專利名稱：套筒式防爆波活門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種通風(fēng)活門，特別是用于防護(hù)工程的通風(fēng)活門。
背景技術(shù)：
防爆波活門一般安裝在通風(fēng)系統(tǒng)上，防止毒氣或沖擊波入侵?；铋T的消波性能如何是影響活門使用的關(guān)鍵。活門的強(qiáng)度和消波形式是直接影響消波率的因素。過去，工程上常采用壓板式活門、自控活門以及懸板式防爆波活門，壓板式活門加工精度要求高，行程小，通風(fēng)阻力大；自控活門消波率高，成本大。懸板式防爆波活門，在沖擊波作用下懸板容易撞擊變形，而且消波率低。它由鉸頁固定懸板的上端，平時懸板下擺懸空張開，這種活門結(jié)構(gòu)尺寸較大，重量重，既要承受沖擊波的壓力，又要承受關(guān)閉時撞擊應(yīng)力，關(guān)閉壓力受懸板限制，消波性能較差，而且關(guān)閉速度較慢，不能有效防止毒氣入侵，另外，通風(fēng)孔是平面開孔，通風(fēng)孔面積較小，通風(fēng)量較小，切不能在沖擊波消失后自動打開。
技術(shù)內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種套筒式防爆波活門，解決活門通風(fēng)阻力大、風(fēng)量小、戰(zhàn)時在沖擊波直接作用下關(guān)閉速度慢、消波率低、并不能在沖擊波消失后自動打開的問題。
本實用新型套筒式防爆波活門的技術(shù)方案包括活門和底座，其特征在于其活門是至少一個套筒，套筒的頭部由端蓋封閉，筒側(cè)壁上開有至少一個通氣孔，其底座的面板上嵌有至少一個鋼管，鋼管內(nèi)置有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的材料為優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼絲做成的圓柱形壓縮彈簧。支撐套筒常處于開啟作用。套筒滑動套接于底座上的鋼管內(nèi)，并壓接在復(fù)位彈簧上，底座上的鋼管外邊緣連接有吸能緩沖墊圈。
上述底座上的鋼管外邊緣由連接螺栓固定有吸能緩沖墊圈。
上述吸能緩沖墊圈內(nèi)端面的硬度大于外端面和墊圈內(nèi)環(huán)壁的硬度。
上述吸能緩沖墊圈是鋼-鋁復(fù)合吸能緩沖墊圈，由兩個帶凸臺的半圓純鋁環(huán)和兩個半圓鋼環(huán)內(nèi)外復(fù)合而成。鋼-鋁復(fù)合緩沖吸能墊圈的鋁環(huán)由兩個帶凸臺的半圓純鋁環(huán)組成，為剖開式，鋼環(huán)線切割后經(jīng)熱處理，有足夠的剛度。
上述吸能緩沖墊圈是法蘭盤狀，并與底座上的鋼管外邊緣連為一體。
上述套筒尾部沿筒外壁上有一凹環(huán)，以減輕重量和方便安裝。
上述套筒和端蓋是一體或分體。
上述套筒是輕質(zhì)高強(qiáng)合金鋼套筒，強(qiáng)度高，在沖擊波的作用下能迅速關(guān)閉，僅為毫秒級時間。
有益效果套筒平時在復(fù)位彈簧的支撐下處于常開啟狀態(tài)，戰(zhàn)時在受到?jīng)_擊波作用時迅速關(guān)閉，大部分能量被擋在活門的外面，僅有很少的部分經(jīng)活門孔入消波室內(nèi)，余壓很低，使消波率高。因此達(dá)到消波的效果。沖擊波消失后，復(fù)位彈簧將套筒頂起，活門打開恢復(fù)通風(fēng)功能。
鋼-鋁復(fù)合吸能緩沖墊圈能極大地減小活門的撞擊作用力，使活門能夠承受高的壓力。鋼-鋁復(fù)合緩沖吸能墊圈的鋁環(huán)由兩個帶凸臺的半圓純鋁環(huán)組成，鋁環(huán)在巨大的撞擊力作用下產(chǎn)生較大的變形，能極大地減小撞擊作用力，消除套筒的反彈現(xiàn)象，使活門能夠承受強(qiáng)的沖擊波作用而不產(chǎn)生破壞，變形很小的鋁環(huán)被壓縮擠入了套筒和底座之間的縫隙，不致于將套筒抱死，沖擊波消失后活門仍能復(fù)位。鋼環(huán)線切割后經(jīng)熱處理，有足夠的剛度。這樣不僅鋁環(huán)起緩沖吸能的作用，鋼環(huán)還能防止鋁環(huán)變形將套筒抱死。既能減緩套筒對底座的撞擊作用，又能將套筒定位，防止套筒在彈簧作用下脫離底座。
復(fù)位彈簧和套筒相連的一端在套筒的作用下迅速壓縮變形，最大的壓縮位移是彈簧圈的間距，其變形量很小，在套筒不被鋁環(huán)抱死的情況下，復(fù)位彈簧能將套筒復(fù)位。活門關(guān)閉時的撞擊力是引起活門產(chǎn)生破壞，使用復(fù)合鋼鋁緩沖件能有效地減小撞擊作用，使活門在強(qiáng)沖擊波壓力的作用下關(guān)閉而不發(fā)生破壞。
本實用新型工作過程鋼管套筒平時在復(fù)位彈簧的支撐下處于開啟狀態(tài)，戰(zhàn)時在受到?jīng)_擊波作用時迅速關(guān)閉，絕大部分能量被擋在活門的外面，僅有很少的部分經(jīng)活門孔去消波室內(nèi)，余壓很低，沖擊波消失后，復(fù)位彈簧將套筒頂起，活門打開恢復(fù)通風(fēng)功能。鋼-鋁復(fù)合吸能緩沖墊減小活門的撞擊作用力，使得活門能夠承受高的壓力。其塑性變形量很小，復(fù)位彈簧能將套筒復(fù)位。該活門安裝在防護(hù)工程的通風(fēng)消波系統(tǒng)上，正向承受荷載，平時開啟，便于通風(fēng)；戰(zhàn)時關(guān)閉，集消波、通風(fēng)多功能于一體，實現(xiàn)通風(fēng)和消波的要求。適用于防護(hù)工程通風(fēng)消波系統(tǒng)。


圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是套管結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是吸能緩沖墊圈實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的側(cè)視圖。
圖中1-底座、2-鋼管、3-套管、4-復(fù)位彈簧、5-吸能緩沖墊圈、6-凹環(huán)、7-連接螺栓、8-端蓋、9-通氣孔、10-面板、11-凸臺、12-鋁環(huán)、13-鋼環(huán)。
具體實施方式
套筒式防爆波活門的實施例如圖1、2所示，其活門是四個套筒3，套筒的頭部由圓弧形或其它流線形端蓋8封閉，如圖3所示，套筒和端蓋是一體或分體。套筒是輕質(zhì)高強(qiáng)合金鋼套筒，套筒尾部沿筒外壁上有一凹環(huán)6。套筒側(cè)壁上開有四個通氣孔9，通氣孔9的形狀可選擇圓孔、方孔、長孔等。其底座1的面板10上嵌有四個鋼管2，鋼管內(nèi)置有復(fù)位彈簧4，套筒滑動套接于底座上的鋼管內(nèi)，并壓接在復(fù)位彈簧上，底座上的鋼管外邊緣連接有吸能緩沖墊圈5。底座上的鋼管外邊緣由連接螺栓7固定吸能緩沖墊圈。吸能緩沖墊圈內(nèi)端面材料的硬度大于外端面和墊圈內(nèi)環(huán)壁材料的硬度。
吸能緩沖墊圈的實施例如圖3、4、5所示，它可以是鋼-鋁復(fù)合吸能緩沖墊圈，由兩個帶凸臺11的半圓純鋁環(huán)12和兩個半圓鋼環(huán)13內(nèi)外復(fù)合而成。吸能緩沖墊圈也可以是法蘭盤狀，并與底座上的鋼管外邊緣連為一體。
其它實施例中，在同一個底座中可以安裝1-20對套筒、鋼管活門，底座可以呈圓盤狀或矩形盤狀。
權(quán)利要求1.一種套筒式防爆波活門，包括活門和底座，其特征在于其活門是至少一個套筒，套筒的頭部由端蓋封閉，筒側(cè)壁上開有至少一個通氣孔，其底座的面板上嵌有至少一個鋼管，鋼管內(nèi)置有復(fù)位彈簧，套筒滑動套接于底座上的鋼管內(nèi)，并壓接在復(fù)位彈簧上，底座上的鋼管外邊緣連接有吸能緩沖墊圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒式防爆波活門，其特征在于所述底座上的鋼管外邊緣由連接螺栓固定有吸能緩沖墊圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒式防爆波活門，其特征在于所述吸能緩沖墊圈內(nèi)端面的硬度大于外端面和墊圈內(nèi)環(huán)壁的硬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的套筒式防爆波活門，其特征在于所述吸能緩沖墊圈是鋼—鋁復(fù)合吸能緩沖墊圈，由兩個帶凸臺的半圓純鋁環(huán)和兩個半圓鋼環(huán)內(nèi)外復(fù)合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的套筒式防爆波活門，其特征在于所述吸能緩沖墊圈是法蘭盤狀，并與底座上的鋼管外邊緣連為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒式防爆波活門，其特征在于所述套筒尾部沿筒外壁上有一凹環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的套筒式防爆波活門，其特征在于所述套筒和端蓋是一體或分體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的套筒式防爆波活門，其特征在于所述套筒是輕質(zhì)高強(qiáng)合金鋼套筒。
專利摘要一種套筒式防爆波活門，包括活門和底座，其活門是至少一個套筒，套筒的頭部由端蓋封閉，筒側(cè)壁上開有至少一個通氣孔，其底座的面板上嵌有至少一個鋼管，鋼管內(nèi)置有復(fù)位彈簧，套筒滑動套接于底座上的鋼管內(nèi)，并壓接在復(fù)位彈簧上，底座上的鋼管外邊緣連接有吸能緩沖墊圈。該活門安裝在防護(hù)工程的通風(fēng)消波系統(tǒng)上，正向承受荷載，平時開啟，便于通風(fēng)；戰(zhàn)時關(guān)閉，集消波、通風(fēng)多功能于一體。具有操作簡單，開關(guān)靈活，經(jīng)濟(jì)適用，使用維護(hù)方便等優(yōu)點。解決了活門通風(fēng)阻力大、風(fēng)量小、戰(zhàn)時在沖擊波作用下關(guān)閉速度慢、消波率低、并不能在沖擊波消失后自動打開的問題。
文檔編號E06B5/10GK2613576SQ0324266
公開日2004年4月28日 申請日期2003年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月28日
發(fā)明者胡圣偉, 黃靜華 申請人:中國人民解放軍總參謀部工程兵第四設(shè)計研究院