專利名稱：可調(diào)快裝組合門套及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明可調(diào)快裝組合門套及制造方法，，屬建筑物開口處閉合裝置(E06B)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的室內(nèi)裝飾裝修門套一部分是裝修工現(xiàn)場制作，先按門窗大小取料，用釘子將木料固定于墻上，然后膠粘，手工刷漆或現(xiàn)場噴漆。存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工序多、材料浪費(fèi)；嗓聲、粉塵和油漆污染環(huán)境；質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。
近年來，市場已有成品組合門套出售，但多數(shù)結(jié)構(gòu)不盡合理，構(gòu)件多，安裝復(fù)雜，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。
中國專利公開的‘伸縮、插接式整體快裝門套’(ZL03280862.3)。它采用了兩端L形板插入主板兩端凹槽內(nèi)，在主板后端(靠門一端)有向外的缺口段，螺拴可方便直接將主板固定于墻，而在主板前端缺口段則開在向墻面內(nèi)側(cè)，該處用橫向螺拴將連接塊固定於墻，再通過前后方向螺拴將連接塊又固定於主板。因主板是間接固定於墻，牢固性差；且因連接塊處于墻和主板內(nèi)缺口段間的窄空間內(nèi)，施工、裝配、調(diào)整均麻煩。
現(xiàn)有門墻厚有多種規(guī)格和制造公差，現(xiàn)有的組合門套通過提供多種寬度規(guī)格主板來配套，由此安裝中不能調(diào)配，常因主板規(guī)格(尺寸和數(shù)量)有微小差異而大大延誤工期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的可調(diào)快裝組合門套及制造方法，其主要目的是解決上述現(xiàn)有門套現(xiàn)場制作的缺陷和現(xiàn)有成品組合門套結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝費(fèi)工費(fèi)時(shí)的問題。
其技術(shù)方案如下可調(diào)快裝組合門套，其特征是門套的主板1橫截面為門洞前、后側(cè)兩端均開有向外的缺口段La和Lb而形成的凸臺形；在凸臺底部前、后端面上分別開設(shè)凹槽2a和2b；并在門洞前、后側(cè)邊緣處設(shè)L形板3a、3b與凹槽卡接配合；主板1用置於兩端缺口段內(nèi)的連接件4固定於墻體8；或用粘結(jié)方式固定於墻體。
上述前、后裝飾板外端設(shè)有與墻面接觸的小突面3.3。上述主板或/和L形板的外露面上可設(shè)花紋及裝飾形狀。在與門配合處，上述主板上可設(shè)消音密封條6，或開與它鑲嵌的凹槽。
上述組合門套，考慮現(xiàn)有門墻厚有多種規(guī)格和制造公差，為了組裝時(shí)進(jìn)行調(diào)配，對用於兩種及以上墻厚的不同門套，主板1均采用一種寬度L的規(guī)格，與它相卡接的前卡板3.2a設(shè)置兩種及以上規(guī)格，每種規(guī)格的前卡板寬度Bx值與對應(yīng)的國標(biāo)墻厚值相匹配；后卡板3.2b寬度采用與國際門厚相匹配的1～2種規(guī)格。上述前、后凹槽2a、2b的槽深ha＝hb＝1.5～3cm；前缺口段的寬度La＝Lb＝1～3cm，缺口段的寬度Lb＝2～5cm，與門厚度匹配。
為使上述適于門墻厚的組合門套效果更優(yōu)化，本發(fā)明提出如下制造方法，其特征是包括下列步驟①制備對應(yīng)國標(biāo)墻厚的1種及以上規(guī)格的∏形板3，其截面形狀與上述L形板3a、3b相同；②將∏形板剪裁成兩塊L形板或兩個L形板和單卡板3c成品，將它們分別卡入相配合的主板凹槽內(nèi)。
上述∏形板內(nèi)腔寬B的規(guī)格可選為兩倍卡板寬度或按不同國際墻厚值配搭組合；上述∏形板剪裁的兩塊L形板或兩個L形板和單卡板3c的寬度均按實(shí)際墻厚配裁或按國際墻厚規(guī)格相互搭配。
為實(shí)現(xiàn)快裝，本發(fā)明還提出一種制造方法，其特征是包括下列步驟①在工廠主板下料同時(shí)，將連接件4與主板間的主板通孔D1加工出；②在安裝現(xiàn)場按主板通孔位置定位向墻面內(nèi)配鉆墻孔D8。
本發(fā)明有益效果i.采用帶凹槽凸臺形主板，將現(xiàn)有門套采用的貼墻的裝飾板與付板合并為L形板，并插入凸臺端面凹槽，其結(jié)構(gòu)十分簡單，僅三種組件(主板、L形板和連接件)。且外形美觀。ii.現(xiàn)場組裝方便快捷，節(jié)省安裝費(fèi)、勞動強(qiáng)度小。安裝時(shí)只需用連接件將主板固定于墻體后(見圖3)，然后將兩L形板從兩端卡入凹槽即可。且又因主板兩端有外缺口段，連接作有足夠的操作空間，均可促進(jìn)快裝。iii.裝飾板面設(shè)小突面3.3，使裝飾板與墻面為原有大面接觸改為小面接觸，更加緊密穩(wěn)固，且裝飾板內(nèi)面有中空可排除濕氣。iv.與連接件4配合的主板通孔在工廠預(yù)先鉆好，現(xiàn)場以它為準(zhǔn)鉆墻孔。此工序一是可防止現(xiàn)場兩者同時(shí)用鉆墻的沖擊鉆而破環(huán)主板；二是克服現(xiàn)場若以墻孔中心為定位點(diǎn)，則必須現(xiàn)場量墻孔中心尺寸之后，在主板上畫出后再分別鉆孔等，導(dǎo)致的費(fèi)工費(fèi)時(shí)和誤差，以此促進(jìn)準(zhǔn)確快裝。v.為適應(yīng)各種墻厚，本發(fā)明提供一種寬度規(guī)格主板、兩種或以上寬度前卡板和一種寬度后卡板，且用∏形板配料，便可在現(xiàn)場對不同墻厚進(jìn)行調(diào)配組裝。解決了墻厚規(guī)格變化時(shí)，組合門套的大調(diào)，對墻厚制造公差的小調(diào)和微調(diào)。且可用於各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)墻厚的門套。vi.工廠和全國經(jīng)銷商可成批制作∏形板存放庫房并負(fù)責(zé)發(fā)貨，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)?；?，為進(jìn)入國際市場奠定基礎(chǔ)。


圖1本發(fā)明門套總體示2實(shí)施例1中圖1A-A或B-B剖視3實(shí)施例1安裝圖示之一圖4實(shí)施例2結(jié)構(gòu)圖示之一(對12墻)圖5實(shí)施例2結(jié)構(gòu)圖示之二(對18墻)圖6用于后卡板的丌形板示7用于12墻前卡板的丌形板示8用于18墻前卡板的丌形板示9用于24墻前卡板的丌形板示10用于37墻前卡板的丌形板示圖
圖11用於非標(biāo)特厚墻的組合門套結(jié)構(gòu)圖具體實(shí)施例方式實(shí)施例1見圖1、圖2、圖3、圖11。
見圖1，可調(diào)快裝組合門套由兩個側(cè)門套和一個頂門套組成，其門套具體結(jié)構(gòu)相同。
見圖2，門套的主板1橫截面為兩端有兩缺口段La、Lb的凸臺形。凸臺底部前后兩端面處各開前后凹槽2a和2b，L形板3a、3b分別卡入凹槽中。前后端L形板3a、3b由貼于墻面的裝飾板3.1a、3.1b和垂直于它的卡板3.2a、3.2b組成。連接件4采用木螺拴或鐵釘4，設(shè)置在兩端的缺口段La和Lb內(nèi)，將主板1固定於墻體8。連接件4可采用木螺釘，或鐵釘，或螺拴等。主板也可用粘結(jié)方式固定於墻面，或者在兩者墊上發(fā)泡材料5可對門寬度方向進(jìn)行微調(diào)。粘結(jié)劑可用發(fā)泡膠。
前、后裝飾板外端設(shè)有與墻面接觸的小突面3.3。裝飾板外表面可設(shè)花紋及裝飾形狀3.4，或主板表面設(shè)花紋及裝飾形狀1.1。凸臺后端面與門相配合處可設(shè)消音密封條6，可鑲嵌在主板上開的凹槽1.6內(nèi)；也可不開槽直接粘結(jié)和用釘子固定於主板。主板1或前后裝飾板3.1a、3.1b或卡板3.2a、3.2b均可由一塊整木材加工而成；或者兩塊及以上的木料粘結(jié)組合及人造板粘結(jié)組合而成。
現(xiàn)場安裝步驟為如下兩步①見圖3，用木螺拴或鐵釘4將主板固定于墻面8。也可粘墊發(fā)泡材料9用以微調(diào)門套寬。②見圖2，用成品L形板3a、3b卡入前后凹槽2a和2b內(nèi)即完成。
見圖3，為實(shí)現(xiàn)快速安裝，本發(fā)明還提出了一種工藝程序如下主板1在裝連接件木螺釘4時(shí)，主板上的通孔D4必須在廠內(nèi)用電鉆加工好，在現(xiàn)場以孔D4定位，在墻上畫出孔中心點(diǎn)后，再用沖擊鉆在墻上加工出墻孔D8，然后打入木銷D8.1后再擰入木螺釘4，實(shí)現(xiàn)連接件4安裝即快又好。
實(shí)施例2見圖1～圖11。
考慮現(xiàn)有門墻厚有多種規(guī)格和制造公差，為了組裝時(shí)進(jìn)行調(diào)配，對不同規(guī)格的墻厚，主板1均采用一種寬度L的規(guī)格，與它相卡接的前卡板3.2a設(shè)置兩種及以上規(guī)格，每種規(guī)格的前卡板寬度Bx值與對應(yīng)的國標(biāo)墻厚值相匹配；后卡板3.2a寬度B0采用與國際門厚相匹配的1種規(guī)格。
為了適于不同墻厚，組合門套各組件的結(jié)構(gòu)形狀及配置如下見圖4、圖5，對12墻和18墻，組合門套中主板1的寬度L均相同，與12墻抹灰后的寬度基本相同，一般可設(shè)計(jì)為L＝15～16cm。
見圖2，圖4，圖5，主板1截面形狀采用凸臺形結(jié)構(gòu)，由結(jié)構(gòu)關(guān)系，得出后卡板3.2b長度B0＝后槽深hb+國標(biāo)門厚Lb前卡板3.2a長度Bx＝前槽深ha+主板前缺口段長La+國標(biāo)墻厚變化量Δ一般前，后凹槽2a、2b的槽深ha＝hb＝1.5～3cm，一般可取ha＝hb取2cm之內(nèi)，便可使卡板在槽內(nèi)滑動實(shí)現(xiàn)墻厚小調(diào)和微調(diào)。前缺口段的長度La＝1～3cm，按滿足連接件4及孔布置和安裝操作空間而定，一般選La＝2cm為宜。國標(biāo)門厚Lb常用的為2～5cm(因95％門厚均為4cm，所以取Lb＝4cm為宜)。現(xiàn)有國標(biāo)墻厚規(guī)格12墻、18墻、24墻、37墻的墻厚對最小12墻墻厚的三種變化量Δ分別為6、12、25cm；由此可獲得后卡板長度B0＝hb+Lb＝(1.5～3)+(2～5)＝3.5～8cm前卡板長度Bx＝ha+La+Δ＝(1.5～3)+(1～3)+Δ＝(2.5-6)+Δ當(dāng)為12墻時(shí)Δ1＝0 Bx＝Bx1＝(2.5-6)+Δ1＝2.5～6+0＝2.5-6cm當(dāng)為18墻時(shí)Δ2＝6 Bx＝Bx2＝(2.5-6)+Δ2＝2.5～6+6＝8.5～12cm當(dāng)為24墻時(shí)Δ3＝12 Bx＝Bx3＝(2.5-6)+Δ3＝2.5～6+12＝14.5～18cm當(dāng)為37墻時(shí)Δ4＝25 Bx＝Bx4＝(2.5-6)+Δ4＝2.5～6+25＝27.5～31cm若設(shè)計(jì)時(shí)考慮最常用的參數(shù)后槽深hb＝前槽深ha選為2cm；國標(biāo)門厚Lb選為4cm；主板前缺口段長La取為3cm，由此可得一組準(zhǔn)確尺寸數(shù)值如下L＝15～16cm；B0＝6cm；Bx1＝5cm；Bx2＝11cm；Bx3＝17cm；Bx4＝30cm。
若考慮減少卡板規(guī)格便於調(diào)配將B0取為5cm＝Bx1，則后缺口段Lb仍為3cm，門厚仍為4cm則門可向后外方向移動1cm見圖4圖5項(xiàng)號7.1所示。
由此對本發(fā)明的組合門套，若要適應(yīng)墻體厚度變化，選擇對應(yīng)12墻寬的一種主板寬度L為佳，按上述選擇范圍配置寬度為上述Bx1；Bx2；Bx3；Bx4的四種前卡板規(guī)格中的2～4種規(guī)格，按上述選擇范圍配置寬度為B0的一種規(guī)格后卡板或B0不用提供，用Bx1替代，便可方便的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場兩種及以上墻厚各種門套的組裝。若現(xiàn)門厚規(guī)格Lb比選擇的4cm較后或較薄，還可用一種規(guī)格的后卡板在槽內(nèi)拖動進(jìn)行小調(diào)1～1.5cm，以適應(yīng)門厚的變化。
為了更優(yōu)化的制作上述門套及前后卡板，本發(fā)明提出了如下制造方法包括如下步驟①制作∏形板3見圖6～10，∏形板截面形狀與上述L形板3a、3b完全相同，其∏形板內(nèi)腔寬B、B1、B2、B3、B4為兩倍卡板長度Bx或B0共6種規(guī)格如圖6為用於后卡板的∏形板B；圖7、圖8、圖9、圖10分別為用於對應(yīng)12、18、24、37墻的寬度為B1、B2、B3、B4的前卡板的∏形板。若B0＝Bx1則B＝B1，∏形板規(guī)格為四種。②在現(xiàn)場將∏形板一分為二剪裁，制成寬B0的后卡板，可卡入各種墻厚的門套的后凹槽2b(見圖4、圖5)。圖7、圖8、圖9、圖10中分割獲得的寬為Bx1、Bx2、Bx3、Bx4的前卡板則分別卡入對應(yīng)12墻、18墻，24墻，37墻的前凹槽2a內(nèi)。其中12墻，18墻的門套結(jié)構(gòu)圖分別見圖4，圖5。
見圖11，對高層建筑特厚的非標(biāo)準(zhǔn)墻厚，如墻厚Lx＝60cm，則可采用兩個相同主板1(對應(yīng)12墻用的規(guī)格，L大約為15cm)，用最大的丌形板寬度為B4(見圖10，B4大約為58cm)則可裁剪出前、后L形板3a、3b和單卡板3c共三個成品分別卡入兩個主板內(nèi)即安裝調(diào)配完畢。
其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1完全相同。這里不再描述。
權(quán)利要求
1.可調(diào)快裝組合門套，其特征是門套的主板(1)橫截面為門洞前、后側(cè)兩端均開有向外缺口段La和Lb而形成的凸臺形；在凸臺底部前、后端面上分別開設(shè)凹槽(2a、2b)；并在門洞前、后側(cè)邊緣處設(shè)L形板(3a、3b)與凹槽卡接配合；L形板(3a、3b)由貼于墻面的裝飾板(3.1a、3.1b)和垂直于它的卡板(3.2a、3.2b)組成；主板(1)用設(shè)于兩端的缺口段的連接件(4)固定于墻面(8)，或/和用粘結(jié)固定。
2.按權(quán)利要求1所述組合門套，其特征是前后裝飾板(3.1a、3.1b)外端設(shè)有與墻面接觸的小突面(3.3)。
3.按權(quán)利要求1所述組合門套，其特征是主板或/和L型裝飾付板的外露面上設(shè)花紋及裝飾形狀。
4.按權(quán)利要求1所述組合門套，其特征是在與門配合處，主板上設(shè)消音密封條(6)，或開與它鑲嵌的凹槽。
5.按權(quán)利要求1所述組合門套，其特征是對用於兩種及以上墻厚的不同門套，主板設(shè)置一種寬度規(guī)格，與主板相卡接的前卡板(3.2a)設(shè)置兩種及以上規(guī)格，每種規(guī)格的前卡板寬度Bx值與對應(yīng)的國標(biāo)墻厚值相匹配；后卡板(3.2a)寬度采用一種或與國際門厚相匹配的1～2種規(guī)格。
6.按權(quán)利要求1所述組合門套，其特征是前、后凹槽(2a、2b)的槽深ha＝hb＝1.5～3cm；前缺口段的長度La＝1～3cm；后缺口段的長度Lb＝2～5cm。
7.按權(quán)利要求5或6所述組合門套的制造方法，其特征是包括下列步驟①制備對應(yīng)國標(biāo)墻厚的1種及以上規(guī)格的П形板(3)，其截面形狀與上述L形板(3a、3b)相同；②將П形板剪裁成兩塊L形板或兩個L形板和單卡板(3c)成品，將它們分別卡入相配合的主板凹槽內(nèi)。
8.按權(quán)利要求7所述組合門套的制造方法，其特征是П形板內(nèi)腔寬B的規(guī)格選為兩倍卡板寬度或按不同國際墻厚值配搭組合；П形板剪裁的兩塊L形板或兩個L形板和單卡板3c的寬度均按實(shí)際墻厚配裁或國際墻厚規(guī)格相互搭配。
9.按權(quán)利要求1所述組合門套的制造方法，其特征是包括下列步驟①在工廠主板下料同時(shí)，將連接件(4)與主板間的主板通孔D1加工出；②在安裝現(xiàn)場按主板通孔位置定位，向墻面內(nèi)配鉆墻孔D8。
全文摘要
可調(diào)快裝組合門套及制造方法，屬建筑物開口處閉合裝置。解決現(xiàn)有現(xiàn)場自作門套污染環(huán)境，質(zhì)量不穩(wěn)以及市售組合門套結(jié)構(gòu)不盡合理，安裝復(fù)雜，費(fèi)工費(fèi)時(shí)的問題。門套主板為兩端開外缺口段的凸臺形；凸臺底部兩端面開凹槽；設(shè)前后端分別由貼于墻面的裝飾板和中直卡板構(gòu)成前后L形板與主板凹槽卡接；在缺口段處用螺拴將主板固定于墻面。本門套僅三種構(gòu)件，結(jié)構(gòu)簡單，現(xiàn)場組裝快捷，節(jié)省安裝費(fèi)、勞動強(qiáng)度小，外形美觀。為了適應(yīng)不同規(guī)格墻厚，本門套按一種寬度主板和按國標(biāo)墻厚提供了兩種或以上規(guī)格前卡板以及用∏形板備料，實(shí)現(xiàn)對墻厚規(guī)格變化的大調(diào)，對制造公差的小調(diào)和微調(diào)，促進(jìn)快速安裝和生產(chǎn)規(guī)?；？蓮V泛用于各種建筑物標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)墻的裝飾。
文檔編號E06B1/34GK1851223SQ20061002066
公開日2006年10月25日 申請日期2006年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月7日
發(fā)明者駱正任 申請人:駱正任