專利名稱：一種平衡式快速軟簾門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軟簾門，具體地說是一種平衡式快速軟簾門。
背景技術(shù)：
快速軟簾門用于對兩個區(qū)域進(jìn)行快速連通或隔斷，其在工業(yè)、商業(yè)，尤其 是在醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、紡織工業(yè)、電子工業(yè)、物流企業(yè)以及大型超市中得 到廣泛的應(yīng)用。目前的快速軟簾門大多是巻簾升降式，其中作升降運(yùn)動的軟質(zhì)門簾布、底 梁和肋條的重力未經(jīng)平衡處理。當(dāng)巻筒回轉(zhuǎn)時，軟質(zhì)門簾布作垂直方向升降。 固定在門簾布下端的底梁具有重錘的作用，使門簾布保持平直挺括。快速軟簾 門在開啟時，門體的重力負(fù)載全部施加在驅(qū)動電機(jī)上，由于開啟的速度較快， 附加的動載荷也較大，因而要求較大電機(jī)功率。隨著門簾布和肋條被逐漸巻上 滾筒，下垂的重量逐漸減小，電機(jī)功率過剩，功率因素降低，能源有效利用率 低。在快速軟簾門的關(guān)閉過程中，下垂的重力矩變成驅(qū)動力矩，電動機(jī)和減速 傳動機(jī)械的功能從驅(qū)動轉(zhuǎn)變?yōu)樽枘?，阻止門體以自由落體方式加速下滑。由于 快速軟簾門的運(yùn)行速度較快，減速傳動機(jī)械的降速比較小，自鎖功能弱，易使 關(guān)閉行程中的位置控制出現(xiàn)定位不穩(wěn)定的現(xiàn)象，通常還需要附加制動裝置。綜 上所述，目前的快速軟簾門存在以下問題1、由于下垂的重力未經(jīng)有效的平 衡，必須按照最大負(fù)載配備電動機(jī)的功率，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大而能源的有效利用 率又很低；2、為了保證門體在下降過程中能夠準(zhǔn)確定位，必須配備帶制動器 的電機(jī)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本增加。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種在巻筒內(nèi)設(shè)有一扭簧平衡裝置的平衡式快速軟簾門，使扭簧所產(chǎn)生的彈性力矩的 變化跟蹤門簾對巻筒的重力矩的變化規(guī)律，始終保持大小基本相等，方向相反， 可大幅度降低驅(qū)動電機(jī)的功率，且不需要配置制動器也能在升降行程中實(shí)現(xiàn)可 靠的位置控制。為此，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案 一種平衡式快速軟簾門，包括主體和 連接在主體上的門簾組件，其特征在于所述的主體包括巻筒和內(nèi)端固接在巻筒 一端的巻筒驅(qū)動軸，靠近巻筒驅(qū)動軸一側(cè)的巻筒內(nèi)固接一心軸支承盤， 一心軸 的一端通過軸承與心軸支承盤聯(lián)接，另一端位于巻筒外形成一心軸軸伸部，心 軸上裝有一位于巻筒內(nèi)的扭簧平衡裝置；巻筒的一端通過一驅(qū)動端端蓋與巻筒驅(qū)動軸固接，另一端與一套裝在心軸 上的支承端端蓋固接，該支承端端蓋與所述扭簧平衡裝置的一端固接，扭簧平 衡裝置的另一端與心軸固接。巻筒驅(qū)動軸與驅(qū)動用的減速電機(jī)連接。在快速軟 簾門的關(guān)閉過程中，巻筒回轉(zhuǎn)時將門簾布和肋條逐漸放出，使門簾組件對巻筒 的下垂力矩逐漸增大；與此同時，由于巻筒回轉(zhuǎn)，使扭簧平衡裝置中的扭簧逐 漸扭緊，扭簧的彈性力矩也相應(yīng)增大，從而實(shí)現(xiàn)了力矩的平衡。在軟簾門的開 啟過程中，電機(jī)驅(qū)動巻筒動作，由于扭簧具有回復(fù)力，拉動門簾向上升，因此 電機(jī)輸出的功率較小，此時扭簧的彈性力矩逐漸變小，門簾組件對巻筒的下垂 力矩也逐漸變小，兩者達(dá)到了力矩的平衡。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明采取以下技術(shù)措施上述的平衡式快速軟簾門，所述的扭簧平衡裝置包括一套裝在心軸上的扭 簧，該扭簧的兩端都設(shè)有套裝在心軸上的彈簧座，扭簧的一端通過彈簧座連接 在一法蘭上，該法蘭固接在心軸上，扭簧的另一端通過彈簧座與一過渡連接盤 連接，該過渡連接盤固接在所述的支承端端蓋上。在軟簾門的開啟和關(guān)閉過程 中，巻筒驅(qū)動軸帶動巻筒同步運(yùn)動，心軸支承盤、支承端端蓋及過渡連接盤是 跟隨巻筒一起轉(zhuǎn)動，而心軸是固定不動的，扭簧的一端是固定在心軸上的，另一端隨著過渡連接盤的轉(zhuǎn)動而發(fā)生扭轉(zhuǎn)，使扭簧所產(chǎn)生的彈性力矩的變化跟蹤 門簾對巻筒的重力矩的變化規(guī)律，始終保持大小基本相等，方向相反。上述的平衡式快速軟簾門， 一彈簧預(yù)扭盤上開有數(shù)個周向分布的圓柱孔， 其固接在一套裝在心軸軸伸部上的右墻板上。門簾組件在巻筒上安裝完畢后，首先人工回轉(zhuǎn)巻筒，將門簾組件巻升到最高位置，然后用直徑約為10mm的圓鋼棒作為工具，插入彈簧預(yù)扭盤的周向圓柱孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)彈簧預(yù)扭盤，將扭簧預(yù) 先扭轉(zhuǎn)一定角度，達(dá)到快速軟簾門在全開啟狀態(tài)時的平衡后，用螺釘將彈簧預(yù) 扭盤固定在右墻板上。由于門簾組件在最高位置時仍具有一定的重量，通過彈 簧預(yù)扭盤將扭簧預(yù)扭一定角度后來平衡此重力矩，確?？焖佘浐熼T處于全開啟 位置的平衡。上述的平衡式快速軟簾門，巻筒驅(qū)動軸上套有一左墻板，兩者通過軸承連 接，心軸支承盤通過軸承與心軸連接，支承端端蓋通過軸承與心軸連接，心軸 軸伸部通過軸承與右墻板連接。上述的平衡式快速軟簾門，所述的軸承為帶座的調(diào)心軸承，通過調(diào)心軸承 來適應(yīng)軸線的安裝誤差，從而減輕由于巻筒兩端回轉(zhuǎn)軸線的同軸度誤差而產(chǎn)生 的附加負(fù)荷，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性。上述的平衡式快速軟簾門，扭簧在自由狀態(tài)時相鄰圈的間距為零，彈簧每 扭緊一圈，圈數(shù)也增加一圈，工作長度隨之增大。為了保證彈簧正常工作，扭 簧在裝入巻筒內(nèi)時必須處于拉伸狀態(tài)，其拉伸長度根據(jù)快速軟簾門運(yùn)行時扭簧 的工作圈數(shù)和安裝時扭簧的預(yù)緊圈數(shù)來確定。上述的平衡式快速軟簾門，所述的心軸為一整根或連為一體的多段式結(jié) 構(gòu)，根據(jù)軟簾門的橫向尺寸來確定心軸的結(jié)構(gòu)，橫向尺寸大的軟簾門，其心軸一般采用連為一體的多段式結(jié)構(gòu)；橫向尺寸小的軟簾門，其心軸一般采用一整 根的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有以下有益效果扭簧平衡裝置使扭簧所產(chǎn)生的彈性力矩的變化跟蹤門簾組件對巻筒的重力矩的變化規(guī)律，始終保持大小基本相等，方向相反， 從而大幅度降低了驅(qū)動電機(jī)的功率，并且不需要配置制動器也能在升降行程中 實(shí)現(xiàn)可靠的位置控制，達(dá)到節(jié)能、節(jié)材的雙重效果，有效提高了設(shè)備運(yùn)行的可 靠性。下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明主體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明扭簧平衡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1 巻筒，2 彩色門簾布，3 肋條，4 透明門簾布，5 底梁，6 帶座的調(diào)心軸承，7 心軸軸伸部，8 巻筒驅(qū)動軸，9 左墻板，10 彈簧預(yù) 扭盤，11 門簾導(dǎo)向立柱，12 法蘭，13 心軸，14 彈簧座，15 扭簧，16 過渡連接盤，17 驅(qū)動端端蓋，18 支承端端蓋，19 心軸支承盤，20 右墻 板，21 圓柱孔。
具體實(shí)施方式
如圖l-3所示的平衡式快速軟簾門，其包括主體和門簾組件，所述的主體 由巻筒l、巻筒驅(qū)動軸8、帶座的調(diào)心軸承6、心軸13、左墻板9、右墻板20、 驅(qū)動端端蓋17、支承端端蓋18和扭簧平衡裝置組成的巻筒部件；所述的門簾 組件由彩色軟簾布2、肋條3、透明軟簾布4、底梁5、門簾導(dǎo)向立柱ll組成， 平衡式快速軟簾門的其它部件還包括驅(qū)動用的減速電動機(jī)以及必需的信號和 開關(guān)控制裝置(未在圖中表示)。巻筒驅(qū)動軸8上套有一左墻板9，兩者通過帶 座的調(diào)心軸承6連接。靠近巻筒驅(qū)動軸8 —側(cè)的巻筒內(nèi)固接心軸支承盤19，心 軸13的一端通過軸承聯(lián)接在心軸支承盤19上，兩者通過軸承連接，心軸的另 一端位于巻筒外，形成心軸軸伸部7，巻筒1的一端通過驅(qū)動端端蓋17與巻筒 驅(qū)動軸8的右端固接，另一端與套裝在心軸上的支承端端蓋18固接。所述的扭簧平衡裝置包括一套裝在心軸上的扭簧15，該扭簧15的兩端都 設(shè)有套在心軸上的彈簧座14，扭簧15的一端通過彈簧座連接在法蘭12上，該 法蘭12固接在心軸13上，扭簧15的另一端通過彈簧座與套在心軸上的過渡 連接盤16連接，該過渡連接盤16固接在所述的支承端端蓋18上。彈簧預(yù)扭 盤10上開有數(shù)個周向分布的圓柱孔21，其固接在右墻板20上，右墻板20套 在心軸軸伸部7上，在心軸軸伸部7上用平鍵與彈簧預(yù)扭盤10聯(lián)接。心軸支 承盤19通過軸承與心軸13連接，支承端端蓋18通過軸承與心軸13連接，心 軸軸伸部7通過軸承與右墻板20連接。門簾在巻筒上安裝完畢后，首先人工回轉(zhuǎn)巻筒1，將門簾巻升到最高位置。 然后用直徑約為10mm的圓鋼棒作為工具，插入彈簧預(yù)扭盤10的周向圓柱孔 21內(nèi)，旋轉(zhuǎn)彈簧預(yù)扭盤10，將扭簧預(yù)先扭轉(zhuǎn)一定角度后，達(dá)到快速軟簾門在 全開啟狀態(tài)時的平衡后，用螺釘將彈簧預(yù)扭盤10固定在右墻板21上。為了保證扭簧正常工作，扭簧平衡裝置在裝入巻筒時必須將扭簧拉伸足夠 的長度，使扭簧處于拉伸狀態(tài)。拉伸的長度根據(jù)平衡式快速軟簾門運(yùn)行時扭簧 的工作圈數(shù)和安裝時扭簧的預(yù)緊圈數(shù)計(jì)算確定。扭簧的幾何參數(shù)是根據(jù)快速軟 簾門的規(guī)格尺寸設(shè)計(jì)確定的。對于本發(fā)明而言，所需驅(qū)動電機(jī)的額定功率僅為目前的快速軟簾門所需功 率的20~30%。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形 式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、 等同變化與修飾，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種平衡式快速軟簾門，包括主體和連接在主體上的門簾組件，其特征在于所述的主體包括卷筒(1)和內(nèi)端固接在卷筒一端的卷筒驅(qū)動軸(8)，靠近卷筒驅(qū)動軸(8)一側(cè)的卷筒內(nèi)固接一心軸支承盤(19)，一心軸(13)的一端通過軸承與心軸支承盤(19)聯(lián)接，另一端位于卷筒外形成一心軸軸伸部(7)，心軸(13)上裝有一位于卷筒內(nèi)的扭簧平衡裝置；卷筒(1)的一端通過一驅(qū)動端端蓋(17)與卷筒驅(qū)動軸(8)固接，另一端與一套裝在心軸上的支承端端蓋(18)固接，該支承端端蓋(18)與所述扭簧平衡裝置的一端連接，扭簧平衡裝置的另一端與心軸(13)固接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡式快速軟簾門，其特征在于所述的扭簧平 衡裝置包括一套裝在心軸上的扭簧(15)，該扭簧(15)的兩端都設(shè)有套裝在心軸 上的彈簧座(14)，扭簧(15)的一端通過彈簧座連接在一法蘭(12)上，該法蘭(12) 固接在心軸(13)上，扭簧(15)的另一端通過彈簧座與一過渡連接盤(16)連接， 該過渡連接盤(16)固接在所述的支承端端蓋(18)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平衡式快速軟簾門，其特征在于一彈簧預(yù) 扭盤(10)上開有數(shù)個周向分布的圓柱孔(21)，其固接在一套裝在心軸軸伸部(7) 上的右墻板(20)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的平衡式快速軟簾門，其特征在于巻筒驅(qū)動軸(8) 上套裝有一左墻板(9)，兩者通過軸承連接，心軸支承盤(19)通過軸承與心軸(13) 連接，支承端端蓋(18)通過軸承與心軸(13)連接，心軸軸伸部(7)通過軸承與右 墻板(20)連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的平衡式快速軟簾門，其特征在于所述的軸承為 帶座的調(diào)心軸承(6)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的平衡式快速軟簾門，其特征在于扭簧(15)在裝入 巻筒內(nèi)時處于拉伸狀態(tài)，其拉伸長度根據(jù)快速軟簾門運(yùn)行時扭簧的工作圈數(shù)和 安裝時扭簧的預(yù)緊圈數(shù)來確定。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平衡式快速軟簾門，其特征在于所述的心 軸(13)為一整根或連為一體的多段式結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平衡式快速軟簾門?，F(xiàn)有的快速軟簾門必須按照最大負(fù)載配備電動機(jī)的功率，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大而能源的有效利用率又很低。本發(fā)明包括主體和連接在主體上的門簾組件，其特征在于所述的主體包括卷筒和內(nèi)端固接在卷筒一端的卷筒驅(qū)動軸，靠近卷筒驅(qū)動軸一側(cè)的卷筒內(nèi)固接一心軸支承盤，一心軸的一端通過軸承與心軸支承盤聯(lián)接，另一端位于卷筒外形成一心軸軸伸部，心軸上裝有一位于卷筒內(nèi)的扭簧平衡裝置；卷筒的一端通過一驅(qū)動端端蓋與卷筒驅(qū)動軸固接，另一端與一套裝在心軸上的支承端端蓋固接，該支承端端蓋與所述扭簧平衡裝置的一端固接，扭簧平衡裝置的另一端與心軸固接。本發(fā)明大幅度降低了驅(qū)動電機(jī)的功率。
文檔編號E06B9/08GK101215951SQ20081005924
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月15日
發(fā)明者石永剛 申請人:浙江理想門業(yè)制造有限公司