專利名稱：一種鋁塑門窗中梃連接件安裝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁塑門窗中梃連接件安裝裝置，屬于鋁塑門窗加工工裝領域。
背景技術：
田字格型的門窗，在中間要安裝分隔玻璃的豎直梃和水平梃，其作用是承載玻璃的重量，增加門窗的整體強度，使門窗具有較強的抗風壓性能。鋁合金門窗、斷橋鋁合金門窗、高檔塑鋼門窗以及鋁塑門窗等，都需要豎直梃和水平梃對接組成十字梃結構，十字梃的豎直梃又稱為中梃，中梃兩側(cè)的連接件是非常重要的零件，安裝中梃連接件組成十字梃是招、塑門窗的關鍵工序。隨著建筑業(yè)的發(fā)展，一些新的加工方法在鋁塑門窗行業(yè)得到了普及和推廣。在當今的鋁塑組合窗型中，鋁塑型材的十字梃的連接方式應用比較普遍。十字梃的結構是:在中梃的兩側(cè)安裝連接件，連接件插入水平梃內(nèi)部，組成十字梃。該連接件是用斷面為U型的型材切割成段，在鋁塑門窗行業(yè)將這種連接件稱為U型連接件或U型連接碼，還有把斷面為Y形的型材切割成段的連接件稱為Y型連接件。如果用U型連接件，將兩個U型連接件的底面置于中梃的兩側(cè)并用螺釘穿過進行緊固，然后在兩個U型連接件上分別插入水平梃，再用螺釘穿過水平梃和U型連接件的側(cè)壁，形成連接牢固的十字梃?，F(xiàn)有技術中，安裝連接件是用手工操作，其缺陷是:連接件定位速度慢且精度低，影響產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率低、操作者易傷手不安全。

實用新型內(nèi)容實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以替代手工作業(yè)，操作簡單，快捷高效的鋁塑門窗中梃連接件安裝裝置。為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種鋁塑門窗中梃連接件安裝裝置，其特征在于:包括鋁塑門窗中梃連接件安裝模，所述安裝模包括上模板、下模板、墊塊和導軌副；所述上模板設有矩形上槽孔，所述下模板設有矩形下槽孔，所述矩形下槽孔下面設有墊塊，所述導軌副連接在上模板和下模板之間。對本實用新型所做的進一步改進是:所述導軌副包括導向套筒和導柱；所述上模板位于導柱的頂端并與導柱垂直連接，所述下模板位于導向套筒下端并與導向套筒垂直連接；所述導柱位于導向套筒內(nèi)，所述上模板和下模板之間通過導柱和導向套筒的滑動配合相對應安裝。所述上模板還包括上支撐板，所述上支撐板與上模板連接，所述矩形上槽孔位于上支撐板上；所述下模板還包括下支撐板，所述下支撐板與下模板連接，所述矩形下槽孔位于下支撐板上；所述矩形上槽孔與矩形下槽孔相對應設置。[0010]所述上支撐板的外端面和下支撐板的外端面均設有矩形缺口，所述矩形缺口相對
應設置。所述安裝裝置還包括工作臺、支腿、箱座、電鉆和擰緊螺栓的擰釘機；所述工作臺為長方形，所述支腿固定在工作臺下面兩側(cè)，所述箱座位于支腿之間的工作臺下面；所述鋁塑門窗中梃連接件安裝模固定在工作臺上，所述電鉆和擰釘機位于所述上模板上方，所述電鉆和抒釘機的電機均為伺服電機。采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于:用機械的系統(tǒng)動作，解決了手工安裝連接件精度低、效率低、不安全等問題。連接件被矩形槽孔卡住不轉(zhuǎn)動，方便打孔擰螺栓，使操作快捷安全可靠。采用上支撐板和上模板對接以及下支撐板和下模板對接，可以變換不同尺寸的矩形槽口適應不同形狀的連接件。本實用新型的連接件安裝效率比手工操作提高三至五倍，提高了連接件安裝精準度。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1為鋁塑門窗十字梃的結構示意圖；圖2為
圖1的A-A視圖；圖3為鋁塑門窗中梃定位在上模板和下模板之間的結構示意圖；圖4為鋁塑門窗中梃U型連接件裝入矩形上槽孔和矩形下槽孔的結構示意圖；圖5為圖3的俯視圖；圖6為鋁塑門窗中梃連接件安裝裝置的主視圖；圖7為圖6的B-B視圖；圖8為圖6的俯視圖。如圖所示:1水平梃連接螺釘、2中梃、3水平梃、4 U型連接件、5中梃內(nèi)部螺釘、6上模板、7矩形上槽孔、8下支撐板、9墊塊、10矩形下槽孔、11下模板、12導向套筒、13導柱、14工作臺、15支腿、16箱座、17矩形缺口、18上支撐板。
具體實施方式
對照
圖1-8對本實用新型的操作使用步驟作進一步說明:一種鋁塑門窗中梃連接件安裝裝置，其特征在于:包括鋁塑門窗中梃連接件安裝模，所述安裝模包括上模板6、下模板11、墊塊9和導軌副；所述上模板6設有矩形上槽孔7，所述下模板11設有矩形下槽孔10，所述矩形下槽孔10下面設有墊塊9，所述導軌副連接在上模板6和下模板11之間。所述導軌副包括導向套筒12和導柱13 ;所述上模板6位于導柱13的頂端并與導柱13垂直連接，所述下模板11位于導向套筒12下端并與導向套筒12垂直連接；所述導柱13位于導向套筒12內(nèi)，所述上模板6和下模板11之間通過導柱13和導向套筒12的滑動配合相對應安裝。所述上模板6還包括上支撐板18，所述上支撐板18與上模板6連接，所述矩形上槽孔7位于上支撐板18上；所述下模板11還包括下支撐板8，所述下支撐板8與下模板11連接，所述矩形下槽孔10位于下支撐板8上；所述矩形上槽孔7與矩形下槽孔10相對應設置。所述上支撐板18的外端面和下支撐板8的外端面均設有矩形缺口 17，所述矩形缺口 17相對應設置。所述安裝裝置還包括工作臺14、支腿15、箱座16、電鉆和擰緊螺栓的擰釘機；所述工作臺14為長方形，所述支腿15固定在工作臺14下面兩側(cè)，所述箱座16位于支腿15之間的工作臺14下面；所述鋁塑門窗中梃連接件安裝模固定在工作臺14上，所述電鉆和擰釘機位于所述上模板6上方,所述電鉆和抒釘機的電機均為伺服電機。一種鋁塑門窗中梃連接件安裝裝置的使用方法:1、定標尺:根據(jù)門窗生產(chǎn)作業(yè)單對十字中梃的安裝要求，調(diào)整安裝機的標尺定位板，再次確認標尺無誤后，緊固標尺定位板。2、在矩形下槽孔10內(nèi)放置下面的U型連接件4，下面的U型連接件4要槽口朝下。3、放置中梃2:將中梃2放置在下面的U型連接件4上方，使上支撐板18和下支撐板8夾緊中挺2。4、在矩形上槽孔7內(nèi)放置上面的U型連接件4，上面的U型連接件4要槽口朝上。5、使電鉆對準U型連接件4中心打孔，將兩個U型連接件4背靠背夾緊中梃2，通過擰釘機將中梃內(nèi)部螺釘5擰緊，使兩個U型連接件4和中梃2牢固連接。6、取出中梃2:U型連接件4連接完成后，使上模板6恢復原位，取出帶有U型連接件4的中梃2。
權利要求1.一種鋁塑門窗中梃連接件安裝裝置，其特征在于:包括鋁塑門窗中梃連接件安裝模，所述安裝模包括上模板(6)、下模板(11)、墊塊(9)和導軌副；所述上模板(6)設有矩形上槽孔(7)，所述下模板(11)設有矩形下槽孔(10)，所述矩形下槽孔(10)下面設有墊塊(9),所述導軌副連接在上模板(6)和下模板(11)之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁塑門窗中梃連接件安裝裝置，其特征在于:所述導軌副包括導向套筒(12)和導柱(13);所述上模板(6)位于導柱(13)的頂端并與導柱(13)垂直連接，所述下模板(11)位于導向套筒(12)下端并與導向套筒(12)垂直連接；所述導柱(13)位于導向套筒(12)內(nèi)，所述上模板(6)和下模板(11)之間通過導柱(13)和導向套筒(12)的滑動配合相對應安裝。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋁塑門窗中梃連接件安裝裝置，其特征在于: 所述上模板(6 )還包括上支撐板(18 )，所述上支撐板(18 )與上模板(6 )連接，所述矩形上槽孔(7)位于上支撐板(18)上； 所述下模板(11)還包括下支撐板(8 )，所述下支撐板(8 )與下模板(11)連接，所述矩形下槽孔(10)位于下支撐板(8)上； 所述矩形上槽孔(7)與矩形下槽孔(10)相對應設置。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種鋁塑門窗中梃連接件安裝裝置，其特征在于:所述上支撐板(18)的外端面和下支撐板(8)的外端面均設有矩形缺口(17)，所述矩形缺口(17)相對應設置。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種鋁塑門窗中梃連接件安裝裝置，其特征在于:所述安裝裝置還包括工作臺(14)、支腿(15)、箱座(16)、電鉆和擰緊螺栓的擰釘機；所述工作臺(14)為長方形，所述支腿(15)固定在工作臺(14)下面兩側(cè)，所述箱座(16)位于支腿(15)之間的工作臺(14)下面；所述鋁塑門窗中梃連接件安裝模固定在工作臺(14)上，所述電鉆和擰釘機位于所述上模板(6 )上方,所述電鉆和抒釘機的電機均為伺服電機。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁塑門窗中梃連接件安裝裝置，其特征在于包括鋁塑門窗中梃連接件安裝模，所述安裝模包括上模板、下模板、墊塊和導軌副；所述上模板設有矩形上槽孔，所述下模板設有矩形下槽孔，所述矩形下槽孔下面設有墊塊，所述導軌副連接在上模板和下模板之間。所述導軌副包括導向套筒和導柱；所述上模板位于導柱的頂端并與導柱垂直連接，所述下模板位于導向套筒下端并與導向套筒垂直連接；所述導柱位于導向套筒內(nèi)，所述上模板和下模板之間通過導柱和導向套筒的滑動配合相對應安裝。本實用新型用機械的系統(tǒng)動作代替手工操作，方便快捷安全可靠，連接件的安裝精度高，提高了勞動效率。
文檔編號E06B3/968GK202970342SQ20122071403
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權日2012年12月21日
發(fā)明者盧衛(wèi)東, 閆建瑞, 曹煜, 康贊文, 劉蘊紅 申請人:石家莊冀鐵裝修裝飾有限公司