專利名稱：模制件如廚房水槽、盥洗盆或類似器具和這種模制件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模制件，如廚房水槽、盥洗盆、工作盤或類似器具，其由包括硬化的聚合物粘結(jié)劑和嵌入其中的填料顆粒的復合材料通過從優(yōu)選可多次使用的模具的成型來制造，以及一種用來制造這種模制件的方法。
背景技術(shù)：
由EP 0 361 101 B2已知一種這樣的模制件，該模制件通過變更所應用的填料顆粒的大小和顏色可以滿足對外部形象的各種不同的需求并且同時具有非常良好的使用性能，特別是高的摩擦阻力和高的耐劃性。由DE 10 2008 047 758 B3已知一種模制件，該模制件在成型后在至少一個可視側(cè)上作如下的加工處理，即，該模制件在該可視側(cè)上具有在觸覺上和/或在視覺上可認知的波紋，并且在該可視側(cè)上填料顆粒突出直到表面并且由此構(gòu)成可視側(cè)的表面的一部分。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是，提供一種模制件和附屬的制造方法，其中，模制件表面的可清潔性、特別是模制件在該模制件的使用狀態(tài)中的基本上水平的可視側(cè)的可清潔性得到進一步改進，并且同時保持已知的模制件的良好的機械使用性能不變。這個目的通過在權(quán)利要求1中確定的模制件且通過在并列的權(quán)利要求中確定的制造方法得以實現(xiàn)。本發(fā)明的特別的實施方式在從屬權(quán)利要求中得以確定。模制件的可視側(cè)的表面、特別是在模制件的使用狀態(tài)中基本上水平的可視側(cè)的表面具有由氣孔構(gòu)成的不平度或相應的粗糙度。通過試驗得到確認:這些氣孔的形狀、特別是它們的寬度和深度以及此外這些氣孔的深度與寬度的縱橫比對表面的可清潔性具有大的影響。同時刮劃敏感性(Kratzempfindlichkeit)也由表面的形態(tài)所確定，因而必須保障:在改進易清潔性的同時不明顯提高刮劃敏感性。為此在多個彼此隔開的位置上對根據(jù)本發(fā)明的模制件的可視側(cè)的表面進行測量。例如總共對相應多個軌道中的五個彼此隔開的測量區(qū)進行探測，以便通過這種方式測定特別是可視側(cè)的由氣孔構(gòu)成的表面的份額和其它表面的份額。為此確定了用于不平度的深度的極限值，例如10微米，超過該極限值的不平度被視為氣孔。接著在每個測量區(qū)內(nèi)對多個檢樣在它們的寬度、深度以及其它重要的參數(shù)方面進行試驗并且從所測得的值中分別確定平均值。已經(jīng)得到確定的是:如果可視側(cè)的大于30%且小于90%的、特別是大于40%且小于80%的以及優(yōu)選大于50%且小于65%的表面(8)由氣孔構(gòu)成，這些氣孔的寬度的平均值大于0.1毫米且小于I毫米，這些氣孔的深度的平均值大于10微米且小于50微米，以及這些氣孔的深度與寬度的比率的平均值在1:4與1:30之間，那么良好的機械使用性能保持不變，但是可清潔性得到顯著改進，特別是在顏色通過填料顆粒的顏色確定的且其粘結(jié)劑母體組織(Bindemittelmatrix)為透明的并且特別是色素含量小于1%的模制件中。另外得到確定的是:通過這種特別的表面形態(tài)在水蒸氣試驗法中的結(jié)果是吸水量的降低，由此的結(jié)果是較低的輝度，這特別在深色的模制件中是特別有利的。特別是在模制件的使用狀態(tài)中基本上水平的可視側(cè)具有根據(jù)本發(fā)明的表面形態(tài)。在嵌入式水槽中，這例如是盆狀區(qū)段的底部和/或排水面。在工作盤的情況中，構(gòu)成可視側(cè)的整個面都設有根據(jù)本發(fā)明的形態(tài)。在一種實施方式中，氣孔的寬度的平均值大于0.2毫米且小于0.5毫米，特別是大于0.25毫米且小于0.45毫米。氣孔的寬度由表面的兩個關(guān)于氣孔的最深點彼此對置的局部最高點的最短距離得以確定。因為氣孔通常不是圓形的，氣孔的寬度變化不定。氣孔的長度可以與氣孔的寬度相同或是寬度的幾倍。 在一種實施方式中，氣孔的深度的平均值大于12微米且小于35微米，特別是大于15微米且小于25微米。在此，氣孔的深度通過穿過氣孔的最深點的、連接線的法線的長度來測量，所述連接線由氣孔的兩個關(guān)于最深點彼此對置的局部最高點來確定。在一種實施方式中，氣孔的深度與寬度的比率的平均值小于1:8且大于1:30，特別是小于1:10且大于1:25并且優(yōu)選小于1:12且大于1:25。這個所謂的縱橫比確定模制件表面的易清潔性。由于縱橫比主要與氣孔的寬度相關(guān)而且該寬度在非圓形的氣孔中變化不定，原則上易清潔性還與方向相關(guān)。但是通過非圓形的氣孔的在統(tǒng)計上基本上均勻分布的設置結(jié)構(gòu)和定向，平均地產(chǎn)生與方向無關(guān)的可清潔性。在一種實施方式中，氣孔具有氣孔傾斜角，該氣孔傾斜角的平均值大于8°且小于30°，特別是大于10°且小于25°，并且優(yōu)選大于12°且小于22°或大于12°且小于20°。在此，氣孔傾斜角是那個由兩條邊圍成的角。第一邊通過氣孔的兩個關(guān)于該氣孔的最深點彼此對置的局部最高點的連接線來確定。第二邊通過氣孔輪廓上的兩個點確定，這兩個點與氣孔深度的10%或者90%相符。作為備選或也作為補充，所述第一邊可以由一條水平線構(gòu)成和/或所述第二邊可以由具有最大坡度的氣孔的輪廓的區(qū)段的切線構(gòu)成。在數(shù)碼測量顯微鏡的情況中，具有氣孔輪廓的最大坡度的區(qū)段視覺上通過代表高度的顏色的強烈變化而可辨別或也可自動測定。為了不由于單個的異常測值獲得錯誤測量，可以在測量時不只測量一個單獨的點，而是在可事先規(guī)定的、例如為4、25、100或400平方微米的測量面積上取平均值。另外還通過在檢樣的多個氣孔上和/或在檢樣上的多個測量位置上構(gòu)成平均值來另外地取測量值的平均值。通過根據(jù)本發(fā)明的氣孔傾斜角進一步改進了易清潔性。在一種實施方式中，由氣孔構(gòu)成的表面不平度是不規(guī)則的。由此導致表面的可清潔性與方向無關(guān)。特別是當粘結(jié)劑母體組織實際上完美地復制模具表面時，原則上氣孔也可以通過模具的相應構(gòu)造的表面來形成，如在EP 1 807 453 BI中對此所介紹的那樣。在一種實施方式中，氣孔通過在聚合物粘結(jié)劑硬化期間從模具的收縮來不定型地(formenfrei)形成。填料顆粒在粘結(jié)劑硬化之后被涂上已聚合的粘結(jié)劑的封閉涂層。收縮由包含在粘結(jié)劑內(nèi)的單體的聚合引起?？梢酝ㄟ^添加物來影響、特別是可以通過添加絡合劑來降低在硬化時模制件或者粘結(jié)劑母體組織從模具的收縮程度，如這在EP 1807 453 BI中所介紹的那樣。另外因此可以通過絡合劑在粘結(jié)劑質(zhì)量中的份額來影響氣孔的形狀。作為絡合劑優(yōu)選使用兩倍或多倍的功能性單體或聚合物，特別是兩倍或多倍的功能性丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，諸如乙烯乙二醇二甲基丙烯酸酯或三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TRM)。其它可能的絡合劑是季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、甘油二甲基丙稀酸酯(Glycerindimethacrylat)或(2)乙氧化雙酹A 二甲基丙烯酸鹽(Bishphenol-A-ethoxylat (2) dimethacrylat)。應用兩個或多個這種絡合劑的組合也是有利的。優(yōu)選通過澆注模具過程進行成型，通過該澆注模具過程在制成的模制件內(nèi)填料顆粒的填充密度比較高的同時特別能夠?qū)崿F(xiàn)填料顆粒在粘結(jié)劑中盡可能均勻的分布。在一種實施方式中，填料顆?；旧洗_定模制件在可視側(cè)上的色彩表現(xiàn)。填料顆粒可以具有本色和/或在表面上具有顏色涂層。與此相反，由粘結(jié)劑構(gòu)成的母體組織基本上是透明的；特別是在黑色或深色的模制件中為了補充填料顆粒的顏色，必要時使用所具有的質(zhì)量份額占模制件質(zhì)量的小于1%的、特別是小于0.5%的、以及優(yōu)選小于0.2%的色素。盡管如此，填料顆粒的顏色確定模制件的顏色。在一種實施方式中，填料顆粒的質(zhì)量份額在模制件的質(zhì)量的40%與85%之間，特別在60%與80%之間以及優(yōu)選在65%與76%之間。由此模制件的強度以及特別是耐劃性得到保障。 在一種實施方式中，填料顆粒比粘結(jié)劑具有更高的莫氏硬度。因此通過填料顆粒的選擇來確定或至少大大地影響制成的模制件的機械性能、特別是耐磨強度。在一種實施方式中，多于50%的、優(yōu)選多于75%的填料顆粒具有至少為6的莫氏硬度，特別是至少為7的莫氏硬度。原則上可以考慮所有具有相應高的莫氏硬度的填料。在一種實施方式中，填料顆粒的至少一部分、優(yōu)選全部填料顆粒由二氧化硅構(gòu)成。填料顆粒可以以沙子或粉末的形式而且特別是具有多個不同粒度的部分的沙子或粉末的形式引入。也可以使用變態(tài)的二氧化硅作為填料顆粒，例如方石英。在一種實施方式中，填料顆粒具有粒度為至少0.1毫米的、特別是至少0.2毫米的和優(yōu)選至少0.3毫米的第一部分，占模制件的質(zhì)量的質(zhì)量份額大于40%、特別是大于50%和優(yōu)選大于55%。第一部分的至少一部分可以具有彩色涂層，模制件的形象基本上由該彩色涂
層確定。在一種實施方式中，填料顆粒具有粒度最大為0.1毫米的、特別是最大為0.08毫米的和優(yōu)選最大為0.05毫米的部分，占模制件的質(zhì)量的質(zhì)量份額大于3%、特別是大于5%和優(yōu)選大于10%。這種較細的填料占模制件的質(zhì)量的質(zhì)量份額可以小于40%、特別是小于30%和優(yōu)選小于20%。通過添加這種細的填料除了提高易清潔性之外還提高了模制件的沖擊韌性。在一種實施方式中，填料顆粒除了上述的第一部分之外還有粒度在0.05毫米與0.2毫米之間的第二部分，其占模制件的質(zhì)量的質(zhì)量份額在3%與25%之間、特別是在4%與20%之間和優(yōu)選在4.5%與15%之間。另外，填料顆粒具有粒度在0.01毫米與0.05毫米之間的第三部分，其占模制件的質(zhì)量的質(zhì)量份額在4%與25%之間、特別是在6%與20%之間和優(yōu)選在8%與15%之間。

由此為模制件制造一個表面，在該表面中可視側(cè)的大于30%且小于90%的、特別是大于40%且小于80%的以及優(yōu)選大于50%且小于65%的表面由氣孔構(gòu)成，這些氣孔的寬度大于0.25毫米且小于0.45毫米，這些氣孔的深度大于15微米且小于25微米，而且這些氣孔的深度與寬度的比率在1:12與1:25之間。這樣的模制件在具有很好的機械使用性能、特別是耐劃性和可沖擊性的同時顯示出優(yōu)秀的可清潔性。制成的模制件具有不同于平板形狀的三維形狀，特別是該模制件具有至少一個盆狀區(qū)段。本發(fā)明還涉及一種用來制造這種模制件的方法，其中，該模制件由包括硬化的聚合物粘結(jié)劑和嵌入其中的填料顆粒的復合材料通過從優(yōu)選可多次使用的模具的成型來制造。在此，通過將由粘結(jié)劑、填料顆粒和必要情況下其它的填充料構(gòu)成的反應物質(zhì)填入模具中，通過澆注模具來制造所述模制件。


在從屬權(quán)利要求中以及在下文的參照附圖對多個實施例的詳細說明中獲得本發(fā)明的其它優(yōu)點、特征和細節(jié)。與此同時，在權(quán)利要求書以及說明書中述及的單獨的特征或特征的任意組合都是本發(fā)明的根本。圖1示出的是根據(jù)本發(fā)明的模制件的剖視圖；圖2示出的是圖1所示出的模制件在排水面區(qū)域內(nèi)的局部斷面的放大俯視圖；圖3示出的是模制件的可視側(cè)的表面沿圖2所示的軌道的輪廓；圖4示出的是總共八個檢樣的成分；和圖5示出的是八個檢樣在使用性能方面所獲得的結(jié)果。
具體實施例方式圖1示出的是根據(jù)本發(fā)明的模制件I的剖視圖，該模制件涉及的是廚房水槽、特別是一種嵌入式水槽，其包括盆狀區(qū)段2和與其構(gòu)造成整體的排水面4。模制件I由包括硬化的聚合物粘結(jié)劑和嵌入其中 的填料顆粒的復合材料制成。通過從優(yōu)選可多次使用的模具的成型來進行制造。模制件I的壁厚6在本實施例中在5和15毫米之間。在廚房水槽的嵌入狀態(tài)中，可視側(cè)10構(gòu)成排水面4的表面并且與盆狀區(qū)段2的底面8 一樣基本上水平定向。特別是可視側(cè)10的這些水平面具有根據(jù)本發(fā)明的表面形態(tài)。模制件I的優(yōu)選的成分由重量百分比為60至80%的礦物填料構(gòu)成，特別是在68和75%之間，優(yōu)選由SiO2構(gòu)成。占模制件I的質(zhì)量的重量百分比大于40%的填料顆粒具有的粒度大于0.1毫米、特別是大于0.2毫米和優(yōu)選大于0.3毫米。除此之外，使用了具有更小的顆粒尺寸的填料顆粒的第二部分和必要時還有第三部分，例如顆粒尺寸在0.05毫米與0.2毫米之間的第二部分，占模制件I的質(zhì)量的質(zhì)量份額在3%與25%之間，以及顆粒尺寸在0.01暈米與0.05暈米之間的第三部分，占所述模制件的質(zhì)量的質(zhì)量份額在4與25%之間。作為粘結(jié)劑使用一種由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)在甲基丙烯酸甲酯內(nèi)(MMA)中的溶液構(gòu)成，其中PMMA在該溶液中的質(zhì)量份額在15與30%之間?？傮w上粘結(jié)劑的重量份額占模制件的質(zhì)量的20與35%之間、特別是25與30%之間。MMA的份額占模制件的質(zhì)量的15與25%之間、特別是18與23%之間。PMMA的份額占模制件I的質(zhì)量的3與8%之間、特別是4與6%之間。另外，還可以添加重量份額占模制件的質(zhì)量的0.2與2%之間的、特別是0.3與1%之間的和優(yōu)選0.4與0.7%之間的絡合劑。另外，還可以添加一種引發(fā)劑、例如一種過氧化物，其重量百分比的量占模制件的質(zhì)量的0.3與2%之間。另外，可以添加份額占模制件的質(zhì)量的0.05與2%之間的、特別是
0.05與1%之間的以及優(yōu)選0.05與0.3%之間的色素，和/或份額占模制件的質(zhì)量的0.05與1%之間的、特別是0.05與0.6%之間的以及優(yōu)選0.1與0.3%之間的發(fā)光元素，通過它們獲得可視側(cè)的金屬效果。圖2示出的是圖1所示的模制件I在排水面4的區(qū)域內(nèi)的一個局部斷面的放大俯視圖。在本實施例中，在五個彼此隔開的位置上測量模制件。在一個相應地從1200微米到1500微米的測量區(qū)內(nèi)，在每個位置上沿著五條距離分別為300 y的、彼此平行延伸的測量軌道對表面的形態(tài)進行測定。具有至少10微米的深度的不平度限定為氣孔20。從這樣測定的值中計算出氣孔20在表面上的份額。接著通過測定圖2中所示出的形態(tài)來在每個測量區(qū)內(nèi)總共對三個氣孔20進行測量。從測量值中確定算術(shù)平均值。在圖2中示出的是表面氣孔的高度間隔分別為5微米的等高線。圖3以不按比例的示圖示出模制件I的可視側(cè)10的表面沿在圖2中示出的軌道12的輪廓。軌道12在此連接兩個關(guān)于氣孔20的最 深點14彼此對置的局部最高點16、18，這兩個局部最高點位于氣孔20的分界線22上。兩個局部最高點16、18的距離確定氣孔20的寬度24，該寬度在本實施例中為319微米。從兩個局部最高點16、18之間的連接線到最深點14的豎直距離限定氣孔20的深度26，該深度在本實施例中為18.3微米。深度26與寬度24的比率確定氣孔20的縱橫比，該縱橫比在本例中為17.4。氣孔傾斜角28是一方面由兩個局部最高點16、18之間的連接線與另一方面邊32圍成的角。邊32通過氣孔輪廓30上的、位于氣孔深度26的10%的深度中的第一點34與位于氣孔深度26的90%的深度中的第二點36來確定；為此備選地，邊32也可以通過氣孔輪廓30的最陡的位置處的切線來確定。在本實施例中氣孔傾斜角28在兩種情況中約為14.8。。圖4示出的是總共八個檢樣的成分，這些檢樣在粘結(jié)劑含量和粘結(jié)劑成分方面基本上是一致的，而它們在填料方面卻不同。圖5示出的是通過測量技術(shù)測定的粗糙度和氣孔值以及所獲得的使用特性。表面越光滑測量值就越小適用于分別在刮傷試驗之前和之后測得的最大表面粗度(Rautiefe) Rmax和平均表面粗度Rz的參數(shù)。按照DIN4768或DIN ENISO L562，1998-09版本，來完成對平均表面粗度Rz和最大表面粗度Rmax的確定。通過對五個單獨表面粗度進行平均來確定平均表面粗度Rz，這樣減小了異常測值對測量值的影響。最大表面粗度Rmax為總測量段內(nèi)的最大的單獨表面粗度，所述總測量段的長度可事先規(guī)定并且在本實施例中為15毫米。在試樣制成后測量粗糙度作為“刮傷試驗前的粗糙度”。接著實施刮傷試驗，其中，附屬的刮傷儀符合DIN53799T10或DIN13310，而且刻痕金剛石(Ritzdiamant)具有邊緣直徑(Randdurchmesser)為 90 微米的 60。維形研磨面(Kegelschliff)。氣孔20在模制件I的表面上的面積份額可以如前述那樣測定。在圖5中與此有關(guān)地為每個檢樣列出所計算出的氣孔20的面積與不被視為氣孔20的表面部分的面積的商(“氣孔與面積的比率”)。氣孔20的面積份額為總表面的50%相當于例如為I的商值，1.5的商相當于氣孔20的面積份額為60%。氣孔尺寸借助數(shù)碼測量顯微鏡來測定，用該數(shù)碼測量顯微鏡可以對小的涂層內(nèi)的表面進行拍攝。于是由此計算出平坦的表面形態(tài)圖，利用該表面形態(tài)圖可以在測量技術(shù)上確定各個氣孔。
關(guān)于易清潔性,致污參數(shù)(Anschmutzungsparameter)具有特別的意義,其中，在此較小的值代表良好的可清潔性。為了確定，一個樣本被限定地致污并且在用清水和清洗懸浮液完成限定的清洗之后在限定的條件下對殘留在表面上的污物進行光電的和視覺上的測定。按照DIN EN ISO 179用具有0.5焦耳擺錘(Joule-Pendel)的“弗蘭克擺式?jīng)_擊試驗機(FRANK Pendelschlagwerk)”來確定沖擊韌性。分別測量十個材料試樣并進行平均。列出的數(shù)值以單位mj/mm2列出。高值表示良好的沖擊韌性。關(guān)于不期望的輝度，使樣本處于水蒸氣中，并且接著測定輝度或者顏色變化。在此高值表示不期望的、較強的輝度。如從圖5中可以看出的那樣，特別是檢樣4號具有很有利的性能，即在沖擊韌性高和輝度小的同時具有良好的易清潔性。檢樣6號和7號也具有很好的易清潔性以及高的沖擊韌性而且在輝度方面具有還可以接受的值。具有只是中等清潔特性的檢樣5與具有很好的清潔特性的檢樣6的比較顯示出縱橫比的影響。檢樣8號顯示出由于很光滑的表面的很好的清潔特性，但是在耐劃性方面不具備最理想的結(jié)果。易清潔性方面的有利的結(jié)果伴隨有250與450微米之間的檢樣寬度，以及伴隨有1:12與1:25之間的縱橫比和12°與20°之間的氣孔傾斜角。

如從與本發(fā)明相關(guān)的試驗中得出的令人吃驚的結(jié)果那樣，根據(jù)在技術(shù)中通常使用的粗糙度值Rz或者Rmax而相對光滑的表面并不絕對具有良好的可清潔性，如從對檢樣2與檢樣4進行比較得出的結(jié)果那樣。更確切地說，位于表面上的氣孔的形狀本身、特別是其寬度和深度以及此外氣孔的深度與寬度的縱橫比、以及氣孔傾斜角對表面的可清潔性至少也或甚至主要地具有大影響。
權(quán)利要求
1.模制件(I)，如廚房水槽、盥洗盆、工作盤或類似的器具，其由包括硬化的聚合物粘結(jié)劑和嵌入其中的填料顆粒的復合材料通過從優(yōu)選可多次使用的模具的成型來制造，其中，所述模制件(I)的可視側(cè)(10)的表面，特別是所述模制件(I)的、在該模制件(I)的使用狀態(tài)中基本上水平的可視側(cè)(10)的表面(8)具有由各氣孔(20)構(gòu)成的不平度，其特征在于:所述可視側(cè)(10)的大于30%且小于90%的、特別是大于40%且小于80%的以及優(yōu)選大于50%且小于65%的表面(8)由氣孔(20)構(gòu)成，這些氣孔的寬度(24)的平均值大于0.1毫米且小于I毫米，這些氣孔的深度(26)的平均值大于10微米且小于50微米，而且所述氣孔(20)的深度(26)與寬度(24)的比率的平均值在1:4與1:30之間。
2.如權(quán)利要求1所述的模制件(1)，其特征在于:所述氣孔(20)的寬度(24)的平均值大于0.2毫米且小于0.5毫米、特別是大于0.25毫米且小于0.45毫米。
3.如權(quán)利要求1或2所述的模制件(1)，其特征在于:所述氣孔(20)的深度(26)的平均值大于12微米且小于35微米，特別是大于15微米且小于25微米。
4.如權(quán)利要求1或前述權(quán)利要求之任一項所述的模制件(I)，其特征在于:所述氣孔(20)的深度(26)與寬度(24)的比率平均值在1:8與1:30之間、特別是在1:10與1:25之間和優(yōu)選在1:12與1:25之間。
5.如權(quán)利要求1或前述權(quán)利要求之任一項所述的模制件(1)，其特征在于:所述氣孔(20)具有氣孔傾斜角(28)，該氣孔傾斜角的平均值大于8°且小于30°、特別是大于10°且小于25°、以及優(yōu)選大于12°且小于22°或大于12°且小于20°。
6.如權(quán)利要求1或前述權(quán)利要求之任一項所述的模制件(1)，其特征在于:所述表面(8)的由所述氣孔(20)構(gòu)成的不平度是不規(guī)則的。
7.如權(quán)利要求1或前述權(quán)利要求之`任一項所述的模制件(1)，其特征在于:所述氣孔(20)在聚合物粘結(jié)劑硬化期間不定型地通過從模具的收縮而形成。
8.如權(quán)利要求1或前述權(quán)利要求之任一項所述的模制件(I)，其特征在于:所述填料顆?；旧洗_定所述模制件(I)在所述可視側(cè)(10)上的色彩表現(xiàn)，而且由所述粘結(jié)劑構(gòu)成的母體組織基本上是透明的。
9.如權(quán)利要求1或前述權(quán)利要求之任一項所述的模制件(I)，其特征在于:所述填料顆粒的質(zhì)量份額占所述模制件(I)的質(zhì)量的40%與85%之間、特別是60%與80%之間以及優(yōu)選65%與76%之間。
10.如權(quán)利要求1或前述權(quán)利要求之任一項所述的模制件(I)，其特征在于:所述填料顆粒具有粒度為最小0.1毫米的、特別是最小0.2毫米的和優(yōu)選最小0.3毫米的第一部分，其占所述模制件(I)的質(zhì)量的質(zhì)量份額大于40%、特別是大于50%和優(yōu)選大于55%。
11.如權(quán)利要求1或前述權(quán)利要求之任一項所述的模制件(1)，其特征在于:所述填料顆粒具有粒度為最大0.1暈米、特別是最大0.08暈米和優(yōu)選最大0.05暈米的部分，其占所述模制件(I)的質(zhì)量的質(zhì)量份額大于3%、特別是大于5%和優(yōu)選大于10%。
12.如權(quán)利要求1或前述權(quán)利要求之任一項所述的模制件(I)，其特征在于:所述填料顆粒具有粒度為最小0.1毫米、特別是最小0.2毫米和優(yōu)選最小0.3毫米的第一部分，其占所述模制件(I)的質(zhì)量的質(zhì)量份額大于40%、特別是大于50%和優(yōu)選大于55%，所述填料顆粒具有粒度在0.05毫米與0.2毫米之間的第二部分，其占所述模制件(I)的質(zhì)量的質(zhì)量份額在3%與25%之間、特別是4%與20%之間和優(yōu)選4.5%與15%之間，而且所述填料顆粒具有粒度在0.01毫米與0.05毫米之間的第三部分，其占所述模制件(I)的質(zhì)量的質(zhì)量份額在4%與25%之間、特別是6%與20%之間和優(yōu)選8%與15%之間。
13.用來制 造如權(quán)利要求1或前述權(quán)利要求之任一項所述的模制件(I)的方法，其特征在于:所述模制件(I)通過澆注模具來制造。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模制件(1)，如廚房水槽、盥洗盆、工作盤或類似的器具，其由包括硬化的聚合物粘結(jié)劑和嵌入其中的填料顆粒的復合材料通過從優(yōu)選可多次使用的模具的成型來制造，其中，所述模制件(1)的可視側(cè)(10)的表面，特別是所述模制件(1)的、在該模制件(1)的使用狀態(tài)中基本上水平的可視側(cè)(10)的表面(8)具有由各氣孔(20)構(gòu)成的不平度，其特征在于所述可視側(cè)(10)的大于30%且小于90%的、特別是大于40%且小于80%的以及優(yōu)選大于50%且小于65%的表面(8)由氣孔(20)構(gòu)成，這些氣孔的寬度(24)的平均值大于0.1毫米且小于1毫米，這些氣孔的深度(26)的平均值大于10微米且小于50微米，而且所述氣孔(20)的深度(26)與寬度(24)的比率的平均值在1:4與1:30之間，以及一種用來制造這種模制件的方法。
文檔編號A47B77/02GK103119000SQ201180044421
公開日2013年5月22日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者R·帕特諾斯特, J·蓋爾, R·賴興貝格爾 申請人:肖克有限公司