專利名稱：一種形成隔熱玻璃構(gòu)件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種隔熱玻璃構(gòu)件，尤其涉及一種在隔離部件上涂抹密封劑以及形成帶有密封劑的隔離部件的隔熱玻璃構(gòu)件的方法。更具體的，本發(fā)明涉及一種方法，該方法在隔離部件上涂抹密封劑，然后在不影響隔離部件上所敷密封劑的情況下形成玻璃構(gòu)件，從而將密封劑破壞率降至最低。
2.背景技術(shù)隔熱玻璃構(gòu)件通常包括被周邊隔離部件隔開并固定的第一和第二玻璃板?，F(xiàn)有技術(shù)中公知的隔離部件具有各種各樣的構(gòu)造。這些隔離部件的共同特征在于，當(dāng)在玻璃板的周邊提供密封時(shí)它們在物理上將第一和第二玻璃板隔開，從而在玻璃板和隔離部件內(nèi)側(cè)之間界定出隔熱空間。密封由至少穿過隔離部件和玻璃板間的交界面布置的主密封劑形成。密封可以全部由主密封劑或者通過主密封劑和隔離部件元件(例如金屬箔)的結(jié)合而形成。
在現(xiàn)有技術(shù)的隔熱玻璃制作系統(tǒng)中，對隔熱玻璃構(gòu)件嚴(yán)密密封的主密封劑是在不同的位置、以不同的方式和次數(shù)被涂覆于隔離部件上。在其中一個(gè)制作系統(tǒng)中，主密封劑被涂覆在由一對玻璃板與隔離部件的外圍之間形成的凹槽里。例如美國專利3,759,771示出了此類系統(tǒng)。此類系統(tǒng)的缺點(diǎn)是主密封劑被設(shè)計(jì)為在隔離部件和玻璃上均需涂覆。因此。這種涂覆方法單獨(dú)對哪一個(gè)部件都不是最優(yōu)。在另一制作系統(tǒng)中，主密封劑是在隔離部件放入用于將隔離部件運(yùn)送到隔熱玻璃構(gòu)件制造地的儲(chǔ)運(yùn)集裝箱之前被涂覆在隔離部件上的。舉例來說，美國專利4,431,691示出了這種類型的隔離系統(tǒng)。在此類系統(tǒng)中，將帶有密封劑的隔離部件自存儲(chǔ)集裝箱中取出并施加至一塊玻璃上從而形成周邊框架。還可將帶有密封劑的隔離部件先自其存儲(chǔ)集裝箱取出，形成框架，然后再施加至玻璃上。施加第二塊玻璃板以形成外部凹槽。然后，讓這些部件通過一滾筒熱壓機(jī)使得主密封劑浸透在玻璃上從而形成主密封。在這些實(shí)施例中，涂敷于隔離部件上的主密封劑可能會(huì)在存儲(chǔ)、運(yùn)輸以及施加至玻璃之前的處理過程中受損。密封劑受損可能會(huì)形成漏隙，從而根據(jù)保用政策窗戶生產(chǎn)商需要對窗戶進(jìn)行更換。這些系統(tǒng)的另一缺點(diǎn)在于當(dāng)密封劑最初與玻璃接合時(shí)密封劑的溫度很難掌控。解決這些問題的其中一個(gè)辦法是加熱和施壓(例如讓元件通過滾筒熱壓機(jī))，從而保證密封劑和玻璃間的良好粘合?？傊@些現(xiàn)有的工藝方法具有多處缺點(diǎn)且現(xiàn)有技術(shù)需要有克服上述缺點(diǎn)的解決辦法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)特征在于將密封劑涂覆步驟和隔熱玻璃構(gòu)件的生產(chǎn)過程結(jié)合起來。在隔離部件從其存儲(chǔ)容器中取出之后，將密封劑在形成隔熱玻璃構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)備中施加于隔離部件上。本發(fā)明的又一特征是在密封劑被施加于隔離部件上之后，不對密封劑進(jìn)行手工操作。本發(fā)明的再一特征是在密封劑和玻璃粘合之前將密封劑施加于隔離部件上，從而提供優(yōu)化密封劑施加于隔離部件上的機(jī)會(huì)以及優(yōu)化施過密封劑的隔離部件與玻璃之間的結(jié)合。本發(fā)明的又一特征在于當(dāng)將密封劑施加于隔離部件和玻璃上時(shí)能對密封劑的溫度進(jìn)行控制。這些特征可以單獨(dú)應(yīng)用或者結(jié)合起來應(yīng)用。
在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明提供了一種將隔離部件施加于玻璃板上從而形成隔熱玻璃構(gòu)件的方法；該方法包括以下步驟(A)將隔離部件置于存儲(chǔ)容器中；(B)將隔離部件自該存儲(chǔ)容器中取出；(C)在步驟(B)之后將密封劑施加于隔離部件上以形成帶有密封劑的隔離部件；(D)將帶有密封劑的隔離部件與第一片玻璃連接；以及，(E)在步驟(C)之后由帶有密封劑的隔離部件形成一隔離框架；其中該方法省略了在步驟(C)之后對帶有密封劑的隔離部件進(jìn)行手工處理的步驟。
附圖簡要說明

圖1為由本發(fā)明所述方法和隔離部件制成的示例性隔熱玻璃構(gòu)件的前視圖，局部斷開。
圖2為在隔離部件被從其存儲(chǔ)地點(diǎn)取出后，具有兩個(gè)對隔離部件的兩側(cè)涂覆密封劑的噴嘴的示例性隔離部件的剖面圖。
圖3為施加至第一片玻璃的帶有密封劑的隔離部件的剖面圖。
圖4沿著圖3所示4-4線切開的俯視圖。
圖5為與圖4相似的取自邊角位置的俯視圖，示出了用以形成角部的示例性邊角凹口的俯視圖。
圖6為圖5所示的凹口型隔離部件的俯視圖，其中，帶有密封劑的隔離部件彎成90度的角部。
圖7為與圖3相似的剖面圖，示出了施加至隔離部件上的第二片玻璃。
圖8為圖7所示的隔離部件的剖面圖，其中，向外設(shè)置的溝槽填充有密封劑。
圖9為本發(fā)明所述方法和設(shè)備的示意圖。
整個(gè)說明書中相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件。
具體實(shí)施例方式
在圖1和9中，由本發(fā)明的方法制成的示例性隔熱玻璃構(gòu)件總體由附圖標(biāo)記6表示。隔熱玻璃構(gòu)件6一般包括將一對玻璃板22支承于間隔狀態(tài)以在玻璃板22于隔離組件8的內(nèi)表面之間限定出隔熱腔室40的隔離組件8。隔離組件8至少包括一隔離部件10以及主密封劑18。在本申請的上下文中，主密封劑為在隔離部件的結(jié)構(gòu)元件和玻璃之間形成密封的密封劑。隔離組件8可選擇性地包括次密封劑44。隔離部件10可包括各種組合使用的元件中的任一種，并且可由各種材質(zhì)制成。例如，隔離部件10可包括防潮層和用于將隔離部件10固定至玻璃板20上的粘合劑。在本發(fā)明的示例性實(shí)施方式中，隔離部件10由柔性泡沫材料制成。隔離部件10可選擇性地帶有干燥劑。
在一示例性實(shí)施方式中，隔離部件10被裝在存儲(chǔ)容器24中提供給隔熱玻璃制造商。當(dāng)柔性隔離部件10帶有干燥劑時(shí)，存儲(chǔ)容器24可被密封以保護(hù)干燥劑。舉例來說，隔離部件10可以為柔性隔離部件，例如由俄亥俄州劍橋的Edgetech IG按經(jīng)聯(lián)邦政府注冊的SUPER SPACER商標(biāo)銷售的隔離部件。美國專利4,831,799公開了隔離部件10的實(shí)施例，其公開內(nèi)容在此引入作為參考。使用柔性隔離部件時(shí)，可將柔性隔離部件卷繞在容器24內(nèi)的卷軸上。在示例性實(shí)施方式中，隔離部件10具有一個(gè)置于支撐粘合物14的一對肩部之間的金屬箔防潮層12。粘合物14用來將隔離部件10固定在玻璃板22上。示例性隔離部件10限定出肩部下的凹口16。隔離部件10可限定出正好位于界定出隔熱氣穴的肩部之間的縱向開口。該開口同時(shí)也隔開了肩部之間的導(dǎo)熱通道。
圖9示出了本發(fā)明的在生產(chǎn)線上整體化涂覆密封劑的方法的示意圖。為了通過整體化涂覆密封劑而形成隔熱玻璃構(gòu)件6，隔離部件10被從存儲(chǔ)容器24中取出并置入將隔離部件施加至玻璃板上從而形成隔熱玻璃構(gòu)件6的設(shè)備。剝離器26將粘合層14的保護(hù)層15除去。之后隔離部件10與一將密封劑18涂覆至隔離部件10上的設(shè)備28相互作用。采用適當(dāng)?shù)难b置將隔離部件10移動(dòng)通過一密封劑涂覆器28以涂覆密封劑18。例如，這些裝置可以包括合適的導(dǎo)軌和輥?zhàn)?。這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備28可構(gòu)造成優(yōu)化隔離部件10上的密封劑18的涂覆工藝，從而避免了形成氣穴并且可適量的密封劑18涂覆在適當(dāng)?shù)奈恢?。涂覆?8可包括一對相對設(shè)置的涂覆噴嘴20。密封劑18可通過不同的噴嘴20同時(shí)被施加于相對設(shè)置的凹口16中。噴嘴20可如圖所示成角度設(shè)置，或者成直線設(shè)置從而彼此正對。在另一實(shí)施例中，密封劑18可通過第一位置處的第一噴嘴施加至邊角凹口16中，且通過第一位置下游的第二位置處的第二噴嘴施加至另一邊角凹口16中。涂覆器28可與將隔離部件10安裝至玻璃22上的敷貼器一起放置或者隨之移動(dòng)。當(dāng)置于此位置時(shí)，在密封劑被涂覆至隔離部件文后，密封劑幾乎沒有可能會(huì)受到污染。在與玻璃接合之前，密封劑也幾乎沒有冷卻的時(shí)間。
然后如圖3所示，隔離部件10被安裝至玻璃板22上而無需任何離線存儲(chǔ)步驟或者手工操作步驟。剛涂覆的密封劑18立即與玻璃粘連起來，幾乎沒有任何機(jī)會(huì)遭受不期望的污染。這樣，密封劑18的涂覆過程以在此之前現(xiàn)有技術(shù)中未認(rèn)識(shí)到的方式與生產(chǎn)過程揉成一體。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，框架是在帶有密封劑的隔離部件被安裝至玻璃22上時(shí)形成的。通過使用沿著玻璃22周邊而行的自動(dòng)設(shè)備，隔離部件10和密封劑18可以形成框架。也可通過手動(dòng)敷貼器使隔離部件10和密封劑18形成邊框。這樣的手動(dòng)敷貼器允許使用者手工將隔離部件10安裝至玻璃上而無需手工操縱帶有密封劑的隔離部件。
放上第二片玻璃22(如圖7所示)以形成在兩片玻璃22與隔離部件10之間限定出隔熱腔室40的隔熱玻璃構(gòu)件8。通過自玻璃板22邊緣向內(nèi)放置隔離部件10還可限定出朝外的密封凹槽42。在一些實(shí)施例中，再將次密封劑44以現(xiàn)有技術(shù)公知的各種方法中的任意一種置于凹槽42中。根據(jù)隔熱玻璃構(gòu)件所要求的功能，密封劑44可以是與密封劑18相同的密封劑或者為基本不同的密封劑。密封劑18可以為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所知的可用于在隔熱玻璃構(gòu)件的隔離部件和玻璃22之間進(jìn)行密封的各種密封劑中的任意一種。為了提供一個(gè)非限定性的實(shí)施例起見，密封劑18可以為聚異丁烯，熱熔丁基，熱熔材料，UV可固化材料，或者固化后可具有抗剪力的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的材料。這些材料中的一些在涂覆并冷卻后保持可流動(dòng)，而另一些在固化之后變得不可流動(dòng)。本方法可以采用的另一種類型的密封劑18為與玻璃交聯(lián)從而實(shí)現(xiàn)密封劑和玻璃之間的粘合的密封材料。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于密封劑的涂覆獨(dú)立于玻璃安放步驟，從而玻璃22不會(huì)妨礙密封劑18往隔離部件10上的涂覆。這樣，這種方法允許對兩個(gè)步驟均進(jìn)行單獨(dú)優(yōu)化。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于能控制密封劑18的溫度以便理想地涂覆至隔離部件10上，然后改變成不同的溫度以便理想地施加至玻璃22上。在一些實(shí)施例中，當(dāng)將密封劑18涂覆至玻璃22上時(shí)，使用者可能希望使密封劑18從圖2中的較高溫度冷卻至圖3中的較低溫度，同時(shí)仍然在密封劑18中保持一定的熱量。當(dāng)被涂覆至隔離部件10上時(shí)，密封劑18通常被加熱至高于室溫。對于部分密封劑18而言，其需要保持其升高的溫度直至其被貼在玻璃上。對于另一些密封劑而言，自圖2的位置至圖3的位置，密封劑18可能需要升溫。在又一些其它實(shí)施例中，使用者可能希望自圖2的位置至圖3的位置能保持恒定的溫度。在上述每一個(gè)實(shí)施例中，可使用適當(dāng)?shù)睦鋮s/升溫裝置29(例如氣刀或者蓄電池或者加熱器)可用來調(diào)整密封劑18所具有的溫度。
本發(fā)明的的又一優(yōu)點(diǎn)在于密封劑18一體化在線涂覆使得密封劑18受污染的幾率降到最低。四周的密封劑18在圖2的位置與圖3的位置之間的溫度可被嚴(yán)格控制在理想的密封條件下。這樣，由于在涂覆密封劑和連接帶密封劑的隔離部件與玻璃之間無需任何手工操作，所以這個(gè)方法還避免了現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)在將隔離部件放到玻璃22上之前對其進(jìn)行處理所產(chǎn)生的問題。這種方法同樣還避免了在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中密封劑形狀受損的問題。在存儲(chǔ)和運(yùn)輸過程中當(dāng)密封劑流動(dòng)(如果其為易流動(dòng)材料且尤其是其被置于熱容器中)時(shí)密封劑會(huì)變形。在運(yùn)輸過程中當(dāng)遭受到其他相鄰的隔離部件包裹的重壓時(shí)密封劑也會(huì)變形。
在一獨(dú)立實(shí)施例中，本發(fā)明提供了一種當(dāng)隔離部件10被放到玻璃22上時(shí)形成角部的新方法。圖5和圖6所示的角部形成方法獨(dú)立于上述的密封劑涂覆方法，但是可以和上述方法一起使用。圖5和圖6示出了(經(jīng)放大)該新的角部形成方法。圖5示出了隔離框架的角部位置。當(dāng)敷貼器到達(dá)角部位置時(shí)，敷貼器在隔離部件10上切口從而在隔離部件10中形成一個(gè)局部凹口30。凹口30僅在隔離部件10的肩部之間沿內(nèi)部主體部分32的厚度方向延伸。凹口30可以是圓形，三角形，矩形，或者任何其他的形狀。由于凹口30僅部分地通過隔離部件10的肩部區(qū)域，所以凹口30并沒有影響到密封劑18，并當(dāng)隔離部件10被彎曲為如圖6所示的90度時(shí)形成一突起區(qū)域34。凹口30可完全延伸穿過肩部區(qū)域以使得主體10更易于圍繞角部彎曲。密封劑18的突起有助于在隔離體框架的角部形成牢固的密封。角部區(qū)域通常是最難進(jìn)行密封的區(qū)域，而局部切口保證了隔離部件10在角部的擴(kuò)展，以及密封劑18在角部的擴(kuò)展。
在前邊的描述中，為了簡明、清楚和理解起見使用了一些術(shù)語。因?yàn)檫@些術(shù)語被用來進(jìn)行描述并且進(jìn)行寬泛的解釋，所以對于超出現(xiàn)有技術(shù)要求的部分無需進(jìn)行不必要的限定。
此外，本發(fā)明的說明書和附圖僅為示例，且本發(fā)明并不局限于所示出或者描述出的具體細(xì)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種將隔離部件放在玻璃板上從而形成隔熱玻璃構(gòu)件的方法；該方法包括以下步驟(A)將隔離部件放置于存儲(chǔ)容器中；(B)將隔離部件自該存儲(chǔ)容器中取出；(C)在步驟(B)之后將密封劑涂覆至隔離部件上以形成帶有密封劑的隔離部件；(D)將帶有密封劑的隔離部件連接至第一玻璃板上；以及(E)在步驟(C)之后由帶有密封劑的隔離部件形成一隔離框架；其特征在于，該方法省略了步驟(C)之后的對帶有密封劑的隔離部件進(jìn)行手工操作的步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括通過敷貼器前端將帶密封劑的隔離部件連接至玻璃板上并在敷貼器前端將密封劑涂覆至隔離部件上的步驟。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的隔離部件以盤繞狀態(tài)置于存儲(chǔ)容器中，并進(jìn)一步包括在步驟(B)中將至少一部分隔離部件自存儲(chǔ)容器中展開的步驟。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括提供帶干燥劑的柔性泡沫材料形式的隔離部件。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟(C)包括將密封劑間隔施加在與玻璃構(gòu)件的玻璃板相鄰設(shè)置的隔離部件的相對側(cè)上的步驟。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括在步驟(C)之后以及在將帶密封劑的隔離部件連接至玻璃構(gòu)件的玻璃板之前對密封劑進(jìn)行冷卻的步驟。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，進(jìn)一步包括在步驟(C)之前將密封劑加熱至高于環(huán)境溫度的步驟以及在密封劑的溫度降到環(huán)境溫度之前執(zhí)行步驟(D)的步驟。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括在步驟(C)之后以及在將帶密封劑的隔離部件連接至玻璃構(gòu)件的玻璃板之前對密封劑進(jìn)行加溫(warming)的步驟。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括在步驟(B)之后將密封劑與玻璃進(jìn)行接合的步驟。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括在兩玻璃板和隔離部件之間形成外向密封劑凹槽以及用一種材料填充外向密封劑凹槽的步驟。
11.一種形成隔熱玻璃構(gòu)件的方法，包括以下步驟(A)將帶有干燥劑的柔性泡沫體隔離部件置于存儲(chǔ)容器內(nèi)，其中，隔離部件具有貼附在隔離部件相對側(cè)面上的粘合劑；(B)將一部分隔離部件自該存儲(chǔ)容器中取出；(C)在第一溫度下將主密封劑涂覆在隔離部件相對側(cè)面上的多處位置以形成帶有密封劑的隔離部件；(D)通過粘合劑將帶有密封劑的隔離部件粘貼安裝至一第一玻璃板，由此一部分密封劑與第一玻璃板粘合，從而形成第一玻璃板與隔離部件之間的密封；以及(E)通過壓敏粘合劑將一第二玻璃板粘貼至帶有粘合劑的隔離部件上，由此使得主密封劑的另一部分在該第二玻璃板和隔離部件之間形成一嚴(yán)密的密封。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中所述的方法省略了在步驟(C)和(D)之間的手工處理帶有密封劑的隔離部件的步驟。
13.如權(quán)利要求11所述的方法，進(jìn)一步包括在步驟(C)和(D)之間對主密封劑進(jìn)行冷卻的步驟。
14.如權(quán)利要求11所述的方法，進(jìn)一步包括在步驟(C)之后將主密封劑和所述隔熱玻璃構(gòu)件的玻璃進(jìn)行接合的步驟。
15.一種形成隔熱玻璃構(gòu)件的方法，包括以下步驟(A)在用于制造隔熱玻璃構(gòu)件的自動(dòng)設(shè)備中放置一隔離部件；所述隔離部件至少具有兩個(gè)用于與一隔熱玻璃構(gòu)件的玻璃板的內(nèi)表面接合的側(cè)面；(B)于步驟(A)之后在隔離部件上涂覆密封劑以形成帶有密封劑的隔離體，其中部分密封劑與用于接合玻璃的內(nèi)表面的每一側(cè)面相鄰設(shè)置；(C)在步驟(B)之后由帶有密封劑的隔離部件形成一隔離框架；所述方法省略了在步驟(B)之后對帶有密封劑的隔離部件進(jìn)行手工操作的步驟；以及(D)利用所述隔離框架形成一隔熱玻璃構(gòu)件。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，進(jìn)一步包括在將帶有密封劑的隔離部件放在玻璃板上的同時(shí)形成隔離框架的步驟。
全文摘要
一種將隔離部件放在玻璃板上以形成隔熱玻璃構(gòu)件的方法，包括將在隔離部件上涂覆密封劑的工藝與自動(dòng)生產(chǎn)過程相結(jié)合的步驟。密封劑在生產(chǎn)線上被涂覆至隔離部件上從而帶有密封劑的隔離部件無需手工操作即可放在玻璃板上。
文檔編號(hào)E06B3/673GK1914400SQ200580004034
公開日2007年2月14日 申請日期2005年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月4日
發(fā)明者G·賴克特 申請人:埃德泰克艾紀(jì)有限公司