專(zhuān)利名稱(chēng)：椅腳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及家具，尤其涉及家用或辦公用座椅。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的座椅，如中國(guó)專(zhuān)利ZL200620103641. 0所公開(kāi)的一種五輪轉(zhuǎn)椅腳，它包括具有套管孔的套管和均勻分布固定于套管外圓周并向外伸展的五根支腳，支腳的前端下部設(shè)有滾輪安裝孔，所述支腳的橫截面是中部空心的T字型。所述支腳的T字型結(jié)構(gòu)可以是圓弧過(guò)渡結(jié)構(gòu)，也可以是直線(xiàn)小圓角過(guò)渡結(jié)構(gòu)。一般地，所述的套管和支腳是采用高分子材質(zhì)注塑而成。在一些情況下，為了使造型美觀(guān)和/或結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，所述的套管和支腳可以采用鐵材質(zhì)實(shí)現(xiàn)，這時(shí)的支腳的制造過(guò)程一般包括由鐵板沖壓成型，由于接縫很長(zhǎng)，焊接與打磨處理的成本較高，并且易出現(xiàn)打磨后造成的粗糙表面而導(dǎo)致刮手的情況，另外，由于鐵板材質(zhì)存在硬度不一致，還易導(dǎo)致沖壓變形甚至影響主體的強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提出一種造型美觀(guān)、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大并且制造成本較低的椅腳。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)手段包括，提出一種椅腳，包括一根金屬材質(zhì)的中管和多根金屬材質(zhì)的邊管，所述邊管均勻分布在所述中管周?chē)?，所述邊管的第一端焊接在所述中管的外柱面上、第二端是可以直接或者通過(guò)輪子著地的，所述邊管是通過(guò)對(duì)圓管進(jìn)行抽型及縮錐度工藝處理而一體成型的。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述邊管由第一端往第二端的延伸是循直線(xiàn)的。所述邊管的截面形狀為矩形。 在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，所述邊管由第一端往第二端的延伸是循弧線(xiàn)的。所述邊管的截面形狀為一矩形與由該矩形的下方中央突伸出的一梯形的組合。在本實(shí)用新型中，所述中管是鐵材質(zhì)的。所述邊管是鐵材質(zhì)的。所述中管具有開(kāi)口向上的中心套孔。所述邊管的第二端是底部平齊的，并且具有開(kāi)口向下的中心套孔。所述邊管的數(shù)目為五。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的椅腳，可以確保造型美觀(guān)、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大并且制造成本較低。

圖1至圖5為本實(shí)用新型的椅腳實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖1為整體的主視圖，圖2為整體的仰視圖，圖3為邊管的主視圖，圖4為邊管的仰視圖，圖5為邊管的右視截面圖。圖6至圖10為本實(shí)用新型的椅腳實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖6為整體的主視圖，圖7為整體的仰視圖，圖8為邊管的主視圖，圖9為邊管的仰視圖，圖10為邊管的右視截面圖。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型的椅腳實(shí)施例一，如圖1至圖5所示，包括一根鐵質(zhì)的中管1和五根鐵質(zhì)的邊管2。這五根邊管2均勻分布在中管1的周?chē)?，各邊?的第一端21焊接在中管1 的外柱面11上，各邊管2的第二端22是可以直接或者通過(guò)輪子著地的。每根邊管2是通過(guò)對(duì)一圓管進(jìn)行抽型及縮錐度工藝處理而一體成型的中管1具有開(kāi)口向上的中心套孔12。參見(jiàn)圖3，每根邊管2由第一端21往第二端22的延伸是循直線(xiàn)的。邊管2的第二端22是底部221平齊的。參見(jiàn)圖4，邊管2的第二端22具有開(kāi)口向下的中心套孔222。參見(jiàn)圖5，每根邊管2的截面形狀為矩形。本實(shí)用新型的椅腳實(shí)施例二，如圖3至圖10所示，其與上述實(shí)施例一的區(qū)別在于 兩者的式樣是不同。參見(jiàn)圖8，每根邊管2由第一端21往第二端22的延伸是循弧線(xiàn)的?！⒁?jiàn)圖10，每根邊管2的截面形狀為一矩形與由該矩形的下方中央突伸出的一梯形的組合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的椅腳帶來(lái)的有益效果包括邊管2利用抽管工藝成型，使得邊管2的外觀(guān)不因沖壓模具或人為因素所導(dǎo)致的不穩(wěn)定或刮壓傷，再以縮錐模具，縮出大小不同的錐度，使得邊管2的結(jié)構(gòu)不因焊接接縫問(wèn)題而影響其強(qiáng)度，邊管的第一端與拉伸模具配合，通過(guò)油壓機(jī)拉伸成型后，切毛邊后便可與中管1組合焊接，從而可變換多種式樣，造型穩(wěn)定，無(wú)焊接縫，更可節(jié)省焊接打磨的成本，有效地提高產(chǎn)能。以上僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所做出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種椅腳，包括一根金屬材質(zhì)的中管和多根金屬材質(zhì)的邊管，所述邊管均勻分布在所述中管周?chē)?，所述邊管的第一端焊接在所述中管的外柱面上、第二端是可以直接或者通過(guò)輪子著地的，其特征在于，所述邊管是通過(guò)對(duì)圓管進(jìn)行抽型及縮錐度工藝處理而一體成型的。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的椅腳，其特征在于，所述邊管由第一端往第二端的延伸是循直線(xiàn)的。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的椅腳，其特征在于，所述邊管的截面形狀為矩形。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的椅腳，其特征在于，所述邊管由第一端往第二端的延伸是循弧線(xiàn)的。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的椅腳，其特征在于，所述邊管的截面形狀為一矩形與由該矩形的下方中央突伸出的一梯形的組合。
6.依據(jù)權(quán)利要求1所述的椅腳，其特征在于，所述中管是鐵材質(zhì)的。
7.依據(jù)權(quán)利要求1所述的椅腳，其特征在于，所述邊管是鐵材質(zhì)的。
8.依據(jù)權(quán)利要求1所述的椅腳，其特征在于，所述中管具有開(kāi)口向上的中心套孔。
9.依據(jù)權(quán)利要求1所述的椅腳，其特征在于，所述邊管的第二端是底部平齊的，并且具有開(kāi)口向下的中心套孔。
10.依據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的椅腳，其特征在于，所述邊管的數(shù)目為五。
專(zhuān)利摘要一種椅腳，包括一根金屬材質(zhì)的中管和多根金屬材質(zhì)的邊管，所述邊管均勻分布在所述中管周?chē)?，所述邊管的第一端焊接在所述中管的外柱面上、第二端是可以直接或者通過(guò)輪子著地的，所述邊管是通過(guò)對(duì)圓管進(jìn)行抽型及縮錐度工藝處理而一體成型的?？梢源_保造型美觀(guān)、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大并且制造成本較低。
文檔編號(hào)A47B91/00GK202128131SQ201120036790
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者陳嘉川 申請(qǐng)人:東莞川洋五金制品有限公司