專利名稱:分離器、塵筒及吸塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種分離器、塵筒及吸塵器，其中，分離器包括：固定板，固定板具有第一中心線；第一分離筒，第一分離筒固定設(shè)置在固定板上，第一分離筒上設(shè)置有第一氣體入口，第一分離筒的第一端形成第一空氣出口，第一分離筒的第二端形成第一灰塵出口，其中，第一空氣出口具有第二中心線，第一灰塵出口具有第三中心線，第一中心線和第二中心線在豎直方向上錯位設(shè)置，并且第二中心線至第一中心線的距離大于第三中心線至第一中心線的距離。本實用型的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的吸塵器的多圓錐結(jié)構(gòu)體積過小，影響產(chǎn)品性能的問題。
【專利說明】
分離器、塵筒及吸塵器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種分離器、塵筒及吸塵器。 【背景技術(shù)】
[0002]臥式吸塵器是一種常見的產(chǎn)品，其具有體積小，輕便靈活的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于家庭。現(xiàn)有的吸塵器類型主要分為塵袋式和塵杯式。對于廣大消費者來說，吸塵器的吸力是其購買時考慮的主要因素。而塵袋式吸塵器具有一個致命的弱點，就是當使用時間過久，塵袋里的灰塵會堵塞塵袋小孔，導致空氣不能順暢地從塵袋小孔流出，從而吸力減弱。所以塵杯式吸塵器越來越成為主流。塵杯多圓錐式吸塵器通過氣旋技術(shù)，將一股氣流分離成多股小氣流，通過離心力將灰塵從氣流中分離出來，避免了傳統(tǒng)的塵袋堵塞現(xiàn)象，通暢的氣流保證了吸力的大而持久。
[0003]因為吸塵器塵桶部分空間有限，漏斗是用來收集灰塵，使之集中在一起，為讓塵桶初級旋風過濾的塵污有足夠存儲空間，所以漏斗不能夠太大，而旋風子與分離器多圓錐要使氣流產(chǎn)生氣旋，從而產(chǎn)生離心力使塵風分離，旋風子與分離器越大，空間越足，離心力使塵風分離的效果更好。而多圓錐又要與漏斗相連，所以多圓錐作為連接旋風子與漏斗的中樞，就必須做到上部分結(jié)構(gòu)大，下部分結(jié)構(gòu)小，也就是圓椎體結(jié)構(gòu)。為了保證吸塵器的性能結(jié)構(gòu)等要求，分離器各個圓錐體之間必須保證一定的距離。所以在有限的空間里如何合理設(shè)計多圓錐結(jié)構(gòu)成為了一個難點，現(xiàn)有技術(shù)中的吸塵器中的分離器經(jīng)常由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理而導致多圓錐體積過小，從而影響產(chǎn)品的性能?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種分離器、塵筒及吸塵器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的吸塵器的多圓錐結(jié)構(gòu)體積過小，影響產(chǎn)品性能的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種分離器，分離器包括:固定板，固定板具有第一中心線;第一分離筒，第一分離筒固定設(shè)置在固定板上，第一分離筒上設(shè)置有第一氣體入口，第一分離筒的第一端形成第一空氣出口，第一分離筒的第二端形成第一灰塵出口，其中，第一空氣出口具有第二中心線，第一灰塵出口具有第三中心線，第一中心線和第二中心線在豎直方向上錯位設(shè)置，并且第二中心線至第一中心線的距離大于第三中心線至第一中心線的距離。
[0006]進一步地，第一空氣出口和第一灰塵出口均為圓形出口。
[0007]進一步地，第一空氣出口的面積大于第一灰塵出口的面積。
[0008]進一步地，第一分離筒的內(nèi)側(cè)壁平滑結(jié)構(gòu)。
[0009]進一步地，分離器還包括:第二分離筒，第二分離筒設(shè)置在固定板上并位于固定板的中部，第二分離筒上設(shè)置有第二氣體入口，第二分離筒的第一端形成第二空氣出口，第二分離筒的第二端形成第二灰塵出口，其中，第一分離筒為多個，并且多個第一分離筒均勻分布在第二分離筒的周向外側(cè)。
[0010]進一步地，第二分離筒的內(nèi)側(cè)壁為平滑結(jié)構(gòu)。[〇〇11]進一步地，第一分離筒的第一端和第二分離筒的第一端均連接在固定板上，并且第一空氣出口和第二空氣出口均貫通固定板。
[0012]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種塵筒，包括:筒體，筒體的側(cè)壁上設(shè)置有進風口，筒體上方設(shè)置有出風口；分離器，設(shè)置在筒體內(nèi)；漏斗，位于筒體內(nèi)并連接在分離器的下方;過濾罩，設(shè)置在筒體內(nèi)并罩設(shè)在分離器外，其中，分離器為上述的分離器，第一空氣出口與出風口連通，第一灰塵出口與漏斗連通。
[0013]進一步地，塵筒還包括:導風結(jié)構(gòu)，設(shè)置在分離器的上方，導風結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在分離器的上方的板體以及設(shè)置在板體上的導風管，導風管向下延伸并貫通板體，導風管由上自下穿設(shè)在第一分離筒中。[〇〇14]進一步地，導風管的直徑小于第一空氣出口的直徑，塵筒還包括:密封墊，設(shè)置在分離器和導風結(jié)構(gòu)之間，密封墊上設(shè)置有多個密封孔，導風管穿過密封孔，并且密封孔和導風管之間過盈配合。
[0015]進一步地，塵筒還包括:過濾結(jié)構(gòu)，設(shè)置在導風結(jié)構(gòu)上方并位于導風結(jié)構(gòu)和出風口之間。
[0016]進一步地，塵筒還包括:筒蓋，可開閉地設(shè)置在筒體的上方。
[0017]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種吸塵器，包括塵筒，塵筒為上述的塵筒。
[0018]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，第一空氣出口的第二中心線和第一灰塵出口的第三中心線在豎直方向上錯位設(shè)置，同時第二中心線距離固定板的第一中心線的距離大于第三中心線至固定板的第一中心線的距離。上述結(jié)構(gòu)在保證分離器為上大下小的結(jié)構(gòu)的前提下，通過將第一分離筒的上端中心線和下端中心線錯位設(shè)置進而使得第一分離筒的體積增大，從而保證分離器的分離性能。因此本使用新型的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的吸塵器的多圓錐結(jié)構(gòu)體積過小，影響產(chǎn)品性能的問題。【附圖說明】

[0019]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。 在附圖中:
[0020]圖1示出了根據(jù)本實用新型的分離器的實施例的立體示意圖；[0021 ]圖2示出了根據(jù)本實用新型的塵筒的實施例的剖視示意圖；
[0022]圖3示出了圖2中塵筒的導風結(jié)構(gòu)的立體示意圖；
[0023]圖4示出了圖3中導風結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；
[0024]圖5示出了圖3中導風結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖；以及
[0025]圖6示出了圖5中導風結(jié)構(gòu)的A-A向剖視圖。
[0026]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0027]10、固定板;20、第一分離筒;21、第一氣體入口；22、第一空氣出口；23、第一灰塵出口；30、第二分離筒;31、第二氣體入口；32、第二空氣出口；33、第二灰塵出口；40、筒體;41、 進風口； 42、出風口； 50、分離器;60、漏斗；70、過濾罩;80、導風結(jié)構(gòu)；81、板體;82、導風管； 90、密封墊;91、密封孔;100、過濾結(jié)構(gòu)；110、筒蓋;120、塵筒?！揪唧w實施方式】
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。[〇〇29]如圖1和圖2所示，本實施例的分離器包括固定板10以及第一分離筒20。其中，固定板10具有第一中心線;第一分離筒20固定設(shè)置在固定板10上，第一分離筒20上設(shè)置有第一氣體入口 21，第一分離筒20的第一端形成第一空氣出口 22,第一分離筒20的第二端形成第一灰塵出口 23。第一空氣出口 22具有第二中心線，第一灰塵出口 23具有第三中心線，第一中心線和第二中心線在豎直方向上錯位設(shè)置，并且第二中心線至第一中心線的距離大于第三中心線至第一中心線的距離。
[0030]應(yīng)用本實施例的技術(shù)方案，第一空氣出口 22的第二中心線和第一灰塵出口 23的第三中心線在豎直方向上錯位設(shè)置，同時第二中心線距離固定板10的第一中心線的距離大于第三中心線至固定板10的第一中心線的距離。上述結(jié)構(gòu)在保證分離器為上大下小的結(jié)構(gòu)的前提下，通過將第一分離筒20的上端中心線和下端中心線錯位設(shè)置進而使得第一分離筒20 的體積增大，從而保證分離器的分離性能。因此本實施例的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的吸塵器的多圓錐結(jié)構(gòu)體積過小，影響產(chǎn)品性能的問題。
[0031]需要說明的是，上述的第一空氣出口 22的第二中心線指的是:第一分離筒20的第一端的邊沿所圍成的圖形所具有的中心線為第二中心線。同理，上述的第一灰塵出口 23的第三中心線指的是:第一分離筒20的第二端的邊沿所圍成的圖形具有的中心線為第二中心線。[〇〇32]如圖1和圖2所示，在本實施例的技術(shù)方案中，第一空氣出口 22和第一灰塵出口 23 均為圓形出口。也即第一空氣出口22的第二中心線為第一分離筒20的第一端圍成圓形的圓心所在豎直線，第一灰塵出口 23的第三中心線為第一分離筒20的第二端圍成圓形的圓心所在豎直線。由圖2可以看到，第一分離筒20的下端相對于上端更加靠內(nèi)收縮，從而盡可能的減小了分離器的下端的橫截面積。同時，分離器的上端的橫截面較大，從而使得第一分離筒 20的整體體積較大，進而提高分離效果。
[0033]如圖2所示，在本實施例的技術(shù)方案中，第一空氣出口22的面積大于第一灰塵出口 23的面積，從而增大第一分離筒20的內(nèi)部體積。上述結(jié)構(gòu)使得第一分離筒20形成了類似圓錐臺的結(jié)構(gòu)。
[0034]如圖2所示，在本實施例的技術(shù)方案中，第一分離筒20的內(nèi)側(cè)壁平滑結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)的使得灰塵和空氣在第一分離筒20分離后，灰塵能夠順著第一分離筒20的側(cè)壁無阻礙的落入之第一灰塵出口 23。當然，第一分離筒20的內(nèi)側(cè)壁也可以不為平滑結(jié)構(gòu)，具體設(shè)置方式可以根據(jù)實際工作需要決定。[〇〇35]需要說明的是，在本實施例中，如圖1所示，第一分離筒20的第一氣體入口 21設(shè)置在第一分離筒20的側(cè)壁上，具體地，第一分離筒20的側(cè)壁上向外延伸出開口槽結(jié)構(gòu)開口槽的開口端形成了上述的第一氣體入口。并且開口槽的延伸方向和第一分離筒20的側(cè)壁相切。[〇〇36]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，下面將說明第一分離筒20分離空氣和灰塵的原理:攜帶灰塵的氣體由開口槽的第一氣體入口21進入至第一分離筒20中，由于開口槽和第一分離筒20的側(cè)壁相切，因此混合氣體以切向方向通入至第一分離筒20內(nèi)并產(chǎn)生氣旋。在氣旋的作用下，灰塵受到離心力影響被甩至第一分離筒20的筒壁上，并且灰塵沿著筒壁由下方的第一灰塵出口 23排出。分離后的空氣由上方的第一空氣出口 22排出。[〇〇37]如圖1和圖2所示，在本實施例的技術(shù)方案中，分離器還包括第二分離筒30，第二分離筒30設(shè)置在固定板10上并位于固定板10的中部，第二分離筒30上設(shè)置有第二氣體入口 31，第二分離筒30的第一端形成第二空氣出口 32,第二分離筒30的第二端形成第二灰塵出口 33。其中，第一分離筒20為多個，并且多個第一分離筒20均勻分布在第二分離筒30的周向外側(cè)。上述結(jié)構(gòu)能夠充分利用空間，在有限的空間內(nèi)盡可能的多布置分離筒結(jié)構(gòu)。進一步地，每個第一分離筒20的下端均朝向第二分離筒30的位置收縮，進而保證分離器的下端的橫截面積盡可能的小。[〇〇38]優(yōu)選地，第二分離筒30的內(nèi)側(cè)壁為平滑結(jié)構(gòu)。進而使得灰塵能夠無阻礙的落入至第二灰塵出口 33。[〇〇39]需要說明的是，第二分離筒30和第一分離筒20的結(jié)構(gòu)差異為:第二分離筒30的第二空氣出口 32的中心線和第二灰塵出口 33的中心線重合設(shè)置，二者并不錯位。除此之外，第二分離筒30和第一分離筒20的結(jié)構(gòu)相同，對于第二氣體入口 31以及第二分離筒30的分離灰塵原理，第二分離筒30和第一分離筒20—致，在此不再贅述。
[0040]如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，第一分離筒20的第一端和第二分離筒30的第一端均連接在固定板10上，并且第一空氣出口 22和第二空氣出口 32均貫通固定板10。固定板10起到將各個分離筒結(jié)構(gòu)固定的效果，因此固定板10的設(shè)置方式并不限于此，也可以將固定板10設(shè)置在第一分離筒20和第二分離筒30的第二端，或者設(shè)置在兩者的中部。固定板10的具體設(shè)置方式可以根據(jù)實際工作需要決定。[〇〇41]本申請還提供了一種塵筒，其中，塵筒包括筒體40、分離器50、漏斗60以及過濾罩 70。其中，筒體40的側(cè)壁上設(shè)置有進風口 41，筒體40上方設(shè)置有出風口 42。分離器50設(shè)置在筒體40內(nèi)；漏斗60，位于筒體40內(nèi)并連接在分離器50的下方。過濾罩70設(shè)置在筒體40內(nèi)并罩設(shè)在分離器50外，分離器50為上述的分離器，分離器50的第一空氣出口 22與出風口 42連通， 分離器50的第一灰塵出口 23與漏斗60連通。同時第二空氣出口 32也與出風口 42連通，第二灰塵出口 33也與漏斗60連通。[〇〇42]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，下面介紹塵筒的工作原理:吸塵器的風機將外部攜帶雜質(zhì)的氣體由進風口 41吸入至塵筒內(nèi)。過濾罩70首先將大塊雜物過濾，大塊雜物落入之塵筒的底部。然后攜帶者灰塵的空氣進過過濾罩并進入至分離器50進行分離(分離器50的工作過程上文已經(jīng)介紹，在此不再贅述)，分離后的灰塵經(jīng)過第一灰塵出口 23和第二灰塵出口 33落入至漏斗內(nèi)進行儲存。除塵后的清潔空氣由上方的第一空氣出口 22和第二空氣出口 32從出風口 42排出。[〇〇43]如圖2至圖6所示，在本實施例的技術(shù)方案中，塵筒還包括導風結(jié)構(gòu)80。導風結(jié)構(gòu)80 設(shè)置在分離器50的上方，導風結(jié)構(gòu)80包括設(shè)置在分離器50的上方的板體81以及設(shè)置在板體 81上的導風管82,導風管82向下延伸并貫通板體81，導風管82由上自下穿設(shè)在第一分離筒 20中。具體地，導風結(jié)構(gòu)80通過到導風管82把分離后的空氣定向?qū)胫脸鲲L口 42處。同時， 為了防止分離后的氣體泄漏至過濾罩70內(nèi)，導風結(jié)構(gòu)80和分離器50之間還設(shè)置有密封墊 90。具體地，密封墊90上設(shè)置有多個密封孔91，導風管82的直徑小于第一空氣出口 22的直徑，導風管82穿過密封孔91，并且密封孔91和導風管82之間過盈配合。上述結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒎蛛x器50和導風結(jié)構(gòu)80之間的空隙進行密封，從而防止分離后的空氣泄漏。
[0044]如圖2所示，在本實施例的技術(shù)方案中，塵筒還包括過濾結(jié)構(gòu)100，過濾結(jié)構(gòu)100設(shè)置在導風結(jié)構(gòu)80上方并位于導風結(jié)構(gòu)80和出風口 42之間。具體地，過濾結(jié)構(gòu)100為過濾棉， 設(shè)置過濾棉是為了多一層過濾步驟，即使部分灰塵沒有能夠在分離器50中被分離，也能夠通過過濾棉所過濾，從而將清新的空氣排入至室內(nèi)。
[0045]如圖2所示，在本實施例的技術(shù)方案中，塵筒還包括筒蓋110,筒蓋110可開閉地設(shè)置在筒體40的上方。通過設(shè)置筒蓋110可以方便拆卸塵筒內(nèi)各個結(jié)構(gòu)并進行清洗。
[0046]根據(jù)上述塵筒的結(jié)構(gòu)，下面將介紹塵筒的組裝過程:導風結(jié)構(gòu)80通過自攻螺釘與分離器50裝配，導風結(jié)構(gòu)80與分離器50之間增加密封墊90。在分離器50下方設(shè)置連接板，連接板與分離器50的多圓錐結(jié)構(gòu)通過過盈配合來裝配，然后通過螺釘，使連接板的下面與漏斗60進行裝配。接著，將過濾罩70套在分離器50外，過濾罩70與導風結(jié)構(gòu)80通過旋扣配合， 然后再將整個旋風系統(tǒng)放入筒體40中，筒體40與導風結(jié)構(gòu)80通過防呆結(jié)構(gòu)配合。
[0047]當吸塵器工作時，氣流因電機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生吸力從塵杯上的進風口進來，通過過濾器， 將較大的異物過濾到塵杯中，接著氣流通過分離器上的孔洞進入到分離器，氣流進入分離器中的后，由于分離器的多圓錐結(jié)構(gòu)設(shè)計，形成氣旋，氣旋產(chǎn)生的巨大離心力將灰塵往多圓錐內(nèi)壁推送，然后從多圓錐內(nèi)壁往下掉到漏斗內(nèi)，而氣流通過旋風子往外部空氣中排出，從而達到除塵的效果。為了使分離器多圓錐在有限的空間里產(chǎn)生的離心力足夠大，而又不影響分離器多圓錐下面部分與漏斗的配合，將多圓錐設(shè)計成與旋風子配合的錐頂和與漏斗配合的錐底不同心的結(jié)構(gòu)。多圓錐體輪廓采用流線型結(jié)構(gòu)設(shè)計，多圓錐內(nèi)部平滑的過度面能夠使氣流更加順暢的通過，氣壓更加穩(wěn)定的過度，灰塵能夠更通暢的從多圓錐內(nèi)壁落入下面的漏斗中，不會產(chǎn)生堵塞累積現(xiàn)象。這樣的設(shè)計，提高了吸塵器的除塵過濾能力，增強了吸塵器的市場競爭力。
[0048]本申請還提供了一種吸塵器(未圖示)，根據(jù)本申請的吸塵器的實施例包括塵筒 120,塵筒120為上述的塵筒本實施例的吸塵機具有灰塵分離效果好的特點。
[0049]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種分離器，其特征在于，所述分離器包括:固定板(10)，所述固定板(10)具有第一中心線；第一分離筒(20)，所述第一分離筒(20)固定設(shè)置在所述固定板(10)上，所述第一分離 筒(20)上設(shè)置有第一氣體入口(21)，所述第一分離筒(20)的第一端形成第一空氣出口 (22)，所述第一分離筒(20)的第二端形成第一灰塵出口(23)，其中，所述第一空氣出口(22)具有第二中心線，所述第一灰塵出口(23)具有第三中心 線，所述第一中心線和所述第二中心線在豎直方向上錯位設(shè)置，并且所述第二中心線至所 述第一中心線的距離大于所述第三中心線至所述第一中心線的距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于，所述第一空氣出口(22)和所述第一灰塵 出口(23)均為圓形出口。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分離器，其特征在于，所述第一空氣出口(22)的面積大于 所述第一灰塵出口(23)的面積。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于，所述第一分離筒(20)的內(nèi)側(cè)壁為平滑結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于，所述分離器還包括:第二分離筒(30)，所述第二分離筒(30)設(shè)置在所述固定板(10)上并位于所述固定板 (10)的中部，所述第二分離筒(30)上設(shè)置有第二氣體入口(31)，所述第二分離筒(30)的第 一端形成第二空氣出口(32)，所述第二分離筒(30)的第二端形成第二灰塵出口(33)，其中，所述第一分離筒(20)為多個，并且多個所述第一分離筒(20)均勻分布在所述第 二分離筒(30)的周向外側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離器，其特征在于，所述第二分離筒(30)的內(nèi)側(cè)壁為平滑結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離器，其特征在于，所述第一分離筒(20)的第一端和所述第 二分離筒(30)的第一端均連接在所述固定板(10)上，并且所述第一空氣出口(22)和所述第 二空氣出口(32)均貫通所述固定板(10)。8.—種塵筒，其特征在于，包括:筒體(40 )，所述筒體(40)的側(cè)壁上設(shè)置有進風口( 41 )，所述筒體(40)上方設(shè)置有出風 口(42);分離器(50 )，設(shè)置在所述筒體(40)內(nèi)；漏斗(60 )，位于所述筒體(40)內(nèi)并連接在所述分離器(50)的下方；過濾罩(70 )，設(shè)置在所述筒體(40)內(nèi)并罩設(shè)在所述分離器(50)外，其中，所述分離器(50)為權(quán)利要求1至7中任一項所述的分離器，所述第一空氣出口 (22)與所述出風口(42)連通，所述第一灰塵出口(23)與所述漏斗(60)連通。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塵筒，其特征在于，所述塵筒還包括:導風結(jié)構(gòu)(80)，設(shè)置在所述分離器(50)的上方，所述導風結(jié)構(gòu)(80)包括設(shè)置在所述分 離器(50)的上方的板體(81)以及設(shè)置在所述板體(81)上的導風管(82)，所述導風管(82)向 下延伸并貫通所述板體(81)，所述導風管(82)由上自下穿設(shè)在所述第一分離筒(20)中。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塵筒，其特征在于，所述導風管(82)的直徑小于所述第一空 氣出口(22)的直徑，所述塵筒還包括:密封墊(90)，設(shè)置在所述分離器(50)和所述導風結(jié)構(gòu)(80)之間，所述密封墊(90)上設(shè) 置有多個密封孔(91)，所述導風管(82)穿過所述密封孔(91)，并且所述密封孔(91)和所述 導風管(82)之間過盈配合。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塵筒，其特征在于，所述塵筒還包括:過濾結(jié)構(gòu)(100)，設(shè)置在所述導風結(jié)構(gòu)(80)的上方并位于所述導風結(jié)構(gòu)(80)和所述出 風口(42)之間。12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塵筒，其特征在于，所述塵筒還包括:筒蓋(110)，可開閉地設(shè)置在所述筒體(40)的上方。13.—種吸塵器，包括塵筒(120)，其特征在于，所述塵筒(120)為權(quán)利要求8至12中任一 項所述的塵筒。
【文檔編號】A47L9/16GK205697545SQ201620361573
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】王德旭, 曾林林, 陳佳兵, 范嘉玲, 荊順平, 劉康, 黃月林, 方緒遠, 徐鐵, 劉洋
【申請人】珠海格力電器股份有限公司