專利名稱：：系統(tǒng)板式家具及構(gòu)件的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及板式家具生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地說是一種系統(tǒng)板式家具及該系統(tǒng)中家具面板或類似家具部件的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：上世紀(jì)初，人造板作為建筑材料伴隨著歐洲工業(yè)革命應(yīng)運而生，從那時起，人們就試圖將其應(yīng)用于家具領(lǐng)域，并為此進行了長期地探索，直至1960年，德國海蒂詩公司發(fā)明了"鋼制暗鉸鏈"并注冊了32mm系統(tǒng)。從此，人造板便廣泛地應(yīng)用到家具制造中來，形成一種新興的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)一板式家具。由此，傳統(tǒng)的家具行業(yè)便增加了一種新的生產(chǎn)模式，并快速步入到產(chǎn)業(yè)化階段。經(jīng)過四十多年的發(fā)展，目前板式家具的制造已較為成熟，生產(chǎn)設(shè)備、五金配件和原、輔材料都已相應(yīng)成熟和規(guī)范，這為板式家具行業(yè)進入系統(tǒng)化設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的更高階段創(chuàng)造了有利的條件。但是，制約著板式家具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的因素依然存在。眾多企業(yè)對板式家具在工業(yè)設(shè)計領(lǐng)域上認識不足，還難以將實現(xiàn)板式家具從研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)加工至銷售服務(wù)的全過程納入到系統(tǒng)設(shè)計中來，因而在家具設(shè)計之初缺乏系統(tǒng)考慮提高材料利用率、部件標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品產(chǎn)出率；增強部件應(yīng)用中自由組合的靈活性、功能的多樣性；以及銷售環(huán)節(jié)的人性化服務(wù)等因素，致使板式家具行業(yè)難以有效地提高產(chǎn)業(yè)能力，更好地服務(wù)于消費者。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于改變現(xiàn)有板式家具落后的研發(fā)設(shè)計、繁瑣的生產(chǎn)加工和傳統(tǒng)的銷售服務(wù)模式，提出了一種系統(tǒng)板式家具以及該系統(tǒng)中構(gòu)件的生產(chǎn)方法。本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的一種系統(tǒng)板式家具，包括構(gòu)件和連接件，所述的構(gòu)件包括側(cè)立板、隔板、門板和抽屜面板，所述的側(cè)立板上設(shè)有系統(tǒng)孔，隔板上設(shè)有前安裝孔和后安裝孔，系統(tǒng)孔包括前排系統(tǒng)孔和后排系統(tǒng)孔，各孔間距即各孔孔心之間的距離均為32n，其中n為32的整數(shù)倍，即各系統(tǒng)孔和連接件安裝孔的孔心位于間距為32的網(wǎng)格上，所述的門板及抽屜面板采用外蓋式結(jié)構(gòu)或內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)，其中，隔板前安裝孔的孔心與其相鄰的前板邊之間的距離為w;所述的門板或抽屜面板采用外蓋式結(jié)構(gòu)時，側(cè)立板前排系統(tǒng)孔的孔心與其相鄰的前板邊之間的距離為W;所述的門板或抽屜面板采用內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)時，前排系統(tǒng)孔的孔心與其相鄰的前板邊之間的距離為w和側(cè)立板前板邊邊緣與隔板前板邊邊緣之間的距離之和；所述的抽屜面板高度方向的尺寸符合32n—r，門板高度方向的尺寸符合32nk—r，其中w為定位基準(zhǔn)參數(shù)，n為32的整數(shù)倍，k為32n的整數(shù)倍，r為工藝間隙值。所述的w可以取值為37毫米。所述的k值通常與抽屜面板的實際高度值有關(guān)一般情況下，同一系統(tǒng)中的k值可以為2的倍數(shù)，如2、4、6、8、12等一系列數(shù)值；當(dāng)抽屜面板的高度較高時，同一系統(tǒng)中的k值可以為l的倍數(shù)，如l、2、3、4等一系列數(shù)值；當(dāng)抽屜面板的高度較低時，同一系統(tǒng)中的k值可以為3的倍數(shù)，如3、6、9、12等一系列數(shù)值。本發(fā)明所指的外蓋式結(jié)構(gòu)即側(cè)立板和隔板的前板邊與門板或抽屜面板的內(nèi)表面平齊；內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)即側(cè)立板前板邊至少高于門板或抽屜面板的內(nèi)表面。根據(jù)上述定位基準(zhǔn)，前排系統(tǒng)孔的位置確定后，側(cè)立板和隔板上前排系統(tǒng)孔與后排系統(tǒng)孔之間的距離符合32n，后排系統(tǒng)孔的位置可以同時確定，其中n為32的整數(shù)倍。所述的側(cè)立板的上、下板邊與其相鄰的系統(tǒng)孔孔心之間的距離符合d—m，其中d為隔板的厚度，m為偏心連接件的偏心值；所述隔板的左、右板邊與其相鄰的連接件安裝孔心之間的距離為f,f為隔板上偏心連接件的孔心與連接端頭的距離。根據(jù)實際家具生產(chǎn)設(shè)計要求選定d值和m值，確定了構(gòu)件尺寸及加工位置。當(dāng)需要在抽屜面板或門板上鉆拉手安裝孔時，為了保證系統(tǒng)的工業(yè)化生產(chǎn)，該孔的定位基準(zhǔn)最好也為w，即拉手安裝孔的孔心與相鄰板邊之間的距離為w。所述的側(cè)立板高度方向的尺寸符合32n+2(d—m)，其中d為隔板的厚度，m為偏心連接件的偏心值，根據(jù)實際選用的偏心連接件通常有6、7、7.5、8、9.5、11、14.5等幾種不同偏心數(shù)值，其中"6"和"8"較為常用。所述的隔板兩端的距離尺寸符合32n+2f，其中f為隔板偏心連接件的孔心與連接端頭之間的距離。所述的抽屜面板采用外蓋式結(jié)構(gòu)時，其面板的橫向尺寸符合b+e—r;抽屜面板采用內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)時，其面板的橫向尺寸符合b—r，其中b為隔板的長度，e為側(cè)立板的厚度，r為工藝間隙值。所述的抽屜與單門上下對應(yīng)時，門板的橫向尺寸和抽屜面板的橫向尺寸相同，即門板采用外蓋式結(jié)構(gòu)時，其橫向尺寸符合b+e—r;門板采用內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)時，其橫向尺寸符合b—r。所述的抽屜與雙門上下對應(yīng)時，當(dāng)門板采用外蓋式結(jié)構(gòu)時，所述的門板橫向尺寸符合(b+e)十2—r;當(dāng)門板采用內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)吋，所述的門板橫向尺寸符合b+2—r。上述b為隔板的長度，e為側(cè)立板的厚度，r為工藝間隙值。上述r值即工藝間隙值取決與產(chǎn)品設(shè)計之初的設(shè)定間隙。在實際生產(chǎn)中，每個構(gòu)件至少要經(jīng)過開板、封邊、鉆孔、裝配五金件、組合安裝等多道工序，由于機加工誤差和人丄安裝5誤差的影響，每個環(huán)節(jié)的平均誤差絕對值一般不小于0.2，因此選定的工藝間隙值r一般要大于2，并小于隔板的厚度，該值可以取整數(shù)或小數(shù)。為了保證構(gòu)件的高度標(biāo)準(zhǔn)化，一個系統(tǒng)中所選用的r值應(yīng)盡量保持一致，即例如當(dāng)其抽屜面板高度方向的尺寸為32n-3時，選定的丄藝間隙值為3，此時門板高度方向的尺寸也對應(yīng)的符合32nk-3，抽屜面板與門板橫向尺寸中的r值也對應(yīng)的為3。所述的門板鉸鏈安裝孔孔心與門板上邊緣的距離符合32n+13+d—m，其中n為32的整數(shù)倍，d為隔板的厚度，m為偏心連接件的偏心值。鉸鏈安裝孔孔心與相鄰的門板側(cè)邊緣之間的距離取決于鉸鏈底座高度與門板厚度，該值可以在20.528.5之間選取。門板上邊緣與對應(yīng)隔板上表面之間的高度落差為設(shè)定的工藝間隙值r，即門板上邊緣低于對應(yīng)的隔板上表面r毫米；其下邊緣與對應(yīng)隔板的上表面相平齊。由于鉸鏈孔一般使用鉸鏈專用機加工，鉸鏈安裝孔與拉手孔通常為兩次加工完成，因此門板鉸鏈安裝孔的孔心與拉手安裝孔孔心之間的距離不具體限定。本發(fā)明還涉及一種系統(tǒng)板式家具構(gòu)件的生產(chǎn)方法，該方法包括開板、封邊和鉆孔工序，鉆孔工序中，隔板前安裝孔的定位基準(zhǔn)為w，即前安裝孔的孔心與其相鄰的前板邊之間的距離為w;當(dāng)門板或抽屜面板采用外蓋式結(jié)構(gòu)吋，所述的側(cè)立板前排系統(tǒng)孔定位基準(zhǔn)為w，即前排系統(tǒng)孔的孔心與其相鄰的前板邊之間的距離為w;當(dāng)門板或抽屜面板采用內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)時，所述的側(cè)立板前排系統(tǒng)孔定位基準(zhǔn)為w和側(cè)立板前板邊邊緣與隔板前板邊邊緣之間的距離之和，即前排系統(tǒng)孔的孔心與其相鄰的前板邊之間的距離為w和側(cè)立板前板邊邊緣與隔板前板邊邊緣之間的距離之和。通過鉆孔工序中的定位基準(zhǔn)，保證了構(gòu)件加工的一致性，實現(xiàn)了構(gòu)件的工業(yè)化秩序生產(chǎn)。上述的w即定位基準(zhǔn)參數(shù)必須為一固定值，但是其數(shù)值可有多種選擇，鑒于目前通用門鉸鏈底座孔位限定要求，該固定值w最好選取為37。確定家具構(gòu)件的尺寸時，應(yīng)在保證符合上述計算要求的前提下，盡可能參考開板參數(shù)表中的平均開板參數(shù)值及互補開板參數(shù)值。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提出的家具系統(tǒng)的所有構(gòu)件都遵循了板式家具標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化生產(chǎn)的限定要求，做到了材料利用率最大化，生產(chǎn)加工秩序化，構(gòu)件高度標(biāo)準(zhǔn)化。本發(fā)明可以采用任何用于板式家具生產(chǎn)的材料，以及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)輔件，塑料、五金等功能組件，在有限的構(gòu)件范圍內(nèi)，不僅可以實現(xiàn)產(chǎn)品在功能和形式上的無限變化，也可以使家具的產(chǎn)品風(fēng)格多姿多彩。通過本發(fā)明提出的系統(tǒng)板式家具，(1)首先簡化了板式家具的設(shè)計和加工，使造型和風(fēng)格更加多樣化、自由化，人們可以根據(jù)自己的需求對板式家具隨意組裝，充分體現(xiàn)了板式家具個性化自由組合的功能；(2)通過本發(fā)明提出的開板參數(shù)大大提卨了材料的利用率，并且由于各構(gòu)件高度標(biāo)準(zhǔn)化，使得生產(chǎn)流程中的加工成本大大降低；(3)大大提高了生產(chǎn)效率本發(fā)明在規(guī)范產(chǎn)品規(guī)格的同時也充分提高了材料的利用率，通過構(gòu)件高度標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)了板式家具生產(chǎn)的完全工業(yè)化，生產(chǎn)效率可大幅度提高，并能夠使生產(chǎn)企業(yè)管理更加有序。圖1為與外蓋式門板或抽屜面板對應(yīng)的側(cè)立板示意圖；圖2為與內(nèi)嵌式門板或抽屜面板對應(yīng)的側(cè)立板示意圖；圖3為用于安裝型號為海蒂詩VB35的偏心連接件的隔板；圖4為用于安裝型號為海蒂詩VB36的偏心連接件的隔板；圖5為采用外蓋式結(jié)構(gòu)的抽屜面板示意圖6為采用內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)的抽屜面板示意圖7為采用外蓋式結(jié)構(gòu)的抽屜與單門對應(yīng)時的門板示意圖8為采用外蓋式結(jié)構(gòu)的抽屜與雙門對應(yīng)吋的門板示意圖9為采用內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)的抽屜與單門對應(yīng)時的門板示意圖10為采用內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)的抽屜與雙門對應(yīng)時的門板示意圖11為第一種組合柜的結(jié)構(gòu)示意圖12為第二種組合柜的結(jié)構(gòu)示意圖13為第三種組合柜的結(jié)構(gòu)示意圖14為第四種組合柜的結(jié)構(gòu)示意圖15為第五種組合柜的結(jié)構(gòu)示意圖16為第六種組合柜的結(jié)構(gòu)示意圖17為第七種組合柜的結(jié)構(gòu)示意圖18為第八種組合柜的結(jié)構(gòu)示意圖19為第九種組合柜的結(jié)構(gòu)示意圖20為第十種組合柜的結(jié)構(gòu)示意圖21為第十一種組合柜的結(jié)構(gòu)示意圖22為第十二種組合柜的結(jié)構(gòu)示意圖23為第十三種組合柜的結(jié)構(gòu)示意圖24為第十四種組合柜的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式本發(fā)明首先涉及一種系統(tǒng)板式家具，包括構(gòu)件和連接件，所述的構(gòu)件主要包括四類側(cè)立板、隔板、門板和抽屜面板，其中隔板是指頂板、底板、層板等橫向連接構(gòu)件的統(tǒng)稱，該系統(tǒng)中也包含一些單元功能件，即具有某一功能的家具組件，如抽屜、掛褲架以及其它具有附屬功能的獨立組件。門板及抽屜面板可以采用外蓋式結(jié)構(gòu)或內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所指的外蓋式結(jié)構(gòu)即側(cè)立板和隔板的前板邊與門板或抽屜面板的內(nèi)表面平齊；內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)即側(cè)立板前板邊至少高于門板或抽屜面板的內(nèi)表面。側(cè)立板上設(shè)有系統(tǒng)孔，所述的系統(tǒng)孔為用于安裝、連接、定位或調(diào)整隔板高度的構(gòu)件孔，系統(tǒng)孔包括前排系統(tǒng)孔和后排系統(tǒng)孔。隔板上設(shè)有連接件安裝孔，連接件安裝孔包括箭安裝孔和后安裝孔。系統(tǒng)孔和連接件安裝孔的孔間距均為32n，其中n為32的整數(shù)倍，即各孔的孔心均位于間距為32的網(wǎng)格上。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明，本實施例中的偏心連接件以海蒂詩VB35和VB36為例說明。如圖1所示為側(cè)立板1，側(cè)立板1上的系統(tǒng)孔分為前排系統(tǒng)孔5和后排系統(tǒng)孔5'，各系統(tǒng)孔5和5'孔心位于間距為32的網(wǎng)格上。后排系統(tǒng)孔與前排系統(tǒng)孔的間距為32n。側(cè)立板1的上、下板邊與其相鄰系統(tǒng)孔孔心之間的距離為d—m。側(cè)立板1高度方向的尺寸符合32n十2(d—m)，其中d為隔板的厚度，m為偏心連接件的偏心值，該值根據(jù)實際使用的不同偏心連接件，可以對應(yīng)選取6、7、7.5、8、9.5、11、14.5等幾種不同偏心數(shù)值，其中"6"和"8"較為常用。側(cè)立板1上的系統(tǒng)孔分為單面孔和雙面孔，帶有雙面孔的側(cè)立板上，側(cè)立板反面系統(tǒng)孔的孔位與可視面系統(tǒng)孔的孔位相對應(yīng)。需要安裝背板時，側(cè)立板的后部沿其高度方向設(shè)有連接槽9，背板可直接插入槽內(nèi)。當(dāng)門板或抽屜面板采用外蓋式結(jié)構(gòu)時，前排系統(tǒng)孔的定位基準(zhǔn)為w，即前排系統(tǒng)孔與其相鄰的前板邊的距離為w，w為定位基準(zhǔn)參數(shù)。如圖2所示，當(dāng)門板或抽屜面板采用內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)時，前排系統(tǒng)孔的定位基準(zhǔn)為w和側(cè)立板1前板邊邊緣與隔板前板邊邊緣的距離之和，也就是w和側(cè)立板前板邊與門板或抽屜面板內(nèi)表面的高度差之和，即為圖中表示的w+i。如圖3所示的隔板用于安裝型號為海蒂詩VB35的偏心連接件。隔板2上的連接件安裝孔分為前安裝孔6和后安裝孔6'，該孔用于安裝偏心連接件，各孔孔心位于間距呈32的網(wǎng)格上。前安裝孔6的定位基準(zhǔn)為w，即前安裝孔6的孔心與其相鄰的前板邊之間的距離為w，w為定位基準(zhǔn)參數(shù)。隔板2左、右兩板邊與其相鄰的連接件安裝孔的孔心之間的距離為f，隔板2兩端的距離尺寸符合32n+2f，其中f為隔板上偏心連接件的孔心與連接端頭之間的距離。如圖4所示的隔板2采用安裝型號為海蒂詩VB36的偏心連接件，其與圖3中所示的隔板相比設(shè)置了定位安裝孔6"，連接件安裝孔6和6'與定位安裝孔6"的孔間距為32，因此各孔的孔心也位于間距為32的網(wǎng)格上。如圖5所示的抽屜面板3上設(shè)有拉手安裝孔7，拉于-安裝孔7之間的間距32n，其中n為32的整數(shù)倍，為了實現(xiàn)構(gòu)件的高度丄業(yè)化生產(chǎn)，拉手安裝孔7的定位基準(zhǔn)為w，即拉手安裝孔孔心和其相鄰橫向板邊之間的距離為w，w為定位基準(zhǔn)參數(shù)。抽屜面板3卨度方向的尺寸符合32n—r，n為32的整數(shù)倍。當(dāng)抽屜面板采用外蓋式結(jié)構(gòu)時，其橫向尺寸符合b+e—r;如圖6所示，當(dāng)抽屜面板釆用內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)時，其橫向尺寸符合b—r，其中b為隔板的長度，e為側(cè)立板的厚度，r為設(shè)定的工藝間隙值。如圖7所示的門板4上設(shè)有拉手安裝孔7和鉸鏈安裝孔8，各拉手安裝孔7的孔間距為32n，各鉸鏈安裝孔8的孔間距也為32n，其中n為32的整數(shù)倍。由于鉸鏈安裝孔8通常由鉸鏈專用機加工，因此拉手安裝孔7與鉸鏈安裝孔8之間的距離不具體限定。為了實現(xiàn)門板的髙度工業(yè)化生產(chǎn)和拉手孔的鉆孔，拉手安裝孔7的定位基準(zhǔn)也為w，即拉手安裝孔7的孔心與其相鄰的門板板邊之間的距離為w，w為定位基準(zhǔn)參數(shù)。門板4的高度建立在抽屜面板高度的基礎(chǔ)上，即抽屜面板的高度方向尺寸符合32n—r時，門板高度方向的尺寸符合32nk—r，其中n為32的整數(shù)倍，k為32n的整數(shù)倍，k的取值與抽屜面板的實際高度值有關(guān)一般情況下，同一系統(tǒng)中的k值可以為2的倍數(shù)值，如2、4、6、8、12等一系列數(shù)值；當(dāng)抽屜面板的高度較高時，同一系統(tǒng)中的k值可以為1的倍數(shù)估，如l、2、34等一系列數(shù)值；當(dāng)抽屜面板的高度較低時，同一系統(tǒng)中的k值可以為3的倍數(shù)值，如3、6、9、12等一系列數(shù)值。當(dāng)門板4采用外蓋式結(jié)構(gòu)時，門板4的橫向尺寸根據(jù)抽屜面板的橫向尺寸確定當(dāng)抽屜與單門上下對應(yīng)時，門板的橫向尺寸與抽屜面板的橫向尺寸相同，即b+e—r;如圖8所示，當(dāng)抽屜與雙門上下對應(yīng)時，門板的橫向尺寸符合(b+e)+2—r，其中b為隔板的長度，e為側(cè)立板的厚度，r為設(shè)定的工藝間隙值。門板4的上邊緣與其對應(yīng)的隔板上表面之間設(shè)有一定的高度落差，為了保證構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化，該落差值為系統(tǒng)設(shè)定的工藝間隙值r;門板4的下邊緣與其所對應(yīng)的隔板上表面相平齊。如果門板采用內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)，如圖9所示，當(dāng)抽屜與單門上下對應(yīng)時，門板4的橫向尺寸和抽屜面板的橫向尺寸一致，即b—r;如圖10所示，當(dāng)抽屜與雙門上下對應(yīng)吋，門板4的橫向尺寸符合b+2—r，其中b為隔板的L〈度，r為工藝間隙值。門板4上的拉手安裝孔7除了可以設(shè)在如圖所示的中間位置外，還可以安排在其它位置，加工時一般在所有預(yù)先設(shè)計好的拉手安裝孔位置處同時鉆孔，該孔的孔深必須限定在距離門板正表面l2mm處，即該孔為盲孔，安裝時可以根據(jù)人們的具體需要安裝拉手。門板上的鉸鏈安裝孔8的孔心與門板上邊緣的距離為32n+13+d—m，保證了產(chǎn)品在變化時的大小門板搭配以及門板與抽屜面板搭配的有序性和一致性。當(dāng)門板兩端的鉸鏈安裝孔與門板上、下邊緣的距離不等時，會導(dǎo)致門板形成左門與右門之分，當(dāng)門板上邊緣與其相鄰的餃鏈安裝孔孔心之間的距離和門板下邊緣與其相鄰的鉸鏈安裝孔孔心之間的距離的差值在2毫米以內(nèi)時，由于一般鉸鏈的底座都有土2的上下調(diào)整范圍，可將鉸鏈安裝孔整體上移或下移，以便將其與門板上、下邊緣的距離調(diào)整一致，調(diào)整后的數(shù)據(jù)與調(diào)整前的理論計算數(shù)值有0.51的差距，但是不會影響組裝家具安裝門板時的對齊要求。通過上述對拉手安裝孔和鉸鏈安裝孔的處理方式可簡化門板的左門與右門之分，使門板的通用性和互換性更強，實現(xiàn)了門板的高度標(biāo)準(zhǔn)化。鉸鏈安裝孔孔心與其相鄰的門板板邊之間的距離取決于鉸鏈底座高-度與門板的厚度，該值在20.528.5之間選取。本發(fā)明還涉及一種上述系統(tǒng)板式家具構(gòu)件的生產(chǎn)方法，該方法包括開板、封邊和鉆孔等工序，鉆孔工序中，隔板前安裝孔的定位基準(zhǔn)為w，即前安裝孔的孔心與其相鄰的前板邊之間的距離為w;當(dāng)門板或抽屜面板采用外蓋式結(jié)構(gòu)時，所述的側(cè)立板前排系統(tǒng)孔定位基準(zhǔn)為w，即前排系統(tǒng)孔的孔心與其相鄰的前板邊之間的距離為w;當(dāng)門板或抽屜面板采用內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)時，所述的側(cè)立板前排系統(tǒng)孔定位基準(zhǔn)為w和側(cè)立板前板邊邊緣與隔板前板邊邊緣之間的距離之和，即前排系統(tǒng)孔的孔心與其相鄰的前板邊之間的距離為w和側(cè)立板前板邊邊緣與隔板前板邊邊緣之間的距離之和，w為定位基準(zhǔn)參數(shù)。該定位基準(zhǔn)保證了所有構(gòu)件孔位的定位標(biāo)準(zhǔn)相同，無論孔位多少，均可一次加工完成；不同尺寸的構(gòu)件，無需調(diào)機，只需更換相應(yīng)鉆頭即可進行加工，從而保障了構(gòu)件加工的一致性，并提高了鉆孔效率。確定家具構(gòu)件的尺寸時，應(yīng)在保證符合上述計算要求的前提下盡量參考開板參數(shù)表中的平均開板參數(shù)值及互補開板參數(shù)值，以保證材料利用率的最大化。以下為不同規(guī)格板材的開板參數(shù)，其中平均開板參數(shù)公式為(x—4c一12)+(c+l)。4X8吸開板參數(shù)表單位毫米1220(X)鋸切次數(shù)(c)平均開板參數(shù)互補開板參數(shù)012081602602240080440032999056022994238.4965.6723.2480.8238.4519810068046024001986169.11034.6861.5688.4515.3342.2169.17147.51056.5905753.5602450.5299147.58130.71073.6938.9804.2669.5534.8400.1265.4130.7…………'…………………2440(X)鋸切次數(shù)(c)平均開板參數(shù)互補丌板參數(shù)024281121212122806.71617.4806.63604182012126044482.41941.61455.2968.8482.45401.32022.51617.21211.9806.6401.36343.42080.417331385.61038.2690.8343.4730021241820151612129086043008266.22157.6]887.41617.213471076.8806.6536.4266.2……………...………115X8沢開板參數(shù)表單位毫米<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>6X8呎開板參數(shù)表單位毫米<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>下面通過具體的數(shù)值對本發(fā)明作進一步的說明首先對上述構(gòu)件的某些參數(shù)值進行設(shè)定，其中定位基準(zhǔn)參數(shù)選取37，側(cè)立板的厚度選取25，隔板的厚度選取25，抽屜面板的厚度選取16，門板的厚度選取16，工藝間隙值設(shè)定為3，隔板上的偏心連接件選取型號為海蒂詩VB35的偏心連接件，其偏心值選取8，偏心連接件的孔心與連接端頭的距離為9.5。通過上述設(shè)定值和本發(fā)明提出的技術(shù)方案進行計算，側(cè)立板的高度值可以取2338、2018、1698、1378、1058、738和418等一組數(shù)值，側(cè)立板的深度值設(shè)定為316;隔板的長度值可以取787和563，其深度值設(shè)定為298;門板的高度值可以取637、1277和1917等一組數(shù)值，其橫向尺寸值可以取585和403;抽屜面板的橫向尺寸可以取809和585，其高度尺寸取值為157。門板上設(shè)有鉸鏈安裝孔和拉手安裝孔，拉手安裝孔的孔間距取值為64，門板上邊緣與其相鄰的鉸鏈孔孔心之間的距離通過本發(fā)明提出的技術(shù)方案計算應(yīng)為94，以此推算出門板下邊緣與其相鄰的鉸鏈安裝孔孔心之間的距離為95，為了保證不使門板產(chǎn)生左門和右門之分，依據(jù)本發(fā)明提出的鉸鏈安裝孔的處理方法，將鉸鏈孔同時下移0.5，使門板上、下邊緣與其相鄰的鉸鏈安裝孔孔心之間的距離均為94.5。通過以上不同規(guī)格尺寸的構(gòu)件，可以組裝出如圖11至如圖24所示的板式家具，并且形式不限于附圖中所表示的形式，真正實現(xiàn)了板式家具結(jié)構(gòu)形式的無限變化；另外，在相同規(guī)格尺寸不同的前體下，變換不同質(zhì)地的構(gòu)件材料，可使板式家具的風(fēng)格更加多樣化，并實現(xiàn)了板式家具中構(gòu)件的工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明中所有的數(shù)字尺寸單位均為毫米。1權(quán)利要求1、一種系統(tǒng)板式家具，包括板構(gòu)件和連接件，所述的板構(gòu)件包括側(cè)立板、隔板、門板和抽屜面板，所述的側(cè)立板上設(shè)有系統(tǒng)孔，隔板上設(shè)有連接件安裝孔，系統(tǒng)孔包括前排系統(tǒng)孔和后排系統(tǒng)孔，連接件安裝孔包括前安裝孔和后安裝孔，各孔間距即孔心之間的距離均為32n，其中n為32的整數(shù)倍，即各系統(tǒng)孔和連接件安裝孔的孔心位于間距為32的網(wǎng)格上，所述的門板及抽屜面板采用外蓋式結(jié)構(gòu)或內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的隔板前安裝孔的孔心與其相鄰的前板邊之間的距離為w；所述的門板或抽屜面板采用外蓋式結(jié)構(gòu)時，側(cè)立板前排系統(tǒng)孔的孔心與其相鄰的前板邊之間的距離為w；所述的門板或抽屜面板采用內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)時，前排系統(tǒng)孔的孔心與其相鄰的前板邊之間的距離為w和側(cè)立板前板邊邊緣與隔板前板邊邊緣之間的距離之和；所述的抽屜面板高度方向的尺寸符合32n—r，所述的門板高度方向的尺寸符合32nk—r，其中w為定位基準(zhǔn)參數(shù)，n為32的整數(shù)倍，k為32n的整數(shù)倍，r為工藝間隙值。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)板式家具，其特征在于所述的w值為37毫米。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)板式家具，其特征在于所述的側(cè)立板的上、下板邊與其相鄰的系統(tǒng)孔孔心之間的距離符合d—m，其中d為隔板的厚度，m為偏心連接件的偏心值。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)板式家具，其特征在于所述的側(cè)立板高度方向的尺寸符合32n+2(d—m)，其中d為隔板的厚度，m為偏心連接件的偏心值。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)板式家具，其特征在于所述的隔板兩端的距離尺寸符合32n+2f，其中f為隔板上偏心連接件的孔心與連接端頭之間的距離。6、根據(jù)權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)板式家具，其特征在于所述的抽屜面板采用外蓋式結(jié)構(gòu)時，其面板的橫向尺寸符合b+e—r，所述的抽屜面板采用內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)時，其面板的橫向尺寸符合b—r，其中b為隔板的長度，e為側(cè)立板的厚度。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)板式家具，其特征在于所述的抽屜與雙門對應(yīng)且門板采用外蓋式結(jié)構(gòu)時，門板的橫向尺寸為(b+e)+2—r，所述的抽屜與雙門對應(yīng)且門板采用內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)時，門板的橫向尺寸為b+2—r，其中b為隔板的長度，e為側(cè)立板的厚度。。8、根據(jù)權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)板式家具，其特征在于所述的r值大于2，小于隔板的厚度。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)板式家具，其特征在于門板上邊緣與其相鄰的鉸鏈孔安裝孔孔心之間的距離符合32n+13+d—m，其中d為隔板的厚度，m為偏心連接件的偏心值。10、一種如權(quán)利要求1至9任一項所述的系統(tǒng)板式家具構(gòu)件的生產(chǎn)方法，該方法包括開板、封邊和鉆孔工序，其特征在于鉆孔工序中，隔板前安裝孔的定位基準(zhǔn)為w，即前安裝孔的孔心與其相鄰的前板邊之間的距離為W;當(dāng)門板或抽屜面板采用外蓋式結(jié)構(gòu)時，所述的側(cè)立板前排系統(tǒng)孔定位基準(zhǔn)為w，即前排系統(tǒng)孔的孔心與其相鄰的前板邊之間的距離為w;當(dāng)門板或抽屜面板采用內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)時，所述的側(cè)立板前排系統(tǒng)孔定位基準(zhǔn)為w和側(cè)立板前板邊邊緣與隔板前板邊邊緣之間的距離之和，即前排系統(tǒng)孔的孔心與其相鄰的前板邊之間的距離為w和側(cè)立板前板邊邊緣與隔板前板邊邊緣之間的距離之和，其中w為定位基準(zhǔn)參數(shù)。全文摘要本發(fā)明涉及板式家具生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地說是一種系統(tǒng)板式家具及該系統(tǒng)中家具面板或類似家具部件的生產(chǎn)方法。其目的在于改變現(xiàn)有板式家具落后的研發(fā)設(shè)計、繁瑣的生產(chǎn)加工和傳統(tǒng)的銷售服務(wù)模式，提出了一種系統(tǒng)板式家具以及該系統(tǒng)中構(gòu)件的生產(chǎn)方法。本發(fā)明提出的家具系統(tǒng)的所有構(gòu)件都遵循了板式家具標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化生產(chǎn)的限定要求，做到了材料利用率最大化，生產(chǎn)加工秩序化，構(gòu)件高度標(biāo)準(zhǔn)化。本發(fā)明可以采用任何用于板式家具生產(chǎn)的材料，以及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)輔件，塑料、五金等功能組件，在有限的構(gòu)件范圍內(nèi)，不僅可以實現(xiàn)產(chǎn)品在功能和形式上的多種變化，也可以使家具的產(chǎn)品風(fēng)格多姿多彩。文檔編號A47B87/00GK101455488SQ20091001361公開日2009年6月17日申請日期2008年12月31日優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日發(fā)明者徐效忠申請人:徐效忠