專利名稱：布質(zhì)窗簾片成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種布質(zhì)窗簾片成型機(jī)，尤其涉及一種可熱塑型的布胚料帶，以直 線運動方式全程進(jìn)行整面接觸式熱熨，以大幅消除形變應(yīng)力與冷熨再定型操作，過程中 溫度更可為漸進(jìn)交換，讓元素組織結(jié)構(gòu)循序易位而穩(wěn)定變形，以定型出窗簾片截面曲線 的成型機(jī)。
背景技術(shù)：
遮光用窗簾的簾幕，尤其是水平簾為以序列簾片并合而成者，該簾片質(zhì)地要求 有筆挺的機(jī)械強度以對抗地心引力，方能建構(gòu)在水平式窗簾使用，該材料有采用天然木 本、或竹取材為簾片使用，更有以鋁質(zhì)或塑化板材成型制作而成。上述材料或不透光， 或折射后、透射面的光學(xué)生冷呆板，無法演出光層次氣氛，于是業(yè)界又采用布幔遮光的 窗簾組，其半透光的效應(yīng)，除供給部分折射穿透光之外，更因紗纖織紋受室外背景光束 襯底作用，比對出織紋線條美感，此為古早窗簾美學(xué)文化，難以替代。較早前，為了突破光阻，以使水平式窗簾片能部分透光，也有材質(zhì)轉(zhuǎn)換經(jīng)濟(jì)效 益，且為了有更豐富紋樣彩度表現(xiàn)，因此，業(yè)界利用纖維織布蘸入塑化膠劑，干燥后定 型為窗簾片使用，建構(gòu)在窗簾組后，可部份透光并襯托比對出織布的織紋花樣。由于早期技術(shù)未臻完善，為了高速生產(chǎn)及實用依據(jù)而極力發(fā)展該技術(shù)，于1990 年，在中國臺灣業(yè)者申請的第79107755號中國臺灣專利中，其公開了一種制造布質(zhì)百葉 簾(即水平的窗簾片)和直立式窗簾含浸物(即塑化膠合材)的組成成份調(diào)配的技術(shù)。 該技術(shù)主要是將布先行浸膠，使布毛細(xì)及表體吸附滿足的膠液，后續(xù)經(jīng)一張力調(diào)整操作 后，在定型機(jī)上加熱加壓予以定型為浸膠成型的布質(zhì)簾片，它可用于水平式窗簾片，或 直立式簾片。通過上述專利，我們了解以織布蘸浸塑化膠合材，利用塑化材的固化結(jié)構(gòu)力， 可支撐織布為水平式窗簾片使用，而且該文獻(xiàn)也提示出熱作定型的概念。關(guān)于上述熱作定型明確操作的技術(shù)，在1992年，一份有關(guān)布質(zhì)簾片成型設(shè)備的 第81202945號中國臺灣專利中，也公開了相關(guān)的成型技術(shù)，具體如圖13所示，該專利 文獻(xiàn)所公開的布質(zhì)簾片成型設(shè)備包含有一加熱槽的裝置，及一組供成型用的成型模具， 二者前后相連，另由一導(dǎo)向滾輪組將布條帶入加熱槽中，成型模具外放端設(shè)有一提出布 條的橡膠滾輪組；其中“加熱槽”由其圖面及字義上了解，它是一具有槽室空間的空槽 體，且在說明內(nèi)容中提示加熱槽頂部是由一蓋板封合而成，也說明進(jìn)入的布條是懸空或 被截置的使其表面接受被照射加熱軟化，其受熱過程僅是軟化，而其形狀的定樣，是進(jìn) 入后段的成型模具中才進(jìn)行操作定型。上述專利于取得權(quán)利后又追加申請有一附加技術(shù)，即中國臺灣第81202945A01 號案，其公開了一封閉式的加熱箱，由電熱管加熱，再度創(chuàng)新于加熱箱內(nèi)部的布料可呈
“S”型的穿越路徑，延長了受熱途徑，滿足長時受熱才均勻軟化，加熱過程是以“烘 烤”，則為間隔加熱。
此外，在2006年有一篇美國專利文獻(xiàn)，其申請?zhí)枮榈?1/459,529號，并在2007 年公告為US2007/0023962A1號。該專利技術(shù)是有關(guān)于布質(zhì)簾片熱作成型方法及所使用 的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)構(gòu)成大致有一第一驅(qū)動滾輪用以提拉布條，一長形加熱艙，提供布條通 過并加熱通過的布條，且使其熱熔變形，一冷卻站位于加熱艙后段位置，一長條狀拱形 表面的支撐型材穿過加熱艙以支撐布條穿過，一第二驅(qū)動滾輪拉動布條，使布條運行過 加熱及冷卻操作。根據(jù)上述專利記載，其加熱的手段是利用一加熱的艙體，及在專利范圍第3項 中附屬請求了加熱艙為長形的中空管路，第4項中又引喻出加熱艙為具有封端部，及布 料從封端部開設(shè)的狹槽穿過，第5項中提出在加熱艙的上方位置設(shè)有預(yù)熱區(qū)，該預(yù)熱區(qū) 的作用在說明中可了解為對艙體本身的預(yù)熱，而非布料，專利范圍第7項提出了在支撐 型材的拱形表面上，對設(shè)有弧形刮口的刮板；因此，由字義及圖式中可明確出該加熱手 段為利用一艙體，所謂艙體的意義為具有房室的空間，因此布料被加熱的方式為熱輻射 波照射的間隔式照射加熱，它與前述第81202945號中國臺灣專利技術(shù)類似，因此熱熔過 程中，布的形狀并無有效定樣的情況，而其定樣(曲形截面)是靠冷卻站的作業(yè)線中，支 撐型材上表與刮板弧口之間對隔間隔形成對運行過的軟化布條，施于刮及壓的機(jī)械力所 實現(xiàn)，而刮板為一片狀板，二刮板之間的隔空位置，是為了讓冷氣流能直接吹拂到料帶 的上表面而予以帶放熱溫。 上述的設(shè)計解決了連續(xù)成型操作，以快速地將已完成膠合過的布料定型出具有 拱型曲面的簾片。由上述兩項現(xiàn)有技術(shù)的實施中，其對布條加熱的方式，根據(jù)其字義及圖式表 示，明確可看出二者皆是以熱波間隔照射加溫，以使進(jìn)入的布條被軟化，以準(zhǔn)備后續(xù)的 賦形定樣，也就是造就型狀的操作是僅靠后續(xù)的冷卻站所設(shè)組件操作，加熱過程中，僅 有布條本身因軟化自體變形，且使之變形的外力為地心引力。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種布質(zhì)窗簾片成型機(jī)，其在熱及冷成 型過程中能對料帶提供穩(wěn)定定型、且能快速生產(chǎn)出具曲線截面的窗簾片。本發(fā)明的另一目的在于提供一種可維持料帶的施配速度均等或改變的布質(zhì)窗簾 片成型機(jī)。本發(fā)明的又一目的在于提供一種布質(zhì)窗簾片成型機(jī)，其能有效簡化熱作軌道的 制作工序及精簡量產(chǎn)時的備料需求。本發(fā)明的又一目的在于提供一種料帶定型過程中能夠獲得漸進(jìn)溫度型變及定型 的布質(zhì)窗簾片式成型機(jī)。本發(fā)明的又一目的在于提供一種可廣泛滿足料帶對溫度、位移速率不同需求的 布質(zhì)窗簾片成型機(jī)。本發(fā)明的又一目的在于提供一種可滿足不同厚薄制作材料需求的布質(zhì)窗簾片成 型機(jī)。本發(fā)明的又一目的在于提供一種冷、熱效能利用良好的布質(zhì)窗簾片成型機(jī)。本發(fā)明的又一目的在于提供一種能對料帶預(yù)變形的布質(zhì)窗簾片成型機(jī)。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種布質(zhì)窗簾片成型機(jī)，尤其是一種在熱及冷成型過程中能對料帶提供穩(wěn)定定 型、且能快速生產(chǎn)出具曲線截面的窗簾片的布質(zhì)窗簾片成型機(jī)，其包括有熱作軌道，其 中，該熱作軌道是由熱熨模塊與冷熨模塊先后直線連接而成，熱作軌道的縱向內(nèi)部前后 形成一貫通的穿越型槽，穿越型槽位于熱熨模塊的一端為喂入端，另一端為穿出端，用 于供需求成型作業(yè)的料帶進(jìn)出，該穿越型槽是由熱熨模塊與冷熨模塊各自所設(shè)的一上模 塊與一下模塊相對表面所設(shè)的公型軌及母型槽外表互對而成，且熱熨模塊與冷熨模塊內(nèi) 部各自設(shè)有溫度能量散布的散布路徑，散布路徑將所得能量與公型軌及母型槽以近距離 快速交換。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，本發(fā)明的實施例提供的照明光束整型系統(tǒng)進(jìn)一步包括 以下技術(shù)特征的部分或全部優(yōu)選地，所述散布路徑設(shè)于上模塊與下模塊的內(nèi)部。優(yōu)選地，所述熱熨模塊與冷熨模塊，依穿越型槽的方向，各自設(shè)有第一熱交換 區(qū)及第二熱交換區(qū)，且需求能量為第二熱交換區(qū)大于第一熱交換區(qū)。優(yōu)選地，所述第一熱交換區(qū)與第二熱交換區(qū)是由散布路徑提供交換能量，散布 路徑朝外經(jīng)偶接端向外取得能量，該能量為流體。優(yōu)選地，所述該流體為熱媒油及冷水者，其內(nèi)部填充有增益劑料，該劑料為金
屬載熱微粒及乙二醇，二者選擇其一。優(yōu)選地，所述熱熨模塊的上模塊與冷熨模塊的上模塊，受一升降機(jī)構(gòu)同步聯(lián)動。優(yōu)選地，所述熱作軌道經(jīng)一喂入穿口導(dǎo)接一喂給裝置，另端經(jīng)一提出穿口導(dǎo)接 一提出裝置，喂給裝置與提出裝置為同步等速動作，以及各自是由一電動的驅(qū)動單元聯(lián) 動一切動輪，切動輪的輪面二側(cè)設(shè)有側(cè)輦并夾接一扶壓輪的輪面，扶壓輪并可受一推進(jìn) 裝置調(diào)整夾壓力量。優(yōu)選地，所述喂給裝置設(shè)有一切動輪及一機(jī)座，切動輪的輪面為具有共軛的曲 面，而扶壓輪的輪面能與其對稱。優(yōu)選地，所述喂給裝置往連接一施配裝置，以可連續(xù)取得料帶，該施配裝置結(jié) 合在一座體，施配裝置設(shè)有支軸，供料帶卷成的料卷中心位置的軸筒樞套并徑向結(jié)合， 支軸能轉(zhuǎn)動才使料卷的徑向施放出料帶，支軸的一端連結(jié)一制動盤，該制動盤受到一夾 壓裝置的限制運轉(zhuǎn)速度，且該夾壓裝置是受到一感知料卷半徑變化的感測單元指定而工 作。優(yōu)選地，所述感測單元結(jié)合在座體，設(shè)有一可偏擺的探桿，探桿的末端以切線 方式切靠于料卷的外圓表面，料帶的外放縮小了料卷的直徑，則探桿即產(chǎn)生偏擺，該偏 擺動作調(diào)整一可變電阻的變阻器，變阻器則改變電阻信號觸發(fā)感測單元通告夾壓裝置作 應(yīng)對工作，得到料帶施放后的帶身張力控制。優(yōu)選地，所述探桿的偏擺量為一角位變化量，支持偏擺的方式為一公型軌，公 型軌為一同軸大直徑的齒輪，嚙接一小直徑的被動組件，被動組件同軸聯(lián)一轉(zhuǎn)軸式的變 阻器的轉(zhuǎn)軸，以放大轉(zhuǎn)動角位。優(yōu)選地，所述熱作軌道的穿越型槽喂入端，通過一板規(guī)的導(dǎo)引而接納料帶，且該板規(guī)扶持著料卷的端面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案至少具有如下有益效果 本發(fā)明在熱及冷成型過程中，將操作的料帶(布料)以全程及整面式的接觸壓 型及得全面均勻熱交換的熱熨壓方式，以提供穩(wěn)定定型，成品表面無刮痕或推壓皺折的 窗簾片，且料帶首先經(jīng)熱熨，后續(xù)為冷熨，利用熱熨模塊與冷熨模塊為串接及內(nèi)部形成 縱向貫通的穿越型槽，讓料帶進(jìn)入接受熱作全程中，料帶整體可全表面及連續(xù)性地接受 機(jī)械性的熨壓，而可實現(xiàn)達(dá)穩(wěn)定成型及快速生產(chǎn)出具曲線截面的窗簾片；此外，上述熱 作軌道的喂入端設(shè)有一施配料帶的施配裝置，施配裝置設(shè)有一感測張力的感測單元，感 測單元是利用一機(jī)座以純機(jī)械動作方式探知料卷的直徑變化量，根據(jù)該變化量決定對支 軸的扭矩對抗，維持料帶的施配速度均等或改變；熱熨模塊或冷熨模塊，除溫度高低及 先后排列不同外，二者結(jié)構(gòu)內(nèi)容可為相同外觀尺寸及同步聯(lián)動關(guān)系，因而可簡化熱作軌 道的制作工序及精簡量產(chǎn)時的備料需求；此外，熱熨模塊或冷熨模塊，是由上模塊及下 模塊互對而成，對合后在靠合界面中，形成一道與料帶運行路徑同向的穿越型槽，穿越 型槽則可形成面狀的接觸于穿行的料帶表體交換溫度，且該溫度的量能依先后順序可區(qū) 分有第一熱交換區(qū)及第二熱交換區(qū)，且第一熱交換區(qū)的量能小于后續(xù)的第二熱交換區(qū)， 因此使得料帶在定型過程中可以以漸進(jìn)溫度型變及定型；而由于本發(fā)明的熱作軌道設(shè)為 可調(diào)溫，及料帶的位移速率可因喂給裝置及提出裝置的同步調(diào)變而改變受熱時間，因此 對于所成型的標(biāo)的物原素材為可熱塑型的塑化材，其熱作溫度依材料特性有不同要求均 可滿足，且上模塊與下模塊相對間隙可依升降機(jī)構(gòu)的聯(lián)動而調(diào)整，故本發(fā)明可適用于不 同厚薄材料的成型制作；此外，本發(fā)明的熱熨模塊采用的熱能可由電熱組件產(chǎn)生，或串 通熱媒油的流體所得，而冷熨模塊的熱能可串通冷水或冷媒的流體交換獲得，其中的熱 媒油或冷水內(nèi)部，更可加入增加熱交換速率的增益劑料，如金屬載熱微?；蛞叶?；此 夕卜，喂給裝置的切動輪具有共軛曲面，它可事先機(jī)械式壓榨料帶使之預(yù)先變形。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手 段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu) 點能夠更明顯易懂，以下結(jié)合優(yōu)選實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1為本發(fā)明的成型機(jī)立體外觀圖。圖2為本發(fā)明的正視圖。圖3為本發(fā)明喂給裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明板規(guī)的對位組合關(guān)系示意圖。圖5為本發(fā)明施配裝置與感測單元的關(guān)系位置正視圖。圖6為本發(fā)明機(jī)臺的側(cè)視圖。圖7為本發(fā)明熱熨模塊的結(jié)構(gòu)關(guān)系立體圖。圖8為本發(fā)明冷熨模塊的結(jié)構(gòu)關(guān)系立體圖。圖9為本發(fā)明熱熨模塊與冷熨模塊組合后的側(cè)視圖。圖10為本發(fā)明熱熨模塊的結(jié)構(gòu)立體示意圖。圖11為本發(fā)明冷熨模塊的結(jié)構(gòu)立體示意圖。
圖12為本發(fā)明下模塊嵌裝示意圖。圖13為第81202945號中國臺灣專利的代表圖式。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明，其作為本說明書的一部分，通過實施例來說明本發(fā)明的原理，本發(fā)明的其他方面、特征及其優(yōu)點通過該詳細(xì)說明將會變得一目了然。 在所參照的附圖中，不同的圖中相同或相似的部件使用相同的附圖標(biāo)號來表示。以下 在詳細(xì)闡述具體實施例之前，為方便閱讀，特將各組件在附圖中的具體符號編排說明如 下熱作軌道1機(jī)架10 機(jī)座100跨置座101跨枕102 定位孔103喂入穿口 11提出穿口 12 穿越型槽13熱熨模塊2散布路徑20 模板201、301隔熱套202、203 上模塊21、31 下模塊22、32偶接端210、220、310、320公型軌211、311 母型槽221、321定位榫23、33第一熱交換區(qū)212、222第二熱交換區(qū)213、223冷熨模塊3散布路徑30 模板301第一冷交換區(qū)312、322第二冷交換區(qū)313、323喂給裝置4 驅(qū)動單元40 切動輪41輪面410扶壓輪42 推進(jìn)裝置43側(cè)輦411、412 機(jī)箱44 提出裝置5驅(qū)動單元50 夾壓輪51 切動輪52推進(jìn)裝置53 機(jī)箱54 施配裝置6座體60料帶600 軸筒601料卷602板規(guī)61槽口 610輪座62施配輪63 支軸64聯(lián)動齒輪641 樞軸65 被動齒輪651制動盤66夾壓裝置660 來令片661感測單元7 探桿71 聯(lián)動組件710支點70變阻器72 被動組件720配重塊73升降機(jī)構(gòu)8 工作端81有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容及工作原理，首先請參閱圖1和圖2(配合圖9)，本發(fā)明 的成型機(jī)主要為一準(zhǔn)備工作時上下對合為一直線式的熱作軌道1，其內(nèi)部縱向貫穿有直線 的狹槽狀穿越型槽13，它的前端一端對位于喂入穿口 11，另一端對位于提出穿口 12，喂 入穿口 11向外結(jié)合一喂給裝置4，提出穿口 12向外結(jié)合一提出裝置5，喂給裝置4向外 結(jié)合一施配裝置6。熱作軌道1是由一熱熨模塊2與一冷熨模塊3以前后直線串接而成并安裝在機(jī)座 100的上方，其中熱熨模塊2設(shè)有一上模塊21及一下模塊22，冷熨模塊3設(shè)有一上模塊31及一下模塊32，熱熨模塊2與冷熨模塊3為串接關(guān)系，因此上模塊21與上模塊31同 樣為直線串接，下模塊22與下模塊32也同樣為直線串接，下模塊22與下模塊32置設(shè)在 機(jī)座100的上方，而上模塊21與上模塊31是設(shè)在機(jī)架10的下方，而且上模塊21與上模 塊31各自可受升降機(jī)構(gòu)8同步聯(lián)動作上下位移。該喂給裝置4是結(jié)合在喂入穿口 11的外側(cè)，其通過驅(qū)動單元40帶動一切動輪 41，切動輪41受一扶壓輪42所夾接，扶壓輪42接受一推進(jìn)裝置43作上下位移，以實現(xiàn) 扶壓 輪42對切動輪41的夾壓力量調(diào)變，驅(qū)動單元40通過機(jī)箱44而結(jié)合在機(jī)座100的一 側(cè)；提出裝置5也設(shè)有一驅(qū)動單元50，通過機(jī)箱54結(jié)合在機(jī)座100的另一側(cè)，驅(qū)動單元 50帶動切動輪52，切動輪52上端接受夾壓輪51所夾壓，切動輪52受一推進(jìn)裝置53的 上下位移動作，以調(diào)變夾壓輪51對切動輪52的夾壓力量，該夾壓力量的變化，同樣決定 了喂給裝置4與提出裝置5之間料帶600本身的張力，而升降機(jī)構(gòu)8它作上下的動作為在 料帶600進(jìn)入之前即得到定位，升降機(jī)構(gòu)8它的上下調(diào)整目的是因應(yīng)料帶600的厚度而作 調(diào)整，在料帶600進(jìn)入熱作軌道1熱作過程當(dāng)中，升降機(jī)構(gòu)8它無需動作，升降機(jī)構(gòu)8它 是由工作端81以肘接關(guān)系結(jié)合上模塊21及上模塊31。喂給裝置4為了連續(xù)輸送料帶600，其朝外相對組合有一施配裝置6，該施配裝 置6會施配料帶600，經(jīng)喂給裝置4的喂入，受到熱作軌道1的熱作成型之后由提出裝置 5提出，提出裝置5提出之后的后續(xù)工作可為一般的裁斷或沖孔或整列包裝，該后續(xù)的設(shè) 備為一般的器材，于此請容不再予贅述。喂給裝置4與提出裝置5原則上為等速同向運轉(zhuǎn)，在操作中，為了讓進(jìn)入熱作軌 道1的料帶600帶體本身可得筆直性，則可設(shè)提出裝置5的運轉(zhuǎn)速度略大于喂給裝置4， 則藉該速差即使提出裝置5對位于熱作軌道1的料帶600，作單端拉持，以使料帶600筆 直，依本發(fā)明試作，其速差約在2%。施配裝置6它是由一座體60支持，它可與機(jī)座100關(guān)系連結(jié)，座體60上方裝設(shè) 了施配裝置6，施配裝置6為一可轉(zhuǎn)動的支軸64，其徑向結(jié)合由料帶600卷構(gòu)成的料卷 602，且支軸64的徑向可讓料帶600釋放進(jìn)入熱作軌道1。上述的施配裝置6與喂給裝置4，和喂給裝置4到提出裝置5之間對料帶600的 線速度驅(qū)動關(guān)系，有由料卷602施放料帶600到喂給裝置4前施放段，及喂給裝置4到提 出裝置5的熱作段，整體動力分配以喂給裝置4的驅(qū)動單元40為主要參考，提出裝置5的 工作速度略大于喂給裝置4，其值約1-2% (依材料表面摩擦系數(shù)而定)，而施配裝置6需 滿足施放料帶600供給到喂給裝置4，施配裝置6為被動的情況下，受喂給裝置4拉掣， 為了施放段的料帶600張力維持，則施配裝置6的施放速度，是通過一感測單元7控制。請再參閱圖3 (配合圖2和圖9)，該喂給裝置4是將料帶600作喂入帶動，它利 用扶壓輪42與切動輪41之間的輪面夾壓力量，以得到料帶600的運行線性速度控制，喂 給裝置4的扶壓輪42由一推進(jìn)裝置43作上下位移，并予以在上下位移線性上作支持， 推進(jìn)裝置43它可固定在機(jī)架10，喂給裝置4的切動輪41它是受到驅(qū)動單元40的帶動， 切動輪41的輪面兩側(cè)設(shè)有側(cè)輦411、412，讓切動輪41的輪面形成凹槽狀，以提供扶壓 輪42的輪面進(jìn)入并為夾接狀，側(cè)輦411、412規(guī)范料帶600的縱向幅面不會脫軌，而扶壓 輪42受推進(jìn)裝置43壓制的作用為對料帶600的全量輾動與否的控制，該控制也因應(yīng)料帶 600表面摩擦力需求而設(shè)計。
本發(fā)明的喂給裝置4切動輪41的輪面410，設(shè)有與前述穿越型槽13截面相配合 的曲面，該曲面即為一曲線圍繞軸心對稱旋轉(zhuǎn)繞成，以及扶壓輪42也可設(shè)有公母對稱的 曲線輪面，或扶壓輪42為彈性可受壓力而變形的彈性膠輪面，面壓在上述切動輪41的曲 形輪面410時，會對嚙進(jìn)先前為平帶狀的料帶600，作相等曲形的切壓，而料帶600事先 為帶身纖維蘸入膠劑而固化定型，具有硬度，則經(jīng)上述切動輪41及扶壓輪42曲形輪面 410嚙壓后，即對膠著定型的塑化分子結(jié)合力，形成機(jī)械式強制破壞，即如裂開，而殘余 的是纖維絲的連結(jié)力，而纖維絲為撓性體，不具支撐機(jī)械力。上述經(jīng)輾壓強制壓裂的裂線，為曲線弧度最大的點線位置，在料帶600帶身上 形成縱向裂線，且既然塑化分子結(jié)合力已被壞裂開，則失去再結(jié)合的恢復(fù)力，該時，料 帶600的帶身形成乖順的先前干式變形，且因塑化分子斷裂，而不殘留變形應(yīng)力。料帶600被強制輾壓變形后進(jìn)入熱熨模塊2時，熱作過程中，熱熨模塊2的熱質(zhì) 激化塑化分子而形成熱熔作用，如此使分裂的膠體再度熱熔親合，過程中通過穿越型槽 13的曲線規(guī)范，使熱作的料帶600塑化膠材得隨從該曲線游走分布，因此熱作過程中已 無任何反抗應(yīng)力，加上以熱熨壓方式且為全程及全幅面的面狀親合接觸，使料帶600在 熱熨模塊2的熱作過程中，完全順從熱熨模塊2的規(guī)范。經(jīng)熱熨模塊2熱作后即進(jìn)入冷熨模塊3，熱熨模塊2與冷熨模塊3之間貫連穿越 型槽13，由冷熨模塊3的冷熨壓操作帶換熱質(zhì)，促使料帶600成型定樣，求得成品有穩(wěn)定 成型結(jié)果。有關(guān)冷卻成型的概念，常態(tài)物質(zhì)皆有冷收縮而產(chǎn)生收縮應(yīng)力問題，它可由塑化 材料的條件及蘸入量的大小而調(diào)制出適可的需求。通過上述切動輪41與扶壓輪42的切壓輪面為共軛出曲形表面，對于經(jīng)過的料帶 600先施以干式機(jī)械力強制切壓變形，讓料帶600事先被壓榨出成型目的的方位變形，解 除大部分的變形應(yīng)力，能充分造就事后成型穩(wěn)定的助力。請再參閱圖4，一個板規(guī)61為一槽口狀，其口內(nèi)側(cè)喙內(nèi)表可扶持料卷602的兩側(cè) 端面，并讓料帶600可以通過施配輪63而施配出，施配輪63與板規(guī)61結(jié)合在一輪座62 上，且該輪座62可結(jié)合在座體60的上方相對位置，通過板規(guī)61的扶壓作用，它讓料卷 602的端面不會變位，且板規(guī)61的槽口 610的寬度為略大于料卷602的厚度，兩者之間為 活動摩擦，可達(dá)到雙面的扶持料卷602的端面，料卷602的中心通過一軸筒601支持，讓 原料帶600卷構(gòu)后形成料卷602。請再參閱圖5 (配合圖6)，料卷602的軸筒601是套接在施配裝置6的支軸64， 它與支軸64的徑向?qū)崿F(xiàn)結(jié)合，支軸64轉(zhuǎn)動的時候，料卷602才能轉(zhuǎn)動，以釋放料帶 600，支軸64若不轉(zhuǎn)動的時候，料卷602則不能轉(zhuǎn)動，在料卷602輸出的料帶600到達(dá)喂 給裝置4之間的線段(參圖1)，其張力會因材料的不等密度或狀態(tài)要求而必須控制該段 張力，并需滿足施放量，本發(fā)明控制該段張力的方式，是在支軸64的輸入端設(shè)有一聯(lián)動 齒輪641，聯(lián)動齒輪641嚙動一被動齒輪651，被動齒輪651同軸連結(jié)一制動盤66，被動 齒輪651與制動盤66是同樞軸65共軸，形成被動方式，制動盤66受到一夾壓裝置660 的來令片661夾壓動作而得掣動效果，該掣動效果會反向連結(jié)給聯(lián)動齒輪641，聯(lián)動齒輪 641與支 軸64為共軸關(guān)系，因此會相對料卷602的轉(zhuǎn)動速率作調(diào)變，以改變料卷602與聯(lián) 動齒輪641之間料帶600線段的運行速度，該改變同步改變了該線段的張力。
夾壓裝置660對制動盤66的夾壓動作是受一感測單元7的指令操作，該感測單 元7是一個探知料卷602直徑變化的設(shè)備，它設(shè)為一偏擺的探桿71，該探桿71的末端為 貼觸在料卷602的直徑外圓，并以切線方式接觸，因此，當(dāng)探桿71感知到料卷602的直 徑縮小，則形成一偏擺的位移量，該偏擺的位移量即作動一變阻器72，以讓變阻器72改 變了電阻，該電阻的改變，信號即提供感測單元7作為夾壓裝置660的工作狀態(tài)通告。探桿71以支點70為支軸而支撐，探桿71的另一端可設(shè)有一依地心引力垂重的 配重塊73，以及支點70同軸連結(jié)聯(lián)動組件710，該聯(lián)動組件710為一齒輪，其輪面嚙動 一被動組件720，該被動組件720為直徑較小的小齒輪，而且被動組件720它是共軸連接 一轉(zhuǎn)軸狀的變阻器72，得是被動組件720被帶轉(zhuǎn)的時候，它會帶動變阻器72改變電阻， 而利用聯(lián)動組件710的直徑較大，嚙接被動組件720的方式為具有放大效果，使被動組件 720的角位變化量放大，讓變阻器72可得明確的角位改變，而傳達(dá)精確的電阻變化值， 讓感測單元7能夠作為指令通達(dá)的參考。請再參閱圖7 (配合圖2)，本發(fā)明所設(shè)的熱熨模塊2，由一上模塊21及一下模塊 22相對夾合而構(gòu)成，上模塊21及下模塊22各自設(shè)有偶接端210、220,它對外導(dǎo)接溫度 能量或能源，該上模塊21上方通過升降機(jī)構(gòu)8的工作端81以肘接方式連結(jié)，升降機(jī)構(gòu)8 可設(shè)為兩支，以決定一直線的關(guān)系，讓上模塊21與下模塊22可得平行的對開或?qū)稀Ｕ堅賲㈤唸D8 (配合圖2)，該冷熨模塊 3是由一上模塊31和一下模塊32對合而 成，在上模塊31與下模塊32的一端設(shè)有偶接端310、320，各自向外導(dǎo)通能量媒介或能 源，上模塊31它是通過升降機(jī)構(gòu)8作平行的上下位移，其平行關(guān)為作用向下模塊32。請再參閱圖9，前述圖7、8的熱熨模塊2與冷熨模塊3所設(shè)上模塊21、下模塊 22及上模塊31、下模塊32對合后會，會如本圖9的側(cè)視關(guān)系，上模塊21、31各自設(shè)有 公型軌211、311，下模塊22、32各自設(shè)有母型槽221、321，上模塊21與上模塊31同步 接受升降機(jī)構(gòu)8的升降帶動(如圖2所示)，其動作最后會讓公型軌211與母型槽221或 公型軌311與母型槽321之間得到一直線貫通的狹槽狀穿越型槽13，該縱向穿越型槽13 具有曲線的截面，如前述該升降機(jī)構(gòu)8的上下位移為決定穿越型槽13的間隙高度，以應(yīng) 對料帶600的厚度而作調(diào)整。請再參閱圖10，本發(fā)明所設(shè)的熱熨模塊2，是由上模塊21及下模塊22對合而 成，在相對面各自設(shè)有相對曲線的公型軌211與母型槽221，該公型軌211與母型槽221 必須獲得熱能，即熱能是由鄰近的散布路徑20散發(fā)所得，且依據(jù)熱熨模塊2它所需求的 能量為熱溫，它可由偶接端210、220各自導(dǎo)入能量，由所設(shè)的能量發(fā)散的散布路徑20以 面狀分布的對應(yīng)給公型軌211或母型槽221，形成在公型軌211或母型槽221縱向表面的 鄰近厚度位置可鄰近取得熱能，該能量的取得可通過電熱的方式如以電熱管或正溫度系 數(shù)的陶瓷電阻恒溫加熱器(圖未示)或熱媒油的川流方式交換，以熱媒油它可在熱媒油的 內(nèi)部填布有高熱焓載熱金屬微粒的增益劑料，以讓熱交換速率提升。該散布路徑20是通過偶接端210、220進(jìn)入上模塊21或下模塊22的內(nèi)部，鄰近 公型軌211或母型槽221的表體內(nèi)部，其穿流的散布路徑20為一管路，其可由模板201 封合而形成，利用模板201以端面封合的方式易于開設(shè)散布路徑20。此外，如果近偶接 端210、220 —側(cè)為料帶(如圖2所示)的喂入端，料帶一開始接受熱溫的溫度，為了能 夠達(dá)到有漸進(jìn)效果，則一開始進(jìn)入時的溫度不宜過高，以免塑化材料的組織元素因急速溫度變化而劣化，則是采漸 進(jìn)溫度提升方式，而將近偶接端210、220的位置設(shè)為第一熱 交換區(qū)212、222，而末端則設(shè)為第二熱交換區(qū)213、223，第二熱交換區(qū)213、223所交換 的熱能為高于第一熱交換區(qū)212、222，因此，料帶進(jìn)入之后，會循序的受到增溫，且在 第二熱交換區(qū)213、223之間全量溫度操作。上述以循序增溫為目的而進(jìn)行操作的料帶600 (參見圖2)，其是以織布經(jīng)蘸入塑 化劑料固化后分條切割所成，本體纖維間隙充滿常溫下穩(wěn)定織組元素的熱塑化合材，受 高溫會熱熔變形，且變形過程為熱質(zhì)從外表漸漸傳達(dá)到芯部，需要時間，此循序增溫的 目的，是讓外表溫度首先預(yù)熱，所得溫度傳向料帶600芯部，再在第二熱交換區(qū)213、 223線段取得滿足全量溫度傳向芯部時，此時芯部已先前得到預(yù)熱，再度接收累加高溫 時，其元素結(jié)構(gòu)已完成變形準(zhǔn)備，使受熱過程不會太激烈，避免塑化材料結(jié)構(gòu)組織脆 化。料帶600通過公型軌211及母型槽221全程以面接觸式地?zé)犰俨僮?，除了溫度?得均勻交換外，更利用了公型軌211、母型槽221所對合形成的穿越型槽13 (參見圖9)截 面曲率結(jié)構(gòu)，形成機(jī)械式壓制力量，強制了料帶600穿越熱作過程內(nèi)未完全熱熔時，穿 越型槽13的結(jié)構(gòu)曲線線條即先對該半熱熔的料帶600表面壓制一需求曲率，此時料帶600 因尚保有結(jié)構(gòu)力而發(fā)生一對抗應(yīng)力(該應(yīng)力的存在是在塑化材未完全熱熔前)，因此，穿 越型槽13找出應(yīng)力的發(fā)生位置，再經(jīng)第二熱交換區(qū)213、223的全量熱熔后，則維持上述 應(yīng)力的塑化元素組織結(jié)合力即被潰解消散，使變形的力量完全消除，而且也因此事先施 求到成形的前置定樣。上述的前置定樣，已完成塑型的主要工作，后續(xù)連接冷熨模塊3，而再度冷定 型。穿越型槽13相對料帶600入口一端，可設(shè)為推拔斜邊往外為擴(kuò)口狀，其目的是 讓進(jìn)入的料帶600表面不受入口角端部位切刮。請再參閱圖11，本發(fā)明的冷熨模塊3用于制冷工作，用于將由熱熨模塊2熱熨后 的料帶作冷卻，其與熱熨模塊2結(jié)構(gòu)相同，由一上模塊31與一下模塊32對合而成，上模 塊31與下模塊32的對面線性位置同樣設(shè)有具曲線的上模塊31及母型槽321，上模塊31 與下模塊32的溫度為需求低溫，可靠著冷媒或冷卻水的進(jìn)入而交換出熱溫，其進(jìn)入是通 過串流的散布路徑30形成一交換的通路，以將公型軌311與母型槽321吸收到的熱溫作 帶換，并從偶接端310、320往外交換出。散布路徑30同樣可通過一模板301的蓋合而形成，如熱熨模塊2的結(jié)構(gòu)外形， 因此，熱熨模塊2與冷熨模塊3若相同需求以流體為熱媒者，則兩者的結(jié)構(gòu)組件及外觀尺 寸皆為相同，因此，有利于制作熱熨模塊2與冷熨模塊3，使生產(chǎn)精簡，且減少庫存。在冷熨模塊3的冷卻概念上，同樣有溫度漸進(jìn)變化的考慮，而設(shè)有一第一冷交 換區(qū)312與一第二冷交換區(qū)313，和第一冷交換區(qū)322及第二冷交換區(qū)323，而第二冷交 換區(qū)313、323的溫度低于第一冷交換區(qū)312、322，于是通過上述熱熨壓過的料帶600進(jìn) 入公型軌311與母型槽321之間，受到前段的第一冷交換區(qū)312與第一冷交換區(qū)322以較 高的低溫慢慢冷卻，到達(dá)第二冷交換區(qū)313、323的中，則以更低溫全量冷卻，形成溫度 漸進(jìn)的變化，和冗長及全表面壓制式的接觸冷熨，如此成型輸出的成品它的變形塑化元 素組織結(jié)構(gòu)結(jié)晶定位確實，使成品穩(wěn)定。
請參閱圖1，本發(fā)明的熱熨模塊2由于是高于環(huán)境溫度的熱溫，它可在外表設(shè)有 隔熱套202、203，以對熱熨模塊2的上模塊21及下模塊22(如圖2所示)的外表作阻熱， 以及熱熨模塊2與冷熨模塊3的下模塊22、32，它可采置放的方式放在機(jī)座100的上方， 該置放方式為嵌置定位組合，如此可快速換裝不同曲率或不同曲型的熱作軌道1，以提供 不同曲型的成品需求。如圖12所示，因考慮到嵌裝的利便和熱阻目的，本發(fā)明的下模塊22、32(至少 是下模塊22)，在機(jī)座100上表面先行設(shè)有跨置座101，其朝上表面凸設(shè)有至少二跨枕 102，形成線性供下模塊22、32的底面跨置并定位，下模塊22、32更可設(shè)有定位榫23、 33穿插在跨置座101的定位孔103，如此可實現(xiàn)明確定位及嵌置快速。 請再參圖1并配合第10、11圖，本發(fā)明提供了一種循序式的熱作軌道1，它所形 成的穿越型槽13(參見圖9)具有前后高低溫度的熱熨及冷熨操作，而且在熱熨模塊2及 冷熨模塊3各自設(shè)有前后段的溫度漸進(jìn)的交換區(qū)，因此，讓料帶進(jìn)入穿越型槽13的初始 時間受到較低高溫的預(yù)熱，進(jìn)入熱熨模塊2的第二熱交換區(qū)時，它全量的發(fā)散熱溫對料 帶作熱熔變形的操作，而且熱熨模塊2它的公型軌211與母型槽221為可面狀的接觸在料 帶的上下外表，使料帶在接受熱熨的過程當(dāng)中，為整面的被熨壓，于是所接受的溫度為 全程均勻，之后受到冷熨模塊3的冷卻定型，冷熨模塊3同樣設(shè)有第一冷交換區(qū)及第二冷 交換區(qū)，通過前述熱熨的料帶進(jìn)入冷熨模塊3的初始時間，會以較高的冷溫進(jìn)行冷熨， 最后由第二冷交換區(qū)作全量的冷卻，并且在過程當(dāng)中，冷熨模塊3的公型軌311與母型槽 321同樣是全面接觸在料帶的上下表面，以全面壓型的冷熨方式，讓冷卻過程當(dāng)中得到全 程的冷熨成型，通過該全面的熱及冷的操作過程為面狀壓觸關(guān)系，讓相對位移而穿過穿 越型槽13的料帶在熱作過程可均勻受熱，冷卻過程可均勻及受穿越型槽13的公型軌311 與母型槽321相對表面冷熨抹壓操作，于是其塑化組織元素可漸進(jìn)式的變化，最后可明 確穩(wěn)定的定樣，讓成型的材料機(jī)械應(yīng)力穩(wěn)定，讓塑化材質(zhì)的窗簾片可得穩(wěn)定及快速的成 型。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾 也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種布質(zhì)窗簾片成型機(jī)，尤其是一種在熱及冷成型過程中能對料帶提供穩(wěn)定定 型、且能快速生產(chǎn)出具曲線截面的窗簾片的布質(zhì)窗簾片成型機(jī)，其包括有熱作軌道，其 特征在于該熱作軌道是由熱熨模塊與冷熨模塊先后直線連接而成，熱作軌道的縱向內(nèi) 部前后形成一貫通的穿越型槽，穿越型槽位于熱熨模塊的一端為喂入端，另一端為穿出 端，用于供需求成型作業(yè)的料帶進(jìn)出，該穿越型槽是由熱熨模塊與冷熨模塊各自所設(shè)的 一上模塊與一下模塊相對表面所設(shè)的公型軌及母型槽外表互對而成，且熱熨模塊與冷熨 模塊內(nèi)部各自設(shè)有溫度能量散布的散布路徑，散布路徑將所得能量與公型軌及母型槽以 近距離快速交換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布質(zhì)窗簾片成型機(jī)，其特征在于所述散布路徑設(shè)于上模 塊與下模塊的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布質(zhì)窗簾片成型機(jī)，其特征在于所述熱熨模塊與冷熨模 塊，依穿越型槽的方向，各自設(shè)有第一熱交換區(qū)及第二熱交換區(qū)，且需求能量為第二熱 交換區(qū)大于第一熱交換區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的布質(zhì)窗簾片成型機(jī)，其特征在于所述第一熱交換區(qū)與第 二熱交換區(qū)是由散布路徑提供交換能量，散布路徑朝外經(jīng)偶接端向外取得能量，該能量 為流體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的布質(zhì)窗簾片成型機(jī)，其特征在于所述該流體為熱媒油及 冷水者，其內(nèi)部填充有增益劑料，該劑料為金屬載熱微粒及乙二醇，二者選擇其一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布質(zhì)窗簾片成型機(jī)，其特征在于所述熱熨模塊的上模塊 與冷熨模塊的上模塊，受一升降機(jī)構(gòu)同步聯(lián)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布質(zhì)窗簾片成型機(jī)，其特征在于所述熱作軌道經(jīng)一喂入 穿口導(dǎo)接一喂給裝置，另端經(jīng)一提出穿口導(dǎo)接一提出裝置，喂給裝置與提出裝置為同步 等速動作，以及各自是由一電動的驅(qū)動單元聯(lián)動一切動輪，切動輪的輪面二側(cè)設(shè)有側(cè)輦 并夾接一扶壓輪的輪面，扶壓輪并可受一推進(jìn)裝置調(diào)整夾壓力量。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布質(zhì)窗簾片成型機(jī)，其特征在于所述喂給裝置設(shè)有一切 動輪及一機(jī)座，切動輪的輪面為具有共軛的曲面，而扶壓輪的輪面能與其對稱。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布質(zhì)窗簾片成型機(jī)，其特征在于所述喂給裝置往連接一 施配裝置，以可連續(xù)取得料帶，該施配裝置結(jié)合在一座體，施配裝置設(shè)有支軸，供料帶 卷成的料卷中心位置的軸筒樞套并徑向結(jié)合，支軸能轉(zhuǎn)動才使料卷的徑向施放出料帶， 支軸的一端連結(jié)一制動盤，該制動盤受到一夾壓裝置的限制運轉(zhuǎn)速度，且該夾壓裝置是 受到一感知料卷半徑變化的感測單元指定而工作。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的布質(zhì)窗簾片成型機(jī)，其特征在于所述感測單元是結(jié)合在 座體，設(shè)有一可偏擺的探桿，探桿的末端以切線方式切靠于料卷的外圓表面，料帶的外 放縮小了料卷的直徑，則探桿即產(chǎn)生偏擺，該偏擺動作調(diào)整一可變電阻的變阻器，變阻 器則改變電阻信號觸發(fā)感測單元通告夾壓裝置作應(yīng)對工作，得到料帶施放后的帶身張力 控制。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的布質(zhì)窗簾片成型機(jī)，其特征在于所述探桿的偏擺量為 一角位變化量，支持偏擺的方式為一公型軌，公型軌為一同軸大直徑的齒輪，嚙接一小 直徑的被動組件，被動組件同軸聯(lián)一轉(zhuǎn)軸式的變阻器的轉(zhuǎn)軸，以放大轉(zhuǎn)動角位。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布質(zhì)窗簾片成型機(jī)，其特征在于所述熱作軌道的穿越型 槽喂入端，通過一板規(guī)的導(dǎo)引而接納料帶，且該板規(guī)扶持著料卷的端面。
全文摘要
一種布質(zhì)窗簾片成型機(jī)，尤其是提供一種預(yù)備成型的料帶的熱作過程為全程依序高低溫、且作整面接觸式熱及冷熨壓，使之穩(wěn)定成型出截面具有曲線的窗簾片的成型機(jī)，包含一熱熨模塊與一冷熨模塊，對正組合成直線性的熱作軌道，熱作軌道一端由一喂給裝置喂入經(jīng)膠合的布質(zhì)料帶，料帶穿越熱作軌道過程中以面接觸方式首先受熱熔熨壓，事后冷熨定型，以穩(wěn)定塑造出截面為曲線的窗簾片，其后由另一端的提出裝置輸出。
文檔編號E06B9/266GK102011542SQ201010289899
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者林升慶 申請人:崇竣實業(yè)股份有限公司