專利名稱：絕熱的玻璃裝配元件、其制造和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1前序部分特征的絕熱的玻璃裝配元 件、 一種包含這種玻璃裝配元件的結(jié)構(gòu)元件以及一種用于制造所述玻璃裝 配元件和構(gòu)件的方法及其應(yīng)用。
在WO91/02878禾n W093/15296中提出了一種真空隔絕玻璃，其由兩 個相鄰的薄玻璃板組成，這些薄玻璃板圍成一個被抽真空的空間。這些薄 玻璃板通過間隔件隔開并且通過環(huán)繞的邊緣密封裝置彼此連接。薄玻璃板 之間真空的產(chǎn)生可通過一個在這些玻璃板之一中的開口進行。迄今為止， 這些公知的真空隔絕玻璃未能在市場上實現(xiàn)。迄今為止，當前市場上可購 買到的真空隔絕玻璃具有不足夠的、僅僅1.0瓦特/ (平方米 開爾文)或 更差的熱傳導系數(shù)(U值)，而用標準的隔絕玻璃就可毫無問題地達到這 一點。雖然從實驗室研究結(jié)果已知，U值可達到約0.4瓦特/ (平方米 開 爾文)，但是這些檢驗結(jié)果實際上僅限于小型實驗樣件。所述檢驗結(jié)果迄 今不能轉(zhuǎn)用到較大的至少0.8平方米或更大的玻璃樣件。追溯其原因，主 要是因為，現(xiàn)有的真空隔絕玻璃在功能性與使用性上還存在一系列未解決 的實際問題。例如，所述公知的真空隔絕玻璃在實際使用中經(jīng)常出現(xiàn)破損 或損壞，如玻璃碎裂、不密封或者真空損失以及類似狀況，該破損在許多 情況下可導致所述構(gòu)件完全不可用或 者說徹底失效。在此，特別是涉及邊 緣連接部分以及主要是在玻璃角部分處。如已經(jīng)證實的那樣，這些不足只 有在較大幾何尺寸至少約為0.4平方米時方顯現(xiàn)出來，而在最大規(guī)格通常 為500毫米x500毫米(面積最大為0.25平方米)的小型實驗樣件上則可 以不考慮這種現(xiàn)象。
以下詳細描述公知的真空隔絕玻璃的一些缺點和其他技術(shù)問題。在實 際應(yīng)用中，真空隔絕玻璃必須在不喪失任何功能和破損的情況下應(yīng)對非常 不同的、即極端外部條件。這種變化的條件例如與四季不同的天氣條件相 關(guān)。例如冬季的戶外平均溫度通常為零下20'C到零下25'C甚至更低，而 戶內(nèi)溫度通常為零上20°C 。戶內(nèi)與戶外溫差相差40開爾文到50開爾文甚至更高的情況并不少見。此類高溫差現(xiàn)象同樣出現(xiàn)在制冷裝置中的真空隔
絕玻璃上。此外，真空隔絕玻璃在夏天遭受高溫。除了 3(TC到4(TC的戶 外溫度外，通常還伴有高達至少800瓦特/平方米到1200瓦特/平方米的太 陽輻射。向內(nèi)指向的玻璃還附加地對流地通過例如空調(diào)冷卻和/或承受較高 空氣濕度(例如，在浴室和衛(wèi)生設(shè)施中)。但是，向外指向的玻璃也能夠 承受風、雨、雪、冰雹等的侵襲。為了保證其完整的使用能力，真空隔絕 玻璃必須總體上滿足所有這些復雜的要求。實踐表明，到目前為止，常規(guī) 真空隔絕玻璃無法或只能有限地滿足這些要求。
通過內(nèi)外玻璃板間的所述溫差會導致真空絕熱玻璃會產(chǎn)生——類似于 雙金屬效應(yīng)——的彎曲現(xiàn)象。絕大多數(shù)情況下，該現(xiàn)象必須通過真空邊緣 密封裝置加以均衡。真空邊緣密封裝置區(qū)域中的與此相關(guān)的巨大切力和/或 玻璃表面的過高拉應(yīng)力會導致整個玻璃裝配元件損壞或破碎。在此，出現(xiàn) 的力的值可達到20兆帕甚至更高。這對具有良好絕熱性能(構(gòu)件中心的 U值通常小于或等于0.8瓦特/平方米，開爾文)的真空隔絕玻璃尤為不 利，因為恰恰在此幾乎完全抑制了玻璃間的熱交換以及最終抑制了溫度均 衡。迄今為止，絕熱性能非常好的尺寸為0.4平方米的真空隔絕玻璃的此 類問題仍未解決。
另一個缺點是，安裝在各個玻璃之間的間隔件會產(chǎn)生冷橋效應(yīng)，因此 特別是在間隔件的位置上會出現(xiàn)不期望的局部受限的冷凝。玻璃裝配元件 一側(cè)的溫度越低并且玻璃板間由此產(chǎn)生的溫差越大，則越容易出現(xiàn)這種效 應(yīng)。尤其在冷季節(jié)的外層玻璃上或制冷器具的真空隔絕玻璃上經(jīng)常出現(xiàn)此 現(xiàn)象。而公知的真空絕熱玻璃不能足夠地降低或避免此類不期望的效應(yīng)。
常規(guī)真空隔絕玻璃的缺點還在于，無法制造以任意幾何形狀、輪廓和 尺寸完全可用的玻璃件。這以特別的程度尤其是對于拱形、彎曲形或其他 不同于平面成形的真空隔絕玻璃適用。
另外的缺點是，與傳統(tǒng)的隔絕玻璃相比，常規(guī)的真空隔絕玻璃昂貴得 多。迄今為止，尚無法通過改善方法技術(shù)使成本得以有效地降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種改善的絕熱的玻璃裝配元件，通過其可 以克服常規(guī)真空隔絕玻璃的缺點。本發(fā)明的任務(wù)此外在于，提供一種具有此類玻璃裝配元件的改善的構(gòu)件以及一種用于制造所述玻璃裝配元件和構(gòu) 件的低成本的方法。
通過一種具有獨立權(quán)利要求特征的絕熱的玻璃裝配元件、構(gòu)件以及方 法來實現(xiàn)所述任務(wù)。由從屬權(quán)利要求得出本發(fā)明的有利的實施方式和應(yīng) 用。
按照本發(fā)明的第一觀點，提供一種玻璃裝配元件，其具有一個向外指 向的第一玻璃板、 一個向內(nèi)指向的第二玻璃板和至少一個設(shè)置在該第一玻 璃板與第二玻璃板之間的第三玻璃板，其中，這些玻璃板滿足下列條件。 第一玻璃板(始終向外指向)的太陽能吸收率Ai與第二玻璃板(始終向 內(nèi)指向)的太陽能吸收率A2滿足條件
(Aj/A2) U) 同時，第三玻璃板(始終設(shè)置在第一與第二玻璃板之間)的太陽能吸 收率Ar滿足條件
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(優(yōu)選A《0.10)。本發(fā)明所述玻璃裝配元件的另一重要特征在于， 所述玻璃板的內(nèi)表面中的至少一個具有低輻射涂層。所述低輻射涂層的優(yōu) 點是優(yōu)選小于或等于0.16、特別優(yōu)選小于等于0.09例如等于0.05的發(fā)射 率。有利的是，太陽能吸收率符合上述條件(1)和(2)的至少一個低輻 射涂層這樣地作用，使得可以避免在玻璃裝配元件內(nèi)外側(cè)溫差大時產(chǎn)生的 熱應(yīng)力。
按照本發(fā)明的第二個觀點，提供一種結(jié)構(gòu)元件，該結(jié)構(gòu)元件具有至少 一個本發(fā)明所述的玻璃裝配元件。本發(fā)明所述的結(jié)構(gòu)元件包括至少一個本 發(fā)明所述的玻璃裝配元件與至少一個另外的玻璃構(gòu)件組成的組合，該玻璃 構(gòu)件包括至少一個玻璃板或至少一個玻璃板系統(tǒng)。例如可以在所述玻璃裝 配元件一側(cè)上設(shè)置一個附加的玻璃構(gòu)件。也可在玻璃裝配元件的一側(cè)或兩 側(cè)上設(shè)置多個玻璃構(gòu)件。在本發(fā)明所述的結(jié)構(gòu)元件中，可將至少一個本發(fā) 明所述的玻璃裝配元件與常規(guī)的隔絕玻璃結(jié)構(gòu)組合使用。
按照本發(fā)明的第三個觀點，提供一種用于制造本發(fā)明所述玻璃裝配元 件的方法，其中，形成玻璃裝配元件的玻璃板作為玻璃板疊堆遭受熱硬 化。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在實現(xiàn)滿足上述條件的玻璃裝配元件的情況下可以克服 常規(guī)真空隔絕玻璃的缺點。發(fā)明人特別是在實驗過程中發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明所述 的玻璃裝配元件或者通過該玻璃裝配元件形成的結(jié)構(gòu)元件在完全不同的、 有時甚至是極端的外部條件作用下與其幾何尺寸無關(guān)地實現(xiàn)完全的使用能 力。通過將本發(fā)明所述的玻璃裝配元件構(gòu)造得滿足玻璃板的太陽能吸收率
A,、 A2、八3的條件(1)和(2)可實現(xiàn)完全的使用能力。在此，條件 (2)不僅僅局限于由三個玻璃板組成的絕熱的玻璃裝配元件，而是也包 括由三個以上的玻璃板組成的玻璃裝配元件。
結(jié)果超出了發(fā)明人的預期并且令人十分意外，因為在上述傳統(tǒng)絕熱玻 璃或真空絕熱玻璃所處條件下，單個玻璃板的太陽能吸收率對使用性能的 影響、包括玻璃裝配元件的穩(wěn)定性和使用壽命的影響還尚不清楚。令人意 外地特別是表明，所述任務(wù)的實現(xiàn)與間隔件(材料、形狀、大小、涂層類 別)和真空邊緣密封裝置(材料、幾何形狀)的結(jié)構(gòu)細節(jié)無關(guān)。但是每個 玻璃板在約為280納米到2500納米的整個光譜范圍內(nèi)的太陽能吸收率值 Ai則對解決所述任務(wù)極為重要。
發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過上述條件(1)和(2)剛好可以將整個玻璃裝配元
件或結(jié)構(gòu)元件的機械負荷降到最低，從而避免損傷或失效。特別是在實現(xiàn)
上述條件(1)和(2)時會導致不同力分量(剪切力、壓力和拉力)的這
樣地疊加，使得降低對使用能力至關(guān)重要的合力，從而不能達到對于損壞
或破損起決定作用的臨界點。
本發(fā)明具有很大的實用性優(yōu)點，因為無論何種形狀和何種尺寸的本發(fā)
明所述的絕熱的玻璃裝配元件，僅需遵循簡單的規(guī)則與操作規(guī)定均可實現(xiàn) 使用能力并且從而實現(xiàn)完善的功能性。因此，用戶可以通過簡單的工具， 根據(jù)具體需求使玻璃裝配元件適配于要求。
術(shù)語"玻璃裝配元件"通常指被設(shè)置用于安裝在例如建筑物、運輸工 具、殼體(容器)或技術(shù)器具的壁上的窗戶結(jié)構(gòu)。玻璃裝配元件具有內(nèi)外 兩側(cè)，也就是說，玻璃裝配元件被設(shè)置用于以特定的取向安裝在墻壁或器 具中。玻璃裝配元件優(yōu)選被設(shè)置用于，將外側(cè)朝向一個比內(nèi)側(cè)溫度低的相 鄰空間。玻璃裝配元件的外側(cè)朝向例如墻壁的周圍環(huán)境，而內(nèi)側(cè)朝向墻壁 封閉的內(nèi)部空間。 一般來說，周圍環(huán)境溫度通常低于內(nèi)部空間。在器具上使用所述玻璃裝配元件時，溫度則相反，例如在制冷器具上，其中，被稱 為外側(cè)的側(cè)面在這種情況下朝向器具的內(nèi)部。
本發(fā)明所述玻璃裝配元件的熱傳導系數(shù)(U值)優(yōu)選為小于或等于
0.8瓦特/ (平方米 開爾文)、特別優(yōu)選小于或等于0.6瓦特/ (平方 米。開爾文)。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在這些低U值的情況下剛好可以明顯改善本 發(fā)明所述的玻璃裝配元件的可用性，這特別是沒有由傳統(tǒng)的真空隔絕玻璃 公開。術(shù)語"玻璃板"在此處籠統(tǒng)地表示由透明的、非晶形的、非結(jié)晶的 固體物質(zhì)組成的薄板形結(jié)構(gòu)元件。本發(fā)明所述的玻璃裝配元件可由平的或 彎曲的玻璃板組裝而成。玻璃板優(yōu)選由未硬化或硬化的材料制成，所述材 料包括堿石灰玻璃、低堿或無堿的硅酸鹽玻璃、結(jié)晶玻璃或部分結(jié)晶玻 璃或者選自上述物質(zhì)的組合。使用硬化玻璃板時，特別優(yōu)選選擇在至少一 個玻璃表面上給出至少75兆帕的表面壓應(yīng)力的材料。
在玻璃板的至少一個內(nèi)表面上施加低輻射涂層具有多種可能性。舉例 來說，可以僅設(shè)置剛好唯一一個低輻射涂層，該低輻射涂層設(shè)置在這些內(nèi) 表面之一上，該內(nèi)表面朝向一個中間空間，該中間空間形成在向外指向的 第一玻璃板和與該第一玻璃板相鄰的玻璃板之間。也可以設(shè)置剛好兩個低 輻射涂層，其中一個涂層設(shè)置在向外指向的第一玻璃板的內(nèi)表面上，而第 二涂層設(shè)置在該玻璃裝配元件的另一內(nèi)表面上，特別優(yōu)選設(shè)置在向內(nèi)指向 的第二玻璃板的內(nèi)表面上。此外，還可以設(shè)置剛好三個低輻射涂層，其 中，優(yōu)選內(nèi)玻璃板的朝向向外指向的第一玻璃板的內(nèi)表面無涂層。所述的 變型方案可有利地取決于玻璃裝配元件的具體使用情況，尤其是從避免熱 應(yīng)力的角度出發(fā)。
低輻射涂層含有下列成份中的至少一種，所述成分包括含銀的層組、 半透明金屬、有傳導能力的氧化物或等同材料(發(fā)射率相應(yīng)較低的材 料)。也可以使用所述結(jié)構(gòu)的混合物。有利的是，在使用這些材料時對玻 璃裝配元件外在表現(xiàn)影響很小，使得實際上幾乎不可察覺。
當發(fā)明具備下列一個或多個特征時可實現(xiàn)本發(fā)明的其他優(yōu)點。優(yōu)選第 一和第二玻璃板的厚度510毫米、特別優(yōu)選^6毫米。設(shè)置在內(nèi)部的、位于 第一與第二玻璃板之間的玻璃板的厚度優(yōu)選^6毫米。特別優(yōu)選的是，設(shè)置 在內(nèi)部的玻璃板的厚度^3毫米。在玻璃裝配元件的重量及其操作方面有利 的是，所述至少一個設(shè)置在內(nèi)部的玻璃板的厚度特別是￡1.8毫米。


借助下列本發(fā)明的實施例說明并結(jié)合附圖詳細闡述本發(fā)明的其他有利 的特征和細節(jié)。附圖中
圖IA和IB:是用于圖示說明本發(fā)明的玻璃裝配元件的實施例的示意 性剖視圖2A和2B:是按照本發(fā)明使用的玻璃板的角部區(qū)域的細節(jié)圖； 圖3:是用于檢驗本發(fā)明所述玻璃裝配元件檢驗間的示意性剖視圖； 圖4:是用于圖示說明按照本發(fā)明使用的間隔件的優(yōu)選布置方式的示 意性剖視圖5A到5F:是用于圖示說明按照本發(fā)明使用的邊緣密封裝置的優(yōu)選 布置方式的示意性剖視圖6:是用于圖示說明本發(fā)明所述玻璃裝配元件中的玻璃板的不平度 補償?shù)氖疽庑云室晥D7A到7E:是用于圖示說明用于制造本發(fā)明所述玻璃裝配元件的方 法的示意性剖視圖8:是本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)元件的實施形式的示意性剖視圖，和
圖9和10:是本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)元件的優(yōu)選實施形式的其他細節(jié)。
本發(fā)明所述玻璃裝配元件的制造方法
在圖1A和1B中以示意性剖視圖示出按照本發(fā)明的玻璃裝配元件10 的實施形式(部分圖)。本發(fā)明所述的絕熱的玻璃裝配元件10包括一個 近似平行的組合，該組合由至少一個朝外的第一玻璃板1、 一個朝內(nèi)的第 二玻璃板2和一個設(shè)置在第一與第二玻璃板之間的第三玻璃板3組成，其 中，這些玻璃板l、 2、 3的大小近似相同。
所述板材料的機械強度優(yōu)選至少這樣選擇，使得可承受負荷為每平方 米約10噸或更高的外部壓力。在此有利的是，對于這些玻璃板1、 2、 3 使用熱膨脹系數(shù)盡可能低的、例如大約《50'10—6開爾文"的材料。在此可以 使用各種至少部分透明的材料例如玻璃、玻璃狀的材料、硬的和熱穩(wěn)定的 人造材料、合成材料或復合材料或者同類性質(zhì)的材料或者選自上述材料的組合。進一步的說明主要集中在玻璃的使用上，然而本發(fā)明所述的絕熱的 玻璃裝配元件不被局限于這種情況。
玻璃板1、 2、 3的厚度取決于具體的使用情況和由此引發(fā)的實際要 求。為了使總厚度而且從而使該構(gòu)件的重量盡可能小，玻璃板1、 2根據(jù) 具體的使用情況及其幾何尺寸具有通常小于或等于10毫米的厚度。特別 有利的是，位于玻璃板1、 2之間的玻璃板3具有更低的、優(yōu)選最高不超 過6毫米的厚度。但是，若出于隔音原因和/或為了降低噪聲或者其他原 因，在實際中需要使用厚玻璃板，則用本發(fā)明也可實現(xiàn)。
玻璃板1、 2、 3可由普通的單片玻璃構(gòu)成。該玻璃也可被染色、設(shè)有 用于隔熱、用于遮陽、用于增強反射或降低反射、用于調(diào)整或控制光線或 輻射光路等或其組合的功能涂層、被印刷和/或涂畫和/或噴砂。這些玻璃 板可分別由多個此類單片玻璃組合而成，其中，該接合通過本領(lǐng)域技術(shù)人 員公知的方法進行，例如可通過箔膜連接系統(tǒng)或模鑄樹脂連接系統(tǒng)、粘接 劑或類似物進行。此外，這些單片玻璃與例如人造材料、金屬、礦物纖維 和/或礦物織物或者含有此類物質(zhì)的材料及類似物的組合也是可以的。
在玻璃板l、 2、 3之間的空間4-l、 4-2中，間隔件5跨越整個表面地 布置。用戶可以這樣確定所述間隔件的數(shù)量、大小、形狀、待采用的材料 和分布以及玻璃板彼此間的間距，使得玻璃裝配系統(tǒng)具有對于實際利用足 夠的強度、這些玻璃板在壓力和其他機械負荷和/或熱負荷的作用下不相 撞、玻璃表面不受損傷或毀壞并且潛在的冷橋被降到最低。同樣還要考慮 到間隔件5的美觀。因此間隔件5盡可能的設(shè)置成，其所在位置肉眼幾乎 不可見，且其反射和顏色不會對用戶造成任何干擾。
間隔件5的平面布置與標準的點狀網(wǎng)格相似，隔件間的距離通常為20 毫米到50毫米左右。但間隔件不必非得均勻布置。因為作用在四面被支 承的玻璃結(jié)構(gòu)上的壓力負荷并不是均勻分布于整個表面，因此在機械負荷 較高的區(qū)域(尤其在邊緣區(qū)域或?qū)蔷€區(qū)域)間隔件較密地布置，在負荷 較小的區(qū)域則相應(yīng)較稀疏地布置。通過這種方式不但可以減少間隔件的總 數(shù)量，而且還有針對性地加強了負荷高的區(qū)域，由此特別是還改善了所述 構(gòu)件的絕熱性和透光性以及還使得該構(gòu)件的美觀性更好。
在使用未被硬化的標準浮法玻璃(堿石灰玻璃)時，各個間隔件5彼 此間合適的距離——視其直徑和具體幾何形狀而定——為約15毫米到約40毫米。特別有利的是使用由在表面上進行硬化的玻璃制成的玻璃板，由 此所述距離可以增大到至少約60毫米的值上。被硬化的表面應(yīng)至少可以 承受優(yōu)選75兆帕的表面壓強?？刹捎矛F(xiàn)有技術(shù)公知的方法、例如通過熱 硬化(熱鋼化或部分鋼化玻璃)或化學硬化(在玻璃表面上迸行離子交 換，直到總深度約150微米)生產(chǎn)此類玻璃。
作為替代方案，還可以通過在內(nèi)表面1-2、 3-1、 3-2和/或2-1上施加 硬的和/或降低摩擦的涂層使玻璃表面以期望的方式功能化。玻璃上的這種 涂層優(yōu)選由透明的或半透明的硬質(zhì)材料、例如金屬氧化物、金屬氮化物、 金屬氮氧化物、金屬碳化物和金屬碳氮化物等等、含碳或含硅的化合物、 其他等同材料或者選自上述材料的組合構(gòu)成。在此，這種涂層的厚度應(yīng)為 至少0.1微米。同樣也可以采用吸收光的金屬或金屬合金，但是在此需設(shè) 置大幅降低的、低于約20納米的層厚度，以便玻璃裝配元件有足夠的透 明度。
玻璃板1、 2、 3的制造優(yōu)選以下述方式進行，使得在玻璃邊緣處無裂 縫、貝殼狀缺口或其他可見損傷。通過使用激光切割法，例如C02或Nd-YAG激光器可以實現(xiàn)足夠好的玻璃邊緣質(zhì)量。如此外被證實的那樣，在此 特別是邊緣密封裝置的玻璃角特別容易受到損傷。非常多的損傷恰恰在此 具有其局部根源。這可能是由于，恰恰在該區(qū)域形成特別高的局部機械應(yīng) 力。特別有利的是，按照圖2A將玻璃板1、 2和域3的角部附加地倒圓。 這例如通過機械磨削進行，其中，視所述構(gòu)件的尺寸而定，倒圓半徑R應(yīng) 為至少約5毫米，優(yōu)選大于或等于10毫米。另一個改善玻璃裝配元件的 機械穩(wěn)定性和可靠性的重要辦法是，在所述角部區(qū)域中附加地設(shè)置一個優(yōu) 選兩側(cè)的斜面G，該斜面的伸展L(j至少約為1毫米并且不應(yīng)超過玻璃厚度 的大致35%。
間隔件5可通過例如粘合劑粘接的方式施加在至少一個朝向真空的玻 璃表面上。為此在相應(yīng)的玻璃板上局部的涂以特殊的結(jié)合/粘合材料，如無 機絲網(wǎng)印刷材料、玻璃焊料、有機或無機合成材料、粘合劑或其他增加附 著力的材料。這可通過公知的裝置和方法來完成，如絲網(wǎng)印刷法、傳統(tǒng)印 刷法(噴墨打印)、微定量法、壓輥或類似裝置。之后，利用已知的技術(shù) 裝置和方法將間隔件以機械方式準確地固定在所述部位上。為了在間隔件 與玻璃表面間實現(xiàn)固定的粘合連接，例如通過例如輻射(紫外到紅外范圍、微波輻射、集中的激光等等)和/或通過確定的熱處理或其他已知處理 過程使結(jié)合材料硬化。然后可將下一玻璃板放置在這樣預制好的玻璃板上 并且這樣長時間地重復該程序，直到出現(xiàn)成品的玻璃裝配元件。
在其他情況下甚至可以放棄間隔件的結(jié)合。在此，通過使用揮發(fā)性化 合物或物質(zhì)作為結(jié)合介質(zhì)或者通過利用靜電引力實現(xiàn)間隔件在玻璃板上的 對于裝配過程所需的首次附著。
下述材料適合于制造間隔件5，所述材料能夠良好地承受壓力和剪切
力，此外具有較好的溫度穩(wěn)定性和耐高溫性以及特別是不出現(xiàn)釋放氣體的 情況或同類情況，以便能夠在玻璃板之間形成真空并且能夠長期維持真空
狀態(tài)。根據(jù)實驗結(jié)果所示，對于間隔件優(yōu)選采用可承受至少350兆帕到 1000兆帕或更高壓力載荷的材料?；诹己玫臋C械性能，許多金屬是合適 的，如鈦、鉭、鉬、鎢、銅、鉑、鉻、鎳、鐵、鈷、鈮、鋁等。但也可使 用上述金屬的混合物或者說合金(例如各種鋼材，如鎳鉻鋼、因科鎳合 金、因瓦合金等)或其他含有此類物質(zhì)的材料。為了避免玻璃裝配元件的 太高的熱損失，有利的是，使用這類除了具有小的熱膨脹系數(shù)外還具有盡 可能小的導熱能力的含金屬的材料，例如在各種商業(yè)類型的不銹鋼、因科 鎳合金、因瓦合金或者在多微孔或者說多納米孔的含金屬的材料等的情況 下給出的那樣。
為了以特別有利的方式進一步降低所述構(gòu)件的熱損失，使用由現(xiàn)有技 術(shù)公開的絕熱良好的材料，所述材料具有小于大約25瓦特/ (米，開爾 文)、優(yōu)選小于5瓦特/ (米 開爾文)的導熱能力。所述材料為可加載壓 力的材料，如碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物(例如氧化鋁或二氧化 鋯)、氧氮化物、作為陶瓷或瓷器或搪瓷公知的物質(zhì)、無機和/或有機的合 成材料、粘接材料、溶膠-凝膠化合物、玻璃焊料、玻璃或其他玻璃狀的物 質(zhì)、其他同類性質(zhì)的材料或含有上述物質(zhì)的材料或者選自上述物質(zhì)制成的 結(jié)構(gòu)。也可以使用適于真空環(huán)境的固體粘合劑，所述固體粘合劑包括至少 一種從下列材料組中選出的物質(zhì)丙烯酸酯、氰基丙烯酸酯、樹脂、環(huán)氧 體系、聚氨酯、硅烷和類似物質(zhì)?？梢园凑展姆椒▽⒏郊拥耐繉邮┘?在間隔件5的表面上，用以降低反射、配色、調(diào)節(jié)確定的導電能力、降低 摩擦、提高表面硬度等。有利的還有，以液體、膏體、粘稠的混合物的形 式或者以類似方式提供使用于間隔件5的材料并且從而無需費事的定位地借助于公知方法如壓力法、噴射法或類似方法將其施加到玻璃表面上。在 本發(fā)明的玻璃裝配元件中也可以釆用公知的類似于三明治夾層結(jié)構(gòu)地由具 有附加的功能涂層的、抗壓的芯件(金屬、合金、陶瓷等)建立在所述表 面上的間隔件結(jié)構(gòu)或其他多層結(jié)構(gòu)，由此改善了外部壓力并且尤其是在切 向起作用的剪切力的接收。
但是，為了保持玻璃板1、 2、 3之間的確定的距離，也可以置入中間 層，所述中間層全面地或部分面地或者局部地設(shè)置在中間空間4中。被證 明非常合適的是薄玻璃片(Glasfliese)、公知的機械穩(wěn)定的多微孔的材料 或類似物。然而，由于各個玻璃板之間的導熱能力顯著較高，不能實現(xiàn)非 常好的U值。
原則上，對間隔件5的形狀幾乎沒有任何限制。除了圓柱形外，還可 采用斜方六面體形、矩形、三角形、球體形、環(huán)形、弧形、橢圓形、球形 或珠形、梯形或金字塔形、絲線形(成型的或非成型的)或者改型的或類 似的幾何形狀、橫截面等。重要的是始終確保整個玻璃裝配元件的機械 穩(wěn)定性和強度。
具有典型幾何尺寸(直徑)的球形或盤形、環(huán)形或板形的玻璃體被證 明是特別良好地制造和易于操作的?；诓ＡО?、 2、 3與間隔件5之間 的最佳的光學適配，在不對觀察者造成任何可察覺的影響的前提下，可將 間隔件設(shè)計得略大一些。幾乎可以良好地使用在市場上可購買到的所有玻 璃材料如堿石灰玻璃、無堿或低堿的硅酸鹽玻璃、石英玻璃等。在對于間 隔件5和玻璃板1、 2、 3使用相同或相似的材料時，間隔件與玻璃板之間 的連接以有利的方式通過擴散結(jié)合產(chǎn)生。被證明有利的是，由玻璃制成的 間隔件的表面附加地通過由現(xiàn)有技術(shù)公開的熱處理或化學處理進行硬化或 設(shè)置硬的和/或降低摩擦的涂層。在此，所述降低摩擦的涂層優(yōu)選應(yīng)具有約 小于或等于0.3的滑動摩擦系數(shù)。除了特氟龍外，還可使用涂層厚度為至 少0.1微米至約5微米的碳化合物、硅化合物以及含氟化合物或者選自上 述化合物的混合物甚至金屬的層。
但是也可使用所謂的表面結(jié)構(gòu)化的玻璃。在此，在玻璃制造過程中， 通過例如輥壓方法和/或壓印方法在仍處于軟化或部分軟化狀態(tài)的玻璃表面 上設(shè)置較小的結(jié)構(gòu)或隆起。于是，經(jīng)過設(shè)計的此類結(jié)構(gòu)可最終承擔間隔件 5的功能。圖1中的間隔件5示范性地具有圓柱形的形狀。其直徑小于1.5毫 米，優(yōu)選小于或等于1毫米，高度在約0.1毫米與1.5毫米之間，優(yōu)選在 0.2毫米與l毫米之間。
在接下來的步驟中，將幾乎同樣大小的玻璃板1、 2、 3齊平或略微錯 開地重疊放置并且產(chǎn)生邊緣密封裝置6-1、 6-2。為了改善真空密封性，所 述邊緣密封裝置6-1、 6-2可以完全或者局部地延伸超過玻璃邊緣(見圖1 中的601)。可通過施加預制的膏體或懸浮液，粉末，顆粒，線，帶或薄 膜或類似物形式的密封材料生成所述邊緣連接裝置6-1、 6-2、 601，其 中，對于邊緣連接裝置6-l、 6-2、 601也可以使用不同的材料。
為了機械式地增強邊緣密封裝置6-1、 6-2，環(huán)繞地設(shè)置約3毫米、特 別優(yōu)選為至少5毫米的最小寬度。由于玻璃角部的機械負荷特別高，以優(yōu) 選的方式對該局部區(qū)域進行機械式加強，如在圖2B在示意性示出的那 樣。為此，在所述區(qū)域中置入附加的密封材料。在對角線中倒圓地延伸的 邊緣密封裝置的寬度BD優(yōu)選為至少8毫米。對于實際中非常合適的規(guī)定 是，邊緣密封裝置在角對角線處的寬度BD至少應(yīng)是分別在邊緣上均勻環(huán) 繞的密封裝置6-l、 6-2寛度Br的1.5倍至2.0倍。
可使用由真空技術(shù)、真空-管技術(shù)和燈泡制造業(yè)而為本領(lǐng)域技術(shù)人員公 知的方法產(chǎn)生邊緣連接裝置。特別是可以使用玻璃-金屬-結(jié)合系統(tǒng)或玻璃 焊料(如金屬、金屬化合物或金屬合金，其成份包含錫、鉛、銦、銅、 錫、鋅和/或銀等中的至少一種)、低溫軟化的玻璃或類似的玻璃狀材料、 燒結(jié)玻璃等等。但也可使用無機和/或有機的合成材料、溶膠-凝膠化合 物、包含有機物質(zhì)的粘合劑或者聚合物體系(含有或不含添加劑)或具有 低滲透性的類似材料。本發(fā)明所用的粘合劑含有至少一種從下述材料組中 選出的物質(zhì)丙烯酸酯、氰基丙烯酸酯、樹脂、環(huán)氧體系、聚氨酯，硅垸 以及類似物質(zhì)。通過全波輻照或波長選擇性輻照(紫外到紅外范圍，微波 射線和集中的激光等)鄰/或通過確定的熱處理(例如常規(guī)加熱或感應(yīng)加 熱、在導電材料情況下的電阻加熱等等)或其組合實現(xiàn)密封材料的有時必 需的硬化、熔化、聚合等等。下述密封材料已被證實對玻璃裝配元件的低 成本生產(chǎn)是有利的，所述密封材料可在較低溫約35(TC以下、優(yōu)選250°C 以下就可進行接合。在此，玻璃板1、 2、 3在邊緣區(qū)域的密封不僅可在大 氣條件下而且可在真空條件下進行。為了使因熱傳導和熱對流造成的熱損失最小化，在空間4-1、 4-2中產(chǎn) 生低于外部大氣壓力po的、介于約10"帕到10'3帕之間或更低的壓力pv (真空)。所述真空的產(chǎn)生能夠以簡單的方式通過安放上的真空產(chǎn)生器具 進行。在此，通過單獨的開口或者孔7將玻璃板1、 2、 3之間的殘余氣體 和水分吸出(圖1B)。有利的是，在產(chǎn)生真空時設(shè)置相對于室溫足夠升 高的至少60°C的溫度，以便使中間空間4-1、 4-2中的殘余水分解吸附。 為了使抽真空時間降到最低，開口 7具有約為2毫米的最小直徑。抽真空 后，用封蓋裝置8真空密封地封閉開口 7。為了產(chǎn)生真空，還可在開口 7 中置入一個管，該管在抽真空前首先真空密封地粘合或焊接在玻璃板2的 上側(cè)。在達到所需的最終壓力后，可通過熱熔法將此管上端熔合在一起或 者采用其他公知技術(shù)予以真空密封。也可通過施加一個另外的帽或類似物 實現(xiàn)附加的保護以防在玻璃裝配元件的運輸或裝配期間的機械損壞。特別 有利的是直接在真空中生成最終的邊緣連接裝置6-1、 6-2、 601。在此， 還可通過邊緣連接裝置中的具有足夠尺寸的可封閉開口實施抽真空操作， 其中，在此也可以附加地置入一個管或類似物。通過將公知的除氣材料例 如低化學計量的二氧化鈦等置入到玻璃板1、 2、 3之間和/或玻璃板邊緣區(qū) 域中和域以涂層的形式置入到內(nèi)表面1-2、 3-1、 3-2、 2-1上可進一步地改 善中間空間4-l、 4-2中的真空。
為了在玻璃裝配元件的實際使用中機械式地保護所述邊緣密封裝置或 玻璃邊緣不受損傷，可在邊緣上安裝一個附加的外套9，該外套也可作為 邊緣密封裝置的一部分使用，其具有約5毫米到30毫米的邊緣突出。
為避免熱輻射造成的熱損失，必須在本發(fā)明所述玻璃裝配元件的至少 一個內(nèi)表面1-2、 3-1、 3-2、 2-1上設(shè)置絕熱涂層。對此需使用透明度非常 好的涂層，其發(fā)射率至少應(yīng)小于或等于0.16，優(yōu)選小于或等于0.09、特別 優(yōu)選小于或等于約0.05。低輻射涂層在實際中十分常見。其施加方法也廣 為人知。
通過使用同時具備絕熱和遮陽防曬性能的所謂的組合層、和/或遮陽防 曬涂層和/或彩色的層和/或吸光的層和/或硬質(zhì)材料層等等可以對內(nèi)面1-2、 3-1、 3-2、 2-l上的功能性涂層的搭配進行任意組合。通過對外表面l-1、 2-2例如通過具有排水和/或排污作用的涂層的附加改型，為了輻射調(diào)整(遮陽、降低反射、著色等)、為了設(shè)計和美學等可實現(xiàn)玻璃裝配元件的 更高的功能性。
用于確定太陽能吸收率和用于檢驗本發(fā)明所述玻璃裝配元件的使用能 力的方法
太陽能吸收率^相應(yīng)于在本發(fā)明所述玻璃裝配元件中事實上在每個玻
璃板1、 2、 3上實際存在的太陽能吸收率并且根據(jù)標準(ISO/DIS9050、 DIN EN 410、 ASTM E-424)在約280納米至U 2500納米的波長范圍內(nèi)確 定。由這些太陽能吸收率Ai的和得出絕熱的玻璃裝配元件的總(全部)吸 收率Atot，雖然能夠以簡單的方式借助于傳統(tǒng)的分光光度計通過對整個玻 璃裝配元件10進行光譜測量來確定該總吸收率，但是最終還是缺乏單個 太陽能吸收率Aj的專門說明。另外還需考慮到，由于玻璃裝配元件內(nèi)的單 塊玻璃板1、 2、 3存在"光耦合"(參見例如通過多次反射和多次吸收 等)，因此太陽能吸收率Ai與在各個單塊玻璃上單獨測出的吸收率值A(chǔ)" 并不一致。
通過公知的光學測量法直接測量吸收率值A(chǔ)i是非常耗費的，因此通過 計算得出太陽能吸收率Ai。為此，首先采用分光光度法分別測量玻璃板 1、 2、 3并且在約280納米到2500納米的整個光譜范圍內(nèi)確定與波長有關(guān) 的透射值、反射值和吸收值。緊接著在使用公知的方法和手段的情況下 (參見ISO/DIS9050、 DIN EN 410、 ASTM E-424)計算出玻璃裝配元件內(nèi) 的每個位置上的期望的太陽能吸收率值。如已經(jīng)證實的那樣，在此間隔件 的影響在測量精確度的范圍內(nèi)可以完全忽略不計。
借助于公知的平板法測量本發(fā)明所述玻璃裝配元件的U值。為了檢驗 所述玻璃裝配元件10的使用能力和功能性，使用如圖3所示的專門器 具。將檢驗室分成兩個完全隔開的空間區(qū)域I、 II。在空間I中設(shè)定室外的 氣候條件(見室外溫度T。ut、太陽能輻射1^0、水汽等)而在空間II中設(shè) 定室內(nèi)的氣候條件(見室內(nèi)溫度Tin、冷凝效應(yīng))。通過一個外部照明裝置 對玻璃裝配元件lO施加與太陽光譜適配的太陽能輻射Iw,o。輻射強度Iw,o 可高達約至少1200瓦特/平方米的范圍內(nèi)變化。使用下列檢驗條件
a) 按照NFRC 100-2001的標準測試條件
冬季條件
T。u產(chǎn)-18。C， Tin-2rC， Isd，。-0瓦特/平方米夏季條件
T。ut=32°C， Tin=24°C， 1^,0=783瓦特/平方米
b) 增強型測試條件
冬季條件
T。ut=-25°C， Tin=21°C， 1^,0=500瓦特/平方米 夏季條件
T。ut=40°C， Tin=24°C， I械fl200瓦特/平方米
干燥或潮濕的空氣可附加地通過開口 III流入到空間I、 II中或者流 出。同時可通過噴灑裝置或加濕裝置IV模擬在外玻璃板上出現(xiàn)的雨水對 使用能力的影響。在檢驗過程期間，可通過安裝在玻璃板上的熱電偶測量 每個單個玻璃板的溫度。
若檢驗樣件能夠完整無損地通過所有測試條件，則證明被試玻璃裝配 元件具備完善的使用能力。為了確保統(tǒng)計報表的準確性，每次需測試至少 五個相同的檢驗樣件。如果至少90%的樣本能夠保持完整無損，則該檢驗 結(jié)果為正面結(jié)果。
下面對本發(fā)明優(yōu)選實施例的細節(jié)進行詳細說明。
實施例l
在第一實施例中所制造的玻璃裝配元件具有如圖1所示的結(jié)構(gòu)，其 中，在該變型方案中的內(nèi)表面1-2、 3-1、 3-2或2-l設(shè)有僅僅唯一一個低輻 射層。由玻璃或陶瓷構(gòu)成的間隔件5被構(gòu)造為直徑約為0.5毫米和高度約 為0.5毫米的薄片，且彼此間距分別約為50毫米。玻璃裝配元件的尺寸介 于約0.8平方米與5.1平方米之間。根據(jù)本發(fā)明，對于玻璃板l、 2、 3僅僅 選擇下述材料，在所述材料中，所計算出的太陽能吸收率滿足本發(fā)明的條 件(1) 、 (2)。因此，可用的玻璃在類型、厚度、顏色和設(shè)計方面以及 最終在合適的低發(fā)射涂層等方面的選擇上都受到很大限制。
在標準化的檢驗條件下(NFRC 100-2001)，對于該實施例在發(fā)射率s 為0.09時所述構(gòu)件中的U值約為0.57瓦特/ (平方米 開爾文)。在使用 發(fā)射率為0.048的涂層時，絕熱可以降低至約為0.46瓦特/ (平方米 開爾 文)的U值上。即使在發(fā)射率為0.17的情況下，仍可調(diào)節(jié)出約為0.8瓦特/ (平方米'開爾文)的良好U值。如在實驗中所證實的那樣，對于所有根據(jù)條件(1) 、 (2)設(shè)計的玻 璃裝配元件均獲得完全的使用能力和功能性。特別有利的是，在此將低輻 射層施加在表面1-2或者2-1上。由此可以將本發(fā)明所述的玻璃裝配元件 的失效率降低至約為5%甚至更低。對于這種玻璃裝配元件在不同的測試 條件下均獲得非常好的穩(wěn)定性和使用能力，其中，通過使用例如簡單的、 既無涂層又不著色的標準浮法玻璃可將玻璃板3的有效太陽能吸收率A3調(diào) 節(jié)到小于或等于約0.10。
通過該實施方式將實現(xiàn)的是可以根據(jù)標準檢驗條件部分地均衡室外 (-18°C)與室內(nèi)(21°C)之間的巨大溫差。通過在表面位置1-2或3-1或 者3-2或2-1上施加低輻射涂層，得到"玻璃板1/玻璃板3/玻璃板2"的逐 步削弱的溫度梯度，約為"-17。C/13。C/18。C"或者"-17°C/-irC/18°C"。 在此給出的溫度值僅應(yīng)被理解為基本機制的說明案例，因為精確的值根據(jù) 具體情況的不同有所波動。被證實特別有利的是下述變型方案，其中在表 面1-2或3-1上施加涂層，因為在此幾乎可以完全避免在間隔件位置上形 成冷凝物。
實施例2
在另一變型方案中現(xiàn)在在表面1-2、 3-1、 3-2、 2-1上總共設(shè)置兩個低 輻射涂層。本實施例具有的優(yōu)點極為突出，因為可顯著提升本發(fā)明所述玻 璃裝配元件的使用能力。玻璃裝配元件的生產(chǎn)、檢驗和測量與實施例1相 同。在這個特殊的實施例變型方案中也要視情況而定，即玻璃板1、 2、 3 的太陽能吸收率也必須滿足條件(1) 、 (2)的要求，因為只有這樣才能 獲得有完全使用能力的絕熱的玻璃裝配元件。
被證明特別有利的是，通過該變型方案可以降低U值(在發(fā)射率為 0.048時甚至可降至約0.3瓦特/ (平方米 開爾文)。從最佳絕熱的角度 出發(fā)，優(yōu)選將低輻射涂層施加在內(nèi)表面組合(l-2和3-2)或(l-2和2-l) 或(3-1和2-1)上。通過該變型方案不僅能夠?qū)崿F(xiàn)非常低的U值，還能更 好地對室外(-18°C)與室內(nèi)(21°C)間的大溫差附加地進行分級。對于優(yōu) 選的組合例如對于冬季測試條件可獲得最佳的溫度分布"玻璃1/玻璃3/玻 璃2"約為"-17'C/1.5°C/19°C"。由此現(xiàn)在可能的是，進一步降低對損害 或破壞負主要負責的機械應(yīng)力，同時保證本發(fā)明所述玻璃裝配元件具備完 全的使用能力，甚至在尺寸為2.80米x3.80米甚至更大時。被證明特別有利的是組合(1-2和2-1)，因為在此幾乎從未出現(xiàn)過任何失效或損傷現(xiàn) 象。
雖然在內(nèi)表面組合(l-2和3-l)上施加涂層會導致U值稍差，但是在 該變型方案中，與其他組合相比，不僅能夠明顯改善使用能力，而且還能 降低冷凝現(xiàn)象的出現(xiàn)。
實施例3
現(xiàn)在，通過在表面1-2、 3-1、 3-2、 2-1上引入總共三個低輻射涂層可 獲得一個另外的構(gòu)型方案。該構(gòu)型方案允許對涂層選擇不同的布置方式。 然而結(jié)果顯示，施加一個另外的涂層并不會使U值發(fā)生明顯的改善。此 外，已經(jīng)證實的缺點是，與實施例1、 2相比，該實施例出現(xiàn)更多損傷和 失效現(xiàn)象。特別是當在表面組合(1-2和3-1和3-2)上的涂低發(fā)射率的層 時會導致玻璃板3非常迅速地過熱，因而該構(gòu)型不太適合實際應(yīng)用。在該 實施例中，通過各種可能的組合的比較，證明涂層組合(1-2和3-2和2-1)的使用能力最好。
如已經(jīng)證明的那樣，本發(fā)明的特征并不局限于此類僅含有兩塊或三塊 玻璃板的玻璃裝配元件。更確切的說，用于單塊玻璃板i的太陽能吸收率 Ai的條件(1) 、 (2)適用于所有拓展方案。對于由多于三個玻璃板構(gòu)成 的玻璃裝配元件特別優(yōu)選的是，向外設(shè)置的玻璃板與向內(nèi)設(shè)置的玻璃板之 間的有效太陽能吸收率值小于或等于0.10。
實施例4
另一實施方式提出，根據(jù)本發(fā)明將間隔件5固定地安裝在玻璃板3的 兩側(cè)。該變型方案具有特別的優(yōu)點，因為現(xiàn)在無需在玻璃板1和2的表面 與間隔件之間建立固定或剛性連接，由此特別是能夠最大程度地避免在玻 璃裝配元件的實際使用過程中因玻璃板1、 2的機械運動和變形而引發(fā)的 破裂風險。特別有利的方式是，在完全獨立的方法步驟中并且與玻璃裝配 元件的實際裝配安裝無關(guān)地將間隔件5安裝在玻璃板3上。通過該方法， 甚至可以使用工業(yè)標準尺寸高達3.21x6.00平方米或更高的玻璃板3。現(xiàn)在 可以大規(guī)模生產(chǎn)兩側(cè)裝有間隔件5的大規(guī)格玻璃板3，如同標準的浮法玻 璃那樣大量儲存，只有在相應(yīng)的具體需求時才根據(jù)要求切割成實際大小并 且最終在在本發(fā)明所述玻璃裝配元件的最終裝配時如簡單的墊片那樣進行 操作。由此，簡化了復雜的方法步驟并大大降低生產(chǎn)成本。在圖4中示意性示出兩側(cè)安有間隔件的玻璃板3的側(cè)剖圖?；谝呀?jīng) 描述過的方法安裝間隔件。特別有利的是，通過壓力法或噴射法或者通過 轉(zhuǎn)印箔或類似物安裝間隔件，因為由此可以低成本的在很大尺寸的板材上 進行大批量的生產(chǎn)。對于間隔件可以使用按照以上所述的材料。為了達到 特別高的機械穩(wěn)定性以及實現(xiàn)良好的美學設(shè)計，必須盡可能準確地定位對 置地施加在所述表面3-1、 3-2上的間隔件。圖4中的總偏差Ax優(yōu)選應(yīng)小 于間隔件橫截面Xq的兩倍。
因為玻璃板3很大程度上遭受幾乎相同地從兩側(cè)作用的壓力載荷，因 此可以甚至使用薄的玻璃板，厚度優(yōu)選為小于或等于3毫米，最好介于約 1.8毫米與0.5毫米之間。因此，在實際中使用厚度優(yōu)選小于約1.8毫米的 玻璃板3是特別有利的，因為此類玻璃板現(xiàn)在甚至可以靈活地變型并且由 此可更好地補償可能的幾何方面的不規(guī)則性、波浪形和其他偏差。另一方 面，此類薄玻璃板3對高溫與大溫差非常不敏感，因此能夠明顯的提高本 發(fā)明所述玻璃裝配元件的強度和使用性能。對于玻璃板3使用硬化的或非 硬化的堿石灰玻璃。特別合適的是非硬化的熱穩(wěn)定玻璃，例如無堿或低堿 的硅酸鹽玻璃或者類似產(chǎn)品，因為由此可進一步降低玻璃裝配元件的溫度 敏感性以及與此相關(guān)的破裂風險。原則上可能的是，對玻璃板3的一個表 面或兩個表面施加低輻射涂層。但是在生產(chǎn)過程中，由于操作原因經(jīng)常出 現(xiàn)不可接受的層損傷并因此造成質(zhì)量下降。特別有利的是，玻璃板3上無 涂層，而在表面l-2和/或2-l上噴涂為了實現(xiàn)小U值所需的絕熱層。
特別有利的是，該實施例可用于拱形或曲線形的構(gòu)件，以便能夠更好 地補償玻璃板1、 2因生產(chǎn)原因而出現(xiàn)的誤差。在圓柱形或類似的弧形玻 璃裝配元件上使用厚度約小于或等于1.8毫米的玻璃時，玻璃板3甚至可 以冷變形，由此可以取消費事且成本高的熱彎曲法。
實施例5
在另外的變型方案中，玻璃板1、 2、 3的幾何尺寸略有不同。在圖 5A中，玻璃板l、 2、 3被這樣地確定尺寸，使得在彼此疊置時形成盡可能 完全環(huán)繞的、寬度通常分別為約5毫米到20毫米(參見圖5A中的Xb) 接片或突出部。然后在這些接片上施加用于邊緣密封6-1、 6-2、 601的密 封材料。在熔化時所述材料可以很好地在玻璃板邊緣處鋪散開、在那里引 起更好且更均勻的附著作用或者通過毛細作用最佳地滲透至玻璃板之間的空間中(參見6-1、 6-2)。通過這個有利的方式，可以改善本發(fā)明所述玻 璃裝配元件的真空密封性和耐久性。其他有利的改型方案從圖5B、 5C中 得出，其中，內(nèi)部的玻璃板3相對于外部的玻璃板1、 2的邊緣突出或縮 后。
在圖5D中示出特別有利的實施方式。現(xiàn)在以至少部分浮動或自由運 動的方式(也就是說與邊緣密封裝置無固定連接)將玻璃板3裝入玻璃裝 配元件中，由此可進一步提高玻璃裝配元件的機械可負載性。特別有利的 是下述構(gòu)型方案，其中玻璃板3的任何邊緣處均不與邊緣密封裝置6-l、 6-2、 601固定連接，即在玻璃板1、 2之間可幾乎完全自由地運動。由此能 夠更好的補償并且特別是均勻地分布最不同的外部載荷和/或變形或者說膨 脹和/或幾何形狀波動。此類幾何形狀波動例如通過尺寸公差和不規(guī)則性 (如波浪狀、不平整等等)直接在制造本發(fā)明所述玻璃裝配元件的單個構(gòu) 件時出現(xiàn)。事實證明，該實施例變型方案特別適用于弧形或曲線形玻璃裝 配元件的生產(chǎn)。
圖5E示出另一有利的實施例變型方案，通過該實施例變型方案可以 降低或避免玻璃邊緣上的不期望的水冷凝。在此，玻璃板1、 2、 3以一種 幾何上略微錯開的布置方式連接在一起。然而在此重點在于，邊緣密封裝 置6-1、 6-2盡可能不是直接地上下疊置，而是優(yōu)選在空間上彼此錯開，從 而迫使冷傳遞或熱傳遞必須通過玻璃板3進行。間距Xe設(shè)置得越大，抗冷 凝效果越好。在實際應(yīng)用中，Xe值從幾毫米到幾厘米就完全足夠。
圖5F示出另一有利的構(gòu)型方案，通過該構(gòu)型方案能夠以如下方式降 低或完全避免玻璃裝配元件的邊緣區(qū)域中的不期望的冷凝，即在這些部位 上局部地進行附加的加熱。被證實有利的是，將本發(fā)明所述玻璃裝配元件 的邊緣密封裝置或者其一部分附加地構(gòu)用作電阻加熱裝置。在使用具有傳 導能力的玻璃-金屬結(jié)合系統(tǒng)進行邊緣密封時可以很容易地實現(xiàn)上述情況， 因為采用的金屬材料同時可直接用作歐姆電阻。如果邊緣密封裝置由電絕 緣材料組成，則可以以有利的方式在其中混入或嵌入導電微粒、導電絲、 導電帶或類似成份。在圖5F中示例性地示出這種情況。通過添加物11-1、 11-2和域11-3確定地調(diào)節(jié)邊緣密封材料的導電能力。混合物的相應(yīng)濃 度這樣進行，使得實現(xiàn)所需的、與構(gòu)件幾何形狀相關(guān)的總電阻。特別有利的是，邊緣區(qū)域中的能導電的絕熱涂層或者其一部分被一同用于電阻加 熱。
眾所周知，熱預應(yīng)力或部分預應(yīng)力玻璃經(jīng)硬化處理后是不均勻的并且 總是具有一定波紋形狀的不平整性。這種不平整性是所述處理或方法所固
有的并且例如通過輸送輪的壓入而在60(TC以上的高溫時軟化的玻璃上出 現(xiàn)。這些不平整印跡的位置、形狀、膨脹和振幅均無法控制并且每一塊、 每一批次玻璃板的印跡均不相同。使用化學預應(yīng)力玻璃則不會出現(xiàn)此類問 題，因為在該硬化方法中使用低于玻璃的變態(tài)溫度的低溫。
正是這種波浪形造成的是由外部大氣壓力所引起的高機械負載不能
均勻地傳遞給間隔件并且從而導致局部出現(xiàn)極度彎曲或極限機械載荷，從 而對構(gòu)件造成破壞性影響。
在圖6中以簡化的圖示出了這種實際情況。為了清楚起見，僅通過具 備上述波浪形特點的熱預應(yīng)力玻璃板1和完全平坦的玻璃板2來表示本發(fā) 明所述的玻璃裝配元件。由圖6可知，在將玻璃板1、 2隔開時存在局部 變化的公差A。現(xiàn)在為了將從外部作用的負載均勻地傳遞給間隔件5，這 些間隔件必須具有不同的幾何尺寸。但是實際上這在普通的生產(chǎn)中無法實 現(xiàn)。
所述任務(wù)可以通過下面推薦的方法和所述的方法步驟加以解決。
(A) 玻璃板對l、 2的預生產(chǎn)(比照圖7A)
該方法步驟包括首先裁切各個玻璃板1、 2，所述裁切可選擇地通過 機械方式或借助于激光(例如C02激光器、Nd-YAG激光器)進行。另外 的典型工作步驟是清洗、邊緣處理、開設(shè)可能的孔或類似物、例如通過 涂層進行的表面調(diào)質(zhì)措施、質(zhì)量檢查等等)。
(B) 將玻璃板l、 2堆疊成玻璃板疊堆(比照圖7B) 將預制好的、目前還平坦的玻璃板1、 2精確地彼此疊置并且得到玻
璃板疊堆11。必要時可使用夾具或其他輔助工具，以防止玻璃板相對移 動。為了在熱預加載時兩塊玻璃板1、 2不會粘合在一起，優(yōu)選在兩塊玻 璃板間加入一個盡可能化學惰性的墊片或分隔介質(zhì)301。在此重要的是， 通過301不會妨礙在兩塊玻璃板上形成相同的表面輪廓。為了更清楚的表 達玻璃板l、 2彼此間的配置安排，在圖7b中專門添加了標記101、 201。(C) 玻璃板疊堆的熱硬化(比照圖7C) 經(jīng)熱預加載后獲得在玻璃板1、 2具有上文所述的波浪形?，F(xiàn)在以有
利的方式使兩塊玻璃板的所有表面上的波浪形或者說不平性壓得完全相 同，如圖7C所示。然而，與傳統(tǒng)的硬化玻璃相比，玻璃板疊堆ll在共同 地突然冷卻的情況下在表面上所產(chǎn)生的壓應(yīng)力(硬化)并不對稱，這是因 為冷卻空氣不能到達表面1-2和2-1上。由此只能在表面1-1和2-2上形成 所需的壓應(yīng)力。特別有利的是，玻璃表面1-1、 2-2的壓應(yīng)力至少為75兆 帕。由于玻璃板材1、 2內(nèi)的這種不對稱的應(yīng)力分布，為了不出現(xiàn)自身扭 曲，應(yīng)根據(jù)尺寸盡可能使用最低厚度約3毫米的玻璃板。
(D) 制成本發(fā)明所述的玻璃裝配元件(比照圖7D) 在對已預加應(yīng)力的玻璃板1、 2進行后續(xù)處理(清洗、必要時涂層、
質(zhì)量檢査等等)之后，緊接著按照圖7D將玻璃板調(diào)換地設(shè)置。原來設(shè)置 在下方的玻璃板2現(xiàn)在成為上玻璃板，玻璃板1則剛好相反。因為在這種 布置中玻璃板表面輪廓相同，所以現(xiàn)在有利地不再出現(xiàn)玻璃板1、 2間距 方面的公差A，從而從外部作用的機械載荷能夠均勻地施加在間隔件5 上?，F(xiàn)在，不對稱地預加應(yīng)力的玻璃板1、 2這樣布置，使得已硬化的表 面1-1、 2-2現(xiàn)在以特別有利的方式朝向中間空間4。由此可絕大程度上避 免由間隔件5與玻璃板1、 2之間的高剪切作用和高摩擦作用而造成的臨 界微損傷和損壞。
此實施例變型方案非常適用于僅僅由玻璃板1、 2組成的絕熱的玻璃 裝配元件。通過加入一個優(yōu)選盡可能薄的并且從而可略微變形的、厚度約 小于或等于1.8毫米的玻璃板3 (比照圖7E)可以使該玻璃板與波浪形不 平的玻璃板1、 2相適應(yīng)，從而最終得到一個有完全功能能力的玻璃裝配 元件。
實施例7
圖8A示出本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)元件20的一種有利的實施方式，其中，至 少兩個本發(fā)明所述的玻璃裝配元件10通過至少一個中間層21-1彼此成一 個組合。通過所示的設(shè)計結(jié)構(gòu)不僅可以進一步改善絕熱和隔音防噪性能， 還能提高安全性能。所述組合可通過由現(xiàn)有技術(shù)公知的方法來制造。所謂 的層合方法尤為合適，在層合方法中，將例如箔膜、夾心箔膜或薄膜形式 的接合材料置入到玻璃裝配元件IO之間。本發(fā)明所用的接合材料優(yōu)選包含至少一種人造材料，該人造材料選自下述材料組，所述材料包括聚乙 烯醇縮丁酸(PVB)、聚氨酯(PU)、聚丙烯(PP)、聚丙烯酸酯、乙烯
/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、 聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚甲醛樹脂、硅體系、共聚物(例 如，由聚氯乙烯、乙烯或丙烯酸組成)，模鑄樹脂和可紫外線硬化、可熱 硬化或可通過空氣硬化的膠粘劑。通過向中間層21-1中直接加入無涂層 的、有涂層的、印制的或帶有可轉(zhuǎn)換遮陽和/或保護視線功能的箔膜(例 如，以聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚對苯二甲酸乙 二醇酯(PET)等為基礎(chǔ)的箔膜)、人造材料板、金屬填料等等，能夠使 本發(fā)明所述實施例的產(chǎn)品性能發(fā)生更廣泛地改變。
圖8B、 8C禾B 8D中示例性示出本發(fā)明所述玻璃裝配元件的其他實施 例變型方案，其中玻璃裝配元件要么單面(比照圖8B和8C)要么雙面 (比照圖8D)與另外的、有時由不同材料構(gòu)成的玻璃板、板系統(tǒng)和/或其 他完整的玻璃裝配系統(tǒng)或者玻璃裝配系統(tǒng)中的一部分相連接。
根據(jù)圖8B所示的實施例變型方案，例如至少一個絕熱的玻璃裝配元 件10與至少一個另外的、盡可能部分地熱預加載的玻璃板22或者類似玻 璃板通過接合物這樣地組合，使得產(chǎn)生對于冒口區(qū)域合適的安全玻璃裝配 元件。但也可通過貼上一層箔膜取代圖8B所示的接合材料21-1以及玻璃 板22。通過這種方式，使玻璃裝配元件在受到損傷或破壞時實現(xiàn)一定的碎 片防護功能。在另一個構(gòu)型方案中，玻璃板22涉及一種完全不同的功能 玻璃系統(tǒng)，例如防火阻燃玻璃、防爆裝甲玻璃、光控和能控玻璃或者選自 上述玻璃的組合。通過這種特別有利的方式，可以成本有利地、同時重量 小且安裝深度小的將幾乎所有已知的、具有非常好的絕熱性能的功能玻璃 系統(tǒng)組合在一起。
在一個另外的變型方案中，如圖8C所示，本發(fā)明所述玻璃裝配元件 10與例如由聚碳酸酯構(gòu)成的玻璃板23和盡可能硬化的玻璃22組合成的一 個多重連接。中間層21-1與21-2在此絕對不能相同，而是由完全不同的 材料制成和/或設(shè)置填料。被證明特別有利的是置入金屬箔膜、金屬網(wǎng)格和 /或其他導電良好的材料，因為通過該實施例變型方案設(shè)置能實現(xiàn)出色的電 磁保護。由此，根據(jù)本發(fā)明，獲得了高絕熱性能的透明構(gòu)件，其具有特別好的隔音值以及在抵抗破裂、射擊、爆炸、恐怖襲擊、有害的電磁輻射、 監(jiān)聽及竊聽或者其他外部侵擾方面具有很高的安全性。
在這些或一個類似的合成材料-玻璃構(gòu)型的多重布置或者雙面的多重連
接中(見圖8D)可進一步改善聲技術(shù)性能與安全技術(shù)性能并且基于各式 各樣的組合可能甚至可以最佳地適配于任何使用目的。 實施例8
在寒冷地區(qū)建筑物的建造方面，現(xiàn)在越來越多地要求實現(xiàn)盡可能完美 的效果。與外墻相比，傳統(tǒng)玻璃裝配系統(tǒng)明顯低下的性能始終是一個決定 性的弱點。但是結(jié)構(gòu)上和建筑技術(shù)上的要求往往也發(fā)揮了重要作用，例如 遵守安裝深度、窗框以及支撐系統(tǒng)等方面的標準。近幾十年來， 一些國家 已建立了數(shù)百萬的標準化框架結(jié)構(gòu)，其安裝深度例如約為二十四毫米。目 前在此類標準框架中采用傳統(tǒng)的玻璃裝配元件，玻璃板中間空間SZR的典 型結(jié)構(gòu)方式為在U值約為1.1瓦特/ (平方米 開爾文)到1.0 (瓦特/平方 米 開爾文)情況下"玻璃4毫米，涂層/SZR16毫米/玻璃4毫米"或同 類值。
以有利的方式提出了下述實施例變型方案，通過這些實施例變型方案 在遵守實際要求的標準安裝深度的同時甚至還可實現(xiàn)顯著降低的、小于或 等于0.3瓦特/ (平方米 開爾文)的U值。圖9中以側(cè)剖圖示意性示出了 是此類隔絕玻璃單元的幾個結(jié)構(gòu)20。按照圖9A，此類隔絕玻璃裝配裝置 由至少兩個玻璃板24、 25的布置組成，其中一個由本發(fā)明所述的玻璃裝 配元件10構(gòu)成。這些玻璃板借助于公知的方法通過環(huán)繞的、向外密封的 間隔件系統(tǒng)26固定連接。圖9A所示的隔絕玻璃的結(jié)構(gòu)示例性地如下
"玻璃裝配元件10大致12毫米/SZR8毫米/玻璃裝配系統(tǒng)4毫米"或
者
"玻璃裝配元件10大致10毫米/SZR10毫米/玻璃裝配系統(tǒng)4毫米"。
在此，所有三個單個厚度均可變化，但必須考慮到，SZR值不得低于 6毫米，因為否則又會導致整個玻璃單元的絕熱性能顯著下降。玻璃25可 以按照上文的敘述例如附加地設(shè)置涂層27以增強絕熱和減遮陽功能等和/ 或由不同的玻璃組合或功能玻璃系統(tǒng)等構(gòu)成。但是本發(fā)明所述的玻璃裝配元件10可以參照圖8的實施例變型方案幾乎任意地與另外的功能玻璃系 統(tǒng)或其他構(gòu)件組合。
若圖9B所示的兩塊玻璃板24、 25同時由本發(fā)明所述的玻璃裝配元件 IO構(gòu)成，還可實現(xiàn)進一步的改善。建造隔絕玻璃時，遵照
"玻璃裝配元件IO約為8毫米/SZR約為8毫米/玻璃裝配元件10約為 8毫米"，或者
"玻璃裝配元件10約為10毫米/SZR約為6毫米/玻璃裝配元件10約 為8毫米"
可以毫無問題地達到24毫米的示例性系統(tǒng)厚度。在此實施例變型方 案中，U值可降至0.3瓦特/ (平方米*開爾文)以下。
相應(yīng)地按照圖9也可以對于隔絕玻璃單元設(shè)計一個由兩個以上的絕熱 的玻璃裝配元件10組成的布置20。
實施例9
可采用常規(guī)的框架結(jié)構(gòu)將本發(fā)明所述的玻璃裝配元件和含有至少一個 此類玻璃裝配元件的構(gòu)件安裝在例如建筑物、車輛、技術(shù)設(shè)施上。但常規(guī) 框架經(jīng)常出現(xiàn)不期望的冷橋現(xiàn)象。在U值非常低時、例如恰恰在本發(fā)明所 述的玻璃裝配元件中這一現(xiàn)象尤為嚴重。
在按照圖IOA的實施例變型方案中提出了一種結(jié)構(gòu)，其中盡可能在在 構(gòu)件27的邊緣外側(cè)、內(nèi)側(cè)或兩側(cè)安裝輔助框架28。該輔助框架可以與建 筑基礎(chǔ)部分和/或其他輔助框架或具有其他構(gòu)件的類似結(jié)構(gòu)機械連接。特別 有利的是，該機械連接僅設(shè)置在外側(cè)或僅設(shè)置在內(nèi)側(cè)。在圖10B示出這種 特別的構(gòu)型。這些構(gòu)件27通過機械裝置29彼此連接。元件29被這樣設(shè) 計，使得其也可裝配在其他建筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或類似結(jié)構(gòu)上。通過這種專門構(gòu) 型可使外部區(qū)域與內(nèi)部區(qū)域的熱脫耦。為了避免構(gòu)件之間區(qū)域中的熱損 失，在那里置入高絕熱性能的密封裝置30。特別適合此處的材料是多孔和 /或多層的絕熱材料或者高隔絕性真空板。在其他實施例中，這些構(gòu)件27 直接粘貼在穩(wěn)定的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上或通過建筑設(shè)備機械壓緊在該基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上， 此時需注意，以所述方式進行內(nèi)外側(cè)的熱脫耦。
所示的實施例不僅可以以所示方式使用，而且這些實施例的任意組合 也是可能的。結(jié)構(gòu)元件不僅可以包括作為板材料的玻璃或等同材料的使用，這對于 透明或半透明的結(jié)構(gòu)元件是特殊情況。原則上可使用所有至少部分地透亮 的材料，所述材料能夠以較大的板形狀或者弧形或者說彎曲的幾何形狀制 造且具有足夠的機械強度和真空適應(yīng)性。
對于玻璃板1、 2、 3可使用具有非常不同的化學成分與結(jié)構(gòu)特性的玻
璃。除了通常稱為標準浮法玻璃的堿石灰玻璃外，下列玻璃類型均適合 如堿-硅酸鹽玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、硼硅酸鹽、任意結(jié)晶或部分結(jié)晶的玻璃 以及類似玻璃。單個玻璃可以未硬化、熱硬化(熱鋼化)、部分鋼化、通 過離子交換鋼化或者說處理(化學硬化)、通過硬材料涂層或者通過在表 面區(qū)域中進行置入或內(nèi)擴散而被改型。
根據(jù)所述構(gòu)件各自的特殊用途，對于玻璃板還可采用其他類型的玻璃 或其組合，這開辟了更廣闊的應(yīng)用可能性。例如可以是下述情況裝飾玻 璃和特殊設(shè)計玻璃、具有填料的玻璃例如嵌絲玻璃等、低反射或高反射玻 璃、帶有陶瓷釉質(zhì)或其他釉質(zhì)以及類似釉質(zhì)的玻璃、彩色玻璃或透明玻 璃、層合玻璃(例如組合安全玻璃)等等。還可使用設(shè)有功能化表面(功 能層)、設(shè)有光能轉(zhuǎn)換特性(光致電壓、太陽能供熱)和/或其組合等等的 玻璃，所述功能化表面用于例如和防曬、防霧、疏水或親水特性、吸熱和 吸收紫外線。
本發(fā)明所述玻璃裝配元件不僅允許任意形式和規(guī)格的扁平設(shè)計，特別 是也允許弧形或彎曲的設(shè)計。
本發(fā)明所述的玻璃裝配元件尤其在要求絕熱性能、必要時也結(jié)合低重 量和/或降低安裝深度和域隔音防噪和減安全性和域防火阻燃和域電磁保 護裝置等的地方具有經(jīng)濟意義。因此，所述構(gòu)件可應(yīng)用于各種領(lǐng)域，例如 建筑行業(yè)(建筑玻璃，玻璃頂，玻璃墻，屏蔽裝置，加熱元件等)、運輸 工具(車輛，船舶，飛行物，軌道車輛)、作為機器或設(shè)備的一部分(冰
箱、冰柜或其他制冷器具；用于冷/熱物品或者需要冷卻/加熱的物品的運 輸或儲存裝置；太陽能收集器、能量轉(zhuǎn)換器、能源設(shè)備或類似設(shè)備；加熱 裝置；熱屏蔽裝置)等等。
在上述說明書、附圖和權(quán)利要求書中公開的本發(fā)明特征單個地或組合 地對于實現(xiàn)本發(fā)明的各種構(gòu)型具有重要意義。
權(quán)利要求
1.絕熱的玻璃裝配元件(10)，其包括一個玻璃板組合，該玻璃板組合具有一個向外指向的第一玻璃板(1)、一個向內(nèi)指向的第二玻璃板(2)和至少一個設(shè)置在這些玻璃板(1、2)之間的、設(shè)置在內(nèi)部的第三玻璃板(3)，其中，這些玻璃板具有設(shè)置在內(nèi)部的表面(1-2、3-1、3-2、2-1)，一個間隔件裝置(5)，該間隔件裝置被設(shè)置用于調(diào)節(jié)這些玻璃板之間的間距，和一個邊緣密封裝置(6、6-1、6-2、601)，該邊緣密封裝置被設(shè)置用于使這些玻璃板之間的中間空間(3、3-1、3-2)相對于周圍環(huán)境密封，該玻璃裝配元件(10)被設(shè)置用于在所述中間空間(3、3-1、3-2)中形成相對于外部大氣壓降低的壓力，其特征在于所述設(shè)置在內(nèi)部的表面(1-2、3-1、3-2、2-1)中的至少一個設(shè)有至少一個低輻射涂層，第一和第二玻璃板(1、2)的太陽能吸收率A1、A2滿足0.3≤(A1/A2)≤4的條件，并且第三玻璃板(3)的太陽能吸收率A3≤0.17。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃裝配元件，其特征在于包含剛好一個 低輻射涂層，其中，該低輻射涂層或者施加在表面(1-2)上或者施加在表 面(3-1)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃裝配元件，其特征在于包含剛好兩個 低輻射涂層，其中一個低輻射涂層施加在所述向外指向的玻璃板(1)的 設(shè)置在內(nèi)部的表面(1-2)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃裝配元件，其特征在于包含剛好三個 低輻射涂層。
5. 根據(jù)上述權(quán)利要求中至少任一項所述的玻璃裝配元件，其特征在 于所述至少一個設(shè)置在內(nèi)部的玻璃板(3)無涂層。
6. 根據(jù)上述權(quán)利要求中至少任一項所述的玻璃裝配元件，其特征在 于所述低輻射涂層的發(fā)射率小于或等于0.16。
7. 根據(jù)上述權(quán)利要求中至少任一項所述的玻璃裝配元件，其特征在于所述低輻射涂層包括含銀的層組、半透明的金屬層、透明的有傳導能力的氧化物、選自上述物質(zhì)的混合物或其他等同材料。
8. 根據(jù)上述權(quán)利要求中至少任一項所述的玻璃裝配元件，其特征在于第一和第二玻璃板(1、 2)的厚度小于或等于IO毫米。
9. 根據(jù)上述權(quán)利要求中至少任一項所述的玻璃裝配元件，其特征在于所述至少一個設(shè)置在內(nèi)部的玻璃板(3)的厚度小于第一和第二玻璃板(1、 2)的厚度。
10. 根據(jù)上述權(quán)利要求中至少任一項所述的玻璃裝配元件，其特征在于所述至少一個設(shè)置在內(nèi)部的玻璃板(3)的厚度小于或等于6毫米。
11. 根據(jù)上述權(quán)利要求中至少任一項所述的玻璃裝配元件，其特征在于所述玻璃板(1、 2、 3)由非硬化的或硬化的材料制成，所述材料包括堿石灰玻璃、低堿或無堿的硅酸鹽玻璃、結(jié)晶玻璃或部分結(jié)晶玻璃或者 選自上述物質(zhì)的組合。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的玻璃裝配元件，其特征在于硬化的玻璃 板(1、 2、 3)在至少一個玻璃表面上具有至少75兆帕的表面壓應(yīng)力。
13. 根據(jù)上述權(quán)利要求中至少任一項所述的玻璃裝配元件，其特征在 于間隔件(5)固定在所述至少一個設(shè)置在內(nèi)部的玻璃板(3)的兩個表 面(3-1、 3-2)上。
14.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少任一項所述的玻璃裝配元件，其特征在 于所述至少一個設(shè)置在內(nèi)部的玻璃板(3)至少沿著一個棱邊不與第一和第二玻璃板(1、 2)的邊緣密封裝置(6-1、 6-2、 601)機械地剛性連接。
15. 根據(jù)上述權(quán)利要求中至少任一項所述的玻璃裝配元件，其特征在 于所述至少一個設(shè)置在內(nèi)部的玻璃板(3)在所有棱邊上環(huán)繞地被構(gòu)造 得小于第一和第二玻璃板(1、 2)并且在任何棱邊上均不通過邊緣密封裝 置(6-1、 6-2、 601)與這些板(1、 2)機械地剛性連接。
16. 根據(jù)上述權(quán)利要求中至少任一項所述的玻璃裝配元件，其特征在 于間隔件(5)至少部分地由導熱系數(shù)小于或等于25瓦特/ (米*開爾 文)的物質(zhì)構(gòu)成并且其耐壓強度為至少350兆帕。
17. 根據(jù)上述權(quán)利要求中至少任一項所述的玻璃裝配元件，其特征在 于間隔件(5)彼此間的平均距離大于25毫米、平均直徑小于或等于 1.5毫米、高度介于0.1毫米與1.5毫米之間的范圍內(nèi)。
18. 根據(jù)上述權(quán)利要求中至少任一項所述的玻璃裝配元件，其特征在 于間隔件(5)由幾何尺寸小于或等于1.5毫米的球形、圓盤形、環(huán)形或 板形的玻璃體構(gòu)成并且由下述材料構(gòu)成堿石灰玻璃、低堿或無堿的硅酸 鹽玻璃、石英玻璃、結(jié)晶玻璃或部分結(jié)晶玻璃或者選自上述物質(zhì)的組合。
19. 根據(jù)上述權(quán)利要求中至少任一項所述的玻璃裝配元件，其特征在 于邊緣密封裝置(6、 6-1、 6-2、 6-3、 601)包括真空密封的材料并且以 至少3毫米的寬度完全環(huán)繞地設(shè)置。
20. 根據(jù)上述權(quán)利要求中至少任一項所述的玻璃裝配元件，其特征在 于邊緣密封裝置(6、 6-1、 6-2、 6-3、 601)包含選自下述物質(zhì)組的至少 一種材料，所述物質(zhì)包括玻璃-金屬-結(jié)合系統(tǒng)或玻璃焊料(例如，金屬、金屬化合物或金屬合金，如錫、鉛、銦、銅、錫、鋅和/或銀)、在低 溫時軟化的玻璃或類似的玻璃狀材料、燒結(jié)玻璃、無機和/或有機的復合材 料、溶膠-凝膠化合物、粘合劑或者其他抗?jié)B透性的聚合物體系。
21. 根據(jù)上述權(quán)利要求中至少任一項所述的玻璃裝配元件，其特征在 于邊緣密封裝置(6、 6-1、 6-2、 6-3、 601)包含粘合劑和/或抗?jié)B透性的 聚合物體系，所述聚合物體系至少部分地包括下列物質(zhì)類的有機材料丙 烯酸酯、氰基丙烯酸酯、樹脂、環(huán)氧體系、聚氨酯，和/或硅烷。
22. 根據(jù)上述權(quán)利要求中至少任一項所述的玻璃裝配元件，其特征在 于所述玻璃板(1、 2、 3)的角被倒圓，其中，倒圓半徑為至少5毫 米。
23. 根據(jù)上述權(quán)利要求中至少任一項所述的玻璃裝配元件，其特征在 于所述玻璃板(1、 2、 3)的角裝備有一個優(yōu)選安置在兩側(cè)的、至少1 毫米的斜面。
24. 根據(jù)上述權(quán)利要求中至少任一項所述的玻璃裝配元件，其特征在 于所述玻璃板(1、 2、 3)的角區(qū)域通過附加的密封材料機械地加強。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的玻璃裝配元件，其特征在于在對角線處 倒圓地延伸的邊緣密封裝置的寬度BD為至少8毫米。
26. 根據(jù)上述權(quán)利要求中至少任一項所述的玻璃裝配元件，其特征在 于其具有不同于平面的弧形或彎曲的幾何形狀。
27. 根據(jù)上述權(quán)利要求中至少任一項所述的玻璃裝配元件，其特征在 于其絕熱系數(shù)(U值)小于或等于0.8瓦特/ (平方米"開爾文)
28. —種結(jié)構(gòu)元件(20)，其具有至少一個根據(jù)上述權(quán)利要求中至少任 一項所述的玻璃裝配元件(10)，其中，所述至少一個玻璃裝配元件(10)通過連接材料(21-1、 21-2)在一側(cè)或兩側(cè)與至少一個玻璃構(gòu)件 (22、 23)接合在一起。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的結(jié)構(gòu)元件，其特征在于所述連接材料 (21-1、 21-2)以箔膜、三明治夾心箔膜和/或薄膜的形式被置入并且包括選自下述材料組的至少一種合成材料，所述材料包括聚乙烯醇縮丁醛 (PVB)、聚氨酯(PU)、聚丙烯(PP)、聚丙烯酸酯、乙烯/乙酸乙烯 酯共聚物(EVA)、聚乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、 聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚甲醛樹脂、硅體系、例如由聚氯乙烯、乙烯或 丙烯酸酯組成的共聚物、模鑄樹脂和可紫外硬化、熱硬化或空氣硬化的膠 粘劑。
30. 根據(jù)權(quán)利要求28或29所述的結(jié)構(gòu)元件，其特征在于所述連接材 料(21-1、 21-2)包含添加物、箔膜和/或金屬填料。
31. 用于制造根據(jù)權(quán)利要求1至27中至少任一項所述的玻璃裝配元件 (10)的方法，具有下述步驟將玻璃板(1、 2)疊放成一個玻璃板疊堆，并且熱硬化所述玻璃板疊堆，其中，這些玻璃板(1、 2)得到非對稱地硬 化的表面，這些表面設(shè)置在外部，以錯落的布置方式將玻璃板(1、 2)放置在一起，其中，所述硬化的 表面(1-1)和(2-2)向著彼此并且向著一個中間空間(4)指向，并且最終加工該玻璃裝配元件(10)。
32. 根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其特征在于單獨地在外側(cè)和/或內(nèi) 側(cè)上通過框架或者通過其他彼此熱脫耦的機械結(jié)構(gòu)進行機械固定。
33. 根據(jù)上述權(quán)利要求中至少任一項所述的玻璃裝配元件(10)或結(jié)構(gòu) 元件的應(yīng)用作為建筑物的一部分(例如，玻璃裝配裝置、玻璃頂、玻璃墻、屏蔽 裝置、加熱元件)，作為運輸工具的一部分(例如，車輛、船舶、飛行物、軌道車輛)， 作為運輸或儲存裝置的一部分(例如，用于冷/熱物品或者需要冷卻/ 加熱的物品)，作為安全系統(tǒng)或安全裝置的一部分(例如，用于防火阻燃、隔音降 噪、防闖入、防彈、防爆、電磁屏蔽裝置等)，或作為機器、設(shè)備或日用品的一部分(例如，制冷器具如冰箱和冰柜、 太陽能收集器、加熱裝置、熱屏蔽裝置)。
全文摘要
絕熱的玻璃裝配元件(10)，其包括一個玻璃板組合，該玻璃板組合包含一個向外指向的第一玻璃板(1)、一個向內(nèi)指向的第二玻璃板(2)和至少一個設(shè)置在所述玻璃板(1、2)之間的、設(shè)置在內(nèi)部的玻璃板(3)，其中，這些玻璃板具有設(shè)置在內(nèi)部的表面(1-2、3-1、3-2、2-1)；一個用于調(diào)節(jié)玻璃板間的間距的間隔件裝置(5)以及一個用于使玻璃板之間的中間空間(3、3-1、3-2)相對于周圍環(huán)境密封的邊緣密封裝置(6、6-1、6-2、601)，其中，該玻璃裝配元件(10)被設(shè)置用于在中間空間(3、3-1、3-2)中形成相對于外部大氣壓降低的壓力，其中，所述內(nèi)表面(1-2、3-1、3-2、2-1)中的至少一個設(shè)有至少一個低輻射涂層，第一和第二玻璃板(1、2)的太陽能吸收率A₁和A₂滿足0.3≤(A₁/A₂)≤4的條件，且第三玻璃板(3)的太陽能吸收率為A₃≤0.17。
文檔編號E06B3/663GK101617099SQ200780051696
公開日2009年12月30日 申請日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日
發(fā)明者S·耶格爾 申請人:弗泰克股份有限公司