專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)紗窗的防風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紗窗結(jié)構(gòu)，特別涉及一種自動(dòng)紗窗的防風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
市場(chǎng)上現(xiàn)有的自動(dòng)紗窗，其結(jié)構(gòu)是將紗窗一端卷在卷軸上，另一端和拉手連接，它們和彈簧組件一起裝在紗盒總成里。紗盒總成的兩側(cè)安裝有U型槽道，U型軌道內(nèi)設(shè)有安裝毛條的T型導(dǎo)槽。自動(dòng)紗窗使用時(shí)，拉手將紗網(wǎng)從紗盒總成中拉出，紗網(wǎng)的兩邊在U型軌道內(nèi)活動(dòng)到槽道端部時(shí)，拉手同扣手連接，從而紗網(wǎng)將室內(nèi)外格開(kāi)。
然而，目前的自動(dòng)紗窗，其防風(fēng)能力是由彈簧的扭緊強(qiáng)度，槽道的深度及毛條對(duì)紗網(wǎng)的壓力來(lái)決定的。而彈簧的扭力太大，使用時(shí)紗窗拉不動(dòng)；若槽道太深，則不好安裝且部美觀；毛條的壓力若太大，則造成窗紗拉出回卷均費(fèi)力。所以目前的自動(dòng)紗窗防強(qiáng)風(fēng)能力不足。
為增強(qiáng)自動(dòng)紗窗防風(fēng)能力，目前市場(chǎng)上的自動(dòng)紗窗大多設(shè)有防風(fēng)裝置，常見(jiàn)的防風(fēng)方式有兩種防風(fēng)扣式與防風(fēng)毛刷式，都存在著使用上的缺陷。
防風(fēng)扣式有如下缺陷1.干涉嚴(yán)重，影響紗容量；2.子母扣聯(lián)接不牢固，容易脫落；3.制作麻煩。
現(xiàn)有防風(fēng)毛刷式防風(fēng)裝置，由于采用了成束狀的毛刷，毛刷在無(wú)風(fēng)時(shí)也插入紗網(wǎng)，所以仍具有如下缺陷1.毛刷與窗紗的邊緣摩擦力大，拉動(dòng)不靈活，紗窗也很容易損壞；2.毛刷制造麻煩；3.毛刷成束狀，極易夾砂，出現(xiàn)淤塞現(xiàn)象。
所以，現(xiàn)有紗窗防風(fēng)裝置效果并不能令人滿(mǎn)意，仍需要加以開(kāi)發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種紗窗防風(fēng)裝置，在達(dá)到防風(fēng)性能的同時(shí)，減小紗窗上下運(yùn)動(dòng)中摩擦力。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種自動(dòng)紗窗的防風(fēng)裝置，包括有U型槽道，所述的U型槽道中間設(shè)有紗網(wǎng)，在U型槽道口內(nèi)兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)與其垂直的T型導(dǎo)槽，所述的T型導(dǎo)槽中插設(shè)有防風(fēng)組件；所述的防風(fēng)組件包含有緊密貼合的編織層和塑料層，所述的編織層橫向設(shè)有一列或數(shù)列與編織層垂直的單根毛刺，且所述的毛刺與所述的編織層緊密編織成一體；所述的防風(fēng)組件上的毛刺的尖端與紗網(wǎng)之間設(shè)有間隙。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)是1.本實(shí)用新型的毛刺不與自動(dòng)紗窗的紗網(wǎng)直接接觸，只有在有風(fēng)時(shí)接觸而產(chǎn)生抗風(fēng)效果，減小了紗網(wǎng)上下運(yùn)動(dòng)中的摩擦與磨損，提高了紗網(wǎng)的使用壽命。
2.毛刺由編織而成，制作方便，成本降低。
3.毛刺是成單根狀，所以毛刺之間不會(huì)出現(xiàn)夾砂、淤塞的情況。


圖1是本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型毛刺條結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A剖視圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明1-U形導(dǎo)軌；11-T型導(dǎo)槽；2-防風(fēng)組件；21-編織層；22-塑料層；211-毛刺；212-毛刺尖端；3-紗網(wǎng)；d-間隙。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1～圖3，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，其包括有U形導(dǎo)軌1，U形導(dǎo)軌1的中間設(shè)有紗網(wǎng)3，且在U形導(dǎo)軌1的口內(nèi)兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)與其垂直的T型導(dǎo)槽11，所述的T型導(dǎo)槽11中插設(shè)有防風(fēng)組件2；所述的防風(fēng)組件2由編織層21與塑料層22緊密貼合而成，所述的編織層21橫向設(shè)有一行或數(shù)行與編織層21垂直的單根毛刺211，且所述的毛刺211與所述的編織層21緊密編織成一體；所述的防風(fēng)組件2上的毛刺211的尖端212與紗網(wǎng)3之間設(shè)有間隙；綜合考慮防風(fēng)效果和拉窗阻力，所述地間隙處于1～2毫米時(shí)本實(shí)用新型使用性能最好。
在本實(shí)施例中，如圖1、圖3所示，所述的編織層21橫向設(shè)有三列毛刺。
本實(shí)用新型專(zhuān)利，在紗網(wǎng)3正常上下滑動(dòng)時(shí)并不與防風(fēng)毛刺211產(chǎn)生摩擦，只有在有風(fēng)時(shí)紗網(wǎng)3向中部拉動(dòng)，使邊緣偏離原來(lái)的中間位置與毛刺211產(chǎn)生摩擦而達(dá)到防風(fēng)效果。因此紗網(wǎng)3正常上下拉動(dòng)時(shí)非常輕便，而且邊緣也不容易破損。所述的毛刺211是成單根狀，它們之間間距較大，不會(huì)出現(xiàn)夾砂、淤塞的現(xiàn)象。
以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離以下權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改，變化，或等效，但都將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)紗窗的防風(fēng)裝置，包括有U型槽道，所述的U型槽道中間設(shè)有紗網(wǎng)，在U型槽道口內(nèi)兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)與其垂直的T型導(dǎo)槽，其特征在于所述的T型導(dǎo)槽中插設(shè)有防風(fēng)組件；所述的防風(fēng)組件包含有緊密貼合的編織層和塑料層，所述的編織層橫向設(shè)有一列或數(shù)列與編織層垂直的單根毛刺，且所述的毛刺與所述的編織層緊密編織成一體；所述的防風(fēng)組件上的毛刺的尖端與紗網(wǎng)之間設(shè)有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)紗窗的防風(fēng)裝置，其特征在于所述的編織層橫向設(shè)有三列毛刺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)紗窗的防風(fēng)裝置，其特征在于所述的間隙為1～2毫米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種自動(dòng)紗窗的防風(fēng)裝置，包括有U型槽道，所述的U型槽道中間設(shè)有紗網(wǎng)，在U型槽道口內(nèi)兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)與其垂直的T型導(dǎo)槽，所述的T型導(dǎo)槽中插設(shè)有防風(fēng)組件；所述的防風(fēng)組件包含有緊密貼合的編織層和塑料層，所述的編織層橫向設(shè)有一列或數(shù)列與編織層垂直的單根毛刺，且所述的毛刺與所述的編織層緊密編織成一體；所述的防風(fēng)組件上的毛刺的尖端與紗網(wǎng)之間設(shè)有間隙。采用上述結(jié)構(gòu)，在無(wú)風(fēng)時(shí)，紗網(wǎng)可在上下毛刺條中間自由滑動(dòng)；有風(fēng)時(shí)，紗網(wǎng)受風(fēng)力而變形，毛刺插入紗孔中，達(dá)到了防風(fēng)效果。因此，在起到了防風(fēng)作用的同時(shí)，也方便了使用，延長(zhǎng)了使用壽命；又由于所述的防風(fēng)組件是紡織后再涂層，生產(chǎn)也簡(jiǎn)單方便。
文檔編號(hào)E06B9/56GK2934545SQ20062011566
公開(kāi)日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2006年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月29日
發(fā)明者趙長(zhǎng)樂(lè) 申請(qǐng)人:趙長(zhǎng)樂(lè)