專利名稱：具有拉絲紋理的異型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于型材，尤其涉及一種異型材。
背景技術(shù)：
異型材門窗產(chǎn)品在70年代進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，據(jù)行業(yè)調(diào)查結(jié)果顯示2008年，塑料門窗 行業(yè)年產(chǎn)門窗達(dá)到2. 5億平方米，增長(zhǎng)了 35倍左右。在耗用型材方面，1994年，我國(guó)塑料門 窗行業(yè)全年耗用型材7萬噸；2008年，全行業(yè)耗用型材220萬噸以上，從市場(chǎng)占有率來看， 1994年，塑料門窗占全國(guó)門窗市場(chǎng)份額比例為3% ;2008年，塑料門窗在全國(guó)的平均市場(chǎng)占 有率接近50%。2009年塑料門窗實(shí)現(xiàn)280萬噸銷量，市場(chǎng)占比突破50%。但異型材在加工過 程中仍然存在表面劃絲等質(zhì)量缺陷，大大地影響穩(wěn)定生產(chǎn)周期，為此，本發(fā)明通過口模擠壓 技術(shù)使共擠異型材表面形成自然的拉絲紋理，提高產(chǎn)品的外觀效果。發(fā)明內(nèi)容為了克服的異型材加工過程中的表面缺陷，在異型材加工技術(shù)的基礎(chǔ)上創(chuàng)新開發(fā) 具有拉絲紋理的異型材技術(shù)，本實(shí)用新型是提供一種在具有良好拉絲紋理效果同時(shí)解決產(chǎn) 品外觀問題的具有拉絲紋理的異型材。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種具有拉絲紋理的異型材，包括異型材本體，所述異型材本體的至少一個(gè)表面設(shè)有拉絲紋理層。進(jìn)一步，所述拉絲紋理層為共擠層。本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思為所述的拉絲紋理面材料為聚氯乙烯、ASA、PMMA (含改 性)、PVDF (含改性)，其表面顏色可以是任何一種色彩(涵蓋白色)，也可以是透明狀態(tài)。所述的擠壓技術(shù)，采用的擠出和表面熱壓印處理相結(jié)合的技術(shù)方式實(shí)施，已獲得 具有立體質(zhì)感的拉絲紋理表面效果。本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在在達(dá)到良好的拉絲紋理效果的同時(shí)，解決產(chǎn) 品外觀缺陷。
圖1是具有拉絲紋理的異型材的示意圖。圖2是一種拉絲紋理的示意圖。圖3是另一種拉絲紋理的示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。參照?qǐng)D廣圖3，一種具有拉絲紋理的異型材，包括異型材本體1，所述異型材本體 1的至少一個(gè)表面設(shè)有拉絲紋理層2。[0015]進(jìn)一步，所述拉絲紋理層2為共擠層。本實(shí)施例的拉絲紋理面材料為聚氯乙烯、ASA、PMMA (含改性)、PVDF (含改性)，其 表面顏色可以是任何一種色彩(涵蓋白色)，也可以是透明狀態(tài)。擠壓技術(shù)，采用的擠出和表面熱壓印處理相結(jié)合的技術(shù)方式實(shí)施，已獲得具有立 體質(zhì)感的拉絲紋理表面效果。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作 任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、 等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有拉絲紋理的異型材，包括異型材本體，其特征在于所述異型材本體的至 少一個(gè)表面設(shè)有拉絲紋理層。
2.如權(quán)利要求1所述的具有拉絲紋理的異型材，其特征在于所述拉絲紋理層為共擠層。
專利摘要一種具有拉絲紋理的異型材，包括異型材本體，所述異型材本體的至少一個(gè)表面設(shè)有拉絲紋理層。所述拉絲紋理層優(yōu)選為共擠層。本實(shí)用新型提供一種在具有良好拉絲紋理效果同時(shí)解決共擠產(chǎn)品加工問題的具有拉絲紋理的異型材。
文檔編號(hào)E06B3/04GK201826677SQ20102053474
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者余先鋒 申請(qǐng)人:浙江中財(cái)型材有限責(zé)任公司