專利名稱:一種用于ih加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于電磁加熱鍋具技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于IH加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，鼓型復(fù)合內(nèi)鍋的凸緣處只有軟質(zhì)材料層，漲型阻力小。本實用新型中，至少凸緣處只有軟質(zhì)材料層，其余區(qū)域可以在漲型前復(fù)合硬質(zhì)材料層，也可以在漲型完成后再復(fù)合；漲型時漲型膠頭所受阻力較小，不易升溫，更不會出現(xiàn)高溫磨損的現(xiàn)象；降低了漲型膠頭的用量，減少了浪費，有效控制了生產(chǎn)成本；無需頻繁更換漲型膠頭，提升了漲型效率；漲型膠頭不易被磨損，保證了內(nèi)鍋漲型的質(zhì)量，控制了風(fēng)險。
【專利說明】
一種用于IH加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電磁加熱鍋具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于IH加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁加熱技術(shù)是將50Hz的交流電轉(zhuǎn)換成頻率為20-40KHZ的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產(chǎn)生高速變化的交變磁場，當(dāng)磁場內(nèi)的磁力線通過導(dǎo)磁性金屬材料時會在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使金屬材料本身自行快速發(fā)熱?，F(xiàn)有的IH內(nèi)鍋等就是利用這種電磁加熱技術(shù)對食材進(jìn)行加熱的。
[0003]申請?zhí)枮?01320533180.0的中國專利，公布了一種鐵鋁復(fù)合材料的球形鍋膽，鐵鋁復(fù)合材料包括鐵層和鋁層，鐵層和鋁層復(fù)合成片材，即整個鍋膽均是由這種雙層復(fù)合片材，鐵層可以在磁場內(nèi)產(chǎn)生熱量，鋁層可以將熱量迅速傳遞到內(nèi)鍋內(nèi)部實現(xiàn)加熱。
[0004]而現(xiàn)有的IH內(nèi)鍋一般是由面積相等的導(dǎo)磁不銹鋼和鋁合金的復(fù)合板材拉伸成復(fù)合板，利用這種復(fù)合板做鼓型復(fù)合內(nèi)鍋的時候，因為不銹鋼的強度較高，在漲型過程中，不銹鋼完全包裹在外面，漲型膠頭受壓較大，會產(chǎn)生較高的溫度，這種溫度較高的工況會加快漲型膠頭的磨損，因而在生產(chǎn)中要經(jīng)常更換漲型膠頭，影響漲型內(nèi)鍋的生產(chǎn)效率，漲型膠頭消耗較快，增加了生產(chǎn)制造成本，并且膠頭的磨損還會引起內(nèi)鍋尺寸不穩(wěn)定，容易引起質(zhì)量風(fēng)險。
【實用新型內(nèi)容】
[0005](一)要解決的技術(shù)問題
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為解決現(xiàn)有IH內(nèi)鍋采用復(fù)合雙層結(jié)構(gòu)，漲型時強度較高的導(dǎo)磁層會對漲型膠頭造成很大的壓力，導(dǎo)致漲型膠頭升溫，高溫會導(dǎo)致漲型膠頭的快速磨損，需要經(jīng)常更換漲型膠頭，影響漲型內(nèi)鍋的生產(chǎn)效率，漲型膠頭消耗較快，增加了生產(chǎn)制造成本，并且膠頭的磨損還會引起內(nèi)鍋尺寸不穩(wěn)定，容易引起質(zhì)量風(fēng)險的問題。
[0007](二)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于IH加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，包括由軟質(zhì)材料層構(gòu)成的內(nèi)鍋本體，所述內(nèi)鍋本體的腰身為通過漲型工藝制成的外凸式結(jié)構(gòu)，所述外凸式結(jié)構(gòu)的頂點構(gòu)成的環(huán)形區(qū)域稱為凸緣，所述內(nèi)鍋本體外復(fù)合有硬質(zhì)材料層；漲型時，至少所述凸緣處只設(shè)有所述軟質(zhì)材料層;所述腰身的頂端具有向外延伸的鍋口。
[0009]其中，在漲型前，將所述硬質(zhì)材料層復(fù)合在所述軟質(zhì)材料層外。
[0010]其中，所述硬質(zhì)材料層復(fù)合在所述凸緣的下方。
[0011]其中，所述硬質(zhì)材料層的頂端到所述鼓型復(fù)合內(nèi)鍋底端的豎直距離小于等于50mm ο
[0012]其中，所述硬質(zhì)材料層復(fù)合于所述內(nèi)鍋本體的鍋底、及鍋底與腰身的連接處。
[0013]其中，所述硬質(zhì)材料層復(fù)合于所述內(nèi)鍋本體的鍋底與腰身的連接處。
[0014]其中，所述硬質(zhì)材料層復(fù)合在所述凸緣的上方。
[0015]其中，所述硬質(zhì)材料層分別復(fù)合在所述凸緣的上方和下方。
[0016]其中，在漲型后，將所述硬質(zhì)材料層復(fù)合在所述軟質(zhì)材料層外。
[0017]其中，所述軟質(zhì)材料層為鋁層或鋁合金層。
[0018]其中，所述硬質(zhì)材料層為鐵層或?qū)Т挪讳P鋼層。
[0019]其中，所述軟質(zhì)材料層與硬質(zhì)材料層之間還設(shè)有中間層，所述中間層為鋁層或鍍銅層。
[0020](三)有益效果
[0021]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:本實用新型一種用于IH加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，至少凸緣處只有軟質(zhì)材料層，其余區(qū)域可以在漲型前復(fù)合硬質(zhì)材料層，也可以在漲型完成后再復(fù)合;漲型時漲型膠頭所受阻力較小，不易升溫，更不會出現(xiàn)高溫磨損的現(xiàn)象；降低了漲型膠頭的用量，減少了浪費，有效控制了生產(chǎn)成本;無需頻繁更換漲型膠頭，提升了漲型效率；漲型膠頭不易被磨損，保證了內(nèi)鍋漲型的質(zhì)量，控制了風(fēng)險。
【附圖說明】

[0022]圖1是根據(jù)本實用新型實施例六所述的的內(nèi)鍋的剖視圖；
[0023]圖2是圖1的仰視圖；
[0024]圖3是根據(jù)本實用新型實施例九所述的的內(nèi)鍋的剖視圖；
[0025]圖4是根據(jù)本實用新型實施例八所述的的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋的剖視圖。
[0026]其中，1、軟質(zhì)材料層;11、鍋口；2、硬質(zhì)材料層;A、凸緣。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0028]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0029]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可視具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0030]本實用新型公布了一種用于IH加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋的加工方法，包括以下步驟:
[0031]S1、將板材彎制成內(nèi)鍋的形狀;其中，
[0032]所述板材由軟質(zhì)材料層I與硬質(zhì)材料層2復(fù)合而成，彎制時所述硬質(zhì)材料層2朝外；或者
[0033]所述板材由軟質(zhì)材料層I構(gòu)成；
[0034]S2、利用漲型膠頭對所述步驟SI彎制得到的內(nèi)鍋進(jìn)行漲型，使所述內(nèi)鍋的腰身形成外凸式結(jié)構(gòu)，所述外凸式結(jié)構(gòu)的頂點構(gòu)成的環(huán)形區(qū)域稱為凸緣A;
[0035]其中，在漲型時，至少所述凸緣A處只設(shè)有軟質(zhì)材料層I;
[0036]S3、去除彎制或漲型過程中被擠出的板材。彎制或漲型時，板材邊緣會被擠壓出來，漲形結(jié)束后，應(yīng)將這些被擠壓出來的內(nèi)鍋多余部分去除。
[0037]內(nèi)鍋成型后，凸緣A對應(yīng)的位置即為內(nèi)鍋腰身的最大直徑處，是漲型過程中應(yīng)力最為集中的區(qū)域，漲型過程中該處對漲型膠頭的作用力最大;相對硬質(zhì)材料層2來說，軟質(zhì)材料層I強度較低，更容易被拉伸；因此只要保證漲型時凸緣A處沒有硬質(zhì)材料層2，即可大大降低漲型膠頭受到的作用力，可以有效緩解漲型膠頭受壓升溫的問題，大大降低了漲型膠頭的磨損現(xiàn)象的發(fā)生，降低了浪費，有效控制了生產(chǎn)成本，提升了漲型效率，保證內(nèi)鍋漲型質(zhì)量，控制了風(fēng)險。同時減少了硬質(zhì)材料層2的用量，節(jié)約了材料成本，減小了內(nèi)鍋的質(zhì)量，更容易移動。
[0038]實施例一:
[0039]在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，本實施例進(jìn)一步公布了以下技術(shù)內(nèi)容:
[0040]所述板材是由面積相等的軟質(zhì)材料層I與硬質(zhì)材料層2復(fù)合而成的，在執(zhí)行所述步驟S2之前，對復(fù)合后的所述板材進(jìn)行處理，除去所述硬質(zhì)材料層I的外緣部分，使得漲型時，僅在所述凸緣A下方的區(qū)域設(shè)有所述硬質(zhì)材料層2，其余區(qū)域只設(shè)有軟質(zhì)材料層I。
[0041]在漲型前，先預(yù)估出凸緣A的大致位置，然后將凸緣A處及其上方的硬質(zhì)材料層2車掉，使軟質(zhì)材料層I外露;漲型時，凸緣A下方的硬質(zhì)材料層2基本都處于周向拉伸擴(kuò)展的狀態(tài)，這樣硬質(zhì)材料層2的邊緣不會產(chǎn)生折皺，硬質(zhì)材料層2與軟質(zhì)材料層I之間也不會產(chǎn)生困氣，保證硬質(zhì)材料層2與軟質(zhì)材料層I的貼合，不會出現(xiàn)因長期使用而導(dǎo)致硬質(zhì)材料層2脫落的現(xiàn)象。
[0042]這樣制成的內(nèi)鍋，凸緣A處在豎直方向上的投影形成的圓的半徑大于硬質(zhì)材料層2的邊緣在豎直方向上的投影形成的圓的半徑;或者說，凸緣A所在環(huán)形區(qū)域的半徑大于硬質(zhì)材料層2的邊緣所在的環(huán)形區(qū)域的半徑。
[0043]除去硬質(zhì)材料層2的操作可以在步驟SI之前，即在板材處于平面狀態(tài)時，車掉凸緣A處以及凸緣A外圍區(qū)域的硬質(zhì)材料層2;也可以在步驟SI之后，即將彎制成的內(nèi)鍋的凸緣A以上的硬質(zhì)材料層2車去，具體可根據(jù)實際操作自行選擇。
[0044]實施例二:
[0045]如圖3所示，本實施例與實施例一基本相同，區(qū)別僅在于，在執(zhí)行所述步驟S2之前，對復(fù)合后的所述板材進(jìn)行處理，除去所述硬質(zhì)材料層I中部的環(huán)形區(qū)域，使得漲型時，僅在所述凸緣A的上方、鍋底、以及鍋底與腰身的連接處設(shè)有所述硬質(zhì)材料層2，其余區(qū)域只設(shè)有軟質(zhì)材料層I。
[0046]內(nèi)鍋成型后包括鍋底、位于側(cè)面的腰身、以及鍋底與腰身的連接處，鍋底與腰身的連接處一般為弧形結(jié)構(gòu)，以便腰身與鍋底能夠?qū)崿F(xiàn)平滑過渡，且方便漲型操作。
[0047]在漲型前，先預(yù)估出凸緣A的大致位置，然后將凸緣A及其下方直至鍋底與腰身的連接處的硬質(zhì)材料層2車掉，使軟質(zhì)材料層I外露，但鍋底與腰身的連接處的硬質(zhì)材料層2予以保留;漲型時，凸緣A上下兩側(cè)的硬質(zhì)材料層2均處于周向拉伸擴(kuò)展的狀態(tài)，這樣硬質(zhì)材料層2的邊緣不會產(chǎn)生折皺，硬質(zhì)材料層2與軟質(zhì)材料層I之間也不會產(chǎn)生困氣，保證硬質(zhì)材料層2與軟質(zhì)材料層I的貼合，不會出現(xiàn)因長期使用而導(dǎo)致硬質(zhì)材料層2脫落的現(xiàn)象。
[0048]這樣制成的內(nèi)鍋，凸緣A處在豎直方向上的投影形成的圓的半徑大于硬質(zhì)材料層2的邊緣在豎直方向上的投影形成的圓的半徑;或者說，凸緣A所在環(huán)形區(qū)域的半徑大于硬質(zhì)材料層2的邊緣所在的環(huán)形區(qū)域的半徑。
[0049]實施例三:
[0050]如圖4所示，本實施例與實施例一基本相同，區(qū)別僅在于，在執(zhí)行所述步驟S2之前，對復(fù)合后的所述板材進(jìn)行處理，除去所述硬質(zhì)材料層I中心的圓形區(qū)域，使得漲型時，僅在所述凸緣A的上方設(shè)有所述硬質(zhì)材料層2，其余區(qū)域只設(shè)有軟質(zhì)材料層I。
[0051]內(nèi)鍋成型后包括鍋底、位于側(cè)面的腰身、以及鍋底與腰身的連接處，鍋底與腰身的連接處一般為弧形結(jié)構(gòu)，以便腰身與鍋底能夠?qū)崿F(xiàn)平滑過渡，且方便漲型操作。
[0052]在漲型前，先預(yù)估出凸緣A的大致位置，然后將凸緣A及其下方包括鍋底處的硬質(zhì)材料層2全部車掉，使軟質(zhì)材料層I外露;漲型時，凸緣A上方的硬質(zhì)材料層2均處于周向拉伸擴(kuò)展的狀態(tài)，這樣硬質(zhì)材料層2的邊緣不會產(chǎn)生折皺，硬質(zhì)材料層2與軟質(zhì)材料層I之間也不會產(chǎn)生困氣，保證硬質(zhì)材料層2與軟質(zhì)材料層I的貼合，不會出現(xiàn)因長期使用而導(dǎo)致硬質(zhì)材料層2脫落的現(xiàn)象。
[0053]這樣制成的內(nèi)鍋，凸緣A處在豎直方向上的投影形成的圓的半徑大于硬質(zhì)材料層2的邊緣在豎直方向上的投影形成的圓的半徑;或者說，凸緣A所在環(huán)形區(qū)域的半徑大于硬質(zhì)材料層2的邊緣所在的環(huán)形區(qū)域的半徑。
[0054]本實施例制出的內(nèi)鍋可以作為IH內(nèi)鍋使用，利用線圈使凸緣A上方的硬質(zhì)材料層2發(fā)熱，從而實現(xiàn)對食材的加熱；同時由于鍋底不含硬質(zhì)材料層2，該內(nèi)鍋也可以直接放在普通的電加熱爐上使用。
[0055]實施例四:
[0056]如圖1-2所示，本實施例與實施例一基本相同，區(qū)別僅在于，所述板材是由面積不同的軟質(zhì)材料層I與硬質(zhì)材料層2復(fù)合而成的，所述軟質(zhì)材料層I的面積大于所述硬質(zhì)材料層2的面積;所述硬質(zhì)材料層I復(fù)合在所述軟質(zhì)材料層I的中心處，以便在漲型時，僅在所述凸緣A下方的區(qū)域設(shè)有所述硬質(zhì)材料層2，其余區(qū)域只設(shè)有軟質(zhì)材料層I。
[0057]即在復(fù)合前選擇面積較大的軟質(zhì)材料層I和面積較小的硬質(zhì)材料層2進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合時將硬質(zhì)材料層2放在軟質(zhì)材料層I的中心處，復(fù)合后直接可以進(jìn)行彎制、漲型。
[0058]實施例五:
[0059]本實施例與實施例一基本相同，區(qū)別僅在于，所述板材是由軟質(zhì)材料層I構(gòu)成的，在所述步驟S2與S3之間還包括以下步驟:
[0060]S21、將一塊硬質(zhì)材料層2彎制成與內(nèi)鍋的鍋底及鍋底與腰身的連接處相匹配的U型結(jié)構(gòu)；
[0061]S22、將彎制后的硬質(zhì)材料層2復(fù)合在所述內(nèi)鍋外。
[0062]進(jìn)一步的，通過在所述硬質(zhì)材料層2與所述內(nèi)鍋之間設(shè)置處于半熔狀態(tài)的中間層將所述軟質(zhì)材料層I與硬質(zhì)材料層2復(fù)合在一起。所述中間層優(yōu)選為鋁層或鍍銅層，設(shè)置目的是提高軟質(zhì)材料層I與硬質(zhì)材料層2的復(fù)合強度。
[0063]即先對軟質(zhì)材料層I進(jìn)行彎制和漲型，漲型時由于沒有硬質(zhì)材料層2的存在，漲型膠頭受到的作用力大大減小，不會出現(xiàn)高溫磨損現(xiàn)象。漲型后，再將一硬質(zhì)材料層2板材彎制成與已漲型的內(nèi)鍋相匹配的U型結(jié)構(gòu)，再利用處于半熔狀態(tài)的中間層將兩者復(fù)合在一起。
[0064]優(yōu)選的，所述軟質(zhì)材料層I為鋁層或鋁合金層。所述硬質(zhì)材料層2為鐵層或?qū)Т挪讳P鋼層。這里給出的是一些優(yōu)選的組合，其他可以實現(xiàn)導(dǎo)熱和導(dǎo)磁的材料也可以用來制作該鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，也屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0065]基于實施例一至五所述的用于IH加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋的加工方法，本實用新型還公布了利用上述方法制成的一種用于IH加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，包括由軟質(zhì)材料層I構(gòu)成的內(nèi)鍋本體，所述內(nèi)鍋本體的腰身為通過漲型工藝制成的外凸式結(jié)構(gòu)，所述外凸式結(jié)構(gòu)的頂點構(gòu)成的環(huán)形區(qū)域稱為凸緣A，所述內(nèi)鍋本體外復(fù)合有硬質(zhì)材料層2;漲型時，至少所述凸緣A處只設(shè)有所述軟質(zhì)材料層I。優(yōu)選的，所述腰身的頂端具有向外延伸的鍋口 11，所述鍋口 11由軟質(zhì)材料層I構(gòu)成。
[0066]相較于軟質(zhì)材料層I，在漲型時，硬質(zhì)材料層2需要的驅(qū)動力相對較大，若在凸緣A處設(shè)置硬質(zhì)材料層2，漲型時漲型膠頭受到的阻力會非常大。而本技術(shù)方案的凸緣A處沒有硬質(zhì)材料層2，這種結(jié)構(gòu)大大降低了漲型過程中漲型膠頭受到的阻力，漲型膠頭受到的作用力小，不易升溫，更不會出現(xiàn)高溫磨損的現(xiàn)象;降低了漲型膠頭的用量，減少了浪費，有效控制了生產(chǎn)成本;無需頻繁更換漲型膠頭，提升了漲型效率;漲型膠頭不易被磨損，保證了內(nèi)鍋漲型的質(zhì)量，控制了風(fēng)險。
[0067]實施例六:
[0068]基于前述關(guān)于用于IH加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋的內(nèi)容，本實施例進(jìn)一步公布了以下內(nèi)容:
[0069]在漲型前，將所述硬質(zhì)材料層2復(fù)合在所述軟質(zhì)材料層I外。即漲型時硬質(zhì)材料層2已經(jīng)復(fù)合完畢，硬質(zhì)材料層2需要參與整個漲型過程;所述硬質(zhì)材料層2復(fù)合在所述凸緣A的下方。所述硬質(zhì)材料層2的頂端到所述鼓型復(fù)合內(nèi)鍋底端的豎直距離小于等于50mm。此處限制硬質(zhì)材料層2的高度，是考慮到常規(guī)的IH內(nèi)鍋底座的線圈分布高度，只要硬質(zhì)材料層2略微高處出線圈即可，既不浪費線圈，又節(jié)省了硬質(zhì)材料層2，避免造成浪費。
[0070]具體的，如圖1-2所示，所述硬質(zhì)材料層2復(fù)合于所述內(nèi)鍋本體的鍋底、及鍋底與腰身的連接處。即硬質(zhì)材料層2為一整塊，包覆在鍋底以及鍋底與腰身的連接處，該連接處一般為與鍋底及腰身平滑過渡的弧形面。這種結(jié)構(gòu)的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，發(fā)熱面積大，加熱效率尚O
[0071]優(yōu)選的，所述軟質(zhì)材料層I為鋁層或鋁合金層。所述硬質(zhì)材料層2為鐵層或?qū)Т挪讳P鋼層。這里給出的是一些優(yōu)選的組合，其他可以實現(xiàn)導(dǎo)熱和導(dǎo)磁的材料也可以用來制作該鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，也屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0072]實施例七:
[0073]本實施例與實施例六基本相同，區(qū)別僅在于，所述硬質(zhì)材料層2復(fù)合于所述內(nèi)鍋本體的鍋底與腰身的連接處。即將實施例六中的鍋底部分的硬質(zhì)材料層2也除掉，只留下鍋底與腰身連接處的環(huán)形區(qū)域內(nèi)的硬質(zhì)材料層2;這種結(jié)構(gòu)的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，既可利用線圈使鍋底與腰身連接處的硬質(zhì)材料層2發(fā)熱，也可放在普通的電加熱爐上對鍋底部分進(jìn)行加熱，適用范圍更廣。
[0074]實施例八:
[0075]本實施例與實施例六基本相同，區(qū)別僅在于，如圖4所示，所述硬質(zhì)材料層2復(fù)合在所述凸緣A的上方。對于高度較低的內(nèi)鍋，可以采用只將硬質(zhì)材料層2設(shè)置在凸緣A上方的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，既可利用線圈使凸緣A上方的硬質(zhì)材料層2發(fā)熱，也可放在普通的電加熱爐上對凸緣A以下部分進(jìn)行加熱，適用范圍更廣。
[0076]實施例九:
[0077]本實施例與實施例六基本相同，區(qū)別僅在于，如圖3所示，所述硬質(zhì)材料層2分別復(fù)合在所述凸緣A的上方和下方。凸緣A下方的硬質(zhì)材料層2可以分布在鍋底、和/或鍋底與腰身的連接處。
[0078]實施例十:
[0079]本實施例與實施例六基本相同，區(qū)別僅在于，在漲型后，再將所述硬質(zhì)材料層2復(fù)合在所述軟質(zhì)材料層I外。即將由軟質(zhì)材料層I構(gòu)成的內(nèi)鍋本體漲型成型后，再將硬質(zhì)材料層2彎制成與內(nèi)鍋本體相匹配的形狀，然后將硬質(zhì)材料層2復(fù)合在內(nèi)鍋本體上。
[0080]漲型過程沒有硬質(zhì)材料層2的參與，漲型膠頭只需要為較軟的軟質(zhì)材料層I提供漲型驅(qū)動力，大大減小了漲型過程中漲型膠頭受到的阻力，漲型膠頭受到的作用力小，不易升溫，更不會出現(xiàn)高溫磨損的現(xiàn)象；降低了漲型膠頭的用量，減少了浪費，有效控制了生產(chǎn)成本;無需頻繁更換漲型膠頭，提升了漲型效率;漲型膠頭不易被磨損，保證了內(nèi)鍋漲型的質(zhì)量，控制了風(fēng)險。
[0081]實施例^^一:
[0082]在實施例六至十任一個的基礎(chǔ)上，所述軟質(zhì)材料層I與硬質(zhì)材料層2之間還設(shè)有中間層，所述中間層為鋁層或鍍銅層。復(fù)合式，控制中間層處于半熔狀態(tài)，然后將硬質(zhì)材料層2與軟質(zhì)材料層I復(fù)合；中間層的存在，進(jìn)一步增強了硬質(zhì)材料層2與軟質(zhì)材料層I的復(fù)合強度;特別是對于實施例九，由于復(fù)合時，內(nèi)鍋本體已經(jīng)處于成型狀態(tài)，相對于處于平面狀態(tài)的復(fù)合對象，復(fù)合難度較高;而中間層的設(shè)置可以增強復(fù)合強度，大大降低了已成型內(nèi)鍋本體與硬質(zhì)材料層2的復(fù)合工藝的難度。
[0083]由以上實施例可以看出，本實用新型所述的用于IH加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋的加工方法，通過采用除去漲型時對漲型膠頭作用力最大的凸緣A處的硬質(zhì)材料層2，或者直接在漲型后再將硬質(zhì)材料層2復(fù)合在內(nèi)鍋上的工藝，大大降低了漲型膠頭受到的作用力，可以有效緩解漲型膠頭受壓升溫的問題，大大降低了漲型膠頭的磨損現(xiàn)象的發(fā)生，降低了浪費，有效控制了生產(chǎn)成本，提升了漲型效率，保證內(nèi)鍋漲型質(zhì)量，控制了風(fēng)險。同時減少了硬質(zhì)材料層2的用量，節(jié)約了材料成本，減小了內(nèi)鍋的質(zhì)量，更容易移動;對于復(fù)合板材，可直接選用面積相對較小的硬質(zhì)材料層2進(jìn)行復(fù)合，或者在復(fù)合后再將相應(yīng)區(qū)域的硬質(zhì)材料層2除去，然后再漲型;對于由軟質(zhì)材料層I構(gòu)成的板材，待漲型后再將硬質(zhì)材料層2復(fù)合上去，同樣可以避免凸緣A處存在硬質(zhì)材料層2而導(dǎo)致漲型膠頭磨損現(xiàn)象的發(fā)生。
[0084]本實用新型所述的用于IH加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，至少凸緣A處只有軟質(zhì)材料層I，其余區(qū)域可以在漲型前復(fù)合硬質(zhì)材料層2，也可以在漲型完成后再復(fù)合;漲型時漲型膠頭所受阻力較小，不易升溫，更不會出現(xiàn)高溫磨損的現(xiàn)象;降低了漲型膠頭的用量，減少了浪費，有效控制了生產(chǎn)成本;無需頻繁更換漲型膠頭，提升了漲型效率;漲型膠頭不易被磨損，保證了內(nèi)鍋漲型的質(zhì)量，控制了風(fēng)險。
[0085]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于IH加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，其特征在于，包括由軟質(zhì)材料層(I)構(gòu)成的內(nèi)鍋本體，所述內(nèi)鍋本體的腰身為通過漲型工藝制成的外凸式結(jié)構(gòu)，所述外凸式結(jié)構(gòu)的頂點構(gòu)成的環(huán)形區(qū)域稱為凸緣(A)，所述內(nèi)鍋本體外復(fù)合有硬質(zhì)材料層(2);漲型時，至少所述凸緣(A)處只設(shè)有所述軟質(zhì)材料層(I);所述腰身的頂端具有向外延伸的鍋口(11)。2.如權(quán)利要求1所述的用于IH加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，其特征在于，在漲型前，將所述硬質(zhì)材料層(2)復(fù)合在所述軟質(zhì)材料層(I)外。3.如權(quán)利要求2所述的用于IH加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，其特征在于，所述硬質(zhì)材料層(2)復(fù)合在所述凸緣(A)的下方。4.如權(quán)利要求3所述的用于IH加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，其特征在于，所述硬質(zhì)材料層(2)的頂端到所述鼓型復(fù)合內(nèi)鍋底端的豎直距離小于等于50_。5.如權(quán)利要求4所述的用于IH加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，其特征在于，所述硬質(zhì)材料層(2)復(fù)合于所述內(nèi)鍋本體的鍋底、及鍋底與腰身的連接處。6.如權(quán)利要求4所述的用于IH加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，其特征在于，所述硬質(zhì)材料層(2)復(fù)合于所述內(nèi)鍋本體的鍋底與腰身的連接處。7.如權(quán)利要求2所述的用于IH加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，其特征在于，所述硬質(zhì)材料層(2)復(fù)合在所述凸緣(A)的上方。8.如權(quán)利要求1所述的用于IH加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，其特征在于，所述硬質(zhì)材料層(2)分別復(fù)合在所述凸緣(A)的上方和下方。9.如權(quán)利要求1所述的用于IH加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，其特征在于，在漲型后，將所述硬質(zhì)材料層(2)復(fù)合在所述軟質(zhì)材料層(I)外。10.如權(quán)利要求1所述的用于IH加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，其特征在于，所述軟質(zhì)材料層(I)為鋁層或鋁合金層。11.如權(quán)利要求1所述的用于IH加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，其特征在于，所述硬質(zhì)材料層(2)為鐵層或?qū)Т挪讳P鋼層。12.如權(quán)利要求1-11任一項所述的用于IH加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，其特征在于，所述軟質(zhì)材料層(I)與硬質(zhì)材料層(2)之間還設(shè)有中間層，所述中間層為鋁層或鍍銅層。
【文檔編號】A47J36/00GK205697256SQ201620181050
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】徐騰飛, 吳培洪, 鄭維, 黃宇華
【申請人】佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司