專利名稱：具有改進(jìn)的鑰匙柄的鑰匙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鎖特別是撞鎖(warded lock)的閉合的鑰匙。所述鑰 匙實施為萬能鑰匙(skeletonkey),其包括具有鑰匙柄的鑰匙主體，該鑰匙柄 沿著柄軸延伸，并且在鑰匙柄的第一端處具有弓形末端且在鑰匙柄的第二 端處或者附近具有鑰匙齒。
背景技術(shù)：
萬能鑰匙涉及非常簡單的鑰匙設(shè)計，其通常具有圓柱形軸，該軸可稱 作鑰匙柄或者鑰匙軸。這些類型的鑰匙對應(yīng)所謂的撞鎖，這種撞鎖沒有用 于鎖的任何圓柱體，所述鑰匙可以在鎖殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動。撞鎖具有孔，鑰匙必 須插入到其中，而旋轉(zhuǎn)運動發(fā)生在鑰匙軸和撞鎖內(nèi)的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)之間。
鑰匙主體具有鑰匙柄，其沿著柄軸延伸，而在第一末端處，鑰匙柄的
末端為弓形末端，在弓形末端的相對端處，鑰匙柄具有至少一個鑰匙齒。 鑰匙齒可以布置在鑰匙柄的末端處，或者至少沿著柄軸靠近鑰匙柄的末端。 通常，鑰匙柄具有圓形截面形狀，以使得當(dāng)鑰匙插入到撞鎖中時能夠發(fā)生 旋轉(zhuǎn)運動。鑰匙齒具有刀片形狀，其可以包括特定的閉合結(jié)構(gòu)，以具體地 用于特定的鎖，而弓形末端也具有平面設(shè)計。鑰匙齒和弓形末端與鑰匙柄 構(gòu)造為一個整體，包括鑰匙柄的鑰匙主體、弓形末端和鑰匙齒通常由鋼材 料制成。
由于一方面鑰匙齒和弓形末端具有平面設(shè)計而另一方面鑰匙柄具有圓 形截面形狀，這樣的萬能鑰匙的制造非常復(fù)雜。通常，鑰匙主體通過鑄造 或者通過鍛造工藝而制造。至少一個額外的制造步驟必須與上述兩種工藝 組合執(zhí)行。該額外的制造步驟可以是類似于磨削的切割工藝或者至少是借 助額外的校準(zhǔn)沖壓步驟的成型工藝。另一缺點在于這樣的萬能鑰匙的重量， 該鑰匙包括具有完全鋼制的圓形截面形狀的鑰匙柄的鑰匙主體。這樣，萬 能鑰匙可以實施為具有中空形狀的鑰匙柄，而這樣的柄設(shè)計要求至少 一個額外的制造步驟。除了該制造問題，不幸地，這些萬能鑰匙的用戶的質(zhì)量 意識不是非常高。通常，撞鎖的鎖殼體是由鋼材料制成，其使得萬能鑰匙 插入鎖殼體中時發(fā)生金屬與金屬的配合。這導(dǎo)致令人不悅的噪音，并會進(jìn) 一步導(dǎo)致死鎖的后果。

發(fā)明內(nèi)容
這樣，本發(fā)明的目的是消除上面提及的缺點。特別地，本發(fā)明的目的 是提供一種用于鎖的閉合的鑰匙，該鑰匙實施為用于撞鎖的萬能鑰匙，其 允許改進(jìn)地制造并導(dǎo)致更高的質(zhì)感。
該目的通過本發(fā)明的權(quán)利要求1教導(dǎo)的用于鎖的閉合的鑰匙而實現(xiàn)。 本發(fā)明的優(yōu)選實施方式通過從屬權(quán)利要求進(jìn)行限定。
本發(fā)明公開了以下內(nèi)容鑰匙柄由覆層包覆，所述覆層沿著鑰匙柄的 整個長度從其第 一末端到其第二末端與柄軸同心地延伸。
圍繞鑰匙柄延伸的覆層解決了萬能鑰匙的上述制造問題。根據(jù)本發(fā)明， 覆層包覆鑰匙柄，沿著鑰匙柄的整個長度進(jìn)行包覆。這樣，萬能鑰匙可以 包括刀片狀的弓形末端和刀片狀的鑰匙齒，鑰匙柄具有圓形截面形狀。即 使萬能鑰匙具有不同的截面形狀，鑰匙的制造也可以以非常簡單的步驟進(jìn) 行。鑰匙主體可以由筒單的平面形的金屬部分提供，其針對鑰匙柄、鑰匙 齒和弓形末端具有均一厚度。只有當(dāng)覆層被設(shè)置用于包覆鑰匙柄時，鑰匙 柄獲得圓形截面形狀。覆層沿著鑰匙柄的整個長度從其第 一末端延伸到其 第二末端是一個優(yōu)點，因為可以避免當(dāng)萬能鑰匙插入鎖中時的金屬-金屬配 合。這樣，覆層的特征在于包含非金屬材料。
作為優(yōu)選的實施方式，覆層通過注射成型工藝制造，所述成型工藝實 施為鑄造工藝(cast on process)。注射成型工藝也稱作注射壓鑄(injection die casting),其指成型到注射成型模具中的工藝。覆層可以包括可模制材料， 其可以鑄造到鑰匙柄上。為了實施鑄造工藝，第一步，鑰匙柄必須插入到 模制模具中，以執(zhí)行隨后的覆層材料的注射。特別地，當(dāng)鑄造覆層材料成 型配合到鑰匙主體時，該技術(shù)導(dǎo)致產(chǎn)生材料結(jié)合部分。與金屬成型工藝?yán)?如鍛造相比，注射成型是低成本的制造技術(shù)。這樣，根據(jù)本發(fā)明的萬能鑰 匙可以在成本最低的步驟中進(jìn)行制造，而用戶可以獲得高質(zhì)感。在其優(yōu)選的實施方式中，鑰匙齒從覆層伸出。覆層包覆整個鑰匙柄， 這導(dǎo)致鑰匙齒在鑰匙柄的第二末端或附近從覆層伸出，鑰匙柄可以插入到 鎖中。這樣，鑰匙齒并不具有任何覆層，因為鑰匙齒必須與撞鎖內(nèi)的閉合 機(jī)構(gòu)相互作用。用于將覆層成型到鑰匙柄上的成型模具密封在鑰匙柄和鑰 匙齒之間的過渡處，以避免在鑰匙齒的表面上聚積覆層材料。以相同的方 式，當(dāng)鑰匙主體插入到成型模具中并且覆層材料注射到中空空間中時，萬 能鑰匙的弓形末端抵靠著覆層材料密封。
有利地，鑰匙主體具有在鑰匙柄和弓形末端之間的過渡區(qū)，覆層延伸 直到過渡區(qū)。當(dāng)鑰匙柄過渡到鑰匙的弓形末端時，過渡區(qū)位于鑰匙柄的末 端。在過渡區(qū)中，模具密封弓形末端以避免在弓形末端的表面上形成覆層 材料。但是，應(yīng)當(dāng)注意到，鑰匙主體的鑰匙齒和/或弓形末端可以由覆層以 及鑰匙柄的外殼包覆。特別地，弓形末端可由覆層包覆，所述覆層可以是 與鑰匙柄的覆層相同的覆層，或者弓形末端由另 一覆層材料例如另 一類型 或顏色的材料包覆。
根據(jù)另一優(yōu)選實施方式，鑰匙主體包含金屬片材，例如黃銅材料、鎳
銀材料或者鋼材料，而鑰匙主體通過金屬切割工藝?yán)鐩_切(die cutting)制 造。通過應(yīng)用金屬片材形成鑰匙主體，能夠通過金屬沖壓工藝制造鑰匙主 體。金屬沖壓工藝是熟知的低成本批量生產(chǎn)工藝，而包括鑰匙柄的鑰匙主 體、弓形末端和鑰匙齒可以在一次行程中切割。這樣，鑰匙主體可以以非 常低成本的方式提供，覆層可以通過注射成型提供且使萬能鑰匙變得精致。 切割工藝導(dǎo)致的毛邊由于通過覆層進(jìn)行包覆而消失。這樣，低成本的金屬 切割工藝和低成本的注射成型工藝的組合導(dǎo)致能夠有利地生產(chǎn)具有高質(zhì)感 的萬能鑰匙。
根據(jù)又一實施方式，覆層實施為合成覆層或者橡膠覆層，合成覆層包 括塑料材料，例如聚酰胺(PA)、聚曱醛(POM)或者聚丙烯(PP)。本發(fā)明并不 限于這些覆層材料，因為其它材料也適用于注射成型工藝。
有利地，鑰匙柄具有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，當(dāng)鑰匙在撞鎖中轉(zhuǎn)動時，所述結(jié) 構(gòu)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引作用。當(dāng)鑰匙插入到撞鎖中時，鑰匙的保持必須對應(yīng)一種 鑰匙支撐。鑰匙必須在鎖的殼體內(nèi)部可轉(zhuǎn)動，必須達(dá)到高精度以保證鑰匙 片和鎖機(jī)構(gòu)之間的正確的相互作用。精度是在十分之幾毫米范圍內(nèi)。這樣，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)是必要的，因為為了達(dá)到需要的精度，覆層和鎖殼體之間的 筒單的導(dǎo)引是不足的。
旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)可以實施為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其與柄軸同軸地延伸，而環(huán)靠近 鑰匙齒布置。環(huán)越靠近鑰匙齒布置，則可以獲得的精度越高。環(huán)形旋轉(zhuǎn)導(dǎo) 引結(jié)構(gòu)類似于完整的圓環(huán)圍繞鑰匙柄延伸，并包含覆層材料。這樣，環(huán)形 旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)通過成型模具的形狀實現(xiàn)。根據(jù)另一實施方式，可以在鑰匙 柄中形成一個以上的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，以提高萬能鑰匙在撞鎖的殼體內(nèi)部進(jìn) 行的旋轉(zhuǎn)運動的精度。
根據(jù)另一實施方式，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括兩個凸?fàn)钗?，它們以相對布?的方式形成在鑰匙柄的金屬片材中。凸?fàn)钗锵喈?dāng)于鼻狀物或者突起，其在 鑰匙主體被沖壓沖程切割時由相應(yīng)的切割模具形成。為了實現(xiàn)金屬與金屬 的配合以構(gòu)建旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引，凸?fàn)钗飶暮铣筛矊由斐?。凸?fàn)钗镌阪i殼體內(nèi)的環(huán) 形中空部分中形成支撐。
根據(jù)另一優(yōu)選實施方式，鑰匙主體的片材厚度為1-5毫米，優(yōu)選2-4毫 米，最優(yōu)選3毫米。鑰匙主體的厚度對應(yīng)用于沖出鑰匙主體的片狀或者條 狀材料的厚度。而且，優(yōu)選的是，形成鑰匙柄的片材具有橫向孔(crosshole), 其垂直于柄軸延伸。通過這些橫向孔，覆層在鑰匙柄上的成型配合得以實 現(xiàn)，而覆層的材料在被注射成型時擴(kuò)散到橫向孔中。橫向孔避免覆層增高， 因為覆層的材料從橫向孔伸出，覆層不會被釋放。
根據(jù)改進(jìn)覆層的配合的另一實施方式，鑰匙主體具有粗糙表面以改善 鑰匙主體和覆層之間的附著力。粗糙表面可以通過壓花，通過噴砂或者例 如通過軋制工藝制造。
覆層的截面形狀可以是圓形形狀，可以具有3-7毫米的直徑，優(yōu)選4-6 毫米，最優(yōu)選5毫米。覆層的直徑大于鑰匙柄的寬度，以提供覆層的圓形 直徑。


本發(fā)明目的的其它細(xì)節(jié)、特征和優(yōu)點在權(quán)利要求和下面的各附圖的描 述中公開，附圖僅僅是以示例性的方式示出。結(jié)合附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選 實施例，其中圖l示出萬能鑰匙的側(cè)視圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明的覆層的剖面；
圖2示出根據(jù)本發(fā)明的萬能鑰匙的透視圖，所述萬能鑰匙具有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)
引結(jié)構(gòu)的第一實施方式；以及
圖3示出具有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的萬能鑰匙的另一實施方式，其包括兩個
凸?fàn)钗铩?br> 具體實施例方式
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的鑰匙1的優(yōu)選實施方式。鑰匙1具有鑰匙柄2， 其沿著柄軸3延伸。鑰匙柄2由金屬片材通過金屬沖壓工藝?yán)鐩_切制成。 在鑰匙柄2的第一末端處具有弓形末端4，通過其鑰匙l可以被手持。在弓 形末端4的相對末端具有鑰匙齒5，用于與撞鎖殼體內(nèi)的鎖機(jī)構(gòu)相互作用。 鑰匙齒5以示例性的方式示出，并可以設(shè)置成特定形狀。
根據(jù)本發(fā)明，鑰匙柄2由覆層6包覆，覆層6沿著鑰匙柄2的整個長 度從其第一末端到其第二末端與柄軸3同心地延伸。覆層6延伸到鑰匙柄2 和弓形末端4之間的過渡區(qū)7。對于鑰匙齒5，覆層6不延伸通過整個鑰匙 齒5，以使得鑰匙齒5從覆層6伸出。覆層實施為橡膠覆層或者合成覆層， 而合成材料可包括塑料材料，例如聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)或者聚丙烯 (PP)。鑰匙主體的材料可以為黃銅材料、鎳銀材料或者鋼材料。
為了增加覆層6和鑰匙主體2之間的附著力，在鑰匙柄2中沖壓許多 橫向孔9。橫向孔9沿著垂直于柄軸3布置的孔軸線延伸j艮據(jù)本實施方式， 在鑰匙主體中沖壓橫向孔9，其中沖壓有五個孔。
圖2示出根據(jù)圖1的鑰匙1的實施方式的透視圖。該實施方式示出包 括鑰匙柄2、弓形末端4和鑰匙齒5的鑰匙主體，鑰匙主體由具有一定厚度 的單個金屬片材形成。材料的厚度在整個有孔鑰匙主體上是均勻的，以使 得鑰匙主體在鑰匙柄2的區(qū)域中具有矩形截面。在實施用于包覆鑰匙柄2 的覆層6的鑄造工藝后，鑰匙主體在鑰匙柄的區(qū)域中具有圓形截面，其由 鑰匙柄2和覆層6組成?？拷€匙齒5，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)8位于覆層6內(nèi)且與 柄軸3同心地布置。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)8實施為環(huán)，其提高鑰匙1在鎖的殼體 內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運動的精度。通過鑰匙1的透視圖可清楚看出，橫向孔9延伸穿 過形成鑰匙柄2的金屬片材的整個厚度。當(dāng)注射成型覆層6的材料時，該材料進(jìn)入到橫向孔9中，從而提供覆層6和鑰匙柄2之間的成型配合。
圖3示出具有改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)8的鑰匙1的另一實施方式。旋轉(zhuǎn) 導(dǎo)引結(jié)構(gòu)8借助凸?fàn)钗?0工作，凸?fàn)钗?0以相對布置的方式形成在鑰匙 柄2的金屬片材中。這樣，鑰匙1的鑰匙主體包括鑰匙柄2，其沿著鑰匙軸 3延伸，除了弓形末端4和鑰匙齒5,構(gòu)建凸?fàn)钗?0作為鑰匙主體中的額 外的特征，其通過金屬切割工藝?yán)鐩_切(diecutting)來制造。除了通過沖切 制造的這些特征，還在片狀材料中切割橫向孔9。可以在一次行程或者多次 行程中切割這些特征，其在隨后步驟中被沖壓。
本發(fā)明并不限于上述實施方式，其僅通過例子示出，并可以在權(quán)利要 求限定的包含范圍內(nèi)以各種方式修改。這樣，本發(fā)明還適用于鑰匙l，其可 以包括覆層6，覆層6在整個鑰匙主體上延伸，鑰匙l包括弓形末端4和鑰 匙齒5或者其具有沿著鑰匙軸3的中斷物。
附圖標(biāo)記
1 鑰匙
2 鑰匙柄
3 柄軸
4 弓形末端
5 鑰匙齒
6 覆層
7 過渡區(qū)
8 旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)
9 4黃向孔
10 凸?fàn)钗?br> 權(quán)利要求
1.一種用于鎖特別是撞鎖的閉合的鑰匙(1)，所述鑰匙(1)實施為萬能鑰匙，包括具有鑰匙柄(2)的鑰匙主體，所述鑰匙柄(2)沿著柄軸(3)延伸，并且在所述鑰匙柄(2)的第一末端具有弓形末端(4)且在所述鑰匙柄(2)的第二末端處或者附近具有鑰匙齒(5)，其特征在于，所述鑰匙柄(2)由覆層(6)包覆，該覆層(6)沿著所述鑰匙柄(2)的整個長度從其第一末端到其第二末端與所述柄軸(3)同心地延伸。
2. 如權(quán)利要求1所述的鑰匙(l),其特征在于，所述覆層(6)通過注射成 型工藝制造，所述成型工藝實施為鑄造工藝。
3. 如權(quán)利要求1或者2所述的鑰匙(l)，其特征在于，所述鑰匙齒(5) 從所述覆層(6)伸出。
4. 如權(quán)利要求1-3中任一項所述的鑰匙(l),其特征在于，所述鑰匙主 體具有在所述鑰匙柄(2)和所述弓形末端(4)之間的過渡區(qū)(7)，所述覆層(6) 延伸直到所述過渡區(qū)(7)。
5. 如前面任一權(quán)利要求所述的鑰匙(l),其特征在于，所述鑰匙主體由 金屬片材例如黃銅材料、鎳銀材料或者鋼材料制成，所述鑰匙主體通過金 屬切割工藝?yán)鐩_切制造。
6. 如權(quán)利要求5所述的鑰匙(1),其特征在于，所述覆層(6)實施為合成 覆層或者橡膠覆層，所述合成覆層(6)由塑料材料例如聚酰胺(PA)、聚曱趑 (POM)或者聚丙烯(PP)制成。
7. 如前面任一權(quán)利要求所述的鑰匙(l),其特征在于，所述鑰匙柄(2) 具有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)(8),當(dāng)所述鑰匙(l)在所述撞鎖內(nèi)轉(zhuǎn)動時，該結(jié)構(gòu)產(chǎn)生旋 轉(zhuǎn)導(dǎo)引作用。
8. 如權(quán)利要求7所述的鑰匙(l),其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)(8) 實施為環(huán)，所述環(huán)與所述柄軸(3)同軸地延伸，且所述環(huán)靠近所述鑰匙齒(5) 布置。
9. 如權(quán)利要求7所述的鑰匙(l),其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)(8) 包括兩個凸?fàn)钗?IO),它們以相對布置的方式形成在所述鑰匙柄(2)的所述金 屬片材中。
10. 如前面任一權(quán)利要求所述的鑰匙(l)，其特征在于，所述鑰匙主體的片材厚度為1-5毫米，優(yōu)選2-4毫米，最優(yōu)選3毫米。
11. 如前面任一權(quán)利要求所述的鑰匙(l)，其特征在于，形成所述鑰匙柄(2)的片材具有垂直于所述柄軸(3)延伸的橫向孔(9)，以實現(xiàn)所述覆層(6)的成型配合，所述覆層(6)的材料在注射成型時擴(kuò)散到所述橫向孔(9)中。
12. 如前面任一權(quán)利要求所述的鑰匙(l),其特征在于，所述覆層具有圓形截面形狀，其直徑為2-6毫米，優(yōu)選3-5毫米，最優(yōu)選4亳米。
13. 如前面任一權(quán)利要求所述的鑰匙(l)，其特征在于，所述鑰匙柄(2)具有粗糙表面，以提高所述鑰匙主體和所述覆層(6)之間的附著力。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于鎖特別是撞鎖的閉合的鑰匙(1)，而鑰匙(1)實施為萬能鑰匙，其包括具有鑰匙柄(2)的鑰匙主體，鑰匙柄(2)沿著柄軸(3)延伸，并且在鑰匙柄(2)的第一末端具有弓形末端(4)且在鑰匙柄(2)的第二末端處或附近具有鑰匙齒(5)。根據(jù)本發(fā)明，鑰匙柄(2)由覆層(6)包覆，其沿著鑰匙柄(2)的整個長度從其第一末端到其第二末端與柄軸(3)同心地延伸。
文檔編號E05B19/02GK101514598SQ20091000896
公開日2009年8月26日 申請日期2009年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月20日
發(fā)明者拉爾斯·倫德貝格, 漢斯·雷納·斯佩坎普 申請人:多瑪兩合有限公司