專利名稱：拉擠成形的可調節(jié)擱架系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及擱架和擱架系統(tǒng)領域，尤其涉及通過拉擠成形的擱架單元或具有等截面合成材料的連續(xù)制造流程，由此從樹脂中拉出強化纖維，并可能在各自的預成型系統(tǒng)之后形成熱模，其中樹脂經(jīng)過聚合。
背景技術：
包括的不同類型的材料實用或商用擱架單元或擱架系統(tǒng)在本領域使用很久。通常采用的這些材料中的一些包括木材，金屬，塑料或者塑料復合材料，所述現(xiàn)有技術中的擱架系統(tǒng)包括多個可固定在預定高度或通過可調整的聯(lián)接裝置例如夾子，帶扣，或滑動和鎖定底座調整至一系列可用高度的一個的擱架。一些擱架系統(tǒng)還包括抽屜或櫥柜。許多現(xiàn)有技術的設計不是沒有它們各自的優(yōu)點，但現(xiàn)有技術中發(fā)現(xiàn)的一些缺陷也是顯而易見的。這些缺陷的第一和最重要的是擱架系統(tǒng)可支撐的負載與擱架系統(tǒng)自身的重量的比率。例如，灌注混凝土或鋼筋的擱架系統(tǒng)可能支撐相對大的負載，然而加到擱架系統(tǒng)上的重量使整個系統(tǒng)笨重并難以根據(jù)每個特定用戶的特別要求改裝或調整。另一方面，如果擱架系統(tǒng)太輕，它可支撐的負載可能嚴格受限從而限制了擱架系統(tǒng)的使用范圍。另外，具有擱架的擱架系統(tǒng)可調整到用戶確定的高度，將擱架聯(lián)接至它們支撐柱上的裝置可能極度復雜或不便。太復雜的可調整聯(lián)接裝置更易故障和給擱架系統(tǒng)增加附加的不必要的重量。不便的聯(lián)接裝置可能同樣難于使用或要求至少兩個人操作。擱架系統(tǒng)需要的是足夠牢固以支撐大的負載分配，還需要足夠輕的重量以便作為整體的擱架和擱架系統(tǒng)易于按用戶要求的最少步驟調整和改裝。

發(fā)明內(nèi)容
本申請公開了一種商用或實用擱架系統(tǒng)，包括多個設置在一個基本為矩形的角落位置的垂直柱和多個設置在多個垂直柱之間的水平橫梁。橫梁平行成對聯(lián)接到垂直柱。多個水平橫梁通過設置在多個橫梁和多個柱之間的分叉束套聯(lián)接到多個垂直柱。分叉束套包括兩半部，每個半部具有至少一個基本鴿尾形的陽組件。擱架系統(tǒng)的垂直柱和水平橫梁通過拉擠成形工藝制成，該工藝示例性地由以下步驟限定提供玻璃纖維粗紗供給，引導玻璃纖維粗紗通過樹脂浸漬機，從樹脂浸漬機用樹脂浸透纖維，將浸透的纖維拉過成形模，將纖維塑造成預定的形狀以形成拉擠成形的組件，并將形成的拉擠成形的橫梁或柱切成預定的長度。擱架系統(tǒng)的多個水平橫梁每個包括具有至少兩個基本如鴿尾形的陰孔的橫梁終端片，其中陰孔的大小和形狀設為能容納和接收設置或限定在分叉束套每一半上的陽組件。多個橫梁終端片和分叉束套包括分配位于多個水平橫梁上的負載的裝置，以便每個分叉束套的每一半部被朝向彼此推動并圍繞對應的多個垂直柱施壓。通過將設置在分叉束套每一半上的突出物插入到垂直柱邊緣內(nèi)限定的凹口，每個分叉束套聯(lián)接到對應的多個垂直柱。在另一實施例中，擱架系統(tǒng)進一步包括多個橫過每對平行的水平橫梁設置的擱架板。每對平行的橫梁在每一端聯(lián)接到多個垂直柱，擱架板設置在垂直柱上以形成一擱架。在另一實施例中，擱架系統(tǒng)進一步包括至少兩個柱頂連接器和至少兩個柱底連接器，它們以與多個水平橫梁垂直的定向聯(lián)接在多個垂直柱之間。擱架系統(tǒng)的兩個柱頂連接器和兩個柱底連接器通過多個插入在多個 垂直柱和兩個柱頂連接器或兩個柱底連接器之間的楔子聯(lián)接在多個垂直柱之間。兩個柱頂連接器，兩個柱底連接器，和多個擱架系統(tǒng)的楔子的尺寸和形狀設置為當向下的力置于兩個柱頂連接器或兩個柱底連接器上時指引該向下的力朝向垂直柱中心。在單獨的實施例中，擱架系統(tǒng)包括第一模塊，其自身包括至少四個設置在基本矩形的角落位置中的垂直的拉擠成形的第一柱。第一模塊還包括至少一對平行的聯(lián)接在第一柱每一端的拉擠成形的第一橫梁，和至少一個設置在至少兩個第一橫梁頂部的擱架板。擱架系統(tǒng)還包括至少一個聯(lián)接到第一模塊的第二模塊。第二模塊包括至少兩個拉擠成形的垂直柱，至少一對平行的拉擠成形的水平橫梁，其一端聯(lián)接在第二模塊的至少兩個垂直柱，而相反端聯(lián)接到第一模塊，以及至少一個設置在第二模塊的該對平行橫梁上方的擱架板。聯(lián)接到該實施例中第一模塊的第二模塊沿與第一模塊相同的縱軸聯(lián)接。第二模塊的該對平行的拉擠成形的橫梁聯(lián)接到第一模塊的四個垂直的拉擠成形的第一柱的至少兩個上。此外，通過包括聯(lián)接到第二模塊的該對平行橫梁每一個的端部的橫梁終端片的裝置， 第二模塊的該對平行的拉擠成形的橫梁可聯(lián)接到第一模塊的四個垂直的拉擠成形的第一柱的至少兩個。每個橫梁終端片包括一對陰孔，和一個可移除地聯(lián)接到四個垂直第一柱中的兩個的分叉束套。該分叉束套包括兩半部，每一半部設置至少一個陽組件。在另一實施例中，擱架系統(tǒng)包括多個第二模塊，其串聯(lián)在一起沿與第一模塊相同的縱軸聯(lián)接到第一模塊。多個第二模塊的每個的該對平行的拉擠成形的橫梁聯(lián)接到在其之前串聯(lián)聯(lián)接的第二模塊的兩個拉擠成形的垂直柱。在另一實施例中，擱架系統(tǒng)聯(lián)接到第一模塊的第二模塊垂直聯(lián)接到第一模塊的縱軸。通過聯(lián)接到第二模塊的橫梁的一個橫梁終端片和至少兩個聯(lián)接到第一模塊的橫梁的兩個角落連接器，第二模塊的該對平行的拉擠成形的橫梁聯(lián)接到第一模塊的至少一個水平的拉擠成形的第一橫梁。每個橫梁終端片包括一對陰孔，兩個角落連接器包括至少兩個設置在每個角落連接器朝外表面上的陽組件。另外，多個第二模塊可串聯(lián)在一起垂直于第一模塊的縱軸聯(lián)接到第一模塊上。多個第二模塊的每個的該對平行的拉擠成形的橫梁聯(lián)接到在其之前串聯(lián)聯(lián)接的第二模塊的兩個拉擠成形的垂直柱。在另一實施例中，擱架系統(tǒng)進一步包括多個以連接系列方式聯(lián)接到第一模塊的第二模塊，第二模塊聯(lián)接至彼此的角度定向可與第二模塊第一次直接連接到第一模塊的角度定向不同或相同。例如，根據(jù)模塊之間提供的模塊相互聯(lián)接的裝置，模塊可彼此聯(lián)接以形成一個線性鏈或要求的任何類型的角度鏈。本發(fā)明進一步提供一種將水平的拉擠成形的橫梁聯(lián)接至擱架系統(tǒng)內(nèi)的垂直的拉擠成形的柱的方法，包括以下步驟，將分叉束套的兩半部插入其對應的垂直的拉擠成形的柱內(nèi)限定的一對凹口，將聯(lián)接至水平的拉擠成形的橫梁端部的橫梁終端片在分叉束套兩半部的上方向下滑，并將分叉束套鎖定在橫梁終端片內(nèi)。在一個實施例中，將橫梁終端片在分叉束套的兩半部的上方向下滑的步驟包括以下步驟將設置在分叉束套每一半部上的陽組件插入限定在橫梁終端片內(nèi)的對應的一對的陰孔中，并將橫梁終端片的陰孔圍繞分叉束套的陽組件向下滑直到陽組件完全被陰孔包裹。在將分叉束套鎖定在橫梁終端片內(nèi)的步驟中，陽組件和陰孔基本為鴿尾形從而防止在橫梁終端片和分叉束套之間的任何橫向或水平移動。最后，本發(fā)明進一步包括當將負載置于水平的拉擠成形的橫梁時增強水平的拉擠成形的橫梁和垂直的拉擠成形的柱之間聯(lián)接力的步驟。當將負載置于水平的拉擠成形的橫梁時增強水平的拉擠成形的橫梁和垂直的拉擠成形的柱之間聯(lián)接力的步驟包括以下步驟 通過橫梁終端片內(nèi)限定的一對陰孔和設置在分叉束套上的一對陽組件直接將負載置于垂直的拉擠成形的柱內(nèi)，并根據(jù)置于水平模塑橫梁上的負載重量將分叉束套的每一半部朝向彼此并更緊地圍繞垂直的拉擠成形的柱擠壓。在本發(fā)明的另一實施例中示出了擱架系統(tǒng)包括通過拉擠成形工藝制造的多個垂直柱和水平橫梁。水平橫梁通過置于每個垂直柱上的分叉束套聯(lián)接至垂直柱。每個水平橫梁包括一個配置成聯(lián)接分叉束套每一半部的終端片。分叉束套的每一半部包括一個楔子， 其形狀設計為當負載置于橫梁上時，力施加于束套將束套的每一半部擠壓在一起更緊地圍繞垂直柱。橫梁可聯(lián)接至垂直柱的一側或兩側使得擱架系統(tǒng)可按照用戶要求在橫向方向上延伸。擱架系統(tǒng)還可通過楔子形角落連接器在垂直方向上延伸。為了語法流暢和功能說明的原因而描述了該儀器和方法，應清楚理解的是權利要求，除非用35USC 112明確表達，不能解釋為必然用“裝置”或“步驟”限定的任何方式限定， 而是與根據(jù)司法原則等同的權利要求提供的定義的含義和等價物的整體范圍一致，在權利要求用35USC 112明確表達的情況下與35USC112的全部法定等價物一致。現(xiàn)在可轉到下面的附圖更好的看到本發(fā)明，附圖中相同的元件用相同的附圖標記表示。


圖1是擱架系統(tǒng)主要實施例的立體圖。圖2是擱架系統(tǒng)水平橫梁的截斷立體圖。圖3是圖2所示的水平橫梁的橫截面視圖。圖4是從與圖3中橫梁相反的一端截取的水平橫梁的橫截面視圖。圖5A是擱架系統(tǒng)的垂直柱的截斷立體圖。圖5B是圖5A所示垂直柱的橫截面視圖。圖5C是圖5A所示垂直柱的截斷側視圖。圖6是擱架系統(tǒng)分叉束套左半部的立體圖。圖7A是圖6所示分叉束套左半部的正面平面圖。圖7B是圖6所示分叉束套左半部的底部平面圖。圖8是擱架系統(tǒng)分叉束套右半部的立體圖。圖9A是圖8所示分叉束套右半部的正面平面圖。圖9B是圖8所示分叉束套右半的底部平面圖。
圖IOA是示出了聯(lián)接到多個垂直柱的一個的分叉束套的擱架系統(tǒng)的截面立體圖。圖IOB是在分叉束套和圖IOA中高亮的垂直柱之間的聯(lián)接的放大圖。圖11是擱架系統(tǒng)的橫梁終端片的頂部立體圖。圖12是圖11中所示橫梁終端片的底部平面圖。圖13是圖11中所示的橫梁終端片的底部立體圖。圖14A是示出了聯(lián)接到分叉束套的橫梁終端片的擱架系統(tǒng)的截斷立體圖。圖14B是在橫梁終端片和圖14A中高亮的分叉束套之間的聯(lián)接的放大圖。圖15是擱架系統(tǒng)的擱架板的立體圖。圖16是圖15中所示擱架板的側視平面圖。圖17是擱架系統(tǒng)的楔子組件立體圖。圖18是圖17中楔子組件的側視平面圖。圖19A是示出了聯(lián)接到多個垂直柱的一個的楔子組件的擱架系統(tǒng)的截面立體圖。圖19B是在楔子組件和圖19A中突出的垂直柱之間的聯(lián)接的放大圖。圖20是擱架系統(tǒng)的柱頂連接器的立體圖。圖21是擱架系統(tǒng)柱頂連接器的側視平面圖。圖22是柱底連接器和其聯(lián)接到垂直柱的方向的立體圖。圖23是圖21示出的柱頂連接器的底側立體圖。圖24是多個垂直柱的一個和各種可聯(lián)接其上的組件的分解圖。圖25是擱架系統(tǒng)角落連接器的立體圖。圖26是圖25中示出的角落連接器的側向平面圖。圖27是圖25中示出的角落連接器的頂部平面圖。圖28是角落連接器與用來將第二橫梁聯(lián)接到第一橫梁的其他相關組件的分解圖。圖29是擱架系統(tǒng)另一實施例的立體圖，其中第二模塊垂直聯(lián)接到第一模塊。圖30是圖17中所示楔子組件的相反側的立體圖。圖31是橫梁終端片與分叉束套之間的聯(lián)接的部分分解圖，包括當負載置于橫梁終端片上時分配給分叉束套的力的方向。圖32是當聯(lián)合到垂直柱時的水平橫梁的側視圖，以及當負載置于水平橫梁上時由分叉束套分配給垂直柱的力的方向。圖33是柱底連接器的底部立體圖，以及當其聯(lián)接到如圖22示出的垂直柱時它的方向。圖34是擱架系統(tǒng)水平螺栓的立體圖。圖35是擱架系統(tǒng)腳插的左半部的立體圖。圖36是圖35中示出的腳插左半部的底部平面圖。圖37是擱架系統(tǒng)腳插右半部的立體圖。圖38是圖37中示出的腳插右半部的底部平面 圖。圖39是圖29中所示的擱架系統(tǒng)的另一實施例的另一立體圖，其中第二模塊垂直聯(lián)接到第一塊模并具有多個移除的擱架板。圖40是圖1中所示的擱架系統(tǒng)的另一實施例的立體圖，其中擱架系統(tǒng)橫向延伸。
圖41是圖1中所示 的擱架系統(tǒng)的另一實施例的立體圖，其中擱架系統(tǒng)垂直和橫向延伸。圖42是圖41中所示的擱架系統(tǒng)的另一實施例的另一立體圖，其中垂直聯(lián)接到第一模塊的第二模塊的擱架板被移除。圖43是示出了擱架系統(tǒng)的垂直柱和水平橫梁如何采用拉擠成形的工藝制造的方塊圖。圖44是制造擱架系統(tǒng)的垂直柱和水平橫梁的拉擠成形生產(chǎn)線的立體圖。現(xiàn)在通過下述對由權利要求限定的本發(fā)明的圖解示例表示的優(yōu)選實施例的詳細描述，可以更好的理解本發(fā)明和它的各種實施例。應清楚理解的是權利要求限定的本發(fā)明可以比下面描述的圖解實施例更廣泛。
具體實施例方式本發(fā)明的第一實施例參見圖1，其中擱架系統(tǒng)總地用附圖標記10表示。擱架系統(tǒng)包括配置成基本矩形樣式的多個第一垂直柱12。第一垂直柱12設置在矩形的每個相應的角落。圖1示出了四個第一垂直柱12，需重點注意的是，可以在任意數(shù)目的形狀，如方形，圓形，半圓形等形狀中，采用任何數(shù)目的垂直柱，而不超出本發(fā)明的原始精神和范圍。在多個第一垂直柱12之間橫向設置的是多個第一水平橫梁14，。在圖1示出的實施例中，第一水平橫梁14平行配為兩組，并且第一水平橫梁14的每一端聯(lián)接到第一垂直柱 12。由此，每對第一橫梁14形成擱架22的支撐結構。此外，可采用比圖1示出的更少或附加的擱架22而不超出本發(fā)明的原始精神和范圍。橫過每對第一橫梁14設置的是多個擱架板20。擱架板擱在第一橫梁14上并由重力保持在位置上。擱架板20可移除，并且如圖1 所示擱架板20可沿第一橫梁14的整個橫向長度布置，或者，它們可根據(jù)用戶的特定選擇布置在沿第一橫梁14的任意位置。柱底連接器16設置在擱架系統(tǒng)10每一端的第一垂直柱12之間且在柱12的下端附近。類似的，柱頂連接器18設置在擱架系統(tǒng)10每一端的第一垂直柱12之間且在柱12 的上端附近。為更好理解第一水平橫梁14可轉到圖2-4。每個第一橫梁14基本制造成中空、 棱柱、雙I型梁結構的形狀，如圖3和4所示的橫截面。雙I型梁結構包括如3所示的頂面24，底面26，和兩個側壁28，其間限定了貫穿橫梁14的長度的空腔30。每個橫梁14還包括貫穿其長度的鄰近頂面24的下降唇32和鄰近底面26的延伸段34。優(yōu)選的，唇32朝 “外”或朝擱架系統(tǒng)10的“外面”，也就是在橫梁14與擱架板20接觸或遠離擱架板20的相反側。例如，對每對第一橫梁14，有一個“右”橫梁14和一個對應的“左”橫梁14。對圖1 可視的“右”橫梁，唇32和延伸段34朝向橫梁14的右側如圖3的橫截面圖所示。類似的， 對于圖1中看不到的“左”橫梁，唇32和延伸段34朝向橫梁14的左側如圖4所示的橫截面圖?！白蟆睓M梁就是繞垂直于面24的軸旋轉180°后的“右”橫梁。為更好理解第一垂直柱12可參見圖5A-5C。每個第一垂直柱12基本設計為如圖 5B所示的橫截面所示出的中空、棱柱、雙I型梁結構的形狀。第一柱12的雙I梁結構包括一個內(nèi)表面36，一個外表面38，一個直表面40，一個脊表面42和它們限定的一空腔44。直表面40在內(nèi)表面36和外表面38之間基本是平的，可能包括縱向凹槽40a，脊表面42包括沿第一柱12的縱向長度的中心脊46。優(yōu)選地，脊表面42，類似第一橫梁14的唇32，相對擱架系統(tǒng)10朝外。同樣由內(nèi)表面36和外表面38的橫向邊緣限定的是多個方形凹口 48，最好參見圖5A和5C。如圖5A和5C所示，凹口 48在沿第一柱12的縱向長度上的規(guī)則的空間間隔處沿內(nèi)表面和外表面36，38限定，然而應清楚理解可以以不同于圖示的沿柱12的間隔限定更少或附加的凹口，而不超出本發(fā)明的原始精神和范圍。在進一步討論擱架系統(tǒng)10的結構前，首先轉到考慮系統(tǒng)10元件中的特定元件由模塑制成的步驟。第一水平橫梁14和第一垂直柱12都由塑料或塑料合成物構成，并由圖 43所示方塊圖和圖44所示的拉擠成型生產(chǎn)線的側視圖中公知的拉擠成形工藝170制成。拉擠成形工藝170基本包括從通過多個滾筒174或其他合適的引導系統(tǒng)設置在架子或軸架上的多個粗紗172，拉伸多股連續(xù)的玻璃纖維、鋼絲或其他合適的纖維材料，如碳纖維，芳香尼龍纖維或它們的組合的步驟。多股玻璃纖維通過引導系統(tǒng)與其他材料合在一起，例如墊料，并置于樹脂浴中或者采用熱固樹脂和其他物質例如填料，催化劑或顏料浸透或“浸濕”，這些物質在樹脂浸漬機176中將粗紗線結合在一起。樹脂可以是液體或粉末，取決于由粗紗172提供的玻璃纖維材料或墊料的類型，可包括一種或多種熱固或熱塑樹脂的混合物。如圖44所示，如果需要可通過選擇的串聯(lián)的絡紗機184將各種類型的細絲繞組添加到樹脂浸漬繩中。添加細絲繞組增加了拉擠組件的雙軸強度。隨后通過一組粗紗拉出機 180從一組預壓機186機械拉出樹脂浸漬繩，其中在被連續(xù)從將玻 璃纖維定形為永久預定形狀的加熱鋼固化硬模178拉出之前，預壓機幫助玻璃纖維粗紗得到原始的毛坯形狀，擠出多余的樹脂并添加表面遮蓋物以提供預定表面涂層。在經(jīng)過拉出，加熱，或硬化后，隨后鋸182將模塑組件切割成要求的長度或多種長度。在本發(fā)明的示例實施例中，水平橫梁14和垂直柱12由70% -80%的玻璃和 20% -30%的樹脂的混合物組成。由粗紗172供給的玻璃纖維是一種連續(xù)的2025Fiver玻璃細絲。當玻璃纖維進入樹脂浸漬機176，包含50%的BAYDUR PUL2500 (聚合二苯基甲烷二異氰酸酯(pMDI))，47. 32%的BAYDURE PUL2500 (多元醇系統(tǒng)),2. 07%的脫模劑(AXEL INT-1948MCH)，和0. 25%的著色劑(REBUSCode 70165)的樹脂浸入到玻璃纖維上。在每個組件已經(jīng)適當硬化、制模和切割，得到的產(chǎn)品是用于擱架系統(tǒng)10的極其堅固和耐用結構的元件，更足夠輕易于攜帶或者操作。應清楚理解無論其他類似類型的纖維，玻璃纖維或樹脂可以照不同于按此處列出的比例使用，這都不超出本發(fā)明的原始精神和范圍。任何公知的或之后設計的擠拉配方都可用來形成這些元件?，F(xiàn)在轉到圖6-9和11-13考慮系統(tǒng)10的結構。第一水平橫梁14通過多個可移除的分叉束套50聯(lián)接到第一垂直柱12和對應的多個橫梁終端片74，在圖6-9中更詳細示出了分叉束套50，在圖11-13更詳細示出了橫梁終端片74。該分叉束套50包括圖6-7B中示出的左半部52和圖8-9B中示出的右半部54。每個左半部52和右半部54包括基座62和柱連接器部分64。每個左半部和右半部52，54還包括設置在基座62上并鄰近柱連接器64的陽組件56。每個陽組件56基本上是鴿尾形，也就是說，所述陽組件56在底部靠近基座62處比它的頂部更寬。分叉束套50的右半邊54 和左半邊52由注塑成型塑料構成?，F(xiàn)在轉到圖6-7B中分叉束套50的左半部52，從圖6中可看出左半部52包括沿柱連接器部分64的右邊緣基本為半圓形的陰凹口 58。柱連接器部分64的左邊緣圍繞自身向后彎曲以形成左鉤 60并確定一凹槽72。左鉤60和凹槽72貫穿左邊一半52整個長度設置在其后側。左鉤60和柱連接器部分64之間的凹槽72中設置的是基本為方形的突出物 70，如圖7B所示。突出物70基本是矩形，并僅設置在凹槽72的頂部靠近柱連接器部分64 的頂部，盡管在圖6的透視圖中看不到?，F(xiàn)在轉到圖8-9B中分叉束套50的右半部54，可看到右半部54包括沿柱連接器部分64的左邊緣并基本為半圓形的陽齒部66。圖8中所示的柱連接器部分64的右邊緣圍繞自身彎曲以形成右鉤68和凹槽72。右鉤68和凹槽72貫穿右半邊54整個長度設置在其后側。右鉤68和柱連接器部分64之間的凹槽中設置的是如圖9B所示的基本為方形的突出物70。突出物70基本各矩形并僅設置在凹槽72的頂部靠近柱連接器部分64的頂部，盡管在圖8的透視圖中看不到。現(xiàn)在轉到圖11，多個橫梁終端片74的每一個包括主體部分76和頭部78，并優(yōu)選由注塑成形塑料制成。多個橫梁終端片74的每一個首先通過將主體部分76插入第一橫梁 14的空腔30中來聯(lián)接到第一橫梁14的每一端。接下來，螺釘(未示出)隨后插入位于主體部分76底部的螺釘孔82，如圖12和13所示，將橫梁終端片74鎖定在適當位置。除螺釘夕卜，可采用其他聯(lián)接裝置例如螺栓，銷，膠水或夾子而不超出本發(fā)明的原始精神和范圍。橫梁終端片74的頭部78進一步包括環(huán)繞頭部78的橫向邊緣中的一個彎卷的彎曲邊緣80。頭部78的哪個橫向邊緣包括彎曲邊緣80，取決于橫梁終端片74聯(lián)接到第一橫梁14的哪一端。然而彎曲邊緣80總在擱架系統(tǒng)10的“外側”。例如，對于圖14A和14B示出的橫梁終端片74，彎曲邊緣80在頭部78的右側面，或換句話說，在擱架系統(tǒng)10遠離擱架板20的“外側”。因此應理解的是圖14A中示出的在第一橫梁14相反端的橫梁終端片74 在頭部78的左邊的橫向側具有它的彎曲邊緣80。同樣的構造應用于與擱架系統(tǒng)10的擱架 22 一樣多的每個第一橫梁14中的所有橫梁終端片74。每個頭部78還包括至少兩個在它的末端表面限定的陰孔84，如圖12和13所示。 每個陰孔84在長度和深度上基本都是鴿尾形。例如，圖12中可看出每個陰孔84在深度上為鴿尾形，也就是它們在頭部78內(nèi)限定的尺寸上進一步加寬。另外，由圖13可看到每個陰孔84在長度上是鴿尾形的，也就是它們在頭部78的頂部以一定寬度開始，隨后越向頭部78 的底部在頭部78垂直限定的尺寸越加寬。如插圖IOB示出的放大圖所示，為了將第一橫梁14聯(lián)接到第一柱12，用戶首先拿出分叉束套50的左半部52和右半部54并根據(jù)要求附件朝柱12的哪側將每一半部52，54 圍繞柱12的內(nèi)表面36或外表面的相對垂直邊緣放置，以便每一半部52，54的每個對應的左鉤60和右鉤68牢靠地嚙合在柱12的邊緣。用戶隨后可沿柱12將分叉束套50的每一半部52，54向上或向下滑動到用戶希望擱架22定位的高度對應的一對凹口 48。當分叉束套50移動到要求的那對凹口 48，置于每一半部52，54的凹槽72中的突出物70可滑進凹口 48。在該點設置在右半邊部54上的陽齒部66同樣滑進設置在左半邊部52上的陰孔58 內(nèi)，從而保證分叉束套50的兩半部52，54在聯(lián)接步驟中正確對準。由于凹口 48和突出物 70均基本為方形，一旦突出物70在凹口 48內(nèi)，就可阻止任何沿柱12的垂直移動。當分叉束套50穩(wěn)定地固定在要求的位置，如圖IOA和IOB所示，通過首先將如圖12所示的橫梁終端片74頭部78的陰孔84向下滑動到分叉束套50左右一半部52，54上設置的陽組件56 上，具有聯(lián)接到橫梁端部的橫梁終端片74的橫梁14隨后滑動到分叉束套50上由于陰孔84在陽組件56上向下滑動，圖11示出的橫梁終端片74的彎曲部分80同樣圍繞分叉束套50 向下滑，也就是圖14A和插圖14B的放大圖所示的右半邊部54的右鉤68。此處要重點指出，由于橫梁終端片74的陰孔和束套每一半部52，54的陽組件56 都基本是鴿尾形的，陰孔84繞陽組件56越向下滑動，如圖31示出的矢量110所示，從每個一半52，54朝向柱12的中心產(chǎn)生的力越大。當矢量106指示的力或負載作用在橫梁14 上，該兩半部52，54在矢量108表示的該對力的作用下圍繞兩半部52，54聯(lián)接到的第一柱 12的內(nèi)表面或外表面36，38更近的擠在一起。另外，由于陰孔84和陽組件56在它們的長度和寬度上都是鴿尾形的，由矢量110表示的另一對力，將束套每一半部52，54朝第一柱12 推動。因而擠壓力108和向內(nèi)推力110都產(chǎn)生了對應的和相等的反作用力以將分叉束套 50、橫梁14和柱12保持在鎖定和固定的位置。例如，如圖32所示，當負載矢量106置于橫梁14上，上述與負載矢量106對應的向內(nèi)推力矢量110推壓分叉束套50抵靠柱12。柱12 反過來以反作用力矢量112回應將束套50沿與負載矢量106產(chǎn)生的向內(nèi)推力矢量110相反的方向推壓，從而在橫梁14和柱12之間保持靜力平衡。這是由于考慮到上述的力量分配安排的鴿尾形組件及模塑制造的擱架系統(tǒng)10上的橫梁14和柱12的強度，考慮到置于橫梁14上大量負載從而拉伸。一旦橫梁終端片74的頭部78圍繞陽組件56完全滑進分叉束套50的基座62，如圖14A和14B所示，產(chǎn)生了一個最大力，該力將束套50緊緊擠壓在第一柱12上，從而不需要任何進一步的聯(lián)接裝置。隨后對橫梁14的相對段重復上述同樣的聯(lián)接步驟，從而如圖1 所示將橫梁牢固的維持在擱架系統(tǒng)10任一側的兩個第一柱12之間的橫向位置。為從柱12上移除或拆除橫梁14，用戶抬高橫梁14和橫梁終端片74。這樣做，橫梁終端片74的頭部78沿束套50垂直向上移動。陰孔84沿陽組件56垂直向上滑動，減少了通過分叉束套50沿該路線施加在第一柱12的擠壓力。一旦陰孔84離開陽組件56，用戶隨后可隨意從第一柱12移除兩半部52，54的一到兩個并將它們插入一對新的凹口 48，若需要則在一個新的位置重復上述步驟重新布置橫梁14。圖20，21和23更詳細的示出了柱頂連接器18。每個柱頂連接器18包括直矩形的連接件90，具有設置在兩端的頂蓋92。如圖21所示，每個頂蓋92基本為楔形，也就是頂蓋 92的頂部在寬度上比頂蓋92的底部的寬度更窄。直連接件90和頂蓋92都是中空，它們的底面是開口的，參見圖23。每個頂蓋92包括雙I型梁形狀的孔94，其在尺寸和形狀上與每個第一柱12對應的雙I型梁橫截面結構配合，參見之前的圖5B和圖17示出的楔子96。參見圖17，18，和30，楔子96在長度和寬度上基本為錐形。換句話說，楔子96在它的尖頂98比它的底部100更短更窄，參見圖17和18。楔子96的側邊緣充分向內(nèi)彎曲以在每一側形成一個彎曲表面102。如圖30所示，設置在每個彎曲表面102的后側的是楔子突出物104。楔子突出物104形狀為矩形并基本類似上述分叉束套50的那些突出物70。 楔子96優(yōu)選由注塑成型塑料構成。為將柱頂連接器18聯(lián)接至擱架系統(tǒng)10，在第一柱12的內(nèi)表面和外表面36，38設置一對楔子96，如圖19A和放大插圖19B所示，每個表面上一個楔子96。參見圖19B，設在每個楔子96上的該對楔子突出物104插入在第一柱12內(nèi)限定的最頂端的一對凹口中。當楔子96保持在合適位置時，柱頂連接器18隨后在楔子96和柱12的頂部向下滑動。當它在它們上面向下滑時，每個頂蓋92的孔94容納楔子96和第一柱12的雙I型標橫截面。由于頂蓋92和對應的楔子96的錐形或楔形形狀，當頂蓋92向下滑時在兩個楔子96上產(chǎn)生一個很大的力，將它們推進第一柱12。隨后的有效效應是類似上述公開的利用分叉束套50 的兩半部52，54的擠壓聯(lián)接力，產(chǎn)生一個指向柱12的中心更大的力，將柱頂連接器18進一步固定在其位置上。因而該內(nèi)向推力生成了對應和相等的向外的反作用力，該力將楔子96 和柱頂連接器18緊緊保持鎖定在位置上?？蓪χ斶B接器18的另一頂蓋92重復步驟，或兩個頂蓋92可同時置于兩個第一柱12之間。隨后其他柱頂連接器18置于擱架系統(tǒng)10的相反側端從而形成固定的矩形框架，如圖1和19A所示。類似的步驟應用于將柱底連接器16置于擱架系統(tǒng)10，如圖22和23所示。類似柱頂連接器18，柱底連接器16包括直矩形的具有設置在兩端的底蓋116的連接件114。每個底蓋116包括通過它的容量限定的雙I型梁狀的孔118。然而，不同于對應的頂蓋92，如圖 22和33分別所示，孔118同時限定在底蓋116的上下表面內(nèi)。為了聯(lián)接柱底連接器16，每個底蓋116在第一柱12上方沿矢量120指示的方向滑動。底蓋116沿第一柱12向上滑動直到達到用戶確定的要求高度。一旦在合適的高度，上述公開的一對楔子96在底蓋116和第一柱12之間滑動，直到楔子突出物104進入第一柱中所選擇的一對凹口 48內(nèi)。由于底蓋116和對應的楔子96的錐形或楔形形狀，當楔子96向上滑時在兩個楔子96上會產(chǎn)生一個很大的力，將它們推進第一柱12。隨后的有效效應是類似上述公開的利用分叉束套50的兩半部52，54的擠壓聯(lián)接力，產(chǎn)生一個指向柱12的中心更大的力，將柱底連接器16進一步推壓在其位置上。因而該內(nèi)向推力生成了對應和相等的向外的反作用力，將楔子96和柱底連接器16緊緊保持鎖定在位置上。可對柱底連接器116的另一底蓋116重復該步驟，或兩個底蓋116可同時置于兩個第一柱12之間。隨后其他柱底連接器16置于擱架系統(tǒng)10的相對側端，從而形成完全穩(wěn)固的矩形框架，如圖1和19A所示。

在擱架系統(tǒng)10的一個實施例中，系統(tǒng)10包括通過如圖35-38所示的分叉腳插件 124和如圖34所示的水平螺栓122保持水平狀態(tài)的元件。水平螺栓122類似本領域的許多螺栓，如圖34所示，在它的末梢部分包括陽螺紋144。分叉腳插件124包括兩半部，也就是如圖35和36所示的“A”半部130和如圖37和38所示的“B”半部132。每一半部130， 132包括主體部分134和設置在一端的基座部分136?；糠?36內(nèi)限定了半圓形基座孔138。半圓形限定從基座部分136開始，同時，基座孔138沿每一半部130，132的縱向長度延伸以形成半圓柱內(nèi)半孔140。在內(nèi)孔140的末端為限定在其表面內(nèi)的陰螺紋142。每個分叉腳插件124優(yōu)選由注塑成形塑料構成。所述分叉腳插件124的每半部130，132彼此成鏡像。也就是說，當“A”半部130 和“B”半部132如圖24所示以彼比面對的下側合在一起時，它們和半圓形內(nèi)孔140 —起形成完整部件，從而變?yōu)樗鏊铰菟?22可插入其中的完整圓孔。為將分叉腳插件124聯(lián)接進擱架系統(tǒng)10，腳插件124的每一半部130，132滑進每個第一柱12的空腔44內(nèi)。每一半部130，132插入第一柱12，從而限定在每一半部130，132 的內(nèi)半孔140內(nèi)相應的陰螺紋142彼此相對。一旦合適定位，接著將水平螺栓122插入腳插件124的已經(jīng)完整的圓形基座孔138中。螺栓122被推過配對的內(nèi)半孔140，直到遇到陰螺紋142。隨后旋轉螺栓122以便螺栓122末端的陽螺紋144與腳插件124的配對內(nèi)半孔 140限定的陰螺紋142嚙合。陽螺紋144與陰螺紋142嚙合后，通過螺栓122的相應旋轉，螺栓122可在遠端和近側自由移動穿過腳插件124?？蓪R架系統(tǒng)10內(nèi)存在的多個柱12 重復同樣的安裝腳插件124的步驟。通過在系統(tǒng)10中旋轉一個或多個水平螺栓122，系統(tǒng)10的整個高度可按照用戶要求根據(jù)伸出孔138的螺栓122的長度調整。另外，如果具有安裝的腳插件124和螺栓122 的一個柱12置于地面或地板的不平坦部分，可調整該特定螺栓122以匹配系統(tǒng)10內(nèi)存在的其他柱12相同的高度。采用腳插件124和水平螺栓122可以幫助確保橫梁14和擱架22 作為一個整體為水平的或調整為要求的傾度從而最適于支撐大負載。圖24的分解圖中示出了上述組件的概要和它們關于擱架系統(tǒng)10的整體定向。從具有水平螺栓122和分叉腳插件124的第一柱12的底部開始。分叉腳插件124包括插入柱12底部的兩個鏡像半部130，132，而水平螺栓122以插入腳插件124中。腳插件124上方是柱底連接器16及它的相應的楔子96。接下來沿柱12設置的是多個橫梁14，支撐擱架板20并通過橫梁終端片14和分叉束套50的兩半部52，54聯(lián)接到柱12。在圖24中示出的兩個橫梁14聯(lián)接到柱12 ；然而更少或附加的橫梁14可聯(lián)接到柱12，這并不超出本發(fā)明的原始精神和范圍。在多個橫梁14之后，最后的聯(lián)接到柱12的組件是柱頂連接器18和它的相應的楔子96。應清楚理解的是，擱架系統(tǒng)10中示出的每個柱12上的是基本類似的配置，圖24示出的該配置僅用于示例性目的。圖1所示擱架系統(tǒng)10的配置為擱架系統(tǒng)10的“第一模塊”的一個示例。也就是說，第一模塊必須包含基本矩形配置的至少四個第一柱12，以及至少一對橫向聯(lián)接在第一柱12之間的平行橫梁14。同樣地，擱架系統(tǒng)10的第一模塊必須包括垂直聯(lián)接在第一柱12 之間的 至少兩個柱頂連接器18和至少兩個柱底連接器16。為進行定義，只要此處討論“第一模塊”，就按照上述基本配置理解。如上所述，第一模塊可基本包含比圖1所示更少或附加的擱架板20或擱架22，而不改變本定義的基本含義。在另一實施例中，擱架系統(tǒng)10可根據(jù)用戶需求沿任一橫向方向無限擴展。例如， 在圖1示出的擱架系統(tǒng)10的實施例中，其它多個第二水平橫梁126可平行聯(lián)接到相對第一橫梁14聯(lián)接的第一柱12的相反面。換句話說，如果第一橫梁14平行聯(lián)接到第一柱12的內(nèi)表面36，第二橫梁126將平行聯(lián)接到同一第一柱12的外表面38 (或反之亦然)，如圖40 所示。用戶可將任意對第二橫梁126聯(lián)接到第一柱12，且不以任何方式限定將與第一橫梁 14同樣數(shù)目的第二橫梁126聯(lián)接至第一柱12。用戶也可沿第一柱12任何高度聯(lián)接第二橫梁126，無需考慮第一橫梁14的位置。聯(lián)接至第二橫梁126的相對端是至少另一對垂直柱，也就是圖40中示出的第二柱 128。第二橫梁126通過上述分叉束套50和橫梁終端片76的相同裝置聯(lián)接到第一柱12和第二柱128。圖40所示的配置，也就是聯(lián)接到至少一對平行橫梁的至少兩個柱，隨后該對平行橫梁又聯(lián)接至不同模塊的至少兩個其他柱，該不同模塊包括一“第二模塊”。第二模塊又可依次具有任意數(shù)目的附加第二模塊，它們串聯(lián)聯(lián)接其上，一對平行橫梁聯(lián)接到在其之前聯(lián)接的在前的第二模塊的柱上。正是以這種方式，也就是將任意數(shù)目的第二模塊串聯(lián)連接在一起的能力，擱架系統(tǒng)10變得只要用戶要求可在一個或多個橫向方向上調節(jié)和延展。為進行定義，只要此處討論“第二模塊”，就按照上述基本配置理解。如上所述，第二模塊可基本包含比圖40所示更少或附加的擱架板20或平行第二橫梁126，而不改變本定義的基本含義。還應指出第二模塊相對第一模塊的確切方向還可為與圖40所示不同的方式。例如第二?？裳厮镜谝荒K相同的縱軸聯(lián)接至第一模塊。然而它還可通過適當?shù)穆?lián)接件或連接器聯(lián)接至第一模塊從而使得第二模塊的縱軸相對第一模塊的縱軸為夾角從0-179°的任何方向，下面將討論這些實施例。在另一實施例中，擱架系統(tǒng)10可在垂直于第一?；蚯笆龅诙５目v軸的方向上調節(jié)和延展。擱架系統(tǒng)10通過圖25-27示出的角落連接器146實現(xiàn)該實施例。角落連接器146優(yōu)選由注塑成形塑料構成并包括主體148和設置在主體148上的表面150。表面150 包括該表面上限定的一對陽鳩尾榫組件152。該對陽鳩尾榫組件152與設置在分叉束套50 每一半部52，54上的陽組件相同，也就是它們在寬度和長度的尺寸上都基本是鴿尾形狀， 最好如圖26和27所示。設置在主體148相對側上與表面150的陽鳩尾榫組件相對的是上唇154和下唇156，最好參見圖26。如圖25所示，上唇154塑造成基本形成沿角落連接器 146的鉤的形狀。下唇156本身包括設置在下唇156每個外側邊緣的外脊158和內(nèi)脊160。為了將角落連接器146聯(lián)接到擱架系統(tǒng)10，下唇156的外脊158置于擱架系統(tǒng)10 中任一橫梁14底面26的下面用戶要求的沿其長度的任一點上。隨后，將圖4中示出的橫梁14的延伸段34插入外脊158和下唇156的主體部分之間限定的空間。同時，上唇154 插入唇32和橫梁14對應的側壁28之間限定的空間，也如圖4所示。之后，角落連接器146 繞橫梁14旋轉直到內(nèi)脊160圍繞底面26的相對邊緣或“內(nèi)”緣卡入?，F(xiàn)在橫梁14底面26 的整個寬度被包含在角落連接器146的下唇156內(nèi)，上唇154也緊卡入橫梁14的唇32的內(nèi)部。當角落連接器146穩(wěn)固地聯(lián)接至橫梁14，角落連接器146的表面150暴露在“外面”或擱架系統(tǒng)10 的“外側”，也就是在包含擱架板20的橫梁14的相對側，參見圖28。具有橫梁終端片76聯(lián)接至其端部的正交或垂直的橫梁162自身可以通過上述關于橫梁終端片76和分叉束套50的步驟聯(lián)接到角落連接器146和設在其上的陽唇156。當聯(lián)接至擱架系統(tǒng)10時，正交橫梁162是在與原始第一橫梁14的方向垂直或正交的方向。隨后，垂直橫梁162的相對端如圖29和39所示通過上述橫梁終端片76和分叉束套50的相同裝置可聯(lián)接至輔助垂直柱164。隨后可并行重復該步驟以形成一對或多對平行的垂直橫梁162，最好如圖39所示。隨后可將多個擱架板20設在該對平行的垂直橫梁162上從而形成完整的垂直擱架166。每對輔助柱164還包括上述的柱底連接器16和柱頂連接器18以保持垂直擱架166的結構完整性。因此應理解的是，圖29和39所示的配置，也就是聯(lián)接至至少一對平行的垂直橫梁 162的至少兩個輔助柱164，也構成一個“第二模塊”，其中正常橫梁162隨后又聯(lián)接至至少一個第一橫梁14。如上所述，垂直聯(lián)接至第一模塊的第二模塊又可使任意數(shù)目的附加第二模塊與之串聯(lián)聯(lián)接，平行的橫梁對聯(lián)接到在其之前聯(lián)接的在前的第二模塊的柱上聯(lián)接。正是以這種方式，也就是將任意數(shù)目的第二模塊串聯(lián)連接在一起的能力，擱架系統(tǒng)10變得只要用戶要求就能在一個或多個垂直方向上調節(jié)和延展。為進行定義，只要此處討論“第二模塊”，就按照上述基本配置理解。如上所述，第二?？砂葓D40所示更少或附加的擱架板 20或平行的垂直橫梁162，總體如圖29和39所示，而不改變本定義的基本含義。在圖29中示出的是四個垂直擱架166，每個設置在第一柱12之間相應的第一模塊擱架22，聯(lián)接至第一橫梁14和一對輔助柱164之間，然而該例子僅用于示例目的。應清楚理解的是可采用比示出的更少或附加的垂直擱架166聯(lián)接至擱架系統(tǒng)10，以及垂直擱架 166可在沿第一橫梁14的長度的任一點處聯(lián)接至第一橫梁14，而不僅如圖29示出的它們的極端中的一個。在另一實施例中，只要用戶要求擱架系統(tǒng)10可在橫向和垂直方向上調節(jié)和延展。 例如，如圖41和42所示，擱架系統(tǒng)10可配置多個第二橫梁126和柱128以及垂直橫梁162。 在圖41和42中未示出的附加的輔助柱164也包含在擱架系統(tǒng)10的配置內(nèi)。換句話說，單一的第一模塊可具有聯(lián)接至其上的多個第二模塊，每個第二模塊以不同定向聯(lián)接彼此和第一模上。因此應清楚理解的是圖41和42示出的配置并不意味以任何方式限定以及也可采用未示出的任何數(shù)目的配置，這將不超出本發(fā)明的原始精神和范圍。本實施例的一個目的是為用戶提供一種以特設方式調節(jié)的擱架系統(tǒng)10，也就是擱架系統(tǒng)10可根據(jù)用戶的現(xiàn)有需求和條件在多個方向上延展。即使只采用垂直連接器的組合，用戶也易于配置出大量復雜和任意配置的剛性和高負載承載的擱架系統(tǒng)10。因此，應清楚理解的是，以與正交連接器146連接的相同的方式，也可根據(jù)本發(fā)明示例實施例的教導提供能夠提供其他角度連接的連接器而不超出它的精神和范圍。例如， 很顯然根據(jù)本發(fā)明的教導，通過塑造角度連接器，其中的表面150相對唇154，和156以及脊158和160具有適當?shù)南鄬嵌榷ㄏ?，由此可以提供與示出的連接器146類似的連接器以使得擱架在30°，45°，60°或其他角度連接。在這種情況下，也將提供對應每個角度的適當形狀的擱架板20和適當尺寸的橫梁14的長度。此外，可在連接器146的一方面的表面150和另一方面的唇154和156及脊158和160之間提供垂直鉸鏈以允許任意角度。在這種情況下橫梁14還可是調節(jié)的從而它的長度可根據(jù)用戶或擱架系統(tǒng)10的安裝者選擇的角度任意調整，擱架板20也可配置為形狀易于切割。 本領域技術人員可作出的許多變形和修改不超出本發(fā)明的精神和范圍。因此，必須理解的是闡述的示例實施例僅僅是為了舉例的目的，而不應據(jù)此將本發(fā)明限定為下面的發(fā)明和它的各種實施例。因此，必須理解的是闡述的示例實施例僅僅是為了舉例的目的，而不應將本發(fā)明限定為下面的權利要求。例如，雖然事實是權利要求的原件在下面某一特定組合中闡述，必須清楚理解的是本發(fā)明包括比上述公開的更少，更多，或不同元件的不同組合，即使這樣的組合最初并未主張。一個教導是在要求的組合中兩個元件進行組合可進一步理解為還允許該要求的組合中兩個元件并未彼此組合，但可單獨使用或以其他方式組合。本發(fā)明公開元件的分割明確地考慮作為本發(fā)明的范圍內(nèi)。在本說明書中采用的描述本發(fā)明的詞語和它的各種實施例不僅應用它們通常定義的含義理解，還包括除通常定義的含義的范圍外在該說明書中結構，材料或行為的特定定義。因此如果一個元件在本說明書上下文中可理解為包括不止一種含義，則它在權利要求中的使用必須理解為對由說明書和詞語本身支持所有可能的含義通用。因此下述權利要求中的元件或詞語的定義，在本說明書中限定，不僅包括字面闡述的元件的組合，還包括以基本相同的方式執(zhí)行基本相同功能得到基本相同結果的所有等價的結構，材料或行為。因此在這個意義上應預計到兩個或多個元件的等價替代可用于下述權利要求中元件的任一個或在權利要求中單個元件可被兩個或多個元件替代。雖然上述元件可能是作為特定組合作用來描述的，甚至如此初始主張在權利要求中，應清楚理解的是所主張的組合中的一個或多個元件在一些情況下課從組合中刪除，該主張的組合可直接變成子組合或子組合的變形。本領域技術人員可從要求的題材得出的非實質性變更，公知的或之后制定的，可清楚的預期在權利要求的范圍內(nèi)等價。因此，目前明顯的或之后對本領域技術人員公知的替代都限定在定義元件的范圍。因此權利要求應理解為包括上述特別說明和描述的，概念 等價的，可明顯替代的以及基本納入本發(fā)明基本思想的內(nèi)容。
權利要求
1.一種擱架系統(tǒng)，包括通過拉擠成形形成的多個垂直柱；及通過拉擠成形形成的多個水平橫梁，所述水平橫梁設置在多個垂直柱之間并聯(lián)接至垂直柱；注塑成形的多個分叉束套，多個所述分叉束套的一個將多個橫梁的每一個的每一端聯(lián)接至對應的多個柱的相應的一個。
2.如權利要求1的擱架系統(tǒng)，其特征在于，通過拉擠成形形成的垂直柱和水平橫梁是通過包括以下步驟的方法形成的提供玻璃纖維粗紗的供給；從玻璃纖維粗紗中引導纖維通過樹脂浸漬機；從樹脂浸漬機中使纖維浸透樹脂；從成形模具中拉出浸透的纖維；使纖維成形為預定的形狀以形成拉擠成形組件；以及將形成的拉擠成形組件切成預定的長度。
3.如權利要求1的擱架系統(tǒng)，其特征在于，分叉束套由兩半部組成，每一半部上設置至少一個陽組件，其中多個水平橫梁每一個包括多個對應的注塑成形橫梁終端片，每個橫梁終端片具有至少兩個在其上限定的基本鴿尾形的陰孔，每個陰孔的尺寸和形狀設為容納和鎖住至少一個陽組件。
4.如權利要求3的擱架系統(tǒng)，其特征在于，多個橫梁終端片和分叉束套包括分配位于多個水平橫梁上的負載的裝置，以便每個分叉束套的每一半部被朝向彼此推動并圍繞多個垂直柱中對應的聯(lián)接分叉束套的一個柱擠壓。
5.如權利要求1的擱架系統(tǒng)，其特征在于，多個橫梁成對平行配置并進一步包括橫過每對平行水平橫梁的多個擱架板，每對平行橫梁在每一端聯(lián)接到多個垂直柱，擱架板設置在垂直柱上以形成一擱架。
6.如權利要求1的擱架系統(tǒng)，其特征在于，進一步包括至少兩個柱頂連接器和至少兩個柱底連接器，它們以與多個水平橫梁垂直的方向或與水平橫梁方向具有一定角度的方向聯(lián)接在多個垂直柱之間。
7.如權利要求6的擱架系統(tǒng)，其特征在于，至少兩個柱頂連接器和至少兩個柱底連接器通過插入在多個垂直柱和至少兩個柱頂連接器和/或至少兩個柱底連接器之間的多個楔子聯(lián)接在多個垂直柱之間。
8.如權利要求7的擱架系統(tǒng)，其特征在于，至少兩個柱頂連接器，至少兩個柱底連接器和多個楔子共同地包括當向下的力置于至少兩個柱頂連接器或至少兩個柱底連接器上時引導該向下的力朝向多個垂直柱中心的裝置。
9.一種擱架系統(tǒng)，包括第一模塊，所述第一模塊包括至少四個垂直的拉擠成形的第一柱，所述第一柱設置在角落位置并具有基本矩形橫截面形狀；至少一對平行的水平的拉擠成形的第一橫梁，所述第一橫梁聯(lián)接在第一柱每一端；和至少一個擱架板，所述擱架板設置在至少兩個第一橫梁頂部；以及至少一個聯(lián)接到第一模塊的第二模塊，所述至少一個第二模塊包括至少兩個拉擠成形的垂直柱；至少一對平行的拉擠成形的水平橫梁，其一端聯(lián)接到第二模塊至少兩個垂直柱，其相反端連接到第一模塊；以及至少一個設置在第二模塊的至少一對平行橫梁上方的擱架板。
10.如權利要求9的擱架系統(tǒng)，其特征在于，至少一個聯(lián)接到第一模塊的第二模塊如此聯(lián)接至第一模塊，即，所述至少一個第二模塊的縱軸為沿與第一模塊相同的縱軸，其中所述第二模塊的至少一對平行的拉擠成形的橫梁聯(lián)接至第一模塊的四個垂直拉擠成形的第一柱中的至少兩個上。
11.如權利要求10的擱架系統(tǒng)，其特征在于，所述第二模塊的至少一對平行的拉擠成形的橫梁通過如下裝置聯(lián)接至第一模塊的四個垂直的拉擠成形的第一柱中的至少兩個上， 所述裝置包括聯(lián)接至第二模塊的至少一對平行橫梁的每個的一端的橫梁終端片，每個橫梁終端片包括其中限定的一對陰孔；以及可移除地聯(lián)接至所述四個垂直第一柱中的至少兩個的分叉束套，所述分叉束套包括兩個半部，并且每半部上設置至少一個陽組件，設置在每一半部上的所述陽組件與限定在相應一個橫梁終端片中的一對陰孔中的一個聯(lián)接。
12.如權利要求10的擱架系統(tǒng)，其特征在于，所述第一模塊具有縱軸，多個第二模塊串聯(lián)在一起聯(lián)接至第一模塊，從而第二模塊的每個的縱軸與第一模塊的縱軸基本平行，其中該多個第二模塊的每個的至少一對平行的拉擠成形的橫梁聯(lián)接至之前串聯(lián)聯(lián)接的第二模塊的至少兩個拉擠成形的垂直柱。
13.如權利要求9的擱架系統(tǒng)，其特征在于，第一模塊具有縱軸，至少一個聯(lián)接至第一模塊的第二模塊垂直聯(lián)接至第一模塊或以與第一模塊縱軸成一定角度的方向聯(lián)接至第一模塊，其中第二模塊的至少一對平行的拉擠成形的橫梁聯(lián)接至第一模塊的至少一個水平的拉擠成形的第一橫梁。
14.如權利要求13的擱架系統(tǒng)，其特征在于，第二模塊的至少一對平行的拉擠成形的橫梁通過如下裝置聯(lián)接到聯(lián)接至第一模塊的至少一個水平的拉擠成形的第一橫梁，所述裝置包括聯(lián)接至第二模塊的至少一對平行橫梁的每個橫梁一端的橫梁終端片，每個橫梁終端片包括其中限定的一對陰孔；以及至少兩個可移除聯(lián)接至至少一個水平的第一橫梁的角落連接器，每個所述角落連接器包括至少兩個設置在每個角落連接器朝外表面上的陽組件，所述至少兩個陽組件聯(lián)接至橫梁終端片的一對陰孔。
15.如權利要求13的擱架系統(tǒng)，其特征在于，多個第二模塊中每個包括至少一對水平平行的拉擠成形的橫梁，所述多個第二模塊中的一個垂直聯(lián)接至第一模塊或以與第一模塊的縱軸成一角度地聯(lián)接至第一模塊，其中多個第二模塊的每個的至少一對平行的拉擠成形的橫梁聯(lián)接至在這之前串行聯(lián)接的第二模塊的至少兩個拉擠成形的垂直柱，以形成彼此相互聯(lián)接的并隨后聯(lián)接第一模塊的多個第二模塊的系列。
16.如權利要求9的擱架系統(tǒng)，其特征在于，進一步包括，多個形成聯(lián)接到第一模的連接系列的第二模塊，多個第二模塊的一個以相對第一模塊成角度定向地聯(lián)接至第一模塊，其中所述角度定向為平行于第一模塊或相對第一模塊成一選定的角度定向；以及將連接系列中每個第二模塊以相對在前的第二模塊成角度定向地聯(lián)接至連接系列中的在前的第二模塊，其中所述角度定向為平行于在前的第二模塊或相對在前的第二模塊呈一選定的角度定向。
17.一種將擱架系統(tǒng)中水平的拉擠成形的橫梁聯(lián)接到的垂直的拉擠成形的柱的方法， 包括將分叉束套的兩半部插入其對應的垂直的拉擠成形的柱內(nèi)限定的一對凹口中； 將聯(lián)接至水平的拉擠成形的橫梁端部的橫梁終端片向下滑與分叉束套的兩半部嚙合；將分叉束套鎖定在橫梁終端片內(nèi)。
18.根據(jù)權利要求17的方法，其特征在于，將橫梁終端片向下滑與分叉束套的兩半部嚙合的步驟包括將分叉束套每一半部上設置的陽組件插入對應的橫梁終端片上限定的一對陰孔中；以及將橫梁終端片的陰孔向下圍繞分叉束套的陽組件滑動直到兩個陽組件至少部分由陰孔包裹。
19.根據(jù)權利要求18的方法，其特征在于，在分叉束套中鎖定橫梁終端片的步驟包括將陽組件和陰孔壓在一起，其中陽組件和陰孔為基本水平和垂直的鴿尾形，從而防止在橫梁終端片和分叉束套之間的任何橫向或水平移動。
20.根據(jù)權利要求17的方法，其特征在于，進一步包括當將負載置于水平的拉擠成形的橫梁時，自動增強水平的拉擠成形的橫梁和垂直的拉擠成形的柱之間聯(lián)接力的步驟。
21.如權利要求19的方法，其特征在于，當將負載置于水平模塑橫梁時自動增強水平的拉擠成形的橫梁和垂直的拉擠成形的柱之間聯(lián)接力的步驟包括通過橫梁終端片內(nèi)限定的一對陰孔和設置在分叉束套上的一對陽組件直接將負載引向垂直的拉擠成形的柱內(nèi)；根據(jù)置于水平的拉擠成形的橫梁上的負載大小將分叉束套的每一半部朝向彼此并更緊地圍繞垂直的拉擠成形的柱擠壓。
22.如權利要求2的擱架系統(tǒng)，其特征在于，提供玻璃纖維粗紗的供給的步驟進一步包括提供具有70% -80%玻璃的玻璃纖維粗紗的供給。
23.如權利要求2的擱架系統(tǒng)，其特征在于，用樹脂浸漬機中的樹脂浸透纖維的步驟進一步包括采用樹脂，脫模劑和著色劑中的至少兩種不同類型浸透纖維。
24.如權利要求2的擱架系統(tǒng)，其特征在于，多個水平橫梁和垂直柱包括20%-30%的樹脂。
全文摘要
一種擱架系統(tǒng)包括多個拉擠成形的垂直柱和水平橫梁。水平橫梁通過置于每個垂直柱上的分叉束套聯(lián)接至垂直柱。每個水平橫梁包括一個配置成聯(lián)接至分叉束套兩半部的終端片。分叉束套的每一半部包括一個楔子，其形狀設計為當負載置于橫梁上時，力施加于束套將束套的每一半部擠壓在一起更緊地圍繞垂直柱。橫梁可聯(lián)接至垂直柱的一側或兩側使得擱架系統(tǒng)可按照用戶要求在橫向方向上延伸。擱架系統(tǒng)還可通過楔子形角落連接器在垂直方向上延伸。
文檔編號A47B96/02GK102217852SQ20101062503
公開日2011年10月19日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權日2010年4月19日
發(fā)明者C·W·賈維斯, F·蓋茨, H·漢賽, J·巴埃斯, J·李 申請人:坎波羅制造公司