專利名稱：復(fù)合框架型材的加工方法及復(fù)合坯材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種型材的加工方法，尤其是涉及一種復(fù)合框架型材的加工 方法及復(fù)合坯材。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中常使用的鋁型材具有強(qiáng)度高、防沖擊、易成型、防生銹、耐 候等特點(diǎn)，但由于其膨脹系數(shù)大，若在夏季按要求安裝好后，到了冬季可能 產(chǎn)生較大縫隙，密封性能不好，而且鋁型材導(dǎo)熱快、保溫性能也差。木型材 外表古樸美觀，具有較佳的裝飾性，適于屋內(nèi)裝修，但是其防腐性能差，需 要定期油漆，維護(hù)費(fèi)用高，而且木型材受天氣影響大、易變形。而鋁木型材 兼具有鋁型材和木型材的優(yōu)點(diǎn)，從而被廣泛使用。目前，鋁木型材的加工方
法主要有以下兩種
一種是將木型材加工成型并開榫、打孔，將鋁型材制作成與木型材尺寸、 形狀基本一致的外掛鋁，再通過(guò)相配合的連接件將木型材和鋁型材連接固定 呈一體。如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2742104Y，公開了 一種隔熱鋁木窗扇框型材， 由鋁質(zhì)體、連接件和木質(zhì)體組成，在鋁質(zhì)體的內(nèi)側(cè)面和木質(zhì)體的外側(cè)面處， 連接件分別固定連接鋁質(zhì)體和木質(zhì)體呈一體。再如中國(guó)專利文獻(xiàn) CN2695581Y, ^^開了 一種組角式外掛鋁實(shí)木門窗，由框體、扇框構(gòu)成，此系 列門窗是由外掛鋁材和實(shí)木框體組成，實(shí)木框體角部搏4妻，框、扇外掛鋁分 別由組角鋁材角碼及固定角片連接構(gòu)成外掛鋁框，通過(guò)掛件連接組成框體。 但是上述方法有如下缺點(diǎn)①上述方法都需要在將鋁木型材組合前對(duì)木型材 和鋁型材分別進(jìn)行開榫、打孔等加工，這樣無(wú)疑重復(fù)了加工工序，使生產(chǎn)過(guò) 程拖奮冗長(zhǎng)，不僅費(fèi)時(shí)，而且加工精度低，也浪費(fèi)了人力和物力，增加了生
產(chǎn)成本；②該方法是通過(guò)連接件將木型材和鋁型材固定在一起，因此還需要 特別生產(chǎn)加工該連接件，也增加了生產(chǎn)工序，進(jìn)一步拖長(zhǎng)了生產(chǎn)時(shí)間，增加 了生產(chǎn)成本；③將木型材和鋁型材通過(guò)連接件固定在一起，需要使連接件與 木型材、鋁型材之間的配合既非常嚴(yán)密又要保留一定的安裝間隙，否則可能 導(dǎo)致安裝不牢固、連接強(qiáng)度不高或者安裝不進(jìn)去等情況，因此增加了該連接 件，也從一定程度上增大了加工難度。
另外一種是在木型材和鋁型材上分別成型有能夠相互適配的凸起和凹 槽，通過(guò)凸起和凹槽的配合復(fù)合成鋁木型材。如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1916341A 公開了一種穿壓式鋁木復(fù)合型材及其加工工藝，上述穿壓式鋁木復(fù)合型材由 鋁型材和木型材連接而成，鋁型材的連接端設(shè)有接口，木型材的連接端設(shè)有 接頭，接口和接頭形狀相適配，鋁型材和木型材的連接通過(guò)木型材的接頭穿 合在鋁型材的接口內(nèi)并壓緊而形成；其加工方法是分別加工出鋁型材和木型 材，在鋁型材上設(shè)置接口，木型材上設(shè)置接頭，使接口和接頭相適配，通過(guò) 施加外力使鋁型材和木型材復(fù)合在一起。再如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2769457Y公 開了一種耐磨損裝飾玻璃鋼門窗型材，包括玻璃鋼門窗型材基體，在玻璃鋼
門窗型材基體的外表面包裹有鋁合金蓋板，在鋁合金蓋板內(nèi)表面設(shè)有支架， 所述鋁合金蓋板的邊沿端部或中部設(shè)有凸起，在玻璃鋼門窗型材基體與鋁合 金蓋板邊沿中部的凸起對(duì)應(yīng)位置設(shè)有凹槽。但是上述方法有如下缺點(diǎn)上述 方法中為形成型材之間的連接結(jié)構(gòu)，都需要在將鋁木型材復(fù)合前對(duì)木型材和 鋁型材分別進(jìn)行加工成形，然后再?gòu)?fù)合到一起，同樣是重復(fù)了加工工序，使 生產(chǎn)過(guò)程拖沓冗長(zhǎng)，不僅費(fèi)時(shí)，而且加工精度難以保證，也浪費(fèi)了人力和物 力，增加了生產(chǎn)成本。
本申請(qǐng)人曾在中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101117874中/>開了一種適于現(xiàn)場(chǎng)組裝 的木門窗框型材的制造方法，其中有一種技術(shù)方案的步驟是1、在木料外 包覆鋁箔、木皮等作為飾面；2、將木料根據(jù)預(yù)定尺寸和形狀鋸切；3、在鋸 切后的所述木料的兩端成型出結(jié)合面，在各個(gè)所述結(jié)合面上成型出4定槽，所 述鍵槽沿平行于木門窗框型材組裝后形成的框體所在平面的方向伸展，并位 于所述框體的兩表面之間，以使相鄰所述木門窗框型材在相對(duì)應(yīng)的結(jié)合面對(duì)
接后，可通過(guò)與所述鍵槽形狀相適應(yīng)的銷鍵鎖固在一起；4、對(duì)成型有結(jié)合 面和鍵槽的所述木料進(jìn)行表面處理，形成適于現(xiàn)場(chǎng)組裝的所述木門窗框型 材。但是這種方法所針對(duì)的是采用鋁箔、木皮等耐候材料包覆的木料，而鋁 箔是用金屬鋁直接壓延所形成的，厚度極小， 一般厚度為6. 3pm至0. 2隨(通 常為鋁型材薄板厚度的幾十分之一至幾千萬(wàn)分之一 )，采用普通設(shè)備即可對(duì) 包覆有鋁箔的窗框型材進(jìn)行開榫等加工。然而，雖然在木型材表面包覆鋁箔 能夠起到美觀的裝飾作用，但由于鋁箔本身非常薄，硬度小、強(qiáng)度低，極易 損壞，對(duì)木材的保護(hù)不能和鋁型材所比擬。另外，鋁箔、木皮等較薄的耐候 材料通常采用膠作為黏合劑粘接在木型材表面，其連接牢固性差，而且隨著 復(fù)合框架型材的使用，受氣候和人為等因素的影響，鋁箔、木皮等極易從木 型材上脫落，使型材本身失去了復(fù)合型材應(yīng)當(dāng)具有的優(yōu)點(diǎn)，大大影響了該型 材的使用和美觀。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種加工精度高、加工工序簡(jiǎn)潔、生產(chǎn) 效率高且生產(chǎn)成本低的復(fù)合框架型材的加工方法和復(fù)合坯材。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種復(fù)合框架型材的加工方法，至少包括如下步驟
a. 將未進(jìn)行框架成型加工的金屬型材和木型材進(jìn)行復(fù)合，形成復(fù)合坯
材；
b. 將所述復(fù)合坯材加工成所需長(zhǎng)度并加工出框架連接結(jié)構(gòu)，形成復(fù)合 框架型材。
上述加工方法中，所述步驟a是在所述金屬型材和所述木型材的對(duì)應(yīng)位 置分別成型出相互配合的卡鉤和卡槽，再將成型有所述卡鉤和所述卡槽的所 述金屬型材和所述木型材進(jìn)行復(fù)合，形成復(fù)合坯材。
上述加工方法中，在所述步驟a之前還包括將所述金屬型材和所述木型 材加工成預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的步驟。
上述加工方法中，所述標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為l-6米。
上述加工方法中，所述步驟b為對(duì)所述復(fù)合坯材進(jìn)行開榫、打孔以形成 所述框架連接結(jié)構(gòu)，所述金屬型材為鋁型材。
上述加工方法中，在所述步驟a之前還包括對(duì)所述木型材進(jìn)行油漆的步驟。
上述加工方法中，所述鋁型材的厚度為0. 8毫米-2毫米。
一種復(fù)合坯材，由未進(jìn)行框架成型加工的金屬型材和木型材復(fù)合而成， 所述金屬型材復(fù)合在所述木型材的 一側(cè)表面。
所述復(fù)合坯材的長(zhǎng)度為1-6米
所述復(fù)合坯材的長(zhǎng)度為5米。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)①本發(fā)明提供的復(fù) 合框架型材的加工方法，采用的是金屬鋁型材而不是鋁箔，從而能夠克服用 鋁箔包覆木型材所帶來(lái)的缺陷，本發(fā)明釆用的金屬鋁型材具有一定的厚度， 其硬度大，強(qiáng)度高，耐沖擊，不易損壞，具有很強(qiáng)的實(shí)用性；②本發(fā)明提供 的復(fù)合框架型材的加工方法，先將金屬鋁型材和木型材復(fù)合成為復(fù)合坯材， 再將該復(fù)合坯材用T8合金材料制成的端頭銑刀加工出連接結(jié)構(gòu)，形成復(fù)合 框架型材，不僅節(jié)約了加工工序，而且進(jìn)行一次性加工連接機(jī)構(gòu)，大大提高 了加工精度，避免了兩次加工的誤差，也在一定程度上節(jié)省了人力、物力， 降低了生產(chǎn)成本；③本發(fā)明提供的復(fù)合框架型材的加工方法，在金屬鋁型材 和木型材上分別成型有能夠相互配合的卡鉤和卡槽，經(jīng)壓合使上述卡鉤和卡 槽相互咬接，從而形成復(fù)合框架型材，取消了傳統(tǒng)工藝常用的連接件，節(jié)約 了生產(chǎn)工序，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本；④本發(fā)明的復(fù)合框架型材的加工方法， 在分別成型于金屬鋁型材和木型材上的卡鉤和卡槽之間，采用機(jī)械上常用的 過(guò)盈配合，利用滾壓設(shè)備甚至手工即可實(shí)現(xiàn)金屬鋁型材和木型材的復(fù)合連 接，不僅加工簡(jiǎn)單、易行，而且復(fù)合連接后的復(fù)合框架型材牢固穩(wěn)定、連接 強(qiáng)度高、不易發(fā)生變形；⑤本發(fā)明的復(fù)合框架型材的加工方法，在金屬鋁型 材靠近木型材的一側(cè)設(shè)有支架，支架對(duì)金屬鋁型材起支撐作用，這樣既能保
持金屬鋁表面平整，還可增強(qiáng)由上述復(fù)合框架型材制成的門窗的保溫性能。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中 圖l是本發(fā)明復(fù)合坯材的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中附圖標(biāo)記表示為l-鋁型材，2-木型材，3-卡鉤，4-卡槽，5-支架
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明復(fù)合框架型材的加工方法，至少包括如下步驟
a. 將未進(jìn)行框架成型加工的金屬型材和木型材進(jìn)行復(fù)合，形成復(fù)合坯 材在由金屬鋁材料制成的、未進(jìn)行框架成型加工的金屬鋁型材靠近所述木 型材的一側(cè)成型出卡鉤；并在由指接集成材料制成的、未進(jìn)行框架成型加工 的木型材相應(yīng)位置上成型出卡槽；所述卡鉤和所述卡槽能夠相互適配，所述 卡鉤和所述卡槽用于將所述鋁型材復(fù)合連接在所述木型材的外表面，在本實(shí) 施例中僅在所述木型材靠近所述鋁型材的一側(cè)成型所述卡槽。所述卡鉤和卡 槽之間采用機(jī)械上常用的過(guò)盈配合，保證既可方便地復(fù)合連接，又使復(fù)合后 的型材牢固可靠、連接強(qiáng)度高、不易發(fā)生變形。然后將成型有所述卡鉤和所 述卡槽的所述金屬型材和所述木型材用滾壓設(shè)備進(jìn)行復(fù)合，形成復(fù)合坯材。
所述框架成型加工是指，為了使型材能夠組裝成框架而進(jìn)行的開榫、打 孔等加工。
所述金屬型材為由金屬材料制成、具有一定截面形狀、適于復(fù)合在木型 材外表面的板狀型材。所述木型材為由木質(zhì)材料制成、具有一定截面形狀的 棒狀型材。所述復(fù)合坯材為由上述木型材和上述金屬型材復(fù)合而成的棒狀型 材。所述復(fù)合坯材可以根據(jù)需要按不同產(chǎn)品型號(hào)加工成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度進(jìn)行出售。
b. 將所述復(fù)合坯材加工成所需長(zhǎng)度并加工出框架連接結(jié)構(gòu)，形成復(fù)合 框架型材根據(jù)所要生產(chǎn)的產(chǎn)品需要，對(duì)所述復(fù)合坯材進(jìn)行進(jìn)一步加工，例 如在本實(shí)施例中利用上述復(fù)合坯材制作窗框，只需才艮據(jù)所需的實(shí)際尺寸和位
置，采用由T8合金材料制成的端頭銑刀對(duì)所述復(fù)合坯材一次性加工出需要 的各種榫頭和定位孔以形成所述框架連接結(jié)構(gòu)。與原有的分別加工鋁、木型 材的方法相比，簡(jiǎn)化了工序流程，節(jié)約了人力、物力，降低了生產(chǎn)成本，而 且使得鋁木型材的加工尺寸一致，大大提高了加工精度。所述框架連接結(jié)構(gòu) 是指用于將相鄰的所述復(fù)合框架型材連接形成框架結(jié)構(gòu)的榫頭、定位孔等。
所述復(fù)合框架型材是指能通過(guò)所述框架連接結(jié)構(gòu)相互組合到一起，形成門 框、窗框或儲(chǔ)物架等框架形結(jié)構(gòu)物體的型材。
本發(fā)明的復(fù)合框架型材的加工方法采用的是金屬鋁型材，由于鋁型材與 木型材的熱膨脹系數(shù)比較接近，而且所述鋁型材具有硬度大，強(qiáng)度高，耐沖 擊，不易損壞的特點(diǎn)，能夠?qū)δ拘筒钠鸬胶芎玫谋Ｗo(hù)作用。
由上述加工方法制造出的復(fù)合坯材結(jié)構(gòu)如圖1所示，所述復(fù)合坯材的長(zhǎng) 度為1-6米，在本實(shí)施例中為5米，其中木型材2的一側(cè)外表面包覆有金屬 型材，在本實(shí)施例中所述金屬型材為鋁型材l,所述鋁型材l包覆在所述木 型材2位于室外側(cè)的外表面，在本實(shí)施例中所述鋁型材1的厚度為1. 6毫米。 在所述鋁型材1和所述木型材2的對(duì)應(yīng)位置上分別成型有相互配合的卡鉤3 和卡槽4,所述鋁型材1和所述木型材2通過(guò)所述卡鉤3和所述卡槽4固定 連接。在所述鋁型材1靠近所述木型材2的一側(cè)設(shè)有支架5,所述支架5對(duì) 所述鋁型材l起支撐作用，能保持所述鋁型材l的表面平整，而且如果采用 上述復(fù)合坯材制作門窗，設(shè)置所述支架5還可增強(qiáng)由上述門窗的保溫性能。
在本實(shí)施例中所述鋁型材的厚度為1. 6毫米，當(dāng)然在其他實(shí)施例中，還 可以選用厚度為0. 8毫米、1毫米、1.2毫米、1. 4毫米或2毫米的鋁型材， 只要滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，而且在生產(chǎn)過(guò)程中可實(shí)施即可。所述鋁型材的厚度 范圍是O. 8毫米-2毫米，如果鋁型材厚度過(guò)小，必然導(dǎo)致其強(qiáng)度低、易損 壞，無(wú)法對(duì)木型材起到很好的保護(hù)作用；如果鋁型材厚度過(guò)大，也沒有必要， 而且使得鋁型材的重量過(guò)大將增加加工連接結(jié)構(gòu)的難度，增加生產(chǎn)成本。
在本實(shí)施例中僅在所述木型材靠近所述鋁型材的一側(cè)成型所述卡槽。其 他實(shí)施例中，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要也可在木型材的室內(nèi)和室外側(cè)均成型出上述
卡槽，使木型材的外表面均復(fù)合上鋁型材。
在另外的實(shí)施例中，在本發(fā)明復(fù)合框架型材的加工方法的所述步驟a之 前還包括將所述金屬型材和所迷木型材加工成預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的步驟。所述標(biāo) 準(zhǔn)長(zhǎng)度是指在本行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，能滿足市場(chǎng)需求并考慮便于運(yùn)輸、加工等因素 而通常適用的長(zhǎng)度，所述標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際市場(chǎng)需求而變化。在本發(fā)明中， 所述標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度亦為所述復(fù)合坯材的長(zhǎng)度，可為1米、2.02米、3.02米、4 米、6米等，其范圍是l-6米。
在另外的實(shí)施例中，所述木型材的材料還可為刨花板、層積材或密度板 中的一種，或者其中兩種、多種的組合。在生產(chǎn)工藝可實(shí)施的前提下，所述 金屬型材還可以采用其他金屬材料。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式 的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做 出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮 舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍 之中。
權(quán)利要求
1. 一種復(fù)合框架型材的加工方法，其特征在于至少包括如下步驟a、將未進(jìn)行框架成型加工的金屬型材和木型材進(jìn)行復(fù)合，形成復(fù)合坯材；b、將所述復(fù)合坯材加工成所需長(zhǎng)度并加工出框架連接結(jié)構(gòu)，形成復(fù)合框架型材。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合框架型材的加工方法，其特征在于所 述步驟a是在所述金屬型材和所述木型材的對(duì)應(yīng)位置分別成型出相互配合 的卡鉤和卡槽，再將成型有所述卡鉤和所述卡槽的所述金屬型材和所述木 型材進(jìn)行復(fù)合，形成復(fù)合坯材。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合框架型材的加工方法，其特征在于 在所述步驟a之前還包括將所述金屬型材和所述木型材加工成預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng) 度的步驟。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合框架型材的加工方法，其特征在于所 述標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為1-6米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合框架型材的加工方法，其特征在于所 述步驟b為對(duì)所迷復(fù)合坯材進(jìn)行開榫、打孔以形成所述框架連接結(jié)構(gòu)，所 述金屬型材為鋁型材。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合框架型材的加工方法，其特征在于在 所述步驟a之前還包括對(duì)所述木型材進(jìn)行油漆的步驟。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合框架型材的加工方法，其特征在于所述鋁型材的厚度為0. 8毫米-2毫米。
8. —種復(fù)合坯材，其特征在于由未進(jìn)行框架成型加工的金屬型材和 木型材復(fù)合而成，所述金屬型材復(fù)合在所述木型材的一側(cè)表面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合坯材，其特征在于所述復(fù)合坯材的長(zhǎng) 度為1-6米。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合坯材，其特征在于所述復(fù)合坯材 的長(zhǎng)度為5米。
全文摘要
一種復(fù)合框架型材的加工方法及復(fù)合坯材，所述加工方法至少包括如下步驟①將未進(jìn)行框架成型加工的金屬型材和木型材進(jìn)行復(fù)合，形成復(fù)合坯材；②將所述復(fù)合坯材加工成所需長(zhǎng)度并加工出框架連接結(jié)構(gòu)，形成復(fù)合框架型材。本發(fā)明提供的復(fù)合框架型材的加工方法，能夠提高加工精度，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)E06B1/32GK101387369SQ20081017209
公開日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者于忠波, 趙瑞芳, 邳春生 申請(qǐng)人:北京市木材廠有限責(zé)任公司