一種門窗槽口結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種門窗槽口結構，其包括有鎖座框架和鎖點框架，在所述鎖座框架上與所述鎖點框架相對應的一側端橫向?qū)ΨQ平行地設有一對開口相對的呈倒“L”狀的鎖座固定結構，在所述鎖點框架上與所述鎖座框架相對應的一側端橫向?qū)ΨQ平行地設有與鎖座固定結構相同的鎖點固定結構，所述安裝鎖點的鎖點固定結構和所述安裝鎖座的鎖座固定結構間的距離D為12毫米。由于與鎖座固定結構相似的鎖點固定結構對稱平行設置，并且距離尺寸為12mm，這樣不僅節(jié)約了型腔內(nèi)空間，提高了密閉性能，從而提升了隔熱性能。同時，槽口的對齊的優(yōu)勢能夠保持內(nèi)外受力均勻，五金配件的配合度更高，還兼顧了通用性能，可擴展性能好，而且在外部視覺效果上更美觀。
【專利說明】一種門窗槽口結構

【技術領域】
[0001 ] 實用新型涉及門窗本制造領域，更具體地說，是涉及一種門窗槽口結構。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術的安裝鎖座和鎖點的鎖座固定結構和鎖點固定結構采用特定的結構尺寸，也即門窗溝槽槽口設計主要采用鎖座結構和鎖點結構相互錯開設計，并且兩者之間的尺寸不匹配，使得框和扇內(nèi)外受力不均勻，從而進一步使得窗戶的隔熱性差，可擴展性差，同時會在型材上增加了許多限位筋等構造，增加了型材材料的成本，從而增加了門窗的成本。同時這種槽口設計使得通配性差，不能實現(xiàn)通用化，從而進一步阻礙了技術的進步。
[0003]所以需要設計一種受力均勻，改善隔熱性能和擴展性能的門窗結構，同時降低生產(chǎn)成本，使用起來具有通配性的門窗結構。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種受力均勻，改善隔熱性能和擴展性能的門窗結構，同時降低生產(chǎn)成本，使用起來具有通配性的門窗槽口結構。
[0005]本實用新型的技術方案是:一種門窗槽口結構，包括框和扇，所述框固定在墻體上，所述扇通過旋轉軸相對所述框作打開或閉合的旋轉，所述框是長方狀的中空框體通過連接件進行連接組裝形成的環(huán)狀框架結構，所述框包括鎖座框架，所述鎖座框架包括用于安裝鎖座的一側開口的矩形鎖座，在與所述鎖座框架的鎖座位置相對應的一端側安裝鎖點，另一端側安裝玻璃，還具有相對所述鎖座框架可前后開合的一鎖點框架，在所述鎖座框架上與所述鎖點框架相對應的一側端橫向?qū)ΨQ平行地設有一對開口相對的呈倒“L”狀的鎖座固定結構，在所述鎖點框架上與所述鎖座框架相對應的一側端橫向?qū)ΨQ平行地設有與鎖座固定結構相同的鎖點固定結構，所述安裝鎖點的鎖點固定結構和所述安裝鎖座的鎖座固定結構間的距離D為12毫米，所述鎖點框架的靠近鎖點安裝位置的一端的壁向所述鎖座框架水平延伸，覆蓋所述鎖點固定結構和所述鎖座固定結構的支臂，所述支臂與所述安裝鎖座的鎖座安裝結構問的距離D’為9毫米，所述安裝鎖座的鎖座固定結構的尺寸為:L1=2.5毫米，L2=15毫米，L3=2.5毫米，L4=20毫米，L5=4.5毫米，L6=l.5，所述安裝鎖點的鎖點固定結構的尺寸為:R2=15毫米，Rl=2.5毫米，R3=2.5毫米,R4=20毫米,R5=4.5毫米，R6=l.5毫米。
[0006]進一步地，所述支臂的尺寸為:F1=4毫米，F(xiàn)2=22，所述支臂與所述鎖點固定結構之間的距離F3=ll.2毫米。
[0007]綜上所述，本實用新型的有益效果是:由于與鎖座固定結構相似的鎖點固定結構對稱平行設置，并且距離尺寸為12mm，這樣不僅節(jié)約了型腔內(nèi)空間，提高了密閉性能，從而提升了隔熱性能。同時，槽口的對齊的優(yōu)勢能夠保持內(nèi)外受力均勻，五金配件的配合度更高，而且在外部視覺效果上更美觀。
[0008]下面通過實施例來更詳細說明本實用新型。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的門窗槽口結構的一實施例截面示意圖。
[0010]圖2是本實用新型的門窗槽口結構的另一實施例的截面示意圖。
[0011]圖3是本實用新型的門窗槽口結構的另一實施例中把手安裝的截面示意圖。
[0012]圖4本實用新型的門窗槽口結構中的鎖座固定結構的尺寸局部截面示意圖。
[0013]圖5本實用新型的門窗槽口結構中的鎖點固定結構的尺寸局部截面示意圖。
[0014]圖6是本實用新型的門窗槽口結構中鎖座、鎖點、支臂間位置關系的示意圖。
[0015]圖7是本實用新型的門窗槽口結構中支臂尺寸及大致位置的局部截面示意圖。

【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，是本實用新型的門窗槽口結構中安裝有鎖座鎖點的一實施例的截面示意圖。其中包括:一鎖座框架1，其一側與墻體固定，所述鎖座框架為上下延伸的柱形；在所述鎖座框架的一側端處橫向地設有一對開口相對的呈倒“ L”狀的鎖座固定結構2a、2b，用來安裝鎖座4。一鎖點框架2在與鎖座框架I對應的一側處橫向地設有與鎖座固定結構2a、2b相似的呈倒“L”狀的鎖點固定結構3a、3b，用來安裝鎖點5，而鎖座框架2的另一側處被設置成能安裝玻璃。
[0017]從圖中可以看出，與現(xiàn)有技術中的鎖座固定結構與鎖點固定結構相互錯開設置不同，本實用新型中的鎖座固定結構2a與鎖點固定結構3a完全平行設置，鎖座固定結構2b與鎖點固定結構3b完全平行設置，采用這種獨特的槽口設計，鎖座固定結構3a，3b的尺寸如下。
[0018]圖4是顯示本實用新型的門窗槽口結構中鎖座固定結構的尺寸的局部截面示意圖。LI和L3為鎖座固定結構2a、2b中“L”的短橫長度，均為2.5毫米。R2為鎖座固定結構2a、2b形成的開口的距離L2為15毫米。鎖座固定結構中卡槽長度L4為20毫米。因此,鎖座固定結構3a、3b間的距離L4為23毫米。L5為鎖座固定結構2a、2b中“L”的橫向長度，L5為4.5毫米。L6為鎖座固定結構2a、2b中“L”的豎向?qū)挾?，L6為1.5毫米。
[0019]R2=15暈米，Rl=2.5暈米，R3=2.5暈米，R4=20暈米，R5=4.5暈米，圖5是顯不本實用新型的門窗槽口結構中鎖點固定結構的尺寸的局部截面示意圖。Rl為鎖點固定結構3a中“L”的短橫長度，Rl為2.5毫米。R2為鎖點固定結構3a、3b形成的開口的距離，R2為15毫米。R3為鎖點固定結構3b中“L”的短橫長度，R3為2.5毫米。因此，鎖點固定結構3a、3b間的距離R4為20毫米。R5為鎖點固定結構3a、3b中“L”的長豎長度，R5為4.5毫米。R6為鎖點固定結構3a、3b中“L”的短橫寬度，R6為1.5毫米。
[0020]另外，如圖6所示，是顯示本實用新型的門窗槽口結構中鎖座、鎖點、支臂間位置關系的示意圖。其中，所述安裝鎖點的鎖點固定結構3a、3b和對稱平行設置的所述安裝鎖座的鎖座固定結構2a、2b間的距離D為12毫米。所述支臂11與所述安裝鎖座的鎖座安裝結構3a、3b間的距離D’為9毫米。
[0021]從上述可以看出，本實用新型的門窗槽口結構不分窗型，都為12/20mm型槽口，既考慮到了專用的性能，同時兼顧了通用性能，可擴展性能好，而原來的歐標槽口采用錯開設計，原來槽口錯開的專用尺寸為23_的槽口，從而產(chǎn)生各種配件的不兼容性。
[0022]現(xiàn)有的槽口采用錯開設計，具體缺點是使得框和扇內(nèi)外受力不均勻，從而進一步使得窗戶的隔熱性差，可擴展性差，同時會在型材上增加了許多限位筋等構造，增加了型材材料的成本，從而增加了門窗的成本。
[0023]本實用新型的將槽口設計改為鎖座固定結構2a、2b和鎖點固定結構3a、3b和對稱平行設置，并且將尺寸設計為12/20mm，該改進是使鎖點內(nèi)外受力均勻，同時間距尺寸變小使得節(jié)約了型腔體內(nèi)空間，提高了密閉性能從而提升了隔熱性能，且降低了材料成本.并且五金配件配合度高，在外部視覺效果上更美觀。
[0024]這樣的結構尺寸設計節(jié)約了型腔內(nèi)空間，提高了密閉性能，從而提升了隔熱性能。同時，槽口的對齊的優(yōu)勢能夠保持內(nèi)外受力均勻，五金配件的配合度更高，并且對稱平行設計兼顧了通用性能，可擴展性能好，而且在外部視覺效果上更美觀。
[0025]圖2是本實用新型的門窗槽口結構中安裝有鎖座鎖點的另一實施例的截面示意圖。其中鎖座框架進一步包括:封閉框架6，其一側壁設有鎖座固定結構4a、4b，封閉框架6的相對側則與墻體連接。
[0026]在所述封閉框架6上與側壁垂直的壁上設有一對卡槽6a、6b。一對隔熱條7a、7b,隔熱條7a、7b的兩端分別設置有卡塊,卡塊分別與卡槽6a, 6b相匹配相互卡合連接。一外框料8，所述外框料8在對應所述隔熱條7a，7b的一側壁設有一對與所述隔熱條的卡塊相適配的卡槽8a、8b。所述外框料8的一側與所述封閉框架6的相對側位于同一平面，并與墻體連接。
[0027]鎖點框架進一步包括:封閉框架9，其一側壁設有鎖點固定結構9a、9b，所述封閉框架9的相對側壁的另一側壁設有卡口，在所述封閉框架9上與所述側壁相鄰的垂直的壁上設有一對卡槽10a、10b，另一壁向所述鎖座框架水平延伸，覆蓋相互平行設置的所述鎖點固定結構9a、9b和所述鎖座固定結構4a、4b成為支臂11 ;一對隔熱條12a、12b的兩端分別設置有卡塊，所述卡塊與所述卡槽10a、10b相適配；一對固定玻璃7的玻璃固定件24、25,所述玻璃固定件24在對應所述隔熱條12a、12b的一側壁上設有一對與所述隔熱條的卡塊相適配的卡槽，所述玻璃固定件25在與所述封閉框架9相對應的一側設有與所述卡口相適配的卡爪。
[0028]從上述圖2中可知，同樣將槽口設計改為鎖座固定結構4a、4b和鎖點固定結構9a、9b和對稱平行設置，并且將尺寸設計為12/20mm，該改進是使鎖點內(nèi)外受力均勻，同時間距尺寸變小使得節(jié)約了型腔體內(nèi)空間，提高了密閉性能從而提升了隔熱性能，且降低了材料成本.并且五金配件配合度高，在外部視覺效果上更美觀。
[0029]為了使鎖座5鎖點6更好的配合，如圖7所示，支臂11的尺寸如下。Fl為支臂I的寬度，F(xiàn)l為4毫米，F(xiàn)2為支臂11的長度，F(xiàn)2為22毫米，F(xiàn)3為支臂11到鎖點固定結構9a的距離，F(xiàn)3為11.2毫米。
[0030]本實用新型的新型門窗槽口結構不限于上述實施例中的連接結構，可以進行多種變型，總之，在不脫離本實用新型精神范圍內(nèi)的所有改進都落入本實用新型的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種門窗槽口結構，包括框和扇，其特征在于，所述框固定在墻體上，所述扇通過旋轉軸相對所述框作打開或閉合的旋轉，所述框是長方狀的中空框體通過連接件進行連接組裝形成的環(huán)狀框架結構，所述框包括鎖座框架，所述鎖座框架包括用于安裝鎖座的一側開口的矩形鎖座，在與所述鎖座框架的鎖座位置相對應的一端側安裝鎖點，另一端側安裝玻璃，還具有相對所述鎖座框架可前后開合的一鎖點框架，在所述鎖座框架上與所述鎖點框架相對應的一側端橫向?qū)ΨQ平行地設有一對開口相對的呈倒“L”狀的鎖座固定結構，在所述鎖點框架上與所述鎖座框架相對應的一側端橫向?qū)ΨQ平行地設有與鎖座固定結構相同的鎖點固定結構，所述安裝鎖點的鎖點固定結構和所述安裝鎖座的鎖座固定結構間的距離D為12毫米，所述鎖點框架的靠近鎖點安裝位置的一端的壁向所述鎖座框架水平延伸，覆蓋所述鎖點固定結構和所述鎖座固定結構的支臂，所述支臂與所述安裝鎖座的鎖座安裝結構問的距離D’為9毫米，所述安裝鎖座的鎖座固定結構的尺寸為:L1=2.5毫米，L2=15毫米，L3=2.5毫米，L4=20毫米，L5=4.5毫米，L6=l.5，所述安裝鎖點的鎖點固定結構的尺寸為:R2=15 暈米，Rl=2.5 暈米，R3=2.5 暈米，R4=20 暈米，R5=4.5 暈米，R6=l.5 暈米。
2.如權利要求1所述的門窗槽口結構，其特征在于，所述支臂的尺寸為:F1=4毫米，F(xiàn)2=22毫米，所述支臂與所述鎖點固定結構之間的距離F3=ll.2毫米。
【文檔編號】E06B1/04GK203947946SQ201420193883
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權日:2014年4月21日
【發(fā)明者】范西雁 申請人:意魯菲門窗系統(tǒng)(上海)有限公司