的第—^槽210a內(nèi)進(jìn)行安裝。第二密封隔離條220的第一卡腳222內(nèi)設(shè)置有一第一彈性變形腔223，安裝時(shí)，第一彈性變形腔223可產(chǎn)生形變，使得第二密封隔離條220的第一卡腳222方便卡入窗扇外型材200b的第—^槽210b內(nèi)。
[0020]窗扇內(nèi)、外型材200a、200b之間位于雙層真空玻璃300的外周面的外側(cè)依次間隔設(shè)置有第三、第四密封隔離條230、240，第四密封隔離條240內(nèi)設(shè)置有一第一空腔241。
[0021]敬請(qǐng)參見(jiàn)圖4，窗扇內(nèi)型材200a朝向窗框外型材200b的側(cè)面的邊緣位置設(shè)置有一第五密封隔離條250,第五密封隔離條250朝向窗扇內(nèi)型材200a的側(cè)面設(shè)置有一第二卡腳251,第五密封隔離條250通過(guò)第二卡腳251卡入窗扇內(nèi)型材200a的第—^槽210a內(nèi)進(jìn)行安裝，第五密封隔離條250朝向窗框外型材200b的側(cè)面設(shè)置有一密封彈性唇邊252,第五密封隔離條250內(nèi)設(shè)置有第二、第三彈性變形腔253、254，其中，第二彈性變形腔253位于第二卡腳251內(nèi)。第五密封隔離條250通過(guò)第二卡腳251安裝時(shí)，第二卡腳251內(nèi)的第二彈性變形腔253可產(chǎn)生一定的彈性形變，使得第五密封隔離條250的第二卡腳251方便卡入窗扇內(nèi)型材200a的第一卡槽210a內(nèi)。而第三彈性形變腔254同樣也能產(chǎn)生一定的彈性形變，其主要起到當(dāng)?shù)谖迕芊飧綦x條250的密封彈性唇邊252壓在窗框內(nèi)型材10a的外側(cè)面上時(shí)提供一定的緩沖，而且也能提高密封效果。
[0022]窗框內(nèi)、夕卜型材100a、100b之間由內(nèi)側(cè)往外側(cè)方向依次設(shè)置有第六、第七、第八密封隔離條110、120、130，第六、第七密封隔離條110、120通過(guò)卡接方式連接，具體地，第六密封隔離條110朝向第七密封隔離條120的側(cè)面上設(shè)置有一卡腳111，相對(duì)應(yīng)地，第七密封隔離條120朝向第六密封隔離條110的側(cè)面上隆起有一卡槽121，第六密封隔離條110的卡腳111卡入第七密封隔離條120的卡槽121內(nèi)形成連接，為了方便將第六密封隔離條110的卡腳111卡入第七密封隔離條120的卡槽121內(nèi)，在第六密封隔離條110的卡腳111內(nèi)設(shè)置有一第四彈性形變腔112。第六密封隔離條110內(nèi)設(shè)置有三個(gè)形狀大小不均等的第二空腔113，第六密封隔離條110朝向第四密封隔離條240的側(cè)面上設(shè)置有一彈性翻折唇邊114。
[0023]窗扇200關(guān)閉時(shí)，第五密封隔熱條250的密封彈性唇邊252壓在窗框內(nèi)型材10a的外側(cè)面上，使得第五密封隔熱條250與窗框內(nèi)型材10a之間而彼此之間形成密封，第四密封隔熱條240朝向窗框外型材10b的側(cè)面壓在第五密封隔熱條260的彈性翻折唇邊262上而彼此之間形成密封，由于彈性翻折唇邊262具有一定的彈性，使得第四密封隔熱條240的側(cè)面與彈性翻折唇邊262之間密封性能更好。本實(shí)用新型的高隔音鋁合金窗的窗扇200與窗框100之間、窗扇內(nèi)、外型材200a、200b之間以及窗框內(nèi)、夕卜型材100a、10b之間均不通過(guò)金屬型材進(jìn)行接觸而是通過(guò)密封隔離條連接的，有效地起到隔音的效果。
【權(quán)利要求】
1.高隔音鋁合金窗，包括窗框以及設(shè)置在所述窗框內(nèi)的可開(kāi)啟的窗扇，所述窗框包括窗框內(nèi)型材以及窗框外型材，所述窗扇包括窗扇內(nèi)型材以及窗扇外型材，所述窗扇內(nèi)、夕卜型材之間夾持有一雙層真空玻璃；其特征在于， 所述窗扇內(nèi)、外型材與雙層真空玻璃接觸的位置分別設(shè)置有第一、第二密封隔離條，所述第二密封隔離條朝向所述雙層真空玻璃的側(cè)面設(shè)置有若干鋸齒狀凸齒，所述第二密封隔離條朝向窗扇內(nèi)型材的側(cè)面設(shè)置有一第一卡腳，所述第二密封隔離條通過(guò)所述第一卡腳卡入所述窗扇外型材的第一卡槽內(nèi)進(jìn)行安裝，所述第一卡腳內(nèi)設(shè)置有一第一彈性變形腔；所述窗扇內(nèi)、外型材之間位于所述雙層真空玻璃的外周面的外側(cè)依次間隔設(shè)置有第三、第四密封隔離條，所述第四密封隔離條內(nèi)至少設(shè)置有一第一空腔； 所述窗扇內(nèi)型材朝向所述窗框外型材的側(cè)面的邊緣位置設(shè)置有一第五密封隔離條，所述第五密封隔離條朝向所述窗扇內(nèi)型材的側(cè)面設(shè)置有一第二卡腳，所述第五密封隔離條通過(guò)所述第二卡腳卡入所述窗扇內(nèi)型材的第一卡槽內(nèi)進(jìn)行安裝，所述第五密封隔離條朝向所述窗框外型材的側(cè)面設(shè)置有一密封彈性唇邊，所述第五密封隔離條內(nèi)設(shè)置有第二、第三彈性變形腔，其中，第二彈性變形腔位于所述第二卡腳內(nèi)； 所述窗框內(nèi)、外型材之間由內(nèi)側(cè)往外側(cè)方向依次設(shè)置有第六、第七、第八密封隔離條，所述第六、第七密封隔離條通過(guò)卡接方式連接，所述第六密封隔離條內(nèi)設(shè)置有若干形狀大小不均等的第二空腔，所述第六密封隔離條朝向所述第四密封隔離條的側(cè)面上設(shè)置有一彈性翻折唇邊。
【文檔編號(hào)】E06B7/22GK204060431SQ201420412966
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】朱立成 申請(qǐng)人:上海申成門窗有限公司, 上海奧為建筑節(jié)能科技有限公司