一種防蛀防水實木門板及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防蛀防水實木門板及其制作工藝。所述防蛀防水實木門板包括表面經(jīng)過淬火處理的實木門板本體，實木門板本體的表面設(shè)有UV固化漆層；所述UV固化漆層的構(gòu)成由里及外依次為UV膩子層、UV彈性底漆層和UV彈性面漆層；所述UV固化漆層的外表面設(shè)有PORELLE微多孔薄膜層。本發(fā)明通過對實木門板本體的表面進行淬火處理，營造了不利于蟲子生長的環(huán)境，防蛀效果好，延長了實木門板的使用壽命；本發(fā)明通過利用特定的工藝，在實木門板本體的表面依次設(shè)置UV固化漆層和PORELLE微多孔薄膜層，防水效果好，克服了現(xiàn)有的實木門板會隨周圍環(huán)境的溫度、濕度的變化而產(chǎn)生干縮和濕脹，從而造成變形、翹曲和開裂的不足，進一步延長了實木門板的使用壽命。
【專利說明】一種防蛀防水實木門板及其制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防蛀防水實木門板及其制作工藝，屬于木門領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]木門是木材加工行業(yè)的重要終端產(chǎn)品。我國房地產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展和城鎮(zhèn)化步伐的加快，為木門行業(yè)提供了極大的發(fā)展空間，與批量需求相適應(yīng)，我國木門一改“木匠上門”手工制作的傳統(tǒng)和產(chǎn)品單一實用的形象，迅速轉(zhuǎn)入“規(guī)?；ㄖ圃O(shè)計”、大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)和產(chǎn)品由實用向裝飾、環(huán)保綜合發(fā)展的全新階段，使我國幾年間成為世界上最大的木門生產(chǎn)基地和消費市場。
[0003]現(xiàn)有的實木門板存在以下不足:(1)容易蛀蟲，使用壽命短；(2)防水效果差，容易隨周圍環(huán)境的濕度、溫度的變化而產(chǎn)生干縮和濕脹，從而造成變形、翹曲和開裂，也影響了實木門板的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種防蛀防水實木門板及其制作工藝。本發(fā)明不但克服了現(xiàn)有的實木門板所存在的容易蛀蟲的不足，延長了實木門板的使用壽命，而且還克服了現(xiàn)有的實木門板所存在的防水效果差，容易隨周圍環(huán)境的濕度、溫度的變化而產(chǎn)生干縮和濕脹，從而造成變形、翹曲和開裂的不足，進一步延長實木門板的使用壽命。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種防蛀防水實木門板，包括表面經(jīng)過淬火處理的實木門板本體，實木門板本體的表面設(shè)有UV固化漆層；所述UV固化漆層的構(gòu)成由里及外依次為UV膩子層、UV彈性底漆層和UV彈性面漆層；所述UV固化漆層的外表面設(shè)有P0RELLE微多孔薄膜層。
[0006]制作前述的防蛀防水實木門板的工藝包括以下工序:
[0007]①制作實木門板本體，并對其表面進行淬火處理；
[0008]②輥涂UV水性附著劑，烘干；
[0009]③輥涂UV膩子，半固化；
[0010]④輥涂UV彈性底漆，全固化；
[0011]⑤輥涂UV彈性面漆，全固化；
[0012]⑥粘貼P0RELLE微多孔薄膜；得產(chǎn)品。
[0013]作為對前述的工藝的優(yōu)化，
[0014]所述工序②中，烘干溫度為90?110°C，烘干時間為50?70s ；
[0015]所述工序③中，UV膩子的涂布量為25?35g/m2，半固化時的UV能量為90?I1mj/cm2 ；
[0016]所述工序④中，UV彈性底漆的涂布量為20?30g/m2，全固化時的UV能量為300?400mj/cm2 ；
[0017]所述工序⑤中，UV彈性面漆的涂布量為15?20g/m2，全固化時的UV能量為400?500mj/cm2。
[0018]作為對前述的工藝的優(yōu)化，
[0019]所述工序②中，烘干溫度為95?105°C，烘干時間為55?65s ；
[0020]所述工序③中，UV膩子的涂布量為28?32g/m2，半固化時的UV能量為95?1 5m j/cm2 ；
[0021]所述工序④中，UV彈性底漆的涂布量為22?28g/m2，全固化時的UV能量為325?375mj/cm2 ；
[0022]所述工序⑤中，UV彈性面漆的涂布量為16?18g/m2，全固化時的UV能量為425?475mj/cm2。
[0023]作為對前述的工藝的優(yōu)化，
[0024]所述工序②中，烘干溫度為100°C，烘干時間為60s ；
[0025]所述工序③中，UV膩子的涂布量為30g/m2，半固化時的UV能量為lOOmj/cm2 ；
[0026]所述工序④中，UV彈性底漆的涂布量為25g/m2，全固化時的UV能量為350mj/cm2 ；
[0027]所述工序⑤中，UV彈性面漆的涂布量為17g/m2，全固化時的UV能量為450mj/cm2。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過對實木門板本體的表面進行淬火處理，破壞了實木門板本體的表面的纖維素、淀粉及糖分等，并增加了實木門板本體的表面的硬度，營造了不利于蟲子生長的環(huán)境，防蛀效果好，延長了實木門板的使用壽命；本發(fā)明通過利用特定的工藝，在實木門板本體的表面依次設(shè)置UV固化漆層和P0RELLE微多孔薄膜層，防水效果好，克服了現(xiàn)有的實木門板會隨周圍環(huán)境的溫度、濕度的變化而產(chǎn)生干縮和濕脹，從而造成變形、翹曲和開裂的不足，進一步延長了實木門板的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖中的標記為:1_實木門板本體，2-UV膩子層，3-UV彈性底漆，4_UV彈性面漆層，5-微多孔薄膜層。

【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0032]實施例1。一種防蛀防水實木門板，構(gòu)成如圖1所示，包括表面經(jīng)過淬火處理的實木門板本體1，實木門板本體I的表面設(shè)有UV固化漆層；所述UV固化漆層的構(gòu)成由里及外依次為UV膩子層2、UV彈性底漆層3和UV彈性面漆層4 ;所述UV固化漆層的外表面設(shè)有P0RELLE微多孔薄膜層5。
[0033]制作前述的防蛀防水實木門板的工藝，包括以下工序:
[0034]①制作實木門板本體，并對其表面進行淬火處理；
[0035]②輥涂UV水性附著劑，烘干；烘干溫度為100°C，烘干時間為60s ;UV水性附著劑可以是江蘇海田技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號為108010511的UV水性附著劑；烘干設(shè)備可以為紅外線流平機；
[0036]③輥涂UV膩子，半固化；UV膩子的涂布量為30g/m2，半固化時的UV能量為10mj/cm2 ;UV膩子可以是江蘇海田技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號為208060511的UV膩子；
[0037]④輥涂UV彈性底漆，全固化；UV彈性底漆的涂布量為25g/m2，全固化時的UV能量為350mj/cm2。UV彈性底漆可以是江蘇海田技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號為128200511的富瓏底漆；
[0038]⑤輥涂UV彈性面漆，全固化；UV彈性面漆的涂布量為17g/m2，全固化時的UV能量為450mj/cm2 ;UV彈性面漆可以是江蘇海田技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號為288040511的UV高彈面漆；
[0039]⑥粘貼P0RELLE微多孔薄膜；得產(chǎn)品。
[0040]實施例2。一種防蛀防水實木門板，構(gòu)成如圖1所示，包括表面經(jīng)過淬火處理的實木門板本體1，實木門板本體I的表面設(shè)有UV固化漆層；所述UV固化漆層的構(gòu)成由里及外依次為UV膩子層2、UV彈性底漆層3和UV彈性面漆層4 ;所述UV固化漆層的外表面設(shè)有P0RELLE微多孔薄膜層5。
[0041]制作前述的防蛀防水實木門板的工藝，包括以下工序:
[0042]①制作實木門板本體，并對其表面進行淬火處理；
[0043]②輥涂UV水性附著劑，烘干；烘干溫度為90°C，烘干時間為50s ；UV水性附著劑可以是江蘇海田技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號為108010511的UV水性附著劑；烘干設(shè)備可以為紅外線流平機；
[0044]③輥涂UV膩子，半固化；UV膩子的涂布量為25g/m2，半固化時的UV能量為90mj/cm2 ;UV膩子可以是江蘇海田技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號為208060511的UV膩子；
[0045]④輥涂UV彈性底漆，全固化；UV彈性底漆的涂布量為20g/m2，全固化時的UV能量為300mj/cm2。UV彈性底漆可以是江蘇海田技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號為128200511的富瓏底漆；
[0046]⑤輥涂UV彈性面漆，全固化；UV彈性面漆的涂布量為15g/m2，全固化時的UV能量為400mj/cm2 ;UV彈性面漆可以是江蘇海田技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號為288040511的UV高彈面漆；
[0047]⑥粘貼P0RELLE微多孔薄膜；得產(chǎn)品。
[0048]實施例3。一種防蛀防水實木門板，構(gòu)成如圖1所示，包括表面經(jīng)過淬火處理的實木門板本體1，實木門板本體I的表面設(shè)有UV固化漆層；所述UV固化漆層的構(gòu)成由里及外依次為UV膩子層2、UV彈性底漆層3和UV彈性面漆層4 ;所述UV固化漆層的外表面設(shè)有P0RELLE微多孔薄膜層5。
[0049]制作前述的防蛀防水實木門板的工藝，包括以下工序:
[0050]①制作實木門板本體，并對其表面進行淬火處理；
[0051]②輥涂UV水性附著劑，烘干；烘干溫度為110°C，烘干時間為70s ;UV水性附著劑可以是江蘇海田技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號為108010511的UV水性附著劑；烘干設(shè)備可以為紅外線流平機；
[0052]③輥涂UV膩子，半固化；UV膩子的涂布量為35g/m2，半固化時的UV能量為IlOmj/cm2 ;UV膩子可以是江蘇海田技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號為208060511的UV膩子；
[0053]④輥涂UV彈性底漆，全固化；UV彈性底漆的涂布量為30g/m2，全固化時的UV能量為400mj/cm2。UV彈性底漆可以是江蘇海田技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號為128200511的富瓏底漆；
[0054]⑤輥涂UV彈性面漆，全固化；UV彈性面漆的涂布量為20g/m2，全固化時的UV能量為500mj/cm2 ;UV彈性面漆可以是江蘇海田技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號為288040511的UV高彈面漆；
[0055]⑥粘貼P0RELLE微多孔薄膜；得產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種防蛀防水實木門板，其特征在于:包括表面經(jīng)過淬火處理的實木門板本體(1)，實木門板本體(1)的表面設(shè)有UV固化漆層；所述UV固化漆層的構(gòu)成由里及外依次為UV膩子層(2)、UV彈性底漆層(3)和UV彈性面漆層(4);所述UV固化漆層的外表面設(shè)有PORELLE微多孔薄膜層(5)。
2.制作權(quán)利要求1所述的防蛀防水實木門板的工藝，其特征在于，包括以下工序: ①制作實木門板本體，并對其表面進行淬火處理； ②輥涂UV水性附著劑，烘干； ③輥涂UV膩子，半固化； ④輥涂UV彈性底漆，全固化； ⑤輥涂UV彈性面漆,全固化； ⑥粘貼PORELLE微多孔薄膜；得產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于: 所述工序②中，烘干溫度為90?110°C，烘干時間為50?70s ； 所述工序③中，UV膩子的涂布量為25?35g/m2，半固化時的UV能量為90?llOmj/cm2 ； 所述工序④中，UV彈性底漆的涂布量為20?30g/m2，全固化時的UV能量為300?400mj/cm2 ； 所述工序⑤中，UV彈性面漆的涂布量為15?20g/m2，全固化時的UV能量為400?500mj/cm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于: 所述工序②中，烘干溫度為95?105°C，烘干時間為55?65s ； 所述工序③中，UV膩子的涂布量為28?32g/m2，半固化時的UV能量為95?105mj/cm2 ； 所述工序④中，UV彈性底漆的涂布量為22?28g/m2，全固化時的UV能量為325?375mj/cm2 ； 所述工序⑤中，UV彈性面漆的涂布量為16?18g/m2，全固化時的UV能量為425?475mj/cm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于: 所述工序②中，烘干溫度為100°c，烘干時間為60s ； 所述工序③中，UV膩子的涂布量為30g/m2，半固化時的UV能量為lOOmj/cm2 ； 所述工序④中，UV彈性底漆的涂布量為25g/m2，全固化時的UV能量為350mj/cm2 ； 所述工序⑤中，UV彈性面漆的涂布量為17g/m2，全固化時的UV能量為450mj/cm2。
【文檔編號】E06B3/70GK104453605SQ201310433341
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】吳國權(quán) 申請人:湖州市南潯祥龍木業(yè)制造廠