本發(fā)明涉及一種超細(xì)纖維擦拭布。

背景技術(shù)：
市場上擦拭布的種類越來越多，為了滿足不同被擦拭面和不同清潔程度的要求，擦拭布的種類有無紡布、針織物、機(jī)織物，使用的材料有天然纖維、超細(xì)合成纖維等等。目前市場上擦拭布使用的超細(xì)合成纖維的原料一般都是滌錦復(fù)合纖維，或者聚酯海島型纖維。此類產(chǎn)品雖然由于其超細(xì)的纖維直徑能達(dá)到較好的擦拭效果，但是生產(chǎn)過程中必須通過化學(xué)或者物理的手段達(dá)到開纖的目的。這樣就會導(dǎo)致生產(chǎn)過程長，生產(chǎn)成本高的問題，而一般擦拭布屬于耗材，過高的成本必然會給下游企業(yè)帶來負(fù)擔(dān)，進(jìn)而直接影響消費(fèi)者。并且，如果采用燒堿處理的化學(xué)手段開纖，那么一般聚酯纖維在燒堿處理下產(chǎn)生的低聚物，同時(shí)燒堿處理對于纖維的處理很難達(dá)到完全均勻，要完全開纖必須達(dá)到比較高的減量率，很容易使得超細(xì)纖維斷裂，這就必然會影響到擦拭布的清潔度，容易對被擦拭物造成二次污染。如中國公開專利CN101270530A中公開了一種細(xì)旦聚酯長絲針織擦拭布，雖然其采用的是相對較細(xì)的長絲用以提高擦拭性能、吸液率，但是受其長絲細(xì)度的限制，擦拭揩凈性能、藏污納垢性能都受到影響。又如CN101200829A中公開了一種超細(xì)纖維無塵擦拭布，其是先對含有收縮率差的復(fù)合纖維的織物進(jìn)行熱水加工獲得絲長差，再通過物理開纖法獲得超細(xì)纖維織物，雖然擦拭性能以及對被擦拭物的保護(hù)得到了一定的保證，但一般物理開纖法所得織物的開纖率相對較低，而且開纖不充分的話，擦拭布的品質(zhì)得不到很好的保障，擦拭后對污物的收納性能也有影響，另外在熱水處理過程中對絲長差的控制不是很穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供了一種生產(chǎn)成本低廉、加工工藝簡單且擦拭效果良好、手感柔軟的超細(xì)纖維擦拭布。本發(fā)明的超細(xì)纖維擦拭布，由單絲纖度在0.05～0.4dtex之間的直接紡絲得到的超細(xì)纖維所形成；經(jīng)過凈化切割洗滌后，該擦拭布的氣中發(fā)塵量可達(dá)到16～4800個(gè)/m2(粒徑≤0.5微米)，液中發(fā)塵量可達(dá)到1～1200個(gè)/cm2。優(yōu)選單絲纖度在0.05～0.3dtex之間的超細(xì)聚酯纖維。當(dāng)單絲纖度小于0.3dtex時(shí)，由于此時(shí)的單絲直徑(約小于5微米)已經(jīng)接近甚至小于污物或者油膜的厚度，這樣可以充分的將污物或者油膜“鏟走”，并且可以保存在微細(xì)紗線之間的空隙中。如果單絲纖度過小，比如采用海島型復(fù)合聚酯纖維經(jīng)過減量可以使纖度達(dá)到0.04dtex，擦拭效果佳。但是由于單絲纖度極細(xì)，易發(fā)生斷裂，液中、氣中發(fā)塵量高，斷裂下來的絲屑極易污染被擦拭物表面；如果單絲纖度過大，單絲纖度如果高于0.4dtex、比如達(dá)到1dtex以上時(shí)，雖然單絲強(qiáng)度能夠保證，對于一些細(xì)小的污物只能使其延展變薄，不能很好地擦掉，無法達(dá)到擦拭要求。凈化切割洗滌方法為：切割方法：在CLASS10000或以上規(guī)格的潔凈室內(nèi)，采用熱熔、激光或者超聲波等切割方法將布切成適當(dāng)大小(依客戶對產(chǎn)品的最終尺寸要求而定)。洗滌方法：在CLASS100或以上規(guī)格的潔凈室內(nèi)，采用18兆歐以上的超純水進(jìn)行洗滌一個(gè)程序循環(huán)，然后烘干。氣中發(fā)塵量的測試方法為：采用CLJ-E型激光塵粒計(jì)數(shù)器，調(diào)節(jié)空氣采樣流量為2.83L/min。隨機(jī)抽取5片無塵布放入滾筒內(nèi)，測量得讀數(shù)并記錄在表格(空氣塵粒測量表)。最后通過如下方式計(jì)算，X＝(A-B)/(5*S)其中：X＝樣品塵粒(counts/piece)A＝樣品讀數(shù)(counts)B＝空白讀數(shù)值(counts)S＝產(chǎn)品的平均面積(m2)；液中發(fā)塵量的測試方法為：采用，將一片無塵布放入超純水杯中使用超聲波震蕩萃取，將液體放入液體塵粒檢測儀中測試，最后根據(jù)如下方法計(jì)算，X＝(A-B)*C/S其中，X＝樣品塵粒(counts/cm2)A＝樣品讀數(shù)(counts/ml)B＝空白水讀數(shù)值(counts/ml)C＝樣品液體積(ml)S＝樣品總面積(cm2)。根據(jù)不同的產(chǎn)業(yè)用途，本發(fā)明可以采用不同的組織形態(tài)。作為本發(fā)明的一種，在需要擦拭光學(xué)鏡頭等較為嬌嫩易劃傷的表面時(shí)，可以采用致密柔軟的針織雙羅紋結(jié)構(gòu)，這樣既可以保證接觸表面的相對平滑，針織物的組織結(jié)構(gòu)也可對施加的擦拭力給予一些緩沖，保護(hù)被擦拭面。如果擦拭需要加入一些溶劑時(shí)，可以采用表面具有凹凸結(jié)構(gòu)的針織組織，這樣溶解有污物的溶劑可以被擦拭布上的凹凸形成的“口袋”帶走，避免對擦拭物造成二次污染。作為本發(fā)明的另一種，如果工場采用的自動化連續(xù)擦拭，需要對擦拭布有尺寸穩(wěn)定性上的要求時(shí)，也可采用機(jī)織的組織形式。一般來說，以擁有較長浮點(diǎn)的斜紋和緞紋的擦拭性能為優(yōu)，同時(shí)，縐組織也會形成類似“口袋”的效果，達(dá)到良好的擦拭性能。根據(jù)不同的產(chǎn)業(yè)用途，本發(fā)明可以采用不同的織物形態(tài)。作為本發(fā)明的一種，在需要擦拭光學(xué)鏡頭等較為嬌嫩易劃傷的表面時(shí)，可以采用致密柔軟的針織雙羅紋結(jié)構(gòu)，這樣既可以保證接觸表面的相對平滑，針織物的組織結(jié)構(gòu)也可對施加的擦拭力給予一些緩沖，保護(hù)被擦拭面。如果擦拭需要加入一些溶劑時(shí)，可以采用表面具有凹凸結(jié)構(gòu)的針織組織，這樣溶解有污物的溶劑可以被擦拭布上的凹凸形成的“口袋”帶走，避免對擦拭物造成二次污染。作為本發(fā)明的另一種，如果工場采用的自動化連續(xù)擦拭，需要對擦拭布有尺寸穩(wěn)定性上的要求時(shí)，也可采用機(jī)織的織物形態(tài)。一般來說，以擁有較長浮點(diǎn)的斜紋和緞紋的擦拭性能為優(yōu)，同時(shí)，縐組織也會形成類似“口袋”的效果，達(dá)到良好的擦拭性能。本發(fā)明的擦拭布采用直接紡絲得到的超細(xì)聚酯纖維，纖維不會由于減量開纖工藝產(chǎn)生斷裂，造成擦拭二次污染，而且最大程度的保持了紗線原有的強(qiáng)韌度；成本低廉；加工方法簡單、可控性高。手感柔軟、擦拭效果優(yōu)越、吸液保液性優(yōu)越，對被擦拭表面有很大的保護(hù)作用。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例及比較例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。實(shí)施例1：使用直接紡絲得到的75D-288f-PET假捻加彈絲(單絲纖度約為0.29dtex)，在E36的雙面大圓機(jī)上進(jìn)行編織雙羅紋組織，然后進(jìn)行精練去油，熱水松弛洗凈，得到本發(fā)明的擦拭布。進(jìn)行清凈切割洗滌后，所得擦拭布的空氣中發(fā)塵量為640個(gè)/m2，液中發(fā)塵量為430個(gè)/cm2。使用該擦拭布在670g/cm2壓強(qiáng)下擦拭涂有擦拭溶劑的玻璃表面，觀察到表面基本沒有任何白霧、擦拭痕或刮痕，擦拭效果佳。這樣由于完全未對紗線進(jìn)行任何化學(xué)或者物理力量的破壞，纖維沒有任何損傷，也沒有附帶來任何對清凈度有影響的離子。實(shí)施例2：使用直接紡絲得到的75D-288f-PET假捻加彈絲(單絲纖度約為0.29dtex)，在E28的雙面大圓機(jī)上進(jìn)行編織具有凹凸效果的組織(六路羅紋布或者網(wǎng)眼布等)，然后進(jìn)行精練去油，熱水松弛洗凈，得到本發(fā)明的擦拭布。進(jìn)行清凈切割洗滌后，所得擦拭布的空氣中發(fā)塵量為600個(gè)/m2，液中發(fā)塵量為300個(gè)/cm2。使用該擦拭布的在670g/cm2壓強(qiáng)下擦拭涂有擦拭溶劑的玻璃表面，觀察到表面基本沒有任何白霧、擦拭痕或刮痕，擦拭效果優(yōu)。這樣由于完全未對紗線進(jìn)行任何化學(xué)或者物理力量的破壞，纖維沒有任何損傷，也沒有附帶來任何對清凈度有影響的離子。實(shí)施例3：使用直接紡絲得到的85D-384f-PET假捻加彈絲(單絲纖度約為0.24dtex)，在E28的雙面大圓機(jī)上進(jìn)行編織雙羅紋或者具有凹凸效果的組織(六路羅紋布或者網(wǎng)眼布等)，然后進(jìn)行精練去油，熱水松弛洗凈，得到本發(fā)明的擦拭布。進(jìn)行清凈切割洗滌后，所得擦拭布的空氣中發(fā)塵量為1200個(gè)/m2，液中發(fā)塵量為489個(gè)/cm2。使用該擦拭布在670g/cm2壓強(qiáng)下擦拭涂有擦拭溶劑的玻璃表面，觀察到表面基本沒有任何白霧、擦拭痕或刮痕，擦拭效果佳。這樣由于完全未對紗線進(jìn)行任何化學(xué)或者物理力量的破壞，纖維沒有任何損傷，也沒有附帶來任何對清凈度有影響的離子。實(shí)施例4：使用直接紡絲得到的75D-288f-PET假捻加彈絲(單絲纖度約為0.29dtex)，織成2/2斜紋或者118*120組織循環(huán)的縐組織，然后進(jìn)行精練去漿，熱水松弛洗凈，得到本發(fā)明的擦拭布。進(jìn)行清凈切割洗滌后，所得擦拭布的空氣中發(fā)塵量為600個(gè)/m2，液中發(fā)塵量為300個(gè)/cm2。使用該擦拭布在670g/cm2壓強(qiáng)下擦拭涂有擦拭溶劑的玻璃表面，觀察到表面基本沒有任何白霧、擦拭痕或刮痕，擦拭效果佳。這樣由于完全未對紗線進(jìn)行任何化學(xué)或者物理力量的破壞，纖維沒有任何損傷，也沒有附帶來任何對清凈度有影響的離子。實(shí)施例5：使用直接紡絲得到的85D-384f-PET假捻加彈絲(單絲纖度約為0.24dtex)作為緯紗，使用50D-36f(或者24f)-PET全延伸絲為經(jīng)紗，織成5枚2飛緞紋組織，然后進(jìn)行精練除漿，熱水松弛洗凈，得到本發(fā)明的擦拭布。進(jìn)行清凈切割洗滌后，所得擦拭布的空氣中發(fā)塵量為700個(gè)/m2，液中發(fā)塵量為200個(gè)/cm2。使用該擦拭布制成的卷狀擦拭帶，在670g/cm2壓強(qiáng)下擦拭涂有擦拭溶劑的玻璃表面，觀察到表面基本沒有任何白霧、擦拭痕或刮痕，擦拭效果佳。這樣由于完全未對紗線進(jìn)行任何化學(xué)或者物理力量的破壞，纖維沒有任何損傷，也沒有附帶來任何對清凈度有影響的離子。實(shí)施例6：使用直接紡絲得到的20D-384f-PET假捻加彈絲(單絲纖度約為0.05dtex)，在E28的雙面大圓機(jī)上進(jìn)行編織雙羅紋組織，然后進(jìn)行精練去油，熱水松弛洗凈，得到本發(fā)明的擦拭布。進(jìn)行清凈切割洗滌后，所得擦拭布的空氣中發(fā)塵量為2500個(gè)/m2，液中發(fā)塵量為330個(gè)/cm2。使用該擦拭布在670g/cm2壓強(qiáng)下擦拭涂有擦拭溶劑的玻璃表面，觀察到表面基本沒有任何白霧、擦拭痕或刮痕，擦拭效果佳。這樣由于完全未對紗線進(jìn)行任何化學(xué)或者物理力量的破壞，纖維沒有任何損傷，也沒有附帶來任何對清凈度有影響的離子。實(shí)施例7：使用直接紡絲得到的70D-196f-PET假捻加彈絲(單絲纖度約為0.4dtex)，在E28的雙面大圓機(jī)上進(jìn)行編織雙羅紋組織，然后進(jìn)行精練去油，熱水松弛洗凈，得到本發(fā)明的擦拭布。進(jìn)行清凈切割洗滌后，所得擦拭布的空氣中發(fā)塵量為1500個(gè)/m2，液中發(fā)塵量為210個(gè)/cm2。使用該擦拭布在670g/cm2壓強(qiáng)下擦拭涂有擦拭溶劑的玻璃表面，觀察到表面基本沒有任何白霧、擦拭痕或刮痕，擦拭效果佳。這樣由于完全未對紗線進(jìn)行任何化學(xué)或者物理力量的破壞，纖維沒有任何損傷，也沒有附帶來任何對清凈度有影響的離子。比較例1：使用海島型紗線75D-36f-PET假捻加彈絲(37島)在E28的雙面大圓機(jī)上進(jìn)行編織雙羅紋或者具有凹凸效果的組織，然后進(jìn)行堿減量，在減量率在25％以上時(shí)，達(dá)到島完全分開的效果，此時(shí)島組分的纖度約為0.04dtex。在進(jìn)行清凈切割洗滌后，所得的擦拭布的空氣發(fā)塵量為7500個(gè)/m2，液中發(fā)塵量為2300個(gè)/cm2。使用該擦拭布在670g/cm2壓強(qiáng)下擦拭涂有擦拭溶劑的玻璃表面，觀察到表面基本沒有任何白霧、擦拭痕或刮痕，但是偶爾在玻璃上可以觀察到有纖維斷裂的掉出的絲屑?xì)埩?。比較例2：使用直接紡絲得到的75D-96f-PET假捻加彈絲(單絲纖度約為0.87dtex)，在E36的雙面大圓機(jī)上進(jìn)行編織雙羅紋組織，然后進(jìn)行精練去油，熱水松弛洗凈。進(jìn)行清凈切割洗滌后，所得擦拭布的空氣中發(fā)塵量為700個(gè)/m2，液中發(fā)塵量為520個(gè)/cm2。使用該擦拭布在670g/cm2壓強(qiáng)下擦拭涂有擦拭溶劑的玻璃表面，觀察到表面有起白霧現(xiàn)象、有溶劑未被全部吸收產(chǎn)生擦拭痕，有刮痕，擦拭效果不佳，并對玻璃表面有損傷現(xiàn)象。