一種具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的全玻幕墻結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的全玻幕墻結(jié)構(gòu)，包括鋼化玻璃面板，所述鋼化玻璃面板開設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口處設(shè)置有通風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)包括多個(gè)從上往下依次排布且能打開或關(guān)閉的百葉結(jié)構(gòu)，所述百葉結(jié)構(gòu)連接有用于打開或關(guān)閉所述百葉結(jié)構(gòu)的連桿機(jī)構(gòu)。該具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的全玻幕墻結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠很好地實(shí)現(xiàn)通風(fēng)、且保持有較好的外觀效果。
【專利說(shuō)明】一種具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的全玻幕墻結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及全玻幕墻【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的全玻幕墻結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]全玻幕墻是隨著玻璃生產(chǎn)技術(shù)的提高和產(chǎn)品多樣化而誕生的，它的問世為人們創(chuàng)造了一個(gè)奇特、透明、晶瑩的建筑氛圍。全玻幕墻通常都是用型材為受力主要構(gòu)件，而且玻璃尺寸較大。顯然，這樣的結(jié)構(gòu)形式不易開窗，即使可以開窗也破壞了整個(gè)建筑外視效果的完整性。然而，不開窗空氣無(wú)法對(duì)流，這就影響整個(gè)建筑的通風(fēng)換氣。為了在不開窗的情況下，解決整個(gè)建筑通風(fēng)換氣的問題，目前的做法是給建筑物配備一套通風(fēng)換氣設(shè)備，但是，這樣不僅要增加投資費(fèi)用，而且還要消耗大量電能；加之大多全玻幕墻使用在裙樓大堂等大空間，完全依靠機(jī)械設(shè)備通風(fēng)，空氣質(zhì)量較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠很好地實(shí)現(xiàn)通風(fēng)、且保持有較好的外觀效果的具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的全玻幕墻結(jié)構(gòu)。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的全玻幕墻結(jié)構(gòu)，包括鋼化玻璃面板，所述鋼化玻璃面板開設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口處設(shè)置有通風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)包括多個(gè)從上往下依次排布且能打開或關(guān)閉的百葉結(jié)構(gòu)，所述百葉結(jié)構(gòu)連接有用于打開或關(guān)閉所述百葉結(jié)構(gòu)的連桿機(jī)構(gòu)。
[0006]其中，所述百葉結(jié)構(gòu)包括不銹鋼管，所述不銹鋼管上開設(shè)有通風(fēng)孔，所述不銹鋼管上套設(shè)具有與所述通風(fēng)孔對(duì)應(yīng)的風(fēng)孔的鋁型材二，所述鋁型材二的外側(cè)卡接有鋁型材一與鋁型材三，所述鋁型材一與所述鋁型材三在側(cè)部設(shè)置有鋁型材四；所述連桿機(jī)構(gòu)包括與所述不銹鋼管連接的鉸鏈、以及與所述鉸鏈連接的不銹鋼連桿；需要通風(fēng)時(shí)，拉動(dòng)所述不銹鋼連桿，帶動(dòng)所述不銹鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述通風(fēng)孔與所述風(fēng)孔對(duì)齊；不需要通風(fēng)時(shí)，再次拉動(dòng)所述不銹鋼連桿，帶動(dòng)所述不銹鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述通風(fēng)孔與所述風(fēng)孔錯(cuò)開。
[0007]其中，所述通風(fēng)口的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有與所述鋼化玻璃面板通過硅酮結(jié)構(gòu)膠連接的肋玻璃，所述肋玻璃的內(nèi)側(cè)連接有左右不銹鋼板，所述肋玻璃的外側(cè)連接有第一不銹鋼板，且所述第一不銹鋼板、所述肋玻璃與所述左右不銹鋼板通過不銹鋼球頭螺栓固定；所述左右不銹鋼板連接有不銹鋼法蘭，所述不銹鋼管的端部套設(shè)于對(duì)應(yīng)側(cè)的所述不銹鋼法蘭的套筒上，所述鋁型材二通過不銹鋼角碼連接在所述不銹鋼法蘭的法蘭板上。
[0008]其中，位于頂部的所述百葉結(jié)構(gòu)的所述鋁型材一、以及位于底部的所述百葉結(jié)構(gòu)的所述鋁型材三均連接有上下不銹鋼板，且所述上下不銹鋼板連接有不銹鋼槽，所述不銹鋼槽與對(duì)應(yīng)側(cè)的所述鋼化玻璃面板連接；相鄰的所述百葉結(jié)構(gòu)之間通過位于上方的所述百葉結(jié)構(gòu)的所述鋁型材三與位于下方的所述百葉結(jié)構(gòu)的所述鋁型材一連接。
[0009]其中，所述第一不銹鋼板與所述肋玻璃之間、以及所述左右不銹鋼板與所述肋玻璃之間均設(shè)置有第一橡膠墊片。
[0010]其中，所述第一不銹鋼板的厚度為2mm。
[0011]其中，所述不銹鋼槽為焊接形成的槽型結(jié)構(gòu)，且所述不銹鋼槽的端部設(shè)置有第二橡膠墊片，所述第二橡膠墊片上設(shè)置有不銹鋼角碼，所述不銹鋼角碼利用不銹鋼螺栓與所述肋玻璃固定。
[0012]其中，所述左右不銹鋼板的寬度為170mm,所述上下不銹鋼板的寬度為80mm,厚度均為5mm。
[0013]其中，所述百葉結(jié)構(gòu)的數(shù)量為5個(gè)，且相鄰兩個(gè)所述不銹鋼管之間的距離為84mm。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0015]本實(shí)用新型的具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的全玻幕墻結(jié)構(gòu)，包括鋼化玻璃面板，所述鋼化玻璃面板開設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口處設(shè)置有通風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)包括多個(gè)從上往下依次排布且能打開或關(guān)閉的百葉結(jié)構(gòu)，所述百葉結(jié)構(gòu)連接有用于打開或關(guān)閉所述百葉結(jié)構(gòu)的連桿機(jī)構(gòu)；在全玻幕墻結(jié)構(gòu)上設(shè)置通風(fēng)口，在通風(fēng)口處設(shè)置具有百葉結(jié)構(gòu)的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，可以在需要通風(fēng)時(shí)，利用連桿機(jī)構(gòu)打開百葉結(jié)構(gòu)用于通風(fēng)，而在不需要通風(fēng)時(shí)，利用連桿機(jī)構(gòu)關(guān)閉百葉結(jié)構(gòu)，避免通風(fēng)，這種全玻幕墻結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且操作方便，在滿足較好的通風(fēng)的需要的情況下，還能使得全玻幕墻結(jié)構(gòu)保持有較好的外觀效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的全玻幕墻結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1中的具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的全玻幕墻結(jié)構(gòu)的橫剖截面示意圖。
[0018]圖3是圖1中的具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的全玻幕墻結(jié)構(gòu)的總剖截面示意圖。
[0019]圖4是圖2中的具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的全玻幕墻結(jié)構(gòu)在I處的局部放大示意圖。
[0020]圖5是圖4中的不銹鋼管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是圖3中的鋁型材一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是圖3中的鋁型材二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8是圖3中的鋁型材三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9是圖3中的鋁型材四的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1-鋼化玻璃面板；2_百葉結(jié)構(gòu)；3_不銹鋼法蘭；4_硅酮結(jié)構(gòu)膠；5_不銹鋼球頭螺栓；6_第一不銹鋼板；7_第二不銹鋼板；8_第一橡膠墊片；9_肋玻璃；10-不銹鋼連桿；11-不銹鋼槽；12-第二橡膠墊片；13-不銹鋼角碼；14-鋁型材一 ；15-鋁型材二 ；16_鋁型材三；17_鋁型材四；18_不銹鋼管；19_通風(fēng)線路；20_不銹鋼螺栓；701_左右不銹鋼板；702-上下不銹鋼板；1801-通風(fēng)孔。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0027]如圖1至9所示，一種具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的全玻幕墻結(jié)構(gòu)，包括鋼化玻璃面板1，鋼化玻璃面板I開設(shè)有通風(fēng)口，通風(fēng)口處設(shè)置有通風(fēng)結(jié)構(gòu)，通風(fēng)結(jié)構(gòu)包括多個(gè)從上往下依次排布且能打開或關(guān)閉的百葉結(jié)構(gòu)2，百葉結(jié)構(gòu)2連接有用于打開或關(guān)閉百葉結(jié)構(gòu)2的連桿機(jī)構(gòu)。
[0028]本實(shí)用新型的具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的全玻幕墻結(jié)構(gòu)，在全玻幕墻結(jié)構(gòu)的鋼化玻璃面板I上設(shè)置通風(fēng)口，在通風(fēng)口處設(shè)置具有百葉結(jié)構(gòu)2的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，可以在需要通風(fēng)時(shí)，利用連桿機(jī)構(gòu)打開百葉結(jié)構(gòu)2用于通風(fēng)，而在不需要通風(fēng)時(shí)，利用連桿機(jī)構(gòu)關(guān)閉百葉結(jié)構(gòu)2，避免通風(fēng)，這種全玻幕墻結(jié)構(gòu)的通風(fēng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且操作方便，在滿足較好的通風(fēng)的需要的情況下，還能使得全玻幕墻結(jié)構(gòu)保持有較好的外觀效果。
[0029]而且，利用在全玻幕墻結(jié)構(gòu)上設(shè)置通風(fēng)結(jié)構(gòu)，使得本實(shí)用新型的全玻幕墻結(jié)構(gòu)可以使用在裙樓大堂等較大的空間中，解決了現(xiàn)有技術(shù)中全玻幕墻因不設(shè)置開啟窗而需要機(jī)械設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)，導(dǎo)致室內(nèi)空氣質(zhì)量較差、成本較高、操作不便等的問題，該全玻幕墻結(jié)構(gòu)的通風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)置為類似普通建筑中的百葉窗的形式，通風(fēng)與不通風(fēng)可以自由控制，而且占用空間較小，造型美觀，可以同外墻招牌廣告燈箱等同時(shí)設(shè)置。
[0030]進(jìn)一步地，百葉結(jié)構(gòu)2包括不銹鋼管18，不銹鋼管18上開設(shè)有通風(fēng)孔1801，不銹鋼管18上套設(shè)具有與通風(fēng)孔1801對(duì)應(yīng)的風(fēng)孔的鋁型材二 15，鋁型材二 15的外側(cè)卡接有鋁型材一 14與鋁型材三16，鋁型材一 14與鋁型材三16在側(cè)部設(shè)置有鋁型材四17 ;連桿機(jī)構(gòu)包括與不銹鋼管18連接的鉸鏈、以及與鉸鏈連接的不銹鋼連桿10 ;需要通風(fēng)時(shí)，拉動(dòng)不銹鋼連桿10，帶動(dòng)不銹鋼管18轉(zhuǎn)動(dòng)，使通風(fēng)孔1801與風(fēng)孔對(duì)齊；不需要通風(fēng)時(shí)，再次拉動(dòng)不銹鋼連桿10，帶動(dòng)不銹鋼管18轉(zhuǎn)動(dòng)，使通風(fēng)孔1801與風(fēng)孔錯(cuò)開。
[0031]更進(jìn)一步地，通風(fēng)口的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有與鋼化玻璃面板I通過硅酮結(jié)構(gòu)膠4連接的肋玻璃9，肋玻璃9的內(nèi)側(cè)連接有左右不銹鋼板701，肋玻璃9的外側(cè)連接有第一不銹鋼板6，且第一不銹鋼板6、肋玻璃9與左右不銹鋼板701通過不銹鋼球頭螺栓5固定；左右不銹鋼板701連接有不銹鋼法蘭3，不銹鋼管18的端部套設(shè)于對(duì)應(yīng)側(cè)的不銹鋼法蘭3的套筒上，鋁型材二 15通過不銹鋼角碼13連接在不銹鋼法蘭3的法蘭板上。
[0032]位于頂部的百葉結(jié)構(gòu)2的鋁型材一 14、以及位于底部的百葉結(jié)構(gòu)2的鋁型材三16均連接有上下不銹鋼板702，且上下不銹鋼板702連接有不銹鋼槽11，不銹鋼槽11與對(duì)應(yīng)側(cè)的鋼化玻璃面板I連接；相鄰的百葉結(jié)構(gòu)2之間通過位于上方的百葉結(jié)構(gòu)2的鋁型材三16與位于下方的百葉結(jié)構(gòu)2的鋁型材一 14連接。
[0033]通過上述的連接，不銹鋼管18因套設(shè)在不銹鋼法蘭3的套筒上，就可以通過不銹鋼法蘭3起到支撐作用，還可以滿足其轉(zhuǎn)動(dòng)的需要，為后期轉(zhuǎn)動(dòng)操作提供便利。優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，不銹鋼管18、鋁型材二 15、鋁型材一 14、鋁型材三16、鋁型材四17共同構(gòu)成百葉結(jié)構(gòu)2，該百葉結(jié)構(gòu)2通過鋁型材二 15與不銹鋼角碼13連接在左右不銹鋼板701上，進(jìn)而連接在肋玻璃9上，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連接，且連接處密封。而在連接后，鋁型材二 15、鋁型材一14、鋁型材三16、鋁型材四17將與肋玻璃9固定在一起，這樣使得鋁型材二 15、鋁型材一14、鋁型材三16、鋁型材四17均固定不動(dòng)，而不銹鋼管18在鋁型材二 15中可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在拉動(dòng)不銹鋼連桿10時(shí)，不銹鋼連桿10可以輕松地帶動(dòng)不銹鋼管18轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)不銹鋼管18上的通風(fēng)孔1801與鋁型材二 15上的風(fēng)孔的對(duì)齊，以實(shí)現(xiàn)通風(fēng)，或者錯(cuò)開，以實(shí)現(xiàn)不通風(fēng)。再進(jìn)一步優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，不銹鋼連桿10同時(shí)連接多個(gè)不銹鋼管18，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。而且，對(duì)不銹鋼連桿10的操作可以手動(dòng)實(shí)現(xiàn)，也可以通過連接電機(jī)實(shí)現(xiàn)電動(dòng)操作。
[0034]在實(shí)際的使用過程中，室外的風(fēng)經(jīng)鋁型材二 15上的風(fēng)孔流向不銹鋼管18上的與該風(fēng)孔對(duì)齊的通風(fēng)孔1801后，穿過不銹鋼18，鋁型材二 15之后進(jìn)入室內(nèi)，可參考途中的通風(fēng)線路19。當(dāng)穿過鋁型材二 15的風(fēng)經(jīng)鋁型材四17時(shí)，經(jīng)鋁型材四17上的孔進(jìn)入室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)室內(nèi)室外空氣的流通。[0035]第一不銹鋼板6與肋玻璃9之間、以及左右不銹鋼板701與肋玻璃9之間均設(shè)置有第一橡膠墊片8。利用第一橡膠墊片8，在不銹鋼球頭螺栓5將左右不銹鋼板701、第一不銹鋼板6分別與肋玻璃9連接時(shí)，可以避免損壞肋玻璃9，也能起到一定的彈性緩沖作用，使得連接更加緊密，保證連接處的密封，進(jìn)而保證通風(fēng)線路的準(zhǔn)確的控制。
[0036]其中，不銹鋼槽11為焊接形成的槽型結(jié)構(gòu)，且不銹鋼槽11的端部設(shè)置有第二橡膠墊片12，第二橡膠墊片12上設(shè)置有不銹鋼角碼13，不銹鋼角碼13利用不銹鋼螺栓20與肋玻璃9固定。
[0037]其中，左右不銹鋼板701包括左邊的不銹鋼板與右邊的不銹鋼板，而上下不銹鋼板702包括上邊的不銹鋼板與下邊的不銹鋼板，一共有四塊鋼板，主要是用于百葉結(jié)構(gòu)2的穩(wěn)定連接，且左右不銹鋼板701與上下不銹鋼板702共同組成第二不銹鋼板7，在本實(shí)施例中，第二不銹鋼板7的厚度均選為5_，而左右不銹鋼板701的寬度為170_，上下不銹鋼板702的寬度為80mm。實(shí)際上，每個(gè)部件的具體寬度與厚度均需要根據(jù)實(shí)際的需要來(lái)確定，在本實(shí)施例中給出的數(shù)據(jù)為其中一種優(yōu)選的實(shí)施例，并不僅限于此。而左右不銹鋼板701的高度是根據(jù)百葉結(jié)構(gòu)2的數(shù)量來(lái)確定的，優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，百葉結(jié)構(gòu)2的數(shù)量為5個(gè)，且相鄰兩個(gè)不銹鋼管18之間的距離為84mm。
[0038]其中，第一不銹鋼板6的厚度為2mm。以上數(shù)據(jù)的選擇均可以根據(jù)實(shí)際的連接強(qiáng)度與剛度以及設(shè)置間隔需要確定。
[0039]為了保證通風(fēng)結(jié)構(gòu)只通過不銹鋼管18上的通風(fēng)孔1801與鋁型材二 15上的風(fēng)孔進(jìn)行通風(fēng)，進(jìn)而保證對(duì)于通風(fēng)線路19的準(zhǔn)確控制，在每個(gè)部件之間的連接處均設(shè)置有密封膠。
[0040]本實(shí)用新型的通風(fēng)結(jié)構(gòu)的具體安裝過程如下:
[0041]首先，在通風(fēng)口的上下位置分別設(shè)置不銹鋼槽11，并將不銹鋼槽11利用不銹鋼角碼13固定在肋玻璃9上。
[0042]其次，在肋玻璃9的內(nèi)側(cè)利用不銹鋼球頭螺栓5連接左右不銹鋼板702，并在兩個(gè)左右不銹鋼板702上以間距84mm用不銹鋼沉頭螺釘對(duì)稱地固定不銹鋼法蘭3。
[0043]第三，組裝百葉結(jié)構(gòu)2:
[0044]1:鋁型材一 14、鋁型材三16套設(shè)在鋁型材二 15上；
[0045]i1:不銹鋼管18套設(shè)毛條；
[0046]ii1:將步驟i中的鋁型材二 15套設(shè)在步驟ii中的不銹鋼管18上，構(gòu)成一個(gè)百葉結(jié)構(gòu)2。
[0047]第四，將百葉結(jié)構(gòu)2的不銹鋼管18套設(shè)在不銹鋼法蘭3的套筒上，并將鋁型材二15利用不銹鋼角碼13固定在不銹鋼法蘭3的法蘭板上。
[0048]第五，在不銹鋼管18上連接鉸鏈，并利用鉸鏈連接不銹鋼連桿10，調(diào)試不銹鋼管18以使其能夠順利轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0049]第六，組合不銹鋼邊框:安裝上下不銹鋼板701，使得上下不銹鋼板701連接不銹鋼槽11，并將上下不銹鋼板701與左右不銹鋼板702共同形成不銹鋼邊框。
[0050]第七，將步驟五中的百葉結(jié)構(gòu)2與步驟六中的不銹鋼邊框連接。
[0051]最后，在鋁型材一 14與鋁型材三16之間扣設(shè)鋁型材四17 ;并在各個(gè)接縫處打膠，進(jìn)行密封處理。[0052]在本實(shí)施例中，上下不銹鋼板701、左右不銹鋼板702、第一不銹鋼板6上均預(yù)先沖設(shè)有孔。
[0053]該全玻幕墻結(jié)構(gòu)的通風(fēng)口可以根據(jù)實(shí)際通風(fēng)需要靈活選擇位置進(jìn)行設(shè)置，這樣使得通風(fēng)效果可以跟隨實(shí)際需要進(jìn)行，通風(fēng)效果好。而且，本實(shí)用新型的全玻幕墻結(jié)構(gòu)的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，采用的鋁型材線條平直，外觀簡(jiǎn)潔，滿足全玻幕墻適量的通風(fēng)要求的同時(shí)，又避免了因通風(fēng)需要而要設(shè)置開啟窗的需要，進(jìn)而避免破壞幕墻的整體效果。
[0054]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的全玻幕墻結(jié)構(gòu)，包括鋼化玻璃面板(1)，其特征在于，所述鋼化玻璃面板(I)開設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口處設(shè)置有通風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)包括多個(gè)從上往下依次排布且能打開或關(guān)閉的百葉結(jié)構(gòu)(2)，所述百葉結(jié)構(gòu)(2)連接有用于打開或關(guān)閉所述百葉結(jié)構(gòu)(2)的連桿機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的全玻幕墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述百葉結(jié)構(gòu)(2)包括不銹鋼管(18)，所述不銹鋼管(18)上開設(shè)有通風(fēng)孔(1801 )，所述不銹鋼管(18)上套設(shè)具有與所述通風(fēng)孔(1801)對(duì)應(yīng)的風(fēng)孔的鋁型材二(15)，所述鋁型材二( 15)的外側(cè)卡接有鋁型材一(14)與鋁型材三(16)，所述鋁型材一(14)與所述鋁型材三(16)在側(cè)部設(shè)置有鋁型材四(17);所述連桿機(jī)構(gòu)包括與所述不銹鋼管(18)連接的鉸鏈、以及與所述鉸鏈連接的不銹鋼連桿(10);需要通風(fēng)時(shí)，拉動(dòng)所述不銹鋼連桿(10)，帶動(dòng)所述不銹鋼管(18)轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述通風(fēng)孔(1801)與所述風(fēng)孔對(duì)齊；不需要通風(fēng)時(shí)，再次拉動(dòng)所述不銹鋼連桿(10)，帶動(dòng)所述不銹鋼管(18)轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述通風(fēng)孔(1801)與所述風(fēng)孔錯(cuò)開。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的全玻幕墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通風(fēng)口的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有與所述鋼化玻璃面板(I)通過硅酮結(jié)構(gòu)膠(4)連接的肋玻璃(9)，所述肋玻璃(9)的內(nèi)側(cè)連接有左右不銹鋼板(701)，所述肋玻璃(9)的外側(cè)連接有第一不銹鋼板(6)，且所述第一不銹鋼板(6)、所述肋玻璃(9)與所述左右不銹鋼板(701)通過不銹鋼球頭螺栓(5)固定；所述左右不銹鋼板(701)連接有不銹鋼法蘭(3)，所述不銹鋼管(18)的端部套設(shè)于對(duì)應(yīng)側(cè)的所述不銹鋼法蘭(3)的套筒上，所述鋁型材二( 15)通過不銹鋼角碼(13)連接在所述不銹鋼法蘭(3)的法蘭板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的全玻幕墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，位于頂部的所述百葉結(jié)構(gòu)(2)的所述鋁型材一(14)、以及位于底部的所述百葉結(jié)構(gòu)(2)的所述鋁型材三(16)均連接有上下不銹鋼板(702)，且所述上下不銹鋼板(702)連接有不銹鋼槽(11)，所述不銹鋼槽(11)與對(duì)應(yīng)側(cè)的所述鋼化玻璃面板(I)連接；相鄰的所述百葉結(jié)構(gòu)(2)之間通過位于上方的所述百葉結(jié)構(gòu)(2)的所述鋁型材三(16)與位于下方的所述百葉結(jié)構(gòu)(2)的所述鋁型材一(14)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的全玻幕墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一不銹鋼板(6)與所述肋玻璃(9)之間、以及所述左右不銹鋼板(701)與所述肋玻璃(9)之間均設(shè)置有第一橡膠墊片(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的全玻幕墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一不銹鋼板(6)的厚度為2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的全玻幕墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述不銹鋼槽(11)為焊接形成的槽型結(jié)構(gòu)，且所述不銹鋼槽(11)的端部設(shè)置有第二橡膠墊片(12 )，所述第二橡膠墊片(12)上設(shè)置有不銹鋼角碼(13)，所述不銹鋼角碼(13)利用不銹鋼螺栓(20)與所述肋玻璃(9)固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的全玻幕墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述左右不銹鋼板(701)的寬度為170mm，所述上下不銹鋼板(702)的寬度為80mm，厚度均為5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的全玻幕墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述百葉結(jié)構(gòu)(2)的數(shù)量為5個(gè)，且相鄰兩個(gè)所述不銹鋼管(18)之間的距離為84mm。
【文檔編號(hào)】E06B7/086GK203669161SQ201320834074
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】徐志, 李劍 申請(qǐng)人:深圳廣田裝飾集團(tuán)股份有限公司