滾珠滑軌的珠孔結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種滾珠滑軌的珠孔結構，包括具有內滑槽的第一滑軌、具有外滑槽而滑設于該第一滑軌的第二滑軌、一滑動件以及多個滾珠，其中，該滑動件具有一底部及成型于該底部二側的二結構墻，該結構墻上開設有多個珠孔，該結構墻并于該珠孔沿該滑動方向的徑向成型有一緩沖間隙；各該滾珠是容設于珠孔內。藉此使得滾珠在滾動時，于滾動的方向上有緩沖的空間以減少滾動時的摩擦力；且該緩沖間隙更具有儲存潤滑油的效果，當滾珠與珠孔的槽口邊緣摩擦而產生碎屑時，儲存于該緩沖間隙處的潤滑油可容置該碎屑，避免碎屑積累于珠孔內而影響滾動的效率。
【專利說明】滾珠滑軌的珠孔結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及滑軌相關的結構，特別是指滾珠滑軌中，用以容納滾珠的珠孔結構。
【背景技術】
[0002]普通的滾珠滑軌的珠孔結構請參閱臺灣專利證書號第M275756號《抽屜滑軌之珠槽結構改良》，或如圖1及圖2所示，其包括有一第一滑軌11、一第二滑軌12、一滑動件13及多個滾珠14，其中該滑動件13上下二端延伸排列設有多個珠槽15，各該珠槽15的槽口設有多個承珠部151供滾珠14容置定位，該滾珠14容設于該珠槽15內、該第一滑軌11的內滑槽111與該第二滑軌12的外滑槽121間，使該第一滑軌11相對于該第二滑軌12滑設。
[0003]然而，普通的抽屜滑軌的珠槽結構仍具有待改進的空間，例如請參閱圖2配合圖1所示，當滾珠14于滑動件13的珠槽15內滾動時，由于滾珠14是恰容設于該珠槽15內，因此當滾珠14在滾動時，會與珠槽15的槽口邊緣摩擦，導致滾動時的不順暢。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種滾珠滑軌的珠孔結構，其是藉由改良滾珠滑軌的珠孔結構，使?jié)L珠滑軌在滑動時，保持滾珠滑軌的滾珠的順暢度。
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供一種滾珠滑軌的珠孔結構，包含:一第一滑軌，具有一內滑槽；一第二滑軌，具有一外滑槽，該第二滑軌以該外滑槽相對于該第一滑軌的內滑槽，并沿一滑動方向滑設于該第一滑軌；一滑動件，具有一底部及分別成型于該底部二側的二結構墻，該二結構墻上均開設有多個珠孔，該結構墻并于該珠孔沿該滑動方向的徑向成型有一緩沖間隙；以及多個滾珠，容設于珠孔內，并受該內滑槽及該外滑槽限位。
[0006]進一步地，所述結構墻是由多個矩形板所構成，各該矩形板間是具有一條狀間隔，該珠孔是開設于該矩形板上。
[0007]進一步地，所述結構墻于各該珠孔周緣均向內側成型有多個承珠部，各該承珠部末端均具有一內縮部，其中，每一珠孔的各內縮部所圍成的圓的半徑，是小于該珠孔的半徑。
[0008]進一步地，所述承珠部的數(shù)量為四，且等分地環(huán)成型于該珠孔周緣。
[0009]進一步地，所述緩沖間隙是為一圓弧的部份，該圓弧的半徑是較該滑動件的珠孔的半徑大
[0010]本實用新型利用所提供的滾珠滑軌的珠孔結構，可以獲得的功效在于:藉由在該珠孔沿該滑動方向的徑向成型有一緩沖間隙，使得滾珠在滾動時，在滾動的方向上有緩沖的空間以減少滾動時的摩擦力；此外，該珠孔周緣于該緩沖間隙處，更具有儲存潤滑油的效果，當滾珠與珠孔的槽口邊緣摩擦時，理所當然的硬度較低的一方會產生碎屑，而儲存于該緩沖間隙處的潤滑油可容置該碎屑，避免碎屑積累于珠孔內而影響滾動的效率。【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是普通滾珠滑軌的剖視圖。
[0012]圖2是普通滾珠滑軌的珠孔結構的前視圖。
[0013]圖3是本實用新型實施例的立體分解圖。
[0014]圖4是本實用新型實施例的剖視圖。
[0015]圖5是本實用新型實施例的珠孔結構的前視圖。
[0016]圖6是圖5的使用狀態(tài)示意圖。
[0017]圖7是圖4的使用狀態(tài)示意圖。
[0018]圖8是本實用新型另一實施例的立體分解圖。
[0019]圖9是本實用新型另一實施例的珠孔結構的前視圖。
[0020]附圖標記說明
[0021]11是第一滑軌111是內滑槽
[0022]12是第二滑軌121是外滑槽
[0023]13是滑動件14是滾珠
[0024]15是珠槽151是承珠部
[0025]21是第一滑軌211是內滑槽
[0026]22是第二滑軌221是外滑槽
[0027]30是滑動件30 B是滑動件
[0028]31是底部32是結構墻
[0029]321是矩形板321 B是矩形板
[0030]322是條狀間隔33是珠孔
[0031]33 B是珠孔34是承珠部
[0032]35是內縮部36是緩沖間隙
【具體實施方式】
[0033]在本實用新型被詳細描述之前，要注意的是在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表不。
[0034]本實用新型滾珠滑軌的珠孔結構的較佳實施例如圖3至圖5所示，包含:一第一滑軌21、一第二滑軌22、一滑動件30以及多個滾珠40，其中:
[0035]所述第一滑軌21，具有一內滑槽211 ;
[0036]所述第二滑軌22，具有一外滑槽221，該第二滑軌22以該外滑槽221相對于該第一滑軌21的內滑槽211，并沿一滑動方向S滑設于該第一滑軌21 ；
[0037]所述滑動件30，具有一底部31及分別成型于該底部31 二側的二結構墻32，該滑動件30是螺鎖固設于該第二滑軌22上，該結構墻32是由多個矩形板321所構成，各該矩形板321間是具有一條狀間隔322，該二結構墻32上均開設有多個珠孔33，更詳細地說，各該珠孔33是分別開設于各該矩形板321上，該結構墻32于各該珠孔33周緣均向內側成型有多個承珠部34，各該承珠部34末端均具有一內縮部35，其中，每一珠孔33的各內縮部35所圍成的圓的半徑，是小于該珠孔33的半徑，于此實施例中，該承珠部34是數(shù)量為四，且等分地環(huán)成型于該珠孔33周緣，該結構墻32并于該珠孔33沿該滑動方向S的徑向成型有一緩沖間隙36，該緩沖間隙36是為一圓弧的部份，該圓弧的半徑是較該滑動件30的珠孔33的半徑大。
[0038]所述多個滾珠40，容設于珠孔33內，并受該內滑槽211、該外滑槽221及該承珠部34限位。
[0039]以上所述為本實用新型實施例主要構件及其組態(tài)說明。至于本實用新型實施例的使用方式及功效，請參閱圖5配合圖4所示，當該第一滑軌21相對于該第二滑軌22沿該滑動方向S滑動時，該滾珠40會于該珠孔33處滾動，其中，由于該結構墻32于該珠孔33沿該滑動方向S的徑向成型有一緩沖間隙36，以減少滾珠40與珠孔33的接觸面積，藉此使得該滾珠40在滾動旋轉時，能夠減少與該珠孔40的摩擦力，藉此使得滑移的過程中能更加順暢。
[0040] 申請人:特別說明的是，請參閱圖6及圖7配合圖3至圖5所示，其中，該緩沖間隙36更有儲存潤滑油42于適量的功效，例如圖6及圖7所示，由于潤滑油42具有黏性，因此，過多的潤滑油42非但不會提高滑軌的滑移效率，反而會阻礙滑移；反之，潤滑油42若過少，則無法有效降低滾珠40與珠孔33間的摩擦力，造成滑移效率不彰。而藉由該緩沖間隙36的設計，使得過多的潤滑油42能儲存沾黏于緩沖間隙36處；而若潤滑油42不足時，在滾珠40滾動經過該緩沖間隙36時，即可將部份潤滑油42帶走，以保持滾珠40上具有適量的潤滑油。
[0041]此外，請參閱圖5所示。當滾珠40與珠孔33的槽口邊緣摩擦時，理所當然的硬度較低的一方會產生碎屑，而儲存于該緩沖間隙36處的潤滑油42可容置該碎屑43，避免碎屑43積累于珠孔33內而影響滾動的效率。
[0042]除此之外，請復參閱圖5所示，其中，每一珠孔33的各內縮部35所圍成的圓的半徑，是小于該珠孔33的半徑，藉由該內縮部限止?jié)L珠40通過該珠孔33，以提高組裝本實用新型的滾珠滑軌時的便利性。
[0043]另外，請參閱圖8及圖9所示，此為本實用新型的另一實施例，顯示出本實用新型簡化部份結構后的態(tài)樣，其中，各該珠孔33B亦分別開設于各該矩形板32IB上，且該矩形板321B于該珠孔33B沿該滑動方向的徑向成型有一緩沖間隙36B，該緩沖間隙36B是為一圓弧的部份，該圓弧的半徑是較該滑動件30B的珠孔33B的半徑大，但該矩形板321B并未成型出承珠部及內縮部，藉此，能以較簡易的成型制造過程，達成本實用新型提高滑動效率、儲油及排屑的目的。
【權利要求】
1.一種滾珠滑軌的珠孔結構，其特征在于:包含: 一第一滑軌，具有一內滑槽； 一第二滑軌，具有一外滑槽，該第二滑軌以該外滑槽相對于該第一滑軌兩內滑槽，并沿一滑動方向滑設于該第一滑軌； 一滑動件，具有一底部及分別成型于該底部兩側的兩結構墻，該兩結構墻上均開設有多個珠孔，該結構墻并于該珠孔沿該滑動方向的徑向成型有一緩沖間隙；以及 多個滾珠，容設于該珠孔內，并受該內滑槽及該外滑槽限位。
2.如權利要求1所述的滾珠滑軌的珠孔結構，其特征在于:所述結構墻是由多個矩形板所構成，各該矩形板間是具有一條狀間隔，該珠孔是開設于該矩形板上。
3.如權利要求1或2所述的滾珠滑軌的珠孔結構，其特征在于:所述結構墻于各該珠孔周緣均向內側成型有多個承珠部，各該承珠部末端均具有一內縮部，其中，每一珠孔的各內縮部所圍成的圓的半徑，是小于該珠孔的半徑。
4.如權利要求3所述的滾珠滑軌的珠孔結構，其特征在于:所述承珠部的數(shù)量為四，且等分地環(huán)成型于該珠孔周緣。
5.如權利要求1所述的滾珠滑軌的珠孔結構，其特征在于:所述緩沖間隙是為一圓弧的部份，該圓弧的半徑是較該滑動件的珠孔的半徑大。
【文檔編號】A47B88/10GK203748961SQ201320794316
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權日:2013年12月4日
【發(fā)明者】阮騰儀 申請人:三千金屬工業(yè)股份有限公司