專利名稱：一種防火門框型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及防火建筑領(lǐng)域，特別是一種防火門框型材。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在住宅的門框多為鋁合金或木質(zhì)與鋁合金結(jié)合結(jié)構(gòu)；例如專利號(hào)為00215^1. 6的中國(guó)專利，公開了一種復(fù)合門框，它包括外包層和位于外包層內(nèi)的內(nèi)襯層，外包層由鋁合金型材制成，內(nèi)襯層由木料、人造高密度板和化學(xué)填充材料制成，這種門框外型美觀、不易腐蝕、使用壽命長(zhǎng)，但是它的防火性能不是很好，生產(chǎn)成本也比較高?，F(xiàn)在也有不少住宅的門框是木質(zhì)結(jié)構(gòu)，它的外層包有防火材料制成的框架，這樣的門框制作工藝較為復(fù)雜，阻燃效果不是很好，而且它的生產(chǎn)成本還比較高；如專利號(hào)為 200720062107. 4的中國(guó)專利公開了一種木質(zhì)防火門框，包括門框框架和裝飾面板，門框框架包括迎火正面、迎火側(cè)面，背火面、安裝在墻體上的安裝面，以及與門葉配合的堵火面和封火面，在門框框架迎火正面、迎火側(cè)面和背火面與裝飾面板之間有厚度為5mm的阻燃防火板，在門框框架堵火面和封火面與裝飾面板之間有厚度為3mm的阻燃防火板；由上述可看出該種門框雖具阻燃效果，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同樣生產(chǎn)工藝也相對(duì)復(fù)雜。專利號(hào)為99250060. 5的中國(guó)專利公開了一種門框架，它由氧化鎂、纖維布、纖維絲和保溫材料組成，門框采用多層結(jié)構(gòu)，第1，3，9，11層為氧化鎂，第2，5，7，10層為纖維布，第4，8層為纖維絲，第6層是由若干小塊保溫材料組成的中間層。它不采用木質(zhì)或者金屬材料，造價(jià)比較低廉、防火性能好，但是這樣的門框結(jié)構(gòu)復(fù)雜，相應(yīng)地，它的生產(chǎn)方法也比較復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的防火門框型材，它具有防火性能好，抗壓能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種防火門框型材，它包括L形柱、與L形柱的兩直角面粘合的矩形柱；所述L形柱包括絕熱層一及分設(shè)于絕熱層一兩側(cè)的兩個(gè)夾板層一；所述矩形柱包括相粘合的防火板一與防火板二 ；所述防火板一包括木芯層、分別位于木芯層兩側(cè)的兩個(gè)防火層、分別位于相應(yīng)防火層外表面的兩個(gè)夾板層二 ；所述防火板二包括絕熱層二、分別位于絕熱層二兩側(cè)的兩個(gè)夾板層三；其中一個(gè)夾板層二與其中一個(gè)夾板層三相粘合。此種防火門框型材結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，層次分別。所述防火層為摻有聚丙乙烯纖維的鎂質(zhì)材料層，其制備方法，依次包括如下步驟(1)配液步驟常溫下，配取波美度為23° Β 的氯化鎂溶液；(2)調(diào)料步驟混合兩種物料以獲得一種糊狀物，并根據(jù)上述糊狀物的質(zhì)量加入適量的絲狀聚丙乙烯纖維；所述兩種物料的一種物料為純度介于80%至85%的氧化鎂，另一種物料為配液步驟所得的氯化鎂溶液；絲狀聚丙乙烯纖維與糊狀物的質(zhì)量比為1 :100 ；(3)壓實(shí)步驟將調(diào)料步驟獲得的糊狀物放入模具中，并按壓模具中的糊狀物；(4)靜置步驟在10°C以上的環(huán)境下，靜置經(jīng)壓實(shí)步驟后的糊狀物至少M(fèi)小時(shí)；(5)成品步驟拆去模具得防火層。聚丙乙烯纖維非常的細(xì)小，其直徑可為0. 007mm左右，可相當(dāng)于1/10的成年人頭發(fā)絲直徑，因此，聚丙乙烯纖維便于均勻散布于所述糊狀物中；且聚丙乙烯纖維具有彈性模量大，受力時(shí)形變小，強(qiáng)度高等特點(diǎn)，應(yīng)用于本實(shí)用新型中，可顯著提高本實(shí)用新型的門框的牢固度、耐久性。所述絕熱層一與絕熱層二都為膨脹珍珠巖層；膨脹珍珠巖為無機(jī)發(fā)泡絕熱材料。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述矩形柱上設(shè)有用于連接門板的連接條，且連接條與L 形柱的一端面之間形成一個(gè)凹槽。將本實(shí)用新型用于制作門時(shí)，連接條用于連接鉸鏈，以便于鉸接門板；所述凹槽用于鑲嵌膨脹條，當(dāng)將本實(shí)用新型與門板配合制成門時(shí)，膨脹條的設(shè)置，加強(qiáng)了門板與門框之間的密封性，增加門的隔音效果，更提高了此門的防串火能力。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述木芯層為交錯(cuò)排列的木條。交錯(cuò)放置較一般的兩端對(duì)齊的放置更能增強(qiáng)受力能力；并排相鄰兩個(gè)木條處于本實(shí)用新型內(nèi)部的端面不在同一平面上，使并排相鄰的兩個(gè)木條的重心不在同一直線上，這樣使得木芯層所受的力量較分散，大大增加本實(shí)用新型的受力能力。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，此種門框型材還包括位于L形柱及矩形柱外表面的裝飾層。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述裝飾層為噴漆層或木皮層或原木封邊。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，木芯層的厚度為50mm至60mm。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，絕熱層一的厚度為40mm至50mm。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，絕熱層二的厚度為20mm至25mm。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，防火層的厚度為5mm至7mm。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果[0027]1、本實(shí)用新型層次分明，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；2、聚丙乙烯纖維的應(yīng)用，大大提高本實(shí)用新型的牢固度、耐久度；[0029]3、木芯層的木條分布方式大大提高了本實(shí)用新型的受力能力、抗壓能力；4、防火層、絕熱層一、絕熱層二的設(shè)置，使本實(shí)用新型具有優(yōu)異的防火性能。

圖1是實(shí)施例1截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，11、絕熱層一，12、夾板層一，211、木芯層，2111、木條，212、防火層，213、夾板層二，221、絕熱層二，222、夾板層三，3、連接條，31、凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)
4域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。實(shí)施例1 如圖1所示，一種防火門框型材，包括L形柱、與L形柱的兩直角面粘合的矩形柱、位于L形柱及矩形柱外表面的裝飾層；裝飾層在圖中未示出；裝飾層可為噴漆層或木皮層或原木封邊。L形柱包括絕熱層一 11及分設(shè)于絕熱層一 11兩側(cè)的兩個(gè)夾板層一 12。矩形柱包括相粘合的防火板一與防火板二 ；防火板一包括由交錯(cuò)排列的木條 2111形成的木芯層211、分別位于木芯層211兩側(cè)的兩個(gè)防火層212、分別位于相應(yīng)防火層 212外表面的兩個(gè)夾板層二 213 ；防火板二包括絕熱層二 221、分別位于絕熱層二 221兩側(cè)的兩個(gè)夾板層三222 ；其中一個(gè)夾板層二 213與其中一個(gè)夾板層三222相粘合。防火層212為摻有聚丙乙烯纖維的鎂質(zhì)材料層；絕熱層一 11與絕熱層二 221都為膨脹珍珠巖層。防火層212制備方法，依次包括如下步驟(1)配液步驟常溫下，配取波美度為23° Β 的氯化鎂溶液；(2)調(diào)料步驟混合兩種物料以獲得一種糊狀物，并根據(jù)上述糊狀物的質(zhì)量加入適量的絲狀聚丙乙烯纖維；所述兩種物料的一種物料為純度介于80%至85%的氧化鎂，另一種物料為配液步驟所得的氯化鎂溶液；絲狀聚丙乙烯纖維與糊狀物的質(zhì)量比為1 :100 ；(3)壓實(shí)步驟將調(diào)料步驟獲得的糊狀物放入模具中，并按壓模具中的糊狀物；(4)靜置步驟在10°C以上的環(huán)境下，靜置經(jīng)壓實(shí)步驟后的糊狀物至少M(fèi)小時(shí)；(5)成品步驟拆去模具得防火層212。矩形柱上設(shè)有用于連接門板的連接條3，且連接條3與L形柱的一端面之間形成一個(gè)用于鑲嵌膨脹條的凹槽31 ；將本實(shí)施例用于制作門時(shí)，連接條3用于連接鉸鏈，以便于鉸接門板；凹槽31用于鑲嵌膨脹條，當(dāng)將本實(shí)施例與門板配合制成門時(shí)，膨脹條的設(shè)置，加強(qiáng)了門板與門框之間的密封性，增加門的隔音效果，更提高了此門的防串火能力。木芯層211的厚度為50mm ；絕熱層一 11的厚度為40mm ；絕熱層二 221的厚度為 20mm ；防火層212的厚度為5mm ；夾板層一 12、夾板層二 213、夾板層三222的厚度都為4mm。實(shí)施例2 與實(shí)施例1的不同之處在于，木芯層211的厚度為60mm ；絕熱層一 11的厚度為50mm ；絕熱層二 221的厚度為25mm ；防火層212的厚度為7mm ；夾板層一 12、夾板層二 213、夾板層三222的厚度都為5mm。實(shí)施例3 與實(shí)施例1或2的不同之處在于，木芯層211的厚度為55mm ；絕熱層一 11的厚度為45mm ；絕熱層二 221的厚度為22mm ；防火層212的厚度為6mm ；夾板層一 12、夾板層二 213、夾板層三222的厚度都為4. 5mm。
權(quán)利要求1.一種防火門框型材，其特征在于，它包括L形柱、與L形柱的兩直角面粘合的矩形柱； 所述L形柱包括絕熱層一(11)及分設(shè)于絕熱層一(11)兩側(cè)的兩個(gè)夾板層一(12 )；所述矩形柱包括相粘合的防火板一與防火板二 ；所述防火板一包括木芯層(211)、分別位于木芯層 (211)兩側(cè)的兩個(gè)防火層(212)、分別位于相應(yīng)防火層(212)外表面的兩個(gè)夾板層二(213); 所述防火板二包括絕熱層二(221)、分別位于絕熱層二(221)兩側(cè)的兩個(gè)夾板層三(222)； 其中一個(gè)夾板層二(213)與其中一個(gè)夾板層三(222)相粘合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火門框型材，其特征在于，所述矩形柱上設(shè)有用于連接門板的連接條(3)，且連接條(3)與L形柱的一端面之間形成一個(gè)凹槽(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火門框型材，其特征在于，所述木芯層(211)為交錯(cuò)排列的木條(2111)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火門框型材，其特征在于，此種門框型材還包括位于L 形柱及矩形柱外表面的裝飾層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防火門框型材，其特征在于，所述裝飾層為噴漆層或木皮層或原木封邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火門框型材，其特征在于，木芯層(211)的厚度為50mm 至 60mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火門框型材，其特征在于，絕熱層一(11)的厚度為 40mm 至 50mmo
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火門框型材，其特征在于，絕熱層二(221)的厚度為 20mm 至 25mm0
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火門框型材，其特征在于，防火層(212)的厚度為5mm 至 7mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及防火建筑領(lǐng)域，特別是一種防火門框型材。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種防火門框型材，它包括L形柱、與L形柱的兩直角面粘合的矩形柱；所述L形柱包括絕熱層一及分設(shè)于絕熱層一兩側(cè)的兩個(gè)夾板層一；所述矩形柱包括相粘合的防火板一與防火板二；所述防火板一包括木芯層、分別位于木芯層兩側(cè)的兩個(gè)防火層、分別位于相應(yīng)防火層外表面的兩個(gè)夾板層二；所述防火板二包括絕熱層二、分別位于絕熱層二兩側(cè)的兩個(gè)夾板層三；其中一個(gè)夾板層二與其中一個(gè)夾板層三相粘合。本實(shí)用新型具有防火性能好，抗壓能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E06B5/16GK202039748SQ201120075148
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
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