專利名稱：百葉窗簾的拉繩旋轉(zhuǎn)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要是關(guān)于一種百葉窗簾的拉繩旋轉(zhuǎn)器，尤指一種具良好操作順暢性的拉繩旋轉(zhuǎn)器。
背景技術(shù)：
一般通過改變百葉窗簾各簾片的角度，來調(diào)整百葉窗簾的透光性，于百葉窗簾上通常會設(shè)置一拉繩旋轉(zhuǎn)器，如圖5、6所示，傳統(tǒng)的拉繩旋轉(zhuǎn)器主要包含有兩相互蓋合的殼體30與蓋體32，于殼體30上凸設(shè)形成有一可用以卡制定位于一軌道上的卡制座302，于殼體30與蓋體32間設(shè)置有一齒輪33，及一個與齒輪33相嚙合傳動的蝸桿34，齒輪33中央形成有一非圓形孔，用以套接一傳動桿，蝸桿34一端形成有傳動齒部344，另設(shè)置有一轉(zhuǎn)桿36，于轉(zhuǎn)桿36一端亦形成有與蝸桿34的傳動齒部344相嚙合的傳動齒部362，轉(zhuǎn)桿36另端則伸出殼體30與蓋體32外，并結(jié)合有一轉(zhuǎn)輪38，轉(zhuǎn)輪38上可繞設(shè)一拉繩(圖中未示)。
如此，當(dāng)使用者拉動拉繩時，可帶動轉(zhuǎn)輪38轉(zhuǎn)動，并且藉由轉(zhuǎn)桿36及蝸桿34的傳動來帶動齒輪33轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使傳動桿轉(zhuǎn)動，以透過設(shè)置在傳動桿上的簾片調(diào)整裝置，來改變簾片的角度。
然而，此種傳統(tǒng)的拉繩旋轉(zhuǎn)器在結(jié)構(gòu)及制造上，有下列各項(xiàng)缺點(diǎn)1.傳統(tǒng)的蝸桿34上形成有一呈一體連續(xù)性的螺旋齒部342供與齒輪33相嚙合傳動，但因現(xiàn)有的蝸桿34是以壓鑄成型所制成，所以于蝸桿34上的螺旋齒部342上往往形成有因壓鑄成型模具開模處所造成的毛邊，如此便會因螺旋齒部34上毛邊的形成，而導(dǎo)致蝸桿34與齒輪33間嚙合傳動的不順暢。
2.如圖7所示，現(xiàn)有蝸桿34與轉(zhuǎn)桿36上的傳動齒部344、362是呈三角形截面形狀，如此不僅在制造上較為浪費(fèi)材料，傳動齒部344、362間的間隙亦較小，然而一旦在制造成型時尺寸略有誤差，傳動齒部344，362間的
3.傳統(tǒng)的拉繩旋轉(zhuǎn)器的殼體30與蓋體32間并未設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，所以在組裝時，很容易會因一時的疏忽而未能將殼體30與蓋體32完全對準(zhǔn)，導(dǎo)致設(shè)置在殼體30與蓋體32間的齒輪33、蝸桿34及轉(zhuǎn)桿36間因位置無法準(zhǔn)確定位導(dǎo)致相互嚙合的不完全，會增加不良品的發(fā)生機(jī)率。
4.現(xiàn)有拉繩旋轉(zhuǎn)器的轉(zhuǎn)輪38上并未設(shè)置有可供夾制拉繩端部的卡制結(jié)構(gòu)，如此不僅會造成將拉繩繞設(shè)于轉(zhuǎn)輪38上的不便外，更可能會發(fā)生拉繩自轉(zhuǎn)輪38上脫落的情形。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種百葉窗簾的拉繩旋轉(zhuǎn)器，其可避免蝸桿上形成毛邊，來達(dá)到提高拉繩旋轉(zhuǎn)器操作順暢性的目的。
本實(shí)用新型主要是提供一種百葉窗簾的拉繩旋轉(zhuǎn)器，其包含有相蓋合的殼體及蓋體，于殼體上形成有一可用以卡制定位于一軌道上的卡制座，于殼體與蓋體間設(shè)置有一齒輪及一個與齒輪相嚙合傳動的蝸桿，齒輪中央形成有一非圓形孔，于蝸桿一端形成有傳動齒部，于殼體與蓋體間另設(shè)置有一轉(zhuǎn)桿，于轉(zhuǎn)桿一端形成有與蝸桿的傳動齒部相嚙合的傳動齒部，轉(zhuǎn)桿另端則伸出殼體與蓋體外，并結(jié)合有一可繞設(shè)拉繩的轉(zhuǎn)輪，其特征在于于蝸桿上形成有數(shù)道與齒輪相嚙合的螺旋齒部，其中各螺旋齒部是呈非一體連接地連續(xù)排列在蝸桿外周緣，于各螺旋齒部間形成有一間隙。
通過上述技術(shù)手段，本實(shí)用新型可避免于蝸桿上的螺旋齒部上形成毛邊，并讓蝸桿與轉(zhuǎn)桿的傳動齒部間具有良好的嚙合狀況，來提高拉繩旋轉(zhuǎn)器操作的順暢性者。
附圖簡述


圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體分解圖。
圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的局部剖面圖。
圖3是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體分解圖。
圖4是本實(shí)用新型蝸桿與轉(zhuǎn)桿傳動齒部的剖面圖。
圖5是傳統(tǒng)的拉繩旋轉(zhuǎn)器的立體分解圖。
圖6是傳統(tǒng)的拉繩旋轉(zhuǎn)器的局部剖面圖。
圖7是傳統(tǒng)的蝸桿與轉(zhuǎn)桿傳動齒部的剖面圖。
圖7是傳統(tǒng)的蝸桿與轉(zhuǎn)桿傳動齒部的剖面圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型主要是提供一種百葉窗簾的拉繩旋轉(zhuǎn)器，請配合參看
圖1，2，由圖中可看到，本實(shí)用新型的拉繩旋轉(zhuǎn)器主要包含有相蓋合的殼體10及蓋體12，于殼體10上形成有一可用以卡制定位于一軌道上的卡制座102，于卡制座102一端可形成有一擴(kuò)大狀的卡制部，來借此提高卡制座102與軌道間的結(jié)合強(qiáng)度，又于殼體10與蓋體12間相對設(shè)置有定位裝置，其中定位裝置包含有多數(shù)個凸設(shè)于殼體10上的凸柱104與凸片106，及多數(shù)個設(shè)置于蓋體12上且分別相對于殼體10上凸柱104與凸片106的穿孔122及凹槽124，借此，當(dāng)欲蓋合殼體10與蓋體12時，需讓殼體10上的凸柱104及凸片106準(zhǔn)確地對準(zhǔn)蓋體12上所相對的穿孔122及凹槽124，來提供殼體10與蓋體12蓋合時良好的定位效果。
于殼體10與蓋體12間設(shè)置有一齒輪13，及一個與齒輪13相嚙合傳動的蝸桿14，齒輪13中央形成有一非圓形孔，用以套接一傳動桿，于蝸桿14上形成有數(shù)道與齒輪13相嚙合的螺旋齒部142，其中各螺旋齒部142是以間斷形式連續(xù)排列在蝸桿14外周緣，于各螺旋齒部142間形成有一間隙，又螺旋齒部142的數(shù)量可依不同的需求而改變，其可為如
圖1、2所示的兩個，亦可如圖3所示，于蝸桿14’上設(shè)置有四個螺旋齒部142’，另于蝸桿14一端形成有傳動齒部144。
于殼體10與蓋體12間另設(shè)置有一轉(zhuǎn)桿16，于轉(zhuǎn)桿16一端形成有與蝸桿14的傳動齒部144相嚙合的傳動齒部162，轉(zhuǎn)桿16另端則伸出殼體10與蓋體12外，并結(jié)合有一供繞設(shè)拉繩的轉(zhuǎn)輪18，請?jiān)倥浜蠀⒖磮D4，由圖中可看到，蝸桿14與轉(zhuǎn)桿16上的傳動齒部144，162呈長形截面，使傳動齒部144162間具有一比傳統(tǒng)的三角形截面較大的間隙。
又于轉(zhuǎn)輪18兩側(cè)分別設(shè)置有兩可供拉繩穿出轉(zhuǎn)輪的缺口182，并于轉(zhuǎn)輪18上設(shè)置有兩分別與兩缺口182連通的卡槽184，于兩卡槽184的內(nèi)面上則分別凸設(shè)形成有一卡凸點(diǎn)186，如此通過卡凸點(diǎn)186的形成，可穩(wěn)固地卡制拉繩端部所設(shè)置的繩結(jié)，除可提高拉繩纏繞于滾輪18時的便利性外，更可避免拉繩自滾輪18上脫離，使拉繩旋轉(zhuǎn)器能維持良好的使用狀態(tài)。
借此，因于蝸桿14，14’上形成有多數(shù)道相互間形成有間隙的螺旋齒部142’，所以可將成型蝸桿14，14’的模具設(shè)置成其開模處是相對于蝸桿14，14’各螺旋齒部142’間隙的位置，如此便可避免于螺旋齒部142’上形成毛邊，可讓蝸桿14，14’與齒輪13間的嚙合傳動具有良好的順暢性；其次，因蝸桿14與轉(zhuǎn)桿16上的傳動齒部144，162是呈長形截面具有較大的間隙，如此縱然在制造過程中，所成型的傳動齒部144，162略有誤差時，仍可令蝸桿14與轉(zhuǎn)桿16上的傳動齒部144，162具有良好的嚙合狀態(tài)，以避免傳動不順暢的情形產(chǎn)生。
權(quán)利要求1.一種百葉窗簾的拉繩旋轉(zhuǎn)器，包含有相蓋合的殼體及蓋體，于殼體上形成有一可用以卡制定位于一軌道上的卡制座，于殼體與蓋體間設(shè)置有一齒輪及一個與齒輪相嚙合傳動的蝸桿，齒輪中央形成有一非圓形孔，于蝸桿一端形成有傳動齒部，于殼體與蓋體間另設(shè)置有一轉(zhuǎn)桿，于轉(zhuǎn)桿一端形成有與蝸桿的傳動齒部相嚙合的傳動齒部，轉(zhuǎn)桿另端則伸出殼體與蓋體外，并結(jié)合有一供繞設(shè)拉繩的轉(zhuǎn)輪，其特征在于于蝸桿上形成有復(fù)數(shù)道與齒輪相嚙合的螺旋齒部，其中各螺旋齒部是以間斷形式連續(xù)排列在蝸桿外周緣，于各螺旋齒部間形成有間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的百葉窗簾的拉繩旋轉(zhuǎn)器，其特征在于蝸桿與轉(zhuǎn)桿上的傳動齒部是呈長形截面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的百葉窗簾的拉繩旋轉(zhuǎn)器，其特征在于于殼體與蓋體間相對設(shè)置有定位裝置，其中定位裝置包含有復(fù)數(shù)個凸設(shè)于殼體上的凸柱與凸片，及復(fù)數(shù)個設(shè)置于蓋體上且相對于殼體上凸柱與凸片的穿孔及凹槽。
4.如權(quán)利要求3所述的百葉窗簾的拉繩旋轉(zhuǎn)器，其特征在于于轉(zhuǎn)輪兩側(cè)分別設(shè)置有兩可供拉繩穿出轉(zhuǎn)輪的缺口，并于轉(zhuǎn)輪上分別設(shè)置有兩分別與兩缺口連通的卡槽，于兩卡槽的內(nèi)面上則分別凸設(shè)形成有一卡凸點(diǎn)。
5.如權(quán)利要求4所述的百葉窗簾的拉繩旋轉(zhuǎn)器，其特征在于蝸桿上螺旋齒部的數(shù)量為兩個。
6.如權(quán)利要求4所述的百葉窗簾的拉繩旋轉(zhuǎn)器，其特征在于蝸桿上螺旋齒部的數(shù)量為四個。
7.如權(quán)利要求1所述的百葉窗簾的拉繩旋轉(zhuǎn)器，其特征在于于轉(zhuǎn)輪兩側(cè)分別設(shè)置有兩可供拉繩穿出轉(zhuǎn)輪的缺口，并于轉(zhuǎn)輪上分別設(shè)置有兩分別與兩缺口連通的卡槽，于兩卡槽的內(nèi)面上則分別凸設(shè)形成有一卡凸點(diǎn)。
8.如權(quán)利要求1或7所述的百葉窗簾的拉繩旋轉(zhuǎn)器，其特征在于蝸桿上螺旋齒部的數(shù)量為兩個。
9.如權(quán)利要求1或7所述的百葉窗簾的拉繩旋轉(zhuǎn)器，其特征在于蝸桿上螺旋齒部的數(shù)量為四個。
10.如權(quán)利要求1或7所述的百葉窗簾的拉繩旋轉(zhuǎn)器，其特征在于卡制座一端形成有一擴(kuò)大狀的卡制部。
專利摘要本實(shí)用新型是一種百葉窗簾的拉繩旋轉(zhuǎn)器，其主要在兩相蓋合的殼體及蓋體間設(shè)置有一個與一齒輪相嚙合傳動的蝸桿，于蝸桿上形成有數(shù)道與齒輪相嚙合的螺旋齒部，并且各螺旋齒部是呈非一體連接地連續(xù)排列在蝸桿外周緣，于各螺旋齒部間形成有一間隙，而借此可避免毛邊的形成，并能提高操作順暢性的拉繩旋轉(zhuǎn)器。
文檔編號E06B9/28GK2737921SQ20042008234
公開日2005年11月2日 申請日期2004年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月30日
發(fā)明者劉泰平 申請人:劉泰平