一種凹型木門及其加工方法
【專利摘要】一種凹型木門，包括面板層、凹形線條和填充板，凹形線條的線條面包括線條內(nèi)凹槽和左右連接端，連接端設(shè)有與內(nèi)凹槽相連接的沿面和連接面，沿面和連接面之間設(shè)有階梯面，設(shè)有中間芯板，凹形線條的膠合面和填充板分別膠貼在中間芯板的正反面，填充板頂面與凹形線條的連接面處于同一平面，面板層膠貼在填充板頂面和凹形線條的連接面上，面板層的頂面與凹形線條的沿面處于同一平面，面板層與凹形線條的沿面上設(shè)有飾面層。其加工方法依次為中間芯板、凹形線條、填充板以及面板準(zhǔn)備，對(duì)線條與填充板膠合，面板層膠合以及飾面層覆面等步驟。本發(fā)明保證凹形線條和填充板不易開裂，提高了木門使用壽命，同時(shí)凹形線條可豐富了門扇表面凹槽的不同變化。
【專利說(shuō)明】一種凹型木門及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木門技術(shù)制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種凹型木門及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)設(shè)有線條的木門制作方式通常包括圖1、圖2和圖3三種方法。圖1為平面上貼裝飾線條1，其加工方法雖然簡(jiǎn)單，其飾效果不明顯，飾線條I只能加工凸型的線條。圖2是面板表面用開槽、銑出形狀工藝形成雕刻線條2，雕刻線條通常采用銑床、雕刻機(jī)等設(shè)備進(jìn)行凹凸處理和圖案雕刻，其占用設(shè)備投資大，加工成本高，且表面開槽后的槽口的內(nèi)化處理比較難，影響外觀。為保證木門的線條外觀，現(xiàn)有的木門大多采用圖3所示的門邊梃與門芯板部件分開拼裝工藝制作，門芯板3兩側(cè)設(shè)有槽型線條結(jié)構(gòu)，通過開榫頭把門邊梃與門芯板3進(jìn)行榫連接，其線條結(jié)構(gòu)美觀，然而，其拼裝工藝開榫頭非常容易干裂，造成質(zhì)量隱患，影響木門的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明旨在提供一種凹型木門及其加工方法，其可以設(shè)計(jì)制造多種形狀內(nèi)凹槽的線條，豐富了門扇表面內(nèi)凹槽的不同變化，保證其結(jié)構(gòu)美觀，且不容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種凹型木門，包括面板層、凹形線條和填充板，其特征是凹形線條的一面為膠合面，另一面為線條面，線條面包括線條內(nèi)凹槽和左右連接端，連接端設(shè)有與內(nèi)凹槽相連接的沿面和連接面，沿面和連接面之間設(shè)有階梯面，設(shè)有中間芯板，凹形線條的膠合面和填充板分別膠貼在中間芯板的正反面，填充板頂面與凹形線條的連接面處于同一平面，面板層膠貼在填充板頂面和凹形線條的連接面上，面板層的頂面與凹形線條的沿面處于同一平面，面板層與凹形線條的沿面上設(shè)有飾面層。
[0005]上述的飾面層為三聚氰胺紙、木皮或PVC皮。
[0006]本發(fā)明設(shè)置中間芯板，凹形線條和填充板分別設(shè)在中間芯板正反面，中間芯板的整體性好，其力學(xué)性能好，保證凹形線條和填充板不易開裂；另外，長(zhǎng)條形凹形線條在加工中，其凹形的形狀容易加工，可以設(shè)計(jì)多種形狀的槽型結(jié)構(gòu)，在線條機(jī)上進(jìn)行加工，加工工藝性好，豐富了門扇表面內(nèi)凹槽的不同變化，大大增強(qiáng)了門扇的立體感，增加門扇的美感。通過中間芯板的組合使整扇門更加有立體感，且不容易開裂，提高了木門使用壽命。
[0007]—種凹型木門的加工方法，其特征是按以下步驟進(jìn)行:
①中間芯板、凹形線條、填充板以及面板準(zhǔn)備:
中間芯板準(zhǔn)備:按設(shè)計(jì)制作門的整體尺寸完成中間芯板的制作；
凹形線條準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)的尺寸準(zhǔn)備凹形線條，凹形線條上設(shè)有內(nèi)凹的線條槽、沿面和連接面，沿面和連接面之間設(shè)有階梯面；
填充板準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)的尺寸準(zhǔn)備填充板； 面板準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)的尺寸準(zhǔn)備面板；
②線條與填充板膠合:
把凹形線條的膠合面和填充板分別粘貼膠合在中間芯板的正反面，填充板頂面與凹形線條的連接面交接處的表面平齊；
③面板層膠合:
面板層膠貼在填充板頂面和凹形線條的連接面上，面板層的頂面與凹形線條的沿面處于同一平面；
④飾面層覆面:
用飾面層粘合在面板層與凹形線條的沿面上，對(duì)面板層與凹形線條的沿面進(jìn)行覆面，完成門扇的制作。
[0008]具體實(shí)施時(shí)，在完成飾面層覆面以后，進(jìn)行清邊處理，對(duì)門扇多余的邊進(jìn)行剪裁或切鋸，達(dá)到設(shè)計(jì)的門扇尺寸；然后在門扇四周粘合上飾面層。
[0009]采用本發(fā)明的方法制作凹型木門，本發(fā)明專利解決了傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)，通過先制作好的門面的不同造型凹形線條后，在中間整張的中間芯板和填充料、凹形線條、面板和飾面層組成整體一扇門，具有其外形更加美觀，整體性能好，不易開裂的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]本發(fā)明有益效果:本發(fā)明采用在中間整張的中間芯板和填充料、凹形線條、面板和飾面層組成整體一扇門，增加了整體性好，其力學(xué)性能好，保證凹形線條和填充板不易開裂，提高了木門使用壽命；同時(shí)凹形線條可豐富了門扇表面凹槽的不同變化，增強(qiáng)了門扇的立體感，外形美觀，為門扇生產(chǎn)提供了更廣闊的空間。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明；
圖1是采用平面上貼裝飾線條的木門結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是采用面板表面用開槽、銑出形狀工藝的木門結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是采用門邊梃與門芯板部件分開拼裝工藝的木門結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、飾線條 2、雕刻線條 3、門芯板4、凹形線條 5、中間芯板6、填充板7、面板層8、飾面層 41、內(nèi)凹槽 42、連接端 43、沿面 44、連接面 45、階梯面46、膠合面。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋，而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0014]如圖4所示，一種凹型木門，包括面板層7、凹形線條4、中間芯板5和填充板6，凹形線條4的一面為膠合面46，另一面為線條面，線條面46包括線條內(nèi)凹槽41和左右連接端42，連接端42設(shè)有與內(nèi)凹槽41相連接的沿面43和連接面44，沿面43和連接面44之間設(shè)有階梯面45，凹形線條4的膠合面46和填充板6分別膠貼在中間芯板5的正反面，填充板6頂面與凹形線條4的連接面43處于同一平面，面板層7膠貼在填充板6頂面和凹形線條4的連接面44上，面板層7的厚度與階梯面45的高度相等，面板層7的頂面與凹形線條4的沿面43處于同一平面，面板層7與凹形線條4的沿面43上設(shè)有飾面層8，飾面層8為木皮。
[0015]本發(fā)明設(shè)置中間芯板5，凹形線條4和填充板6分別設(shè)在中間芯板5正反面，中間芯板5的整體性好，其力學(xué)性能好，保證凹形線條4和填充板6不易開裂；另外，長(zhǎng)條形凹形線條4在加工中，其凹形的形狀容易加工，可以設(shè)計(jì)多種形狀的槽型結(jié)構(gòu)，在線條機(jī)上進(jìn)行加工，加工工藝性好，豐富了門扇表面內(nèi)凹槽41的不同變化，大大增強(qiáng)了門扇的立體感，增加門扇的美感。通過中間芯板5的組合使整扇門更加有立體感，且不容易開裂，提高了木門使用壽命。
[0016]上述凹型木門的加工方法，按以下步驟進(jìn)行:
①中間芯板、凹形線條、填充板以及面板準(zhǔn)備:
中間芯板準(zhǔn)備:按設(shè)計(jì)制作門的整體尺寸完成中間芯板5的制作；
凹形線條準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)的尺寸準(zhǔn)備凹形線條4，凹形線條4在線條機(jī)上進(jìn)行加工，凹形線條4加工有內(nèi)凹槽41、沿面43、連接面44，沿面43和連接面44之間設(shè)有階梯面45，其凹形線條4的加工方法為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作介紹；對(duì)加工好的凹形線條4鋸切成設(shè)計(jì)所需的相應(yīng)尺寸；
填充板準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)的尺寸準(zhǔn)備填充板6 ;
面板準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)的尺寸準(zhǔn)備面板7 ；
②線條與填充板膠合:
在中間芯板5的正反面施膠，把凹形線條4的膠合面和填充板6分別粘貼膠合在中間芯板5的正反面,填充板6頂面與凹形線條4的連接面44交接處的表面平齊；
③面板層膠合:
在上下的填充板6頂面和凹形線條4的連接面44上施膠，面板層7膠貼在填充板6頂面和凹形線條4的連接面44上，面板層7的頂面與凹形線條4的沿面43處于同一平面，然后放入冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓膠合；
④飾面層覆面:
面板層7膠合完成后，在面板層7上施膠，用木皮粘合在面板層7與凹形線條4的沿面43上，對(duì)面板層7與凹形線條4的沿面43進(jìn)行覆面；
⑤門扇的清邊封邊
完成飾面層覆面以后，按門扇的尺寸要求，進(jìn)行清邊處理，對(duì)門扇多余的邊進(jìn)行剪裁或切鋸，達(dá)到設(shè)計(jì)的門扇尺寸；清好變后利用封邊機(jī)對(duì)門扇進(jìn)行PVC封邊，利用多輪轉(zhuǎn)印機(jī)對(duì)門扇的門邊進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印；
⑥檢驗(yàn)包裝入庫(kù)
然后對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)好的門扇進(jìn)行清理檢驗(yàn)包裝入庫(kù)。
[0017]最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明的公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種凹型木門，包括面板層、凹形線條和填充板，其特征是凹形線條的一面為膠合面，另一面為線條面，線條面包括線條內(nèi)凹槽和左右連接端，連接端設(shè)有與內(nèi)凹槽相連接的沿面和連接面，沿面和連接面之間設(shè)有階梯面，設(shè)有中間芯板，凹形線條的膠合面和填充板分別膠貼在中間芯板的正反面，填充板頂面與凹形線條的連接面處于同一平面，面板層膠貼在填充板頂面和凹形線條的連接面上，面板層的頂面與凹形線條的沿面處于同一平面，面板層與凹形線條的沿面上設(shè)有飾面層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凹型木門，其特征是:上述的飾面層為三聚氰胺紙、木皮或PVC皮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凹型木門的加工方法，其特征是按以下步驟進(jìn)行: ①中間芯板、凹形線條、填充板以及面板準(zhǔn)備: 中間芯板準(zhǔn)備:按設(shè)計(jì)制作門的整體尺寸完成中間芯板的制作； 凹形線條準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)的尺寸準(zhǔn)備凹形線條，凹形線條上設(shè)有內(nèi)凹的線條槽、沿面和連接面，沿面和連接面之間設(shè)有階梯面； 填充板準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)的尺寸準(zhǔn)備填充板； 面板準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)的尺寸準(zhǔn)備面板； ②線條與填充板膠合: 把凹形線條的膠合面和填充板分別粘貼膠合在中間芯板的正反面，填充板頂面與凹形線條的連接面交接處的表面平齊； ③面板層膠合: 面板層膠貼在填充板頂面和凹形線條的連接面上，面板層的頂面與凹形線條的沿面處于同一平面； ④飾面層覆面: 用飾面層粘合在面板層與凹形線條的沿面上，對(duì)面板層與凹形線條的沿面進(jìn)行覆面，完成門扇的制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種凹型木門的加工方法，其特征是在完成飾面層覆面以后，進(jìn)行清邊處理，對(duì)門扇多余的邊進(jìn)行剪裁或切鋸，達(dá)到設(shè)計(jì)的門扇尺寸；然后在門扇四周粘合上飾面層。
【文檔編號(hào)】E06B3/30GK103821436SQ201410084024
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】毛慶德 申請(qǐng)人:浙江開洋門業(yè)有限公司