專利名稱：折疊冷柜門的中縫密封條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
折疊冷柜門的中縫密封條技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種折疊冷柜門的中縫密封條。
背景技術(shù)：
[0002]傳統(tǒng)技術(shù)中的折疊冷柜門包括中間通過鉸軸相鉸接的第一門體和第二門體，第一門體與第二門體上對(duì)應(yīng)開設(shè)有用于安裝一對(duì)密封條的第一安裝槽和第二安裝槽，第一門體與第二門體已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，就是第一安裝槽與第二安裝槽之間的距離為定值，傳統(tǒng)的密封條 (如附圖4所示)由于寬度的限制，對(duì)應(yīng)安裝上兩側(cè)的密封條后，中間還具有一定的空隙(如附圖I所示)，導(dǎo)致不能夠完全密封，嚴(yán)重影響制冷效果，不僅浪費(fèi)能源，而且也減短了內(nèi)部?jī)?chǔ)存物品的保質(zhì)期，導(dǎo)致冷柜的性能下降。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠高效密封的折疊冷柜門的中縫密封條。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案[0005]一種折疊冷柜門的中縫密封條，所述的折疊冷柜門包括通過鉸軸可翻轉(zhuǎn)鉸接的第一門體和第二門體，所述的第一門體與所述的第二門體之間至少具有二者處于同一平面內(nèi)的狀態(tài)，所述的第一門體和所述的第二門體上相靠近的一端的下表面對(duì)應(yīng)具有用于安裝該密封條的第一安裝槽和第二安裝槽，所述的第一安裝槽和所述的第二安裝槽關(guān)于所述的鉸軸的軸心線所在的豎直平面相對(duì)稱，該中縫密封條包括關(guān)于所述的鉸軸的軸心線所在的豎直平面相對(duì)稱的兩個(gè)密封條，每條所述的密封條包括本體、安裝部、拼接部及密封搭接部， 所述的本體具有多個(gè)沿長(zhǎng)度方向設(shè)置的能夠壓縮變形的壓縮囊，所述的安裝部設(shè)置在所述的本體上表面，兩個(gè)所述的密封條通過所述的安裝部安裝在對(duì)應(yīng)的所述的第一安裝槽和所述的第二安裝槽中，對(duì)應(yīng)的所述的密封搭接部貼緊搭接在所述的第一門體和所述的第二門體的內(nèi)表面上，當(dāng)所述的第一門體和所述的第二門體處于同一平面內(nèi)時(shí)，兩個(gè)所述的密封條的拼接部相密封貼緊。[0006]優(yōu)選地，當(dāng)所述的第一門體與所述的第二門體處于同一平面內(nèi)時(shí)，所述的第一安裝槽與所述的第二安裝槽相貫通而形成合體槽，所述的合體槽的橫截面呈等腰梯形或矩形，所述的合體槽的寬度小于兩個(gè)所述的密封條相并列后的寬度和。[0007]優(yōu)選地，所述的第一安裝槽及所述的第二安裝槽的槽底分別對(duì)應(yīng)具有沿長(zhǎng)度方向設(shè)置的卡槽，所述的卡槽與對(duì)應(yīng)的槽底之間具有寬度縮小的喉部，所述的安裝部為從所述的密封條的上表面向上延伸的頸部及固定在所述的頸部上端的頭部，所述的頭部的寬度大于所述的喉部的寬度，所述的喉部的寬度大于所述的頸部的寬度，所述的安裝部以所述的頭部收容在所述的卡槽中且所述的頸部位于所述的喉部中。[0008]優(yōu)選地，所述的喉部的下端相對(duì)內(nèi)側(cè)設(shè)置有一對(duì)第一導(dǎo)向斜面。[0009]優(yōu)選地，所述的頭部的上端相對(duì)外側(cè)設(shè)置有一對(duì)第二導(dǎo)向斜面。[0010]優(yōu)選地，兩個(gè)所述的密封拼接部的下端分別相向向下傾斜設(shè)置有密封翼，當(dāng)所述的第一門體與所述的第二門體處于同一平面內(nèi)時(shí)，兩個(gè)所述的密封翼相柔性密封抵緊。[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于針對(duì)原有的密封條進(jìn)行改進(jìn)，將安裝部的位置進(jìn)行移動(dòng)，并加寬整體的寬度，使得在第一門體與第二門體處于同一平面內(nèi)時(shí)，兩條密封條相貼緊密封在第一安裝槽和第二安裝槽中，并且，每個(gè)密封條的另一側(cè)均延伸出密封搭接部密封搭接在對(duì)應(yīng)的第一門體、第二門體的內(nèi)表面，而為了更好的密封，在兩密封條的相對(duì)的一側(cè)還向斜下方延伸設(shè)置有一對(duì)密封翼，使得在第一門體與第二門體處于同一平面內(nèi)時(shí)，一對(duì)密封翼之間相互抵緊，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步密封，整個(gè)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)達(dá)到了意想不到的效果，有效地提高冷柜的性能，適合在標(biāo)準(zhǔn)化的折疊冷柜門上推廣使用。


[0012]附圖I為折疊冷柜門安裝上傳統(tǒng)的密封條后的示意圖；[0013]附圖2為折疊冷柜門安裝上本實(shí)用新型的中縫密封條后的示意圖；[0014]附圖3為附圖2中A處放大示意圖；[0015]附圖4為傳統(tǒng)的密封條的橫截面示意圖；[0016]附圖5為本實(shí)用新型的密封條的橫截面示意圖。[0017]附圖中1、第一門體；2、第二門體；3、第一安裝槽；4、第二安裝槽；5、鉸軸；6、密封條；7、密封翼；8、安裝部；9、拼接部；10、密封搭接部；11、壓縮囊；12、卡槽；13、喉部；14、 頸部；15、頭部；16、第一導(dǎo)向斜面；17、第二導(dǎo)向斜面。
具體實(shí)施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作以下詳細(xì)描述[0019]本說明書中的上下方向即各個(gè)附圖中的上下方向，也是當(dāng)?shù)谝婚T體I與第二門體 2關(guān)閉后的上下方向，如附圖2、3及5所示，本實(shí)用新型的折疊冷柜門的中縫密封條6，該折疊冷柜門包括通過鉸軸5可翻轉(zhuǎn)鉸接的第一門體I和第二門體2，第一門體I與第二門體2 之間至少具有二者處于同一平面內(nèi)的狀態(tài)，第一門體I和第二門體2上相靠近的一端的下表面對(duì)應(yīng)具有用于安裝該密封條6的第一安裝槽3和第二安裝槽4，第一安裝槽3和第二安裝槽4關(guān)于鉸軸5的軸心線所在的豎直平面相對(duì)稱，該中縫密封條6包括關(guān)于鉸軸5的軸心線所在的豎直平面相對(duì)稱的兩個(gè)密封條6，每條密封條6包括本體、安裝部8、拼接部9及密封搭接部10，本體具有多個(gè)沿長(zhǎng)度方向設(shè)置的能夠壓縮變形的壓縮囊11，安裝部8設(shè)置在本體上表面，兩個(gè)密封條6通過安裝部8安裝在對(duì)應(yīng)的第一安裝槽3和第二安裝槽4中， 對(duì)應(yīng)的密封搭接部10貼緊搭接在第一門體I和第二門體2的內(nèi)表面上，當(dāng)?shù)谝婚T體I和第二門體2處于同一平面內(nèi)時(shí)，兩個(gè)密封條6的拼接部9相密封貼緊，當(dāng)?shù)谝婚T體I與第二門體2處于同一平面內(nèi)時(shí)，第一安裝槽3與第二安裝槽4相貫通而形成合體槽，合體槽的橫截面呈等腰梯形或矩形，合體槽的寬度小于兩個(gè)密封條6相并列后的寬度和，以保證在第一門體I與第二門體2關(guān)閉后，即二者位于同一平面內(nèi)時(shí)，兩條密封條6緊緊地抵緊在第一安裝槽3與第二安裝槽4內(nèi)，實(shí)現(xiàn)高度密封，具體地，第一安裝槽3及第二安裝槽4的槽底分別對(duì)應(yīng)具有沿長(zhǎng)度方向設(shè)置的卡槽12，卡槽12與對(duì)應(yīng)的槽底之間具有寬度縮小的喉部13， 安裝部8為從密封條6的上表面向上延伸的頸部14及固定在頸部14上端的頭部15，頭部 15的寬度大于喉部13的寬度，喉部13的寬度大于頸部14的寬度，安裝部8以頭部15收容在卡槽12中且頸部14位于喉部13中，喉部13的下端相對(duì)內(nèi)側(cè)設(shè)置有一對(duì)第一導(dǎo)向斜面 16，頭部15的上端相對(duì)外側(cè)設(shè)置有一對(duì)第二導(dǎo)向斜面17，兩個(gè)密封拼接部9的下端分別相向向下傾斜設(shè)置有密封翼7，當(dāng)?shù)谝婚T體I與第二門體2處于同一平面內(nèi)時(shí)，兩個(gè)密封翼7 相柔性密封抵緊，該密封翼7的結(jié)構(gòu)也可以是在前述的相向向下傾斜的下端部沿水平方向延伸出一段，以便拼接后的二者能夠更好地密封，本體的橫截面呈網(wǎng)格狀。[0020]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)是針對(duì)原有的密封條進(jìn)行改進(jìn)，將安裝部的位置進(jìn)行移動(dòng)，并加寬整體的寬度，使得在第一門體與第二門體處于同一平面內(nèi)時(shí)，兩條密封條相貼緊密封在第一安裝槽和第二安裝槽中，并且，每個(gè)密封條的另一側(cè)均延伸出密封搭接部密封搭接在對(duì)應(yīng)的第一門體、第二門體的內(nèi)表面，而為了更好的密封，在兩密封條的相對(duì)的一側(cè)還向斜下方延伸設(shè)置有一對(duì)密封翼，使得在第一門體與第二門體處于同一平面內(nèi)時(shí)，一對(duì)密封翼之間相互抵緊，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步密封，整個(gè)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)達(dá)到了意想不到的效果，有效地提高冷柜的性能，適合在標(biāo)準(zhǔn)化的折疊冷柜門上推廣使用。[0021]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種折疊冷柜門的中縫密封條，所述的折疊冷柜門包括通過鉸軸可翻轉(zhuǎn)鉸接的第一門體和第二門體，所述的第一門體與所述的第二門體之間至少具有二者處于同一平面內(nèi)的狀態(tài)，所述的第一門體和所述的第二門體上相靠近的一端的下表面對(duì)應(yīng)具有用于安裝該密封條的第一安裝槽和第二安裝槽，所述的第一安裝槽和所述的第二安裝槽關(guān)于所述的鉸軸的軸心線所在的豎直平面相對(duì)稱，其特征在于該中縫密封條包括關(guān)于所述的鉸軸的軸心線所在的豎直平面相對(duì)稱的兩個(gè)密封條，每條所述的密封條包括本體、安裝部、拼接部及密封搭接部，所述的本體具有多個(gè)沿長(zhǎng)度方向設(shè)置的能夠壓縮變形的壓縮囊，所述的安裝部設(shè)置在所述的本體上表面，兩個(gè)所述的密封條通過所述的安裝部安裝在對(duì)應(yīng)的所述的第一安裝槽和所述的第二安裝槽中，對(duì)應(yīng)的所述的密封搭接部貼緊搭接在所述的第一門體和所述的第二門體的內(nèi)表面上，當(dāng)所述的第一門體和所述的第二門體處于同一平面內(nèi)時(shí)，兩個(gè)所述的密封條的拼接部相密封貼緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的折疊冷柜門的中縫密封條，其特征在于當(dāng)所述的第一門體與所述的第二門體處于同一平面內(nèi)時(shí)，所述的第一安裝槽與所述的第二安裝槽相貫通而形成合體槽，所述的合體槽的橫截面呈等腰梯形或矩形，所述的合體槽的寬度小于兩個(gè)所述的密封條相并列后的寬度和。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的折疊冷柜門的中縫密封條，其特征在于所述的第一安裝槽及所述的第二安裝槽的槽底分別對(duì)應(yīng)具有沿長(zhǎng)度方向設(shè)置的卡槽，所述的卡槽與對(duì)應(yīng)的槽底之間具有寬度縮小的喉部，所述的安裝部為從所述的密封條的上表面向上延伸的頸部及固定在所述的頸部上端的頭部，所述的頭部的寬度大于所述的喉部的寬度，所述的喉部的寬度大于所述的頸部的寬度，所述的安裝部以所述的頭部收容在所述的卡槽中且所述的頸部位于所述的喉部中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的折疊冷柜門的中縫密封條，其特征在于所述的喉部的下端相對(duì)內(nèi)側(cè)設(shè)置有一對(duì)第一導(dǎo)向斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的折疊冷柜門的中縫密封條，其特征在于所述的頭部的上端相對(duì)外側(cè)設(shè)置有一對(duì)第二導(dǎo)向斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的折疊冷柜門的中縫密封條，其特征在于兩個(gè)所述的密封拼接部的下端分別相向向下傾斜設(shè)置有密封翼，當(dāng)所述的第一門體與所述的第二門體處于同一平面內(nèi)時(shí)，兩個(gè)所述的密封翼相柔性密封抵緊。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種折疊冷柜門的中縫密封條，折疊冷柜門包括通過鉸軸鉸接的第一、第二門體，第一、第二門體上相靠近的一端的下表面對(duì)應(yīng)具有第一、第二安裝槽，第一、第二安裝槽關(guān)于鉸軸的軸心線所在的豎直平面相對(duì)稱，該中縫密封條包括關(guān)于鉸軸的軸心線所在的豎直平面相對(duì)稱的兩個(gè)密封條，每條密封條包括本體、安裝部、拼接部及密封搭接部，本體具有多個(gè)沿長(zhǎng)度方向設(shè)置的壓縮變形的壓縮囊，兩個(gè)密封條通過安裝部安裝在對(duì)應(yīng)的第一、第二安裝槽中，對(duì)應(yīng)的密封搭接部貼緊搭接在第一、第二門體的內(nèi)表面上，當(dāng)?shù)谝弧⒌诙T體處于同一平面內(nèi)時(shí)，兩個(gè)密封條的拼接部相密封貼緊。整個(gè)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)達(dá)到了意想不到的密封效果，有效地提高冷柜的性能。
文檔編號(hào)E06B7/16GK202731676SQ20122039119
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者徐甫 申請(qǐng)人:江蘇白雪電器股份有限公司