專利名稱：一種門窗用多復合結構構件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種門窗用多復合結構構件。
背景技術：
在炎熱地區(qū)或者寒冷等極端溫度地區(qū)，門窗室外一側經常遭受太陽的暴曬或者低 溫或者大風、暴雨等的侵蝕，對門窗的破壞尤其是室外一側的破壞非常嚴重，降低了門窗尤 其是門窗的框的使用壽命。且由于高溫或者低溫或者大風、暴雨的影響，為了使室內的溫度 或者環(huán)境不受室外溫度或者環(huán)境的影響太大，達到節(jié)能的目的，需要門窗的隔溫、隔聲效果 好、密閉性好。而現有市場上的門窗框一般采用單一的金屬材質、木材材質和PVC材質制 成，門窗的本體也采用單一的金屬材質、木材材質、PVC材質制成，金屬材質制成的門窗框或 者本體，其抗破壞性能強，但其隔溫、隔聲、密閉性能差；木材材質和PVC材質制成的門窗框 或者本體，其隔溫、隔聲、密閉性能好，但抗破壞性能差。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是解決現有技術中存在的上述問題，提供一種門窗用多復合結構 構件，采用該構件作為門窗的框型材、扇型材、中挺型材或者門窗的本體，其不但抗破壞的 性能強，且隔溫、隔聲、密閉性能好。為完成上述目的，本發(fā)明的技術解決方案是一種門窗用多復合結構構件，其包括 外側金屬構件、內側非金屬構件和型腔內填充的保溫層；外側金屬構件下半部分的型腔內 嵌有支撐件；外側金屬構件的中間和下端與內側非金屬構件的上、下兩端分別由非金屬構 件上、下兩端探出的連接件和金屬構件上的連接件卡口連接；內側非金屬構件的內側有與 門窗的其它構件相匹配的型腔；內側非金屬構件、外側金屬構件之間形成的密閉型腔內填 充或注滿保溫層。本發(fā)明還包括內側上非金屬構件，內側上非金屬構件與外側金屬構件的上半部分 形成密閉型腔，密閉型腔內填充或注滿保溫層；上非金屬構件與非金屬構件之間由卡槽和 配套的槽口卡接連接，上非金屬構件與外側金屬構件的上端由上卡槽和與上卡槽相匹配的 上槽口連接，在上卡槽與上槽口之間有墊條；內側上非金屬構件的內側有與門窗的其它構 件相匹配的型腔。本發(fā)明還包括中間隔熱保溫板，中間隔熱保溫板位于所述非金屬構件上、下兩端 探出的兩連接件之間，中間隔熱保溫板由其上的卡槽和連接件上的配套槽口與兩連接件卡 接連接。由于本發(fā)明的外側采用金屬構件，其抗破壞性能強，延長了本發(fā)明在太陽下的暴 曬或者低溫或者大風、暴雨等惡劣環(huán)境下的使用壽命。內側采用非金屬構件，在各構件形成 的型腔里填充或注滿保溫材料，這些結構形式使本發(fā)明的保溫性能強，能起到隔聲保溫的 作用，其構件之間形成的密閉型腔，不但密封性能好，且對隔聲也起到了一定作用，尤其是 在金屬構件與非金屬構件型腔里增加了一道隔熱保溫板，其隔溫、隔聲效果更好。所以，本發(fā)明具有很好的節(jié)能性能，其可以用于在炎熱地區(qū)或者寒冷等極端溫度地區(qū)的門窗的框型 材、扇型材和中挺型材的制作，也可用于在炎熱地區(qū)或者寒冷等極端溫度地區(qū)的門窗的本 體的制作。


圖1為本發(fā)明的第一種實施例的截面結構示意圖；圖2為本發(fā)明的第一種實施例的截面結構組裝示意圖；圖3為本發(fā)明的第二種實施例的截面結構示意圖；圖4為本發(fā)明的第三種實施例的截面結構示意圖；圖5為本發(fā)明的第四種實施例的截面結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步描述如圖1和圖2所示，本實施例包括外側金屬構件1、內側非金屬構件13、內側上非 金屬構件7、中間隔熱保溫板5和型腔內填充或注滿的保溫層16。外側金屬構件1下半部 分的型腔內嵌有支撐件2。外側金屬構件1的中間和下端與內側非金屬構件13的上、下兩 端分別由非金屬構件13上、下兩端探出的連接件3和金屬構件1上的連接件卡口 11連接。 上非金屬構件7與非金屬構件13之間由非金屬構件13上的卡槽10和上非金屬構件7上 配套的槽口 8卡接連接。上非金屬構件7與外側金屬構件1的上端由上非金屬構件7上的 上卡槽17和外側金屬構件1上端的與上卡槽17相匹配的上槽口 18連接，在上卡槽17與 上槽口 18之間有墊條4。在非金屬構件13上、下兩端探出的兩連接件3之間有中間隔熱保 溫板5，中間隔熱保溫板5由其上的卡槽6和連接件3上的配套槽口 12與兩連接件3卡接 連接。外側金屬構件1與內側非金屬構件13、內側上非金屬構件7和中間隔熱保溫板5之 間形成3個密閉型腔，密閉型腔內填充或注滿保溫層。內側非金屬構件13和內側上非金屬 構件7的內側有與門窗的其它構件相匹配的型腔14和15。如圖3所示，本實施例的其它結構同圖1和圖2所示的實施例，只是沒有內側上非 金屬構件。本實施例包括外側金屬構件1、內側非金屬構件13、中間隔熱保溫板5和型腔內 填充或注滿的保溫層16。外側金屬構件1下半部分的型腔內嵌有支撐件2。外側金屬構件 1的中間和下端與內側非金屬構件13的上、下兩端分別由非金屬構件13上、下兩端探出的 連接件3和金屬構件1上的連接件卡口 11連接。在非金屬構件13上、下兩端探出的兩連 接件3之間有中間隔熱保溫板5，中間隔熱保溫板5由其上的卡槽6和連接件3上的配套 槽口 12與兩連接件3卡接連接。外側金屬構件1與內側非金屬構件13和中間隔熱保溫板 5之間形成2個密閉型腔，密閉型腔內填充或注滿保溫層16。內側非金屬構件13的內側有 與門窗的其它構件相匹配的型腔14。如圖4所示，本實施例的其它結構同圖1和圖2所示的實施例，只是在非金屬構件 13上、下兩端探出的兩連接件3之間沒有中間隔熱保溫板。本實施例包括外側金屬構件1、 內側非金屬構件13、內側上非金屬構件7和型腔內填充或注滿的保溫層16。外側金屬構件 1下半部分的型腔內嵌有支撐件2。外側金屬構件1的中間和下端與內側非金屬構件13的 上、下兩端分別由非金屬構件13上、下兩端探出的連接件3和金屬構件1上的連接件卡口11連接。上非金屬構件7與非金屬構件13之間由非金屬構件13上的卡槽10和上非金屬 構件7上配套的槽口 8卡接連接。上非金屬構件7與外側金屬構件1的上端由上非金屬構 件7上的上卡槽17和外側金屬構件1上端的與上卡槽17相匹配的上槽口 18連接，在上卡 槽17與上槽口 18之間有墊條4。外側金屬構件1與內側非金屬構件13和內側上非金屬構 件7之間形成2個密閉型腔，密閉型腔內填充或注滿保溫層。內側非金屬構件13和內側上 非金屬構件7的內側有與門窗的其它構件相匹配的型腔14和15。如圖5所示，本實施例的其它結構同圖3所示的實施例，只是在非金屬構件13上、 下兩端探出的兩連接件3之間沒有中間隔熱保溫板。本實施例包括外側金屬構件1、內側 非金屬構件13和型腔內填充或注滿的保溫層16。外側金屬構件1下半部分的型腔內嵌有 支撐件2。外側金屬構件1的中間和下端與內側非金屬構件13的上、下兩端分別由非金屬 構件13上、下兩端探出的連接件3和金屬構件1上的連接件卡口 11連接。外側金屬構件 1與內側非金屬構件13之間形成密閉型腔，密閉型腔內填充或注滿保溫層16。內側非金屬 構件13的內側有與門窗的其它構件相匹配的型腔14。當然，本發(fā)明還有其它多種實例，在不違背本發(fā)明精神和實質的情況下，熟悉本領 域的技術人員可根據本發(fā)明作出相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于等 同技術的改進，屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍。
權利要求
一種門窗用多復合結構構件，其特征是其包括外側金屬構件、內側非金屬構件和型腔內填充的保溫層；外側金屬構件下半部分的型腔內嵌有支撐件；外側金屬構件的中間和下端與內側非金屬構件的上、下兩端分別由非金屬構件上、下兩端探出的連接件和金屬構件上的連接件卡口連接；內側非金屬構件的內側有與門窗的其它構件相匹配的型腔；內側非金屬構件、外側金屬構件之間形成的密閉型腔內填充或注滿保溫層。
2.根據權利要求1所述的門窗用多復合結構構件，其特征是其還包括內側上非金屬 構件，內側上非金屬構件與外側金屬構件的上半部分形成密閉型腔，密閉型腔內填充或注 滿保溫層；上非金屬構件與非金屬構件之間由卡槽和配套的槽口卡接連接，上非金屬構件 與外側金屬構件的上端由上卡槽和與上卡槽相匹配的上槽口連接，在上卡槽與上槽口之間 有墊條；內側上非金屬構件的內側有與門窗的其它構件相匹配的型腔。
3.根據權利要求1或者2所述的門窗用多復合結構構件，其特征是其還包括中間隔 熱保溫板，中間隔熱保溫板位于所述非金屬構件上、下兩端探出的兩連接件之間，中間隔熱 保溫板由其上的卡槽和連接件上的配套槽口與兩連接件卡接連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種門窗用多復合結構構件，外側金屬構件下半部分的型腔內嵌有支撐件；外側金屬構件的中間和下端與內側非金屬構件的上、下兩端分別由非金屬構件的上、下兩端探出的連接件和金屬構件上的連接件卡口連接；內側非金屬構件的內側有與門窗的其它構件相匹配的型腔；內側非金屬構件、外側金屬構件之間形成的密閉型腔內填充或注滿保溫層。本發(fā)明抗破壞性能強，延長了其在太陽的暴曬或者低溫或者大風、暴雨等惡劣環(huán)境下的使用壽命；保溫性能強，能起到隔溫、隔聲的作用；具有很好的節(jié)能性能，其可以用于在炎熱地區(qū)或者寒冷等極端溫度地區(qū)的門窗的框型材、扇型材、中挺型材或者門窗的本體的制作。
文檔編號E06B3/08GK101936112SQ20101026731
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權日2010年8月31日
發(fā)明者劉爽, 張司, 楊連飛, 焦長龍, 趙及建, 趙長青, 韋守軍, 魏賀東 申請人:河北奧潤順達窗業(yè)有限公司