專利名稱：手柄結(jié)構(gòu)及制造該手柄的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于各種家用器具的手柄結(jié)構(gòu)及制造該手柄的方法，尤其是涉及一種適用于各種家用器具，如洗衣房、冰箱、微波爐灶等、和車門等的手柄結(jié)構(gòu)及制造該手柄的方法。
同時(shí)，近年來，除產(chǎn)品的功能外，外觀的美感已成為一個(gè)十分重要的產(chǎn)品市場(chǎng)需求因素。因此，產(chǎn)品的制造商致力于提高產(chǎn)品整體或局部的美感。
根據(jù)這種趨勢(shì)，盡管用于各種家用器具的手柄考慮到產(chǎn)品的整體美感和功能也以不同的方式進(jìn)行制作，但是常規(guī)手柄的結(jié)構(gòu)及其制造方法還沒有能以一種顯著的方式促進(jìn)手柄的功能和美感的提高。換言之，以常規(guī)方法制作的手柄1a通常是通過以在其表面噴涂的方法進(jìn)行涂敷處理的，由此出現(xiàn)這樣一個(gè)問題，即由于使用者反復(fù)地使用，涂敷膜會(huì)剝落，或者在長(zhǎng)期使用后脫色，從而影響美感。
尤其是，常規(guī)手柄有一缺點(diǎn)，即它的著色面十分不牢固，不能接觸化學(xué)物質(zhì)，如化妝品等。
同時(shí)，在手柄1a表面上的字符或圖形是雕刻的或浮雕式突出的情形中，可能不利的是由于長(zhǎng)期使用中與其它物件接觸和碰撞而使表面磨損，這樣字符或圖形會(huì)失去原有的形狀。
換言之，在是雕刻時(shí)，外部的顆粒會(huì)涂抹入表面內(nèi)的溝槽，而在浮雕式突出時(shí)，由于與其它物件碰撞會(huì)使表面破裂或磨擦，這樣雕刻的字符或圖形會(huì)失去其原有的形狀并變臟，進(jìn)而損害美感。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種手柄的新型結(jié)構(gòu)和一種制作該手柄的方法，其解決了涂層剝落和雕刻或浮雕式字符或圖形受損的問題，從而不同于常規(guī)的手柄，能改進(jìn)手柄的外觀美感。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種手柄的結(jié)構(gòu)及制造該手柄的方法，其不同于常規(guī)手柄，能改進(jìn)手柄的外觀美感，并能減輕重量，使其容易握持。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種手柄的結(jié)構(gòu)及制造該手柄的方法，其中手柄的結(jié)構(gòu)能解決涂層剝落和雕刻或浮雕式字符或圖形受損的問題，并且它不同于常規(guī)手柄，能改進(jìn)手柄的外觀美感，能解決在外殼制作工序中需要長(zhǎng)時(shí)間地填充樹脂、樹脂沒有被填充的問題和形成一條焊接線的問題，能解決作為處理的芯表面和外殼間的粘附力不足和由此在芯和外殼間出現(xiàn)間隙的問題，以及當(dāng)外殼是軟材料時(shí)而出現(xiàn)的擦痕問題。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)在隨后的說明中給出，部分地可從該說明中明顯看出，或可從本發(fā)明的實(shí)施中看出。本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點(diǎn)可從以下書面說明、權(quán)利要求以及附圖特別給出的結(jié)構(gòu)來理解、獲得。
為了按照本發(fā)明的目的實(shí)現(xiàn)已經(jīng)概括和充分說明的這些和其它優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種手柄，包括一個(gè)著色的芯和一個(gè)覆蓋著該芯的透明外殼。
根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供了一種制造手柄的方法，所述方法包括以下步驟在一個(gè)芯成形模具的空腔內(nèi)注入樹脂，以形成一個(gè)芯；從該芯成形模具中取出該成形芯；將從該芯成形模具中取出的該芯裝入一個(gè)具有比芯的體積大的空腔的外殼成形模具內(nèi)；在該外殼成形模具的空腔內(nèi)注入透明樹脂，以形成一個(gè)覆蓋該芯的外殼；從該外殼成形模具內(nèi)取出包括該芯和覆蓋該芯的外殼的手柄。
根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)方面，提供了一種手柄，其包括一個(gè)其中具有空腔的著色芯和一個(gè)覆蓋該芯的透明外殼。
根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)方面，提供了一種制作手柄的方法，所述方法的步驟包括將樹脂注入一個(gè)芯成形模具的空腔內(nèi)；向該芯的內(nèi)部吹入氣體，形成其內(nèi)具有空腔的芯；將該成形的芯從該芯成形模具內(nèi)取出；將從該芯成形模具中取出的該芯裝入一個(gè)具有比該芯體積大的空腔的外殼成形模具內(nèi)；在該外殼成形模具的空腔內(nèi)入注透明樹脂，形成一個(gè)覆蓋該芯的外殼；從該外殼成形模具內(nèi)取出該包括芯和覆蓋該芯的外殼的手柄。
根據(jù)本發(fā)明的第五個(gè)方面，提供了一種手柄，包括一個(gè)其內(nèi)具有一個(gè)空腔的著色的芯和一個(gè)覆蓋該芯的透明外殼。
根據(jù)本發(fā)明的第六個(gè)方面，提供了一種制作手柄的方法，所述方法的步驟包括將樹脂注入一個(gè)芯成形模具內(nèi)；向該芯的內(nèi)部吹入氣體，形成其內(nèi)具有一個(gè)空腔、兩端具有連接凸臺(tái)的芯；將該成形的芯從該芯成形模具內(nèi)取出；將從該芯成形模具中取出的該芯裝入一個(gè)具有一個(gè)比該芯體積大的空腔的外殼成形模具內(nèi)；在該外殼成形模具的空腔內(nèi)注入透明樹脂；從該外殼成形模具內(nèi)取出該包括芯和覆蓋該芯的外殼的手柄。
根據(jù)本發(fā)明的第七個(gè)方面，提供了一種手柄，包括一個(gè)具有一個(gè)在其下表面沿長(zhǎng)度方向整體形成的凹入的溝槽的著色芯，和一個(gè)覆蓋著該芯的透明外殼。
根據(jù)本發(fā)明的第八個(gè)方面，提供了一種制作手柄的方法，所述方法的步驟包括將樹脂注入一個(gè)芯成形模具的空腔內(nèi)，成形一個(gè)具有著色的和其下表面沿長(zhǎng)度方向整體形成一個(gè)凹入溝槽的芯；將該成形的芯從該芯成形模具內(nèi)取出；將從該芯成形模具中取出的芯裝入一個(gè)具有比該芯體積大的空腔的外殼成形模具內(nèi)；在該外殼成形模具的空腔內(nèi)注入透明樹脂，形成一個(gè)覆蓋該芯的外殼；從該外殼成形模具內(nèi)取出包括該芯和覆蓋該芯的外殼的手柄。
根據(jù)本發(fā)明的第九個(gè)方面，提供了一種制作手柄的方法，所述方法的步驟包括模制一個(gè)具有預(yù)定曲率的芯；將該芯裝入一個(gè)具有比該芯體積大的空腔的外殼成形模具內(nèi)；在該外殼成形模具的空腔內(nèi)注入透明樹脂，以形成一個(gè)覆蓋該芯的外殼，其中在進(jìn)行該外殼的成形步驟之前，在完成外殼成形后形成一個(gè)厚片部的位置處，設(shè)置外殼成形模具的注入口。
此時(shí)，外殼成形模具的注入口最好相對(duì)水平面傾斜預(yù)定角度，最好是，沿一個(gè)穿過注入口的一端并與該芯的上表面相接觸的切線方向傾斜。
同時(shí)，在將模制的芯裝入外殼成形模具內(nèi)之前，進(jìn)行芯表面著色的表面處理。
此時(shí)，表面處理的步驟包括用一個(gè)面罩覆蓋該芯的一個(gè)預(yù)定區(qū)域，以便限定該不應(yīng)有著色層的預(yù)定區(qū)域；除用面罩覆蓋的預(yù)定區(qū)域外形成著色層；拆下面罩。
同時(shí)，在外殼模制好后，如果外殼是一種軟材料，如Surlyn等，在外殼的表面涂一種光滑臘。
根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的手柄，解決了常規(guī)手柄的涂層剝落、或雕刻和浮雕式字符或圖形損壞的問題，并且它使手柄的外觀具有美感。
應(yīng)理解到上述一般的說明和下面的詳細(xì)說明是示例性和解釋性的，旨在提供對(duì)所要求保護(hù)的發(fā)明的進(jìn)一步的解釋。
其中

圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的適用于家用器具等的手柄的透視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的手柄結(jié)構(gòu)的一個(gè)應(yīng)用實(shí)例的透視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一個(gè)手柄的俯視圖；圖4是圖3的手柄的仰視圖；圖5是沿圖3的I-I線所取的縱向截面圖；圖6是制造本發(fā)明的第一實(shí)施例的手柄的工藝流程圖；
圖7是表示一個(gè)芯處于裝入一個(gè)模具中的狀態(tài)的示意圖；圖8a是圖7所示的芯的俯視圖；圖8b是圖8a的芯的正視圖；圖9是表示一個(gè)芯處于裝入一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的模具中的狀態(tài)的示意圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的手柄的俯視圖；圖11是圖10的手柄的仰視圖；圖12是沿I-I線所取的縱向截面圖；圖13是制作本發(fā)明的第二實(shí)施例的手柄的工藝流程圖；圖14是表示圖13的制作工藝的示意圖；圖15是表示一個(gè)芯處于裝入一個(gè)模具中的狀態(tài)的示意圖；圖16a是圖15所示的芯的俯視圖；圖16b是圖15a的芯的正視圖；圖17是表示一個(gè)芯處于裝入一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的模具中的狀態(tài)的示意圖；圖18是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的一個(gè)手柄的俯視圖；圖19是圖18所示的手柄的仰視圖；圖20是沿圖18的I-I線所取的縱向截面圖；
圖21是制作本發(fā)明的第三實(shí)施例的手柄的工藝流程圖；圖22是表示圖21的制作工藝的示意性、概念視圖；圖23是表示一個(gè)芯處于裝入一個(gè)模具中的狀態(tài)的示意圖；圖24a是圖20所示的芯的俯視圖；圖24b是圖24a的芯的正視圖；圖25是根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的一個(gè)手柄的俯視圖；圖26是圖25的手柄的仰視圖；圖27是沿圖25的I-I線所取的縱向截面圖；圖28是圖27所示的芯的透視圖；圖29是制作本發(fā)明第四實(shí)施例的手柄的工藝流程圖；圖30例示了可能在根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例的制作手柄的方法之前已經(jīng)被應(yīng)用的手柄的制作方法中產(chǎn)生的一個(gè)問題，該圖為表示手柄裝在一個(gè)外殼成形模具內(nèi)的狀態(tài)的截面圖；圖31是例示了根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例制作手柄的方法，該圖為表示芯在裝入一個(gè)外殼成形模具內(nèi)的狀態(tài)的截面圖；圖32例示了根據(jù)第五實(shí)施例的方法的特征，是布置在一個(gè)芯的表面上的一個(gè)面罩區(qū)的典型截面圖；以及圖33是表示圖32的面罩區(qū)的一個(gè)芯的仰視透視圖。
附圖中的主要部件的標(biāo)記說明
1手柄 2芯 200夾緊肋210支撐肋 220凹入部230加強(qiáng)肋240a、240b連接凸臺(tái) 250空腔部件260凹入溝槽 3外殼4外殼成形模具4a上模 4b下模 40外殼成形模具40a上模 40b下模 410門500面罩區(qū)首先，參照?qǐng)D2-9說明根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的手柄的結(jié)構(gòu)及其制作方法。
圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的手柄結(jié)構(gòu)的一個(gè)應(yīng)用實(shí)例的透視圖，圖3是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的手柄的俯視圖；圖4是圖3的手柄的仰視圖；圖5是沿圖3的I-I線所取的縱向截面圖。
根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的手柄1包括一個(gè)著色芯2和一個(gè)覆蓋該芯2的透明外殼3。
芯2最好制成棒型。當(dāng)是棒型芯時(shí)，為了抓握容易，最好芯2沿一個(gè)選定的方向具有預(yù)定的曲度。
芯2的兩端的至少一端是流線型，并且外殼3的兩端的至少一端可以是流線型。
當(dāng)移動(dòng)到外殼3的兩端時(shí)，其至少一端可以是扇形。尤其是，相應(yīng)于扇形的兩個(gè)傾斜側(cè)的部分最好為了抓握容易向內(nèi)彎曲。
換言之，在外殼3的扇形結(jié)構(gòu)中，如果相應(yīng)于兩個(gè)傾斜側(cè)的部分向內(nèi)彎曲，當(dāng)從人機(jī)工程的觀點(diǎn)看，根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的手枘1的抓握，手柄與側(cè)手掌握成拳頭時(shí)的形狀和拇指或中指的形狀十分一致，因此，能起作用增加對(duì)手柄1的抓握力，并有助于容易地抓握手柄1。
為了節(jié)省材料和制作時(shí)間，和防止制作手柄時(shí)的收縮現(xiàn)象出現(xiàn)，希望在芯2的下表面上形成一個(gè)凹入部220。在這種情形中，最好在該芯2的下表面上的凹入部220內(nèi)設(shè)置用于增加強(qiáng)度的加強(qiáng)肋。
上述原因在于防止通過在制作外殼3時(shí)以高速和高壓注入的透明樹脂產(chǎn)生的芯2的變形。加強(qiáng)肋3可以以各種形狀形成，如格柵狀。
同時(shí)，圖7示意地圖示一個(gè)其兩端形成有夾緊肋200的芯2處于裝入一個(gè)模具中的狀態(tài)，圖8a和8b分別是圖7所示的芯的俯視圖和正視圖。芯2所包括夾緊肋200，當(dāng)芯被裝入形成該外殼的一個(gè)模具中時(shí)，使芯由該模具支撐。最好夾緊肋200分別設(shè)置在芯2的兩端，尤其是處于芯2的兩端的下側(cè)，以便夾緊于一個(gè)上模4a和一個(gè)下模4b間。夾緊肋200被設(shè)置在芯2的兩端的下側(cè)的原因是，當(dāng)在形成外殼后拆下夾緊肋200時(shí)，能消除布置夾緊肋200的痕跡。
圖9是表示一個(gè)芯處于裝入根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)模具中的狀態(tài)的示意圖，其中一個(gè)夾緊肋200形成在芯2的一端部，在另一端的底表面上形成有一個(gè)支撐肋210。當(dāng)芯裝在一個(gè)外殼成形模具4內(nèi)時(shí)，支撐肋210與下模的一個(gè)空腔的底表面接觸。
換言之，當(dāng)芯裝入該外殼成形模具4內(nèi)時(shí)，在該芯2的兩端部的至少一個(gè)端部的底表面上形成有支撐肋210，與下模4b的一個(gè)空腔的底表面接觸。
自然地，在這種情形中，采用一種不同于圖7所示的模具。
同時(shí)，在該芯2的表面上形成一金屬層。此時(shí)，金屬層通過電鍍的方法或?yàn)R鍍沉積(sputtering deposition)形成。
同時(shí)，可以在外殼3上著色，以便保持外殼3的透明性和美觀。換言之，外殼3可以由一種透明樹脂制成，其具有顏色，但不會(huì)削弱或損害透明性和美觀。
最好是，芯2具有其熔點(diǎn)大于外殼3的材料特性。尤其是，希望芯2的熔點(diǎn)是200℃或更高，外殼3的熔點(diǎn)低于150℃。
同樣，芯的材料具有耐沖擊性、高強(qiáng)度、高流動(dòng)性、高光澤和高電鍍粘附強(qiáng)度(plating-adhering strength)的特性。例如，芯是尼龍、PC(聚碳酸酯)等。
同時(shí)，外殼3的材料具有耐沖擊性、高強(qiáng)度、高流動(dòng)性、阻燃性、耐熱性、耐化學(xué)性、防腐蝕性和阻止進(jìn)入的特性。為了滿足這些條件，外殼可以是ABS、PMMA、Surlyn、ASA、ALPHALAC等。
可以在芯2的表面雕刻或浮雕式突出字符或圖形。在這種情形中，在芯2的表面上雕刻出或浮雕式突出的字符或圖形是透明外殼3，因此從外側(cè)可識(shí)別，并且由于避免了字符或圖形與其它物件接觸，具有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即字符或圖形不會(huì)失去其原有的形狀。
同時(shí)，芯2可以由金屬制成，當(dāng)要求手柄具有重量或需要很高的強(qiáng)度時(shí)可用金屬制成。
同樣，希望芯2或外殼3的下表面具有一個(gè)微凹結(jié)構(gòu)，以便能容易地抓握手柄。
另外，根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的手柄1被制成具有一個(gè)連接凸臺(tái)240a、240b。因此，手柄1與一個(gè)門螺紋連接，或一個(gè)連接孔直接在模制后加工在底表面上，然后與一個(gè)門等螺紋連接。當(dāng)支撐肋210處于芯2的兩端的下表面時(shí)，連接孔可以加工在支撐肋210上。
下面參照?qǐng)D6-9說明制作具有本發(fā)明第一實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)的手柄的方法。
首先，準(zhǔn)備一個(gè)成形芯用的模具(無(wú)圖示)，將具有顏色的熔化的樹脂以高速和高壓注入該芯成形模具內(nèi)。換言之，芯通過一種注模法形成，該注模法是典型的塑料加工方法，并廣泛地用于具有復(fù)雜形狀的塑料產(chǎn)品的加工。
此時(shí)，備好已設(shè)計(jì)出的芯成形模具，在芯成形時(shí)，其外側(cè)具有夾緊肋200，夾緊肋200由成形外殼的模具4夾緊。
同時(shí)，在熔化的樹脂注入芯成形模具的空腔內(nèi)后，冷卻注入的樹脂。
在樹脂冷卻后，打開芯成形模具并從中取出成形的芯2。
接著，從芯成形模具中取出的芯2被裝入一個(gè)外殼成形模具4內(nèi)，該外殼成形模具具有一個(gè)比芯2的體積大的空腔400。此時(shí)，芯2的夾緊肋200由一個(gè)上模4a和一個(gè)下模4b夾緊而被支撐，以便在裝入該外殼成形模具內(nèi)的芯2與該外殼成形模具的空腔400的內(nèi)壁間形成空間部。
如上述，在芯2裝入外殼成形模具4后，熔化的樹脂高速和高壓地注入外殼成形模具4的空腔400內(nèi)，并且在完成注入后，冷卻注入的透明樹脂。
在完成冷卻后，從外殼成形模具4取出具有芯2和覆蓋該芯2的外殼3的手柄。
此后，去除形成在取出的手柄的芯2的外表面上的夾緊肋200，留下芯2和外殼3。
換言之，由于夾緊肋200是形成在芯2的一端的下側(cè)，當(dāng)去除了夾緊肋200的手柄安裝在圖2所示的門等內(nèi)時(shí)，不會(huì)留下夾緊肋200的痕跡，這樣，美化了手柄的外觀。
同時(shí)，當(dāng)一個(gè)支撐突起向下形成在芯的一端的底表面，夾緊肋200布置在芯的另一端時(shí)，夾緊肋200或支撐突起的痕跡同樣不會(huì)在外觀上顯示出。
在上述的根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的手柄1的制作方法中，芯可以通過吹塑法制成。
同樣，在完成芯2成形，將芯2裝于外殼成形模具4之前，可以進(jìn)行在所成形的芯2的表面上雕刻或浮雕式突出字符或圖形的步驟。
單獨(dú)地，在形成芯2后，在芯2的表面上可以通過電鍍或?yàn)R鍍沉積形成一個(gè)金屬層。
另外，制作本發(fā)明第一實(shí)施例的手柄所采用的芯2由熔點(diǎn)應(yīng)是200℃或更高的材料制成，外殼的材料熔點(diǎn)應(yīng)低于150℃。
此外，芯2最好由具有耐沖擊性、高強(qiáng)度、高流動(dòng)性、高光澤和高的電鍍粘附強(qiáng)度特性的材料制成。具有芯2的上述特性的材料包括尼龍和PC。
而且，外殼3由具有耐沖擊性、高強(qiáng)度、高流動(dòng)性、阻燃性、耐熱性、耐化學(xué)性、防腐蝕性和阻止進(jìn)入的特性的材料制成。具有外殼3的上述特征的材料包括ABS、PMMA、Surlyn、ASA和ALPHALAC。
同樣，制作根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的手柄的方法所采用的外殼3是一種具有顏色的透明樹脂，但其不會(huì)削弱或損害透明性同時(shí)能美化外觀。
現(xiàn)在參照?qǐng)D2和10-17詳細(xì)說明本發(fā)明的第二實(shí)施例。
圖2是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的手柄結(jié)構(gòu)的一個(gè)應(yīng)用實(shí)例的透視圖，圖10是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的手柄的俯視圖，圖11是圖10的手柄的仰視圖，圖12是沿I-I線所取的縱向截面圖。
根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的手柄1包括一個(gè)其中具有一個(gè)凹腔的著色芯2和一個(gè)覆蓋該芯2的透明外殼。芯2最好是棒型。在是棒型芯時(shí)，芯2最好沿一個(gè)選定的方向具有預(yù)定的曲度，以便于容易的抓握。
芯2的兩端的至少一端是流線型，并且外殼3的兩端的至少一端可以是流線型。
當(dāng)移動(dòng)到其兩端時(shí)，外殼3的至少一端可以是扇形。尤其是，為了容易抓握，與扇形的兩個(gè)斜傾側(cè)相應(yīng)的部分最好向內(nèi)彎曲。
換言之，在外殼3的扇形結(jié)構(gòu)中，在與兩個(gè)斜傾側(cè)相應(yīng)的部分向內(nèi)彎曲的情形中，從人機(jī)工程學(xué)的觀點(diǎn)看，根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的手柄的抓握，手柄與側(cè)手掌握成拳頭時(shí)的形狀和拇指或中指的形狀十分一致，因此，增加了手柄1的抓握力并有助于容易地抓握手柄1。
同時(shí)，圖15是表示一個(gè)其兩端具有夾緊肋200的芯2處于裝入一個(gè)模具中的狀態(tài)的示意圖，圖16a和16b分別是圖15所示的芯的俯視圖和正視圖。芯2所包括的夾緊肋200，在芯2裝入成形外殼的模具內(nèi)時(shí)，使該模具支撐該芯。最好夾緊肋200分別設(shè)置在芯2的兩端，尤其是在芯2的兩端的下側(cè)，以便夾緊于上模4a和下模4b間。
夾緊肋200被設(shè)置在芯2的兩端的下側(cè)的原因是，當(dāng)在外殼成形后去除夾緊肋200時(shí)，能消除布置夾緊肋200的痕跡。
圖17是芯裝入根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的一個(gè)模具內(nèi)的狀態(tài)的示意圖，其中一個(gè)夾緊肋200形成在芯2的一個(gè)端部，一個(gè)支撐肋210形成在另一端的底表面上。支撐肋210在芯裝入一個(gè)外殼成形模具內(nèi)時(shí)與下模的一個(gè)空腔的底表面接觸。
換言之，當(dāng)芯裝入外殼成形模具4內(nèi)時(shí)，在芯2的兩個(gè)端部的至少一個(gè)端部的底表面處形成有支撐肋210，與下模4b接觸。
自然地，在這種情形中，采用的模具不同于圖15所示的模具。
同時(shí)，在芯2的表面上可以形成一個(gè)金屬層。此時(shí)，通過電鍍或?yàn)R鍍沉積形成該金屬層。
同時(shí)，可以在外殼3上著色，以便保持外殼3的透明性和美化外觀。換言之，外殼3可以由一種透明樹脂制成，其具有顏色，但不會(huì)削弱或損害透明性同時(shí)能美化外觀。
最好，芯2的材料具有熔點(diǎn)高于外殼3的特性。尤其是，希望芯2的熔點(diǎn)是200℃或更高，而外殼3的熔點(diǎn)低于150℃。
同樣，芯的材料具有耐沖擊性、高強(qiáng)度、高流動(dòng)性、高光澤和高電鍍粘附強(qiáng)度。例如，滿足這些條件的芯的材料有尼龍、PC(聚碳酸酯)等。
同時(shí)，外殼3的材料具有耐沖擊性、高強(qiáng)度、高流動(dòng)性、阻燃性、耐熱性、耐化學(xué)性、防腐蝕性和阻止進(jìn)入的特性。為了滿足這些條件，外殼可以是ABS、PMMA、Surlyn、ASA、ALPHALAC等制成的。
可以在芯2的表面雕刻和浮雕式突出字符或圖形。
同時(shí)，在要求芯2重量重的情形下，芯2可以由金屬制成。
同樣，希望芯2或外殼3的下表面具有微凹結(jié)構(gòu)，以便能容易地抓握手柄。
另外，根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的手柄1的兩端模制有連接凸臺(tái)240a、240b。因此，手柄1與一個(gè)門螺紋連接，或直接在模制后在底表面上加工出連接孔，然后與一個(gè)門等螺紋連接。當(dāng)支撐肋210處于芯2的兩端的下表面時(shí)，連接孔可以加工在支撐肋210上。
下面參照?qǐng)D13-17說明制作具有本發(fā)明第二實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)的手柄的方法。
首先，準(zhǔn)備一個(gè)成形芯用模具6(無(wú)圖示)，將具有顏色的熔化的樹脂注入該芯成形模具6內(nèi)(參見圖14的“(a)”)。換言之，芯通過一種注模法形成，該注模法是典型的塑料加工方法，并廣泛地用于具有復(fù)雜形狀的塑料產(chǎn)品的加工。
此時(shí)，備好已設(shè)計(jì)的芯成形模具，在芯成形時(shí)，在其外側(cè)具有夾緊肋200，該夾緊肋200由用于成形外殼的模具4夾緊。
同時(shí)，在將一定量的熔化的樹脂注入芯成形模具6的空腔內(nèi)后，在熔化的樹脂的內(nèi)部吹入氣體，以使熔化的樹脂擴(kuò)展(參見圖14的“(b)”)。
此后，熔化的樹脂通過一個(gè)保持壓力以防止樹脂收縮的工序而冷卻(參見圖14的“(c)”)。此后，排出氣體，完成手柄的具有中空空腔的芯的制作(參見圖14的“(d)”)。
在接在將熔化的樹脂注入模具內(nèi)的注入工序后的保持壓力工序中，在樹脂的注入口施加了特定的壓力，并且在這個(gè)狀態(tài)中，注入材料的冷卻和樹脂在壓力下附加的導(dǎo)入同時(shí)進(jìn)行，這樣能使引起產(chǎn)品翹曲的不均勻收縮減至最小。
同時(shí)，在模制的芯2被取出后，被裝入具有一空腔400的外殼成形模具4內(nèi)，并進(jìn)行插入注入以完成手柄制作，該空腔400的體積大于芯2的體積(參見圖14的“(e)”)。此時(shí)，芯2的夾緊肋200由上模4a和下模4b夾緊而被支撐，這樣在裝入該外殼成形模具4內(nèi)的芯2與該外殼成形模具4的空腔400的內(nèi)壁間形成空間部。
如上述，在芯2裝入外殼成形模具4后，熔化的樹脂高速和高壓地注入外殼成形模具4的空腔400內(nèi)，并且在完成注入后，冷卻注入的透明樹脂。
在完成冷卻后，從外殼成形模具4取出具有芯2和覆蓋該芯2的外殼3的手柄。
此后，去除形成在取出的手柄的芯2的外表面上的夾緊肋200，只留下芯2和外殼3。
換言之，由于該夾緊肋200是形成在芯2的一端的下側(cè)，當(dāng)去除夾緊肋200的手柄安裝在圖2所示的門等內(nèi)時(shí)，不會(huì)留下夾緊肋200的痕跡，這樣，美化了手柄的外觀。
同時(shí)，在一個(gè)支撐突起向下形成在芯的一端的底表面的情況下，夾緊肋200布置在芯的另一端時(shí)，夾緊肋200或支撐突起的痕跡同樣不會(huì)在外觀上顯示出。
同樣，在完成芯2成形，將芯2裝于外殼成形模具4之前，可以進(jìn)行在所成形的芯2的表面上雕刻或浮雕式突出字符或圖形的步驟。
單獨(dú)地，在形成芯2后，在芯2的表面上可以通過電鍍或?yàn)R鍍沉積形成一個(gè)金屬層。
另外，制作本發(fā)明第二實(shí)施例的手柄所采用的芯2由熔點(diǎn)應(yīng)是200℃或更高的材料制成，外殼的材料熔點(diǎn)應(yīng)低于150℃。
此外，芯2最好由具有耐沖擊性、高強(qiáng)度、高流動(dòng)性、高光澤和高的電鍍粘附強(qiáng)度特性的材料制成。具有芯2的上述特性的材料包括尼龍和PC。
而且，外殼3由具有耐沖擊性、高強(qiáng)度、高流動(dòng)性、阻燃性、耐熱性、耐化學(xué)性、防腐蝕性和阻止進(jìn)入的特性的材料制成。具有外殼3的上述特征的材料包括ABS、PMMA、Surlyn、ASA和ALPHALAC。
根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例，樹脂可以是具有顏色的透明樹脂，但其不會(huì)削弱或損害透明性同時(shí)能美化外觀。
現(xiàn)在參照?qǐng)D18-24b詳細(xì)說明本發(fā)明的第三實(shí)施例。
圖2是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的手柄結(jié)構(gòu)的一個(gè)應(yīng)用實(shí)例的透視圖，圖18是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的手柄的俯視圖，圖19是圖18所示的手柄的仰視圖，圖20是沿圖18的I-I線所取的縱向截面圖。
根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的手柄1包括一個(gè)其中具有凹腔和其兩端形成有連接凸臺(tái)的著色芯2，和一個(gè)覆蓋該芯2的透明外殼3。
此時(shí)，芯2最好是棒型。在是棒型芯時(shí)，芯2最好沿一個(gè)選定的方向具有預(yù)定的曲度，以便于容易地抓握。
該芯2的兩端的至少一端是流線形，并且該外殼3的兩端的至少一端可以是流線形。
當(dāng)移動(dòng)到兩端時(shí)，外殼3的至少一端可以是扇形。尤其是，為了容易抓握，與扇形的兩個(gè)斜傾側(cè)相應(yīng)的部分最好向內(nèi)彎曲。
換言之，在外殼3的扇形結(jié)構(gòu)中，在與兩個(gè)斜傾側(cè)相應(yīng)的部分向內(nèi)彎曲的情形中，從人機(jī)工程學(xué)的觀點(diǎn)看，根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的手柄的抓握，手柄與側(cè)手掌握成拳頭時(shí)的形狀和拇指或中指的形狀十分一致，因此，增加了手柄1的抓握力并有助于容易地抓握手柄1。
同時(shí)，圖23是表示一個(gè)其兩端形成有夾緊肋200的芯2處于裝入一個(gè)模具中的狀態(tài)的示意圖，圖24a和24b分別是圖23所示的芯的俯視圖和正視圖。芯2所包括的夾緊肋200，在芯2裝在成形外殼的模具內(nèi)時(shí)，使該模具支撐該芯。最好是夾緊肋200分別設(shè)置在芯2的兩端，尤其是在芯2的兩端的下側(cè)，以便夾緊于上模4a和下模4b間。
夾緊肋200被設(shè)置在芯2的兩端的下側(cè)的原因是，當(dāng)在外殼成形后去除夾緊肋200時(shí)，能消除布置夾緊肋200的痕跡。
同時(shí)，在芯2的表面上可以形成一個(gè)金屬層。此時(shí)，通過電鍍或?yàn)R鍍沉積形成該金屬層。
同時(shí)地，可以在外殼3上著色，以便保持外殼3的透明性和美化外觀。換言之，外殼3可以由一種透明樹脂制成，其具有顏色，但不會(huì)削弱或損害透明性同時(shí)能美化外觀。
最好是，芯2的材料具有熔點(diǎn)高于外殼3的特性。尤其是，希望芯2的熔點(diǎn)是200℃或更高，而外殼3的熔點(diǎn)低于150℃。
同樣，芯的材料具有耐沖擊性、高強(qiáng)度、高流動(dòng)性、高光澤和高電鍍粘附強(qiáng)度。例如，滿足這些條件的芯的材料有尼龍、PC(聚碳酸酯)等。
同時(shí)，外殼3的材料具有耐沖擊性、高強(qiáng)度、高流動(dòng)性、阻燃性、耐熱性、耐化學(xué)性、防腐蝕性和阻止進(jìn)入的特性。為了滿足這些條件，外殼可以是ABS、PMMA、Surlyn、ASA、ALPHALAC等制成的。
可以在芯2的表面雕刻和浮雕式突出字符或圖形。
同時(shí)，在要求芯2重量重的情形下，芯2可以由金屬制成。
同樣，外殼3的下表面形成為具有微凹部的凹凸結(jié)構(gòu)，以防止滑動(dòng)從而能容易地抓握手柄。
另外，根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例，凸臺(tái)240a、240b使得手柄能與一個(gè)門、蓋等螺紋連接。
下面參照?qǐng)D21-24b說明制作具有本發(fā)明第三實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)的手柄的方法。
首先，準(zhǔn)備好一個(gè)成形芯用模具6，將具有顏色的熔化的樹脂注入該芯成形模具6內(nèi)。(參見圖22的“(a)”)換言之，芯通過一種注模法形成，該注模法是典型的塑料加工方法，并廣泛地用于具有復(fù)雜形狀的塑料產(chǎn)品的加工。
此時(shí)，備好已設(shè)計(jì)的芯成形模具6，在芯成形后，在其外側(cè)具有夾緊肋200，該夾緊肋200由用于成形外殼的模具4夾緊，并且具有連接凸臺(tái)240a、240b，其在手柄制成后與門或類似物相連接。
同時(shí)，在將一定量的熔化的樹脂注入芯成形模具6的空腔內(nèi)后，在熔化的樹脂的內(nèi)部噴入氣體，以使熔化的樹脂擴(kuò)展(參見圖22的“(b)”)。
此后，熔化的樹脂通過一個(gè)保持壓力以防止樹脂收縮的工序而冷卻(參見圖22的“(c)”)。此后，排出氣體，完成手柄的具有中空空腔的芯的制作(參見圖22的“(d)”)。
此處，為了能形成連接凸臺(tái)240a、240b，在模具6的下模內(nèi)有用于形成凸臺(tái)的溝槽600，一個(gè)桿狀肋620設(shè)置在該凸臺(tái)成形溝槽600的中央部，其在模具6被取下后，便形成連接凸臺(tái)240a、240b的連接孔。
在接在將熔化的樹脂注入模具內(nèi)的注入工序后的保持壓力工序中，在樹脂的注入口施加了特定的壓力，并且在此狀態(tài)中，充入材料的冷卻和樹脂在壓力下附加的導(dǎo)入同時(shí)進(jìn)行，這樣能使引起產(chǎn)品翹曲的不均勻收縮減至最小。
同時(shí)，在模制的芯2被取出后，被裝入具有一空腔400的外殼成形模具4內(nèi)，并進(jìn)行插入注入以完成手柄制作，該空腔400的體積大于芯2的體積(參見圖22的“(e)”)。
換言之，形成在芯2的一端的夾緊肋200被夾緊在上模4a與下模4b間，同時(shí)，形成在另一端的連接凸臺(tái)240a接觸下模4b的內(nèi)表面，因此，芯被支撐，這樣在裝入該外殼成形模具4內(nèi)的芯2與該外殼成形模具4的空腔400的內(nèi)壁間形成空間部。此后，如上述，在芯2裝入外殼成形模具4后，熔化的樹脂高速和高壓地注入外殼成形模具4的空腔400內(nèi)，并且在完成注入后，冷卻注入的透明樹脂。
在完成冷卻后，從外殼成形模具4取出具有芯2和覆蓋該芯2的外殼3的手柄。
此后，去除形成在取出的手柄的芯2的外表面上的夾緊肋200，只留下芯2和外殼3。
換言之，由于該夾緊肋200是形成在芯2的一端的下側(cè)，當(dāng)去除夾緊肋200的手柄安裝在圖2所示的門或類似物內(nèi)時(shí)，不會(huì)留下夾緊肋200的痕跡，這樣，美化了手柄的外觀。
同樣，在完成芯2成形，將芯2裝于外殼成形模具4之前，可以進(jìn)行在所成形的芯2的表面上雕刻出或浮雕式突出字符或圖形的步驟。
單獨(dú)地，在形成芯2后，在芯2的表面上可以通過電鍍或?yàn)R鍍沉積形成一個(gè)金屬層。
另外，制作本發(fā)明第三實(shí)施例的手柄所采用的芯2由熔點(diǎn)應(yīng)是200℃或更高的材料制成，而外殼的材料熔點(diǎn)應(yīng)低于150℃。
此外，芯2最好由具有耐沖擊性、高強(qiáng)度、高流動(dòng)性、高光澤和高的電鍍粘附強(qiáng)度特性的材料制成。具有芯2的上述特性的材料包括尼龍和PC。
而且，外殼3由具有耐沖擊性、高強(qiáng)度、高流動(dòng)性、阻燃性、耐熱性、耐化學(xué)性、防腐蝕性和阻止進(jìn)入的特性的材料制成。具有外殼3的上述特征的材料包括ABS、PMMA、Surlyn、ASA和ALPHALAC。
根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例，樹脂可以是具有顏色的透明樹脂，但其不會(huì)削弱或損害透明性同時(shí)能美化外觀。
在下文中，參照?qǐng)D2和25-29詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的手柄結(jié)構(gòu)及其制作方法。
圖2是根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的手柄結(jié)構(gòu)的一個(gè)應(yīng)用實(shí)例的透視圖，圖25是根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的一個(gè)手柄的俯視圖，圖26是圖25的手柄的仰視圖，圖27是沿圖25的I-I線所取的縱向截面圖。
同樣，圖28是圖27所示的芯的透視圖，圖29是表示根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的制作工藝流程圖。
根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例，手柄1包括一個(gè)著色芯2，和一個(gè)覆蓋該芯2的透明外殼3，芯2具有沿長(zhǎng)度方向在其下表面整體形成的凹入溝槽和形成在其兩端的連接凸臺(tái)。在此，芯2最好是棒型。當(dāng)是棒型芯時(shí)，為了抓握容易，最好芯2沿一個(gè)選定的方向具有預(yù)定的曲度。
芯2的兩端的至少一端是流線型，并且外殼3的兩端的至少一端可以是流線型。
當(dāng)移動(dòng)到外殼3的兩端時(shí)，其至少一端可以是扇形。尤其是，相應(yīng)于扇形的兩個(gè)傾斜側(cè)的部分最好為了抓握容易向內(nèi)彎曲。
換言之，在外殼3的扇形結(jié)構(gòu)中，如果相應(yīng)于兩個(gè)傾斜側(cè)的部分向內(nèi)彎曲，當(dāng)從人機(jī)工程學(xué)的觀點(diǎn)看，根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的手枘1的抓握，手柄與側(cè)手掌握成拳頭時(shí)的形狀和拇指或中指的形狀十分一致，因此，能起作用增加對(duì)手柄1的抓握力，并有助于容易地抓握手柄1。
同時(shí)，芯2具有夾緊肋200，以便當(dāng)芯被裝入成形該外殼3的一個(gè)模具中時(shí)，支撐芯于模具內(nèi)。夾緊肋200設(shè)置在芯2的一端，以便夾緊肋200夾緊在上模與下模之間，與連接凸臺(tái)240a、240b一起支撐該芯2。
夾緊肋200被設(shè)置在芯2的一端的下側(cè)的原因是，當(dāng)在外殼3成形后去除夾緊肋200時(shí)，能消除設(shè)置夾緊肋200的痕跡。
同時(shí)，在芯2的表面上可以形成一個(gè)金屬層。此時(shí)，通過電鍍或?yàn)R鍍沉積形成該金屬層。
同時(shí)，可以在外殼3上著色，以便保持外殼3的透明性和美化外觀。換言之，外殼3可以由一種透明樹脂制成，其具有顏色，但不會(huì)削弱或損害透明度同時(shí)能美化外觀。
最好是，芯2的材料具有熔點(diǎn)高于外殼3的特性。尤其是，希望芯2的熔點(diǎn)是200℃或更高，而外殼3的熔點(diǎn)低于150℃。
同樣，芯的材料具有耐沖擊性、高強(qiáng)度、高流動(dòng)性、高光澤和高電鍍粘附強(qiáng)度。例如，滿足這些條件的芯的材料有尼龍、PC(聚碳酸酯)等。
同時(shí)，外殼3的材料具有耐沖擊性、高強(qiáng)度、高流動(dòng)性、阻燃性、耐熱性、耐化學(xué)性、防腐蝕性和阻止進(jìn)入的特性。為了滿足這些條件，外殼可以是ABS、PMMA、Surlyn、ASA、ALPHALAC等制成的。
可以在芯2的表面雕刻出和浮雕式突出字符或圖形。
同樣，外殼3的下表面形成為具有微凹部的凹凸結(jié)構(gòu)，以防止滑動(dòng)從而能容易地抓握手柄。
另外，根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例，在模制芯時(shí)，其兩端上形成有連接凸臺(tái)240a、240b，使手柄可以與門、蓋等螺紋連接。
下面將說明制作具有本發(fā)明第四實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)的手柄的方法。
首先，準(zhǔn)備好一個(gè)成形芯用模具6，將具有顏色的熔化的樹脂注入該芯成形模具6內(nèi)。換言之，芯通過一種注模法形成，該注模法是典型的塑料加工方法，并廣泛地用于具有復(fù)雜形狀的塑料產(chǎn)品的加工。
此時(shí)，備好已設(shè)計(jì)的芯成形模具6，在芯成形后，在其外側(cè)具有夾緊肋200，該夾緊肋200由用于成形外殼的模具夾緊，并且具有連接凸臺(tái)240a、240b，其在手柄制成后與門或類似物相連接，以及具有在連接凸臺(tái)下面的凹入溝槽260。
此處，為了能形成連接凸臺(tái)240a、240b，在模具6的下模內(nèi)有用于形成凸臺(tái)的溝槽，以及一個(gè)桿狀肋設(shè)置在該凸臺(tái)成形溝槽的中央部，其在模具6被取下后，便形成連接凸臺(tái)240a、240b的連接孔。
同時(shí)，在模制的芯2被取出后，被裝入具有一空腔400的外殼成形模具4內(nèi)，并進(jìn)行插入注入以完成手柄制作，該空腔400的體積大于芯2的體積。
換言之，形成在芯2的一端的夾緊肋200被夾緊在上模4a與下模4b間，同時(shí)，形成在另一端的連接凸臺(tái)240a與下模4b的內(nèi)表面接觸，因此，芯被支撐，這樣在裝入該外殼成形模具4內(nèi)的芯2與該外殼成形模具4的空腔400的內(nèi)壁間形成空間部。此后，在芯2裝入外殼成形模具后，熔化的樹脂高速和高壓地注入外殼成形模具的空腔內(nèi)，并且在完成注入后，冷卻注入的透明樹脂。
在完成冷卻后，從外殼成形模具4取出具有芯2和覆蓋該芯2的外殼3的手柄。
此后，去除形成在取出的手柄的芯2的外表面上的夾緊肋200，只留下芯2和外殼3。
換言之，由于該夾緊肋200是形成在芯2的一端的下側(cè)，當(dāng)去除夾緊肋200的手柄安裝在圖2所示的門或類似物內(nèi)時(shí)，不會(huì)留下夾緊肋200的痕跡，這樣，美化了手柄的外觀。
同樣，在完成芯2成形，將芯2裝于外殼成形模具4之前，可以進(jìn)行在所成形的芯2的表面上雕刻出或浮雕式突出字符或圖形的步驟。
單獨(dú)地，在形成芯2后，在芯2的表面上可以通過電鍍或?yàn)R鍍沉積形成一個(gè)金屬層。
另外，制作本發(fā)明第四實(shí)施例的手柄所采用的芯2由熔點(diǎn)應(yīng)是200℃或更高的材料制成，而外殼的材料熔點(diǎn)應(yīng)低于150℃。
此外，芯2最好由具有耐沖擊性、高強(qiáng)度、高流動(dòng)性、高光澤和高的電鍍粘附強(qiáng)度特性的材料制成。具有芯2的上述特性的材料包括尼龍和PC。
而且，外殼3由具有耐沖擊性、高強(qiáng)度、高流動(dòng)性、阻燃性、耐熱性、耐化學(xué)性、防腐蝕性和阻止進(jìn)入的特性的材料制成。具有外殼3的上述特征的材料包括ABS、PMMA、Surlyn、ASA和ALPHALAC。
根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例，樹脂可以是具有顏色的透明樹脂，但其不會(huì)削弱或損害透明性同時(shí)能美化外觀。
同時(shí)，圖30圖解了在制作根據(jù)本發(fā)明第一到第四實(shí)施例的手柄的方法中可能產(chǎn)生的問題，并且在上述的第一至第四實(shí)施例中，已經(jīng)為制作相同的手柄提供了新的手柄結(jié)構(gòu)和制作方法，其中解決了涂層剝落和雕刻或浮雕式字符或圖形被損壞的問題，進(jìn)而能不同于常規(guī)技術(shù)的手柄而改進(jìn)手柄的外觀美感。
但是，根據(jù)本發(fā)明的上述各個(gè)實(shí)施例中公開的手柄的制作方法會(huì)帶來下述問題。
換言之，如圖30所示，在通過在將模制的芯2裝入一個(gè)外殼成形模具40內(nèi)注入樹脂來形成一個(gè)外殼3的情形中，用于注入樹脂的注入口處于外殼成形模具40上，以便在填充一個(gè)位于外殼3的前部的厚片部(圖30的“B”)前首先填充一個(gè)薄片部(圖30的“A”)。結(jié)果，填充樹脂所需的時(shí)間加長(zhǎng)，或發(fā)生填充量較少的現(xiàn)象，這樣在外殼3上就形成了焊接線，進(jìn)而損害手柄的外觀。
這兒，厚片部指扇形外殼3的前部，其比其它部分厚，薄片部指后部，其在外殼3上厚度較薄。焊接線指外觀上的一條線，其形成在熔化的樹脂分別以不同的速度從處于后側(cè)和連接處扇形的厚片部開始填充左右部的中間部。
本發(fā)明的第五實(shí)施例解決了上述問題。因此，在下面參照?qǐng)D31到33詳細(xì)地說明第五實(shí)施例。
圖31圖解根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例制作手柄的方法，是表示芯處于裝入一個(gè)外殼成形模具內(nèi)狀態(tài)的截面圖，圖32用于圖解根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的制作方法的一個(gè)特征，是布置在芯的表面上的面罩區(qū)的典型截面圖，圖33是表示圖32的面罩區(qū)的芯的仰視透視圖。
根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例，手柄1包括一個(gè)芯2和一個(gè)覆蓋該芯2的透明外殼3。
這里，為了抓握容易，芯2沿一個(gè)選定的方向具有預(yù)定的曲度。
同樣，在該芯2的下表面上沿一個(gè)長(zhǎng)度方向可以整體形成一個(gè)凹入的溝槽260，并且可以在該芯2的兩端形成連接凸臺(tái)240a、240b。
當(dāng)移動(dòng)到外殼3的兩端時(shí)，其至少一端可以是扇形。
尤其是，相應(yīng)于該扇形的兩個(gè)傾斜側(cè)的部分最好為了抓握容易而向內(nèi)彎曲。
換言之，在外殼3的扇形結(jié)構(gòu)中，如果相應(yīng)于兩個(gè)傾斜側(cè)的部分向內(nèi)彎曲，從人機(jī)工程學(xué)的觀點(diǎn)看，手柄與側(cè)手掌握成拳頭時(shí)的形狀和拇指或中指的形狀十分一致，因此，能起作用增加對(duì)手柄1的抓握力，并有助于容易地抓握手柄1。
同時(shí)，在該芯2的表面上形成一個(gè)著色層，其是一個(gè)著色金屬層。此時(shí)，該著色金屬層通過電鍍或?yàn)R鍍沉積形成。
同時(shí)，可以在外殼3上著色，以便保持外殼3的透明性和外觀的美感。換言之，外殼3可以由一種透明樹脂制成，其具有顏色，但不會(huì)削弱或損害透明度和外觀的美感。
最好是，芯2的材料具有熔點(diǎn)高于外殼3的特性。尤其是，希望芯2的熔點(diǎn)是200℃或更高，而外殼3的熔點(diǎn)低于150℃。
同樣，芯2的材料具有耐沖擊性、高強(qiáng)度、高流動(dòng)性、高光澤和高電鍍粘附強(qiáng)度。例如，滿足這些條件的芯的材料有尼龍、PC(聚碳酸酯)等。
同時(shí)，外殼3的材料具有耐沖擊性、高強(qiáng)度、高流動(dòng)性、阻燃性、耐熱性、耐化學(xué)性、防腐蝕性和阻止進(jìn)入的特性。為了滿足這些條件，外殼可以是ABS、PMMA、Surlyn、ASA、ALPHALAC等制成的。
可以在芯2的表面雕刻出和浮雕式突出字符或圖形。
同樣，外殼3的下表面形成具有微凹部的凹凸結(jié)構(gòu)，以防止滑動(dòng)從而能容易地抓握手柄。
另外，在模制芯時(shí)，在芯2兩端上形成有連接凸臺(tái)240a、240b，使手柄1可以與門、蓋等螺紋連接。
此時(shí)，備好已設(shè)計(jì)好的芯成形模具，在芯成形后，在其外側(cè)具有夾緊肋200，該夾緊肋200由用于成形外殼的模具40夾緊，并且具有連接凸臺(tái)240a、240b，其在手柄制成后與門或類似物相連接，以及在連接凸臺(tái)下面具有凹入溝槽260。
同樣，外殼成形模具40的一個(gè)注入口410處于在外殼成形后構(gòu)成該厚片部的位置(圖30的“B”)處。
此時(shí)，注入口410最好相對(duì)水平面形成一個(gè)預(yù)定傾斜角(θ)，最好沿穿過注入口410一端的切線傾斜，并與芯2的上表面接觸。
下面說明根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例制作手柄的方法。
首先，準(zhǔn)備好一個(gè)成形芯用模具(無(wú)圖示)，將具有顏色的熔化的樹脂注入該芯成形模具6的空腔400內(nèi)。換言之，芯通過一種注模法形成，該注模法是典型的塑料加工方法，并廣泛地用于具有復(fù)雜形狀的塑料產(chǎn)品的加工。
此時(shí)，備好已設(shè)計(jì)好的芯成形模具6，在芯成形后，在其外側(cè)具有夾緊肋200，該夾緊肋200由用于成形外殼的模具夾緊，并且具有連接凸臺(tái)240a、240b，其在手柄制成后與門或類似物相連接，以及在芯的下表面上具有凹入溝槽260。
此處，為了能形成連接凸臺(tái)240a、240b，在模具6的下模內(nèi)有用于形成凸臺(tái)的溝槽，以及一個(gè)桿狀肋(無(wú)圖示)設(shè)置在該凸臺(tái)成形溝槽的中央部，其在模具6被取下后，便形成連接凸臺(tái)240a、240b的連接孔。
同時(shí)，在模制的芯2被取出后，在將取出的芯2裝入前，進(jìn)行對(duì)取出的芯的表面上色的表面處理。
此時(shí)，表面處理是通過用面罩覆蓋芯的預(yù)定的面罩區(qū)，以便限定不應(yīng)形成著色層的預(yù)定面罩區(qū)，再在芯2的不是面罩區(qū)500的部分形成著色層，拆除面罩區(qū)500的面罩來進(jìn)行。
在此，在芯的表面上形成的著色層是一個(gè)金屬著色層，其通過電鍍或?yàn)R鍍沉積形成。
同時(shí)，著色表面處理過的芯被裝入一個(gè)具有空腔400的外殼成形模具40中，該空腔的體積大于芯2的體積。
外殼成形模具40的注入口410位于在外殼成形后構(gòu)成厚片部的位置(圖30的“B”)處，相對(duì)水平面傾斜預(yù)定的角度(θ)。
尤其是，該外殼成形模具40的注入口410最好與穿過注入口410一端的切線方向一致，并與芯2的上表面相接觸。
注入口410相對(duì)水平面傾斜一個(gè)預(yù)定角度的原因是，當(dāng)通過合并上模40a和下模40b形成的注入口410指向水平方向時(shí)，由于樹脂首先充入空腔400的芯2的下部空間，對(duì)芯2的向上的推力變大，大于對(duì)芯的向下推力，這樣芯會(huì)脫離，出現(xiàn)偏離固定位置的現(xiàn)象。
因此，根據(jù)本實(shí)施例的制作方法，經(jīng)外殼成形模具40的注入口410注入的樹脂首先填充芯2的上部。
換言之，樹脂首先填充芯2的上側(cè)部，從而防止由于芯2偏移而使芯2的外觀不好。
同時(shí)，熔化的樹脂以高速和高壓通過外殼成形模具40的注入口410注入，并且在完成注入后，冷卻注入的透明樹脂。在冷卻完成后，從該外殼成形模具4取出包括該芯2和覆蓋該芯2的外殼3的手柄。
此后，去除形成在取下的手柄的芯2的外表面的夾緊肋200，這樣，只留下該芯2和外殼3。
換言之，由于該夾緊肋200是形成在芯2的一端的下側(cè)，當(dāng)去除夾緊肋200的手柄安裝在圖2所示的門或類似物內(nèi)時(shí)，不會(huì)留下夾緊肋200的痕跡，這樣，美化了手柄的外觀。
同時(shí)，在外殼3的上述成形步驟中，由于在芯2的著色處理的表面與外殼3間缺少粘附力，在芯2和外殼3間可能會(huì)出現(xiàn)空隙。至此，會(huì)出現(xiàn)這樣一個(gè)問題，當(dāng)從外邊看該手柄時(shí)，在視覺上，芯2的形狀和其表面形成的顏色會(huì)失真。
與此視覺失真的問題一起，在芯2的著色處理的表面與外殼間3的粘附力不足的情形中，潮氣會(huì)在手柄的測(cè)試，如環(huán)境適應(yīng)性的測(cè)試中進(jìn)入芯2與外殼3間的空隙，這樣可能要擔(dān)心其質(zhì)量的下降。
在上面，由于模具40的溫度低或芯表面接觸潮氣或外部顆粒，導(dǎo)致熔化的樹脂的溫度降低，這時(shí)會(huì)出現(xiàn)芯2的著色處理的表面與外殼3間粘附力缺乏的現(xiàn)象。尤其是，這種非粘附現(xiàn)象在圖32的“C”區(qū)發(fā)生的可能性更高。
因此，本發(fā)明的第五實(shí)施例沒有在芯2的表面的一個(gè)預(yù)定區(qū)域進(jìn)行著色的表面處理，由此排除了芯2的表面和外殼3間的粘附力下降。
換言之，由于芯2的沒有形成著色層的表面和外殼3間的粘附力，與在著色層和外殼3間的粘附力相比呈現(xiàn)了較高的性能，該芯2的表面的一個(gè)選定區(qū)域被處理成沒有著色層，這樣，在芯2和外殼3間的整體粘附力通過芯2的表面與外殼3直接粘附而增強(qiáng)，由此防止了非粘附部的出現(xiàn)。
例如，在芯2是尼龍制成、外殼由Surlyn制成的情形中，當(dāng)它們彼此直接粘附時(shí)，其間的粘附力較高。因此，允許在芯2的表面內(nèi)不需要形成著色層的地方不形成著色層，由此，不會(huì)損害外觀的美感，并且阻止尼龍的芯2和Surlyn的外殼3間出現(xiàn)非粘附部。
此時(shí)，如圖32和33所例示的，要求沒有進(jìn)行表面著色處理的面罩區(qū)最好對(duì)應(yīng)于外觀上的在將該手柄安裝在門、蓋子等時(shí)的一個(gè)非暴露部，但是這樣的要求不是必需的。換言之，即使是在外殼3的成形工序中對(duì)應(yīng)于與樹脂接觸的部位的那一部分，任何不是圖32和33所示區(qū)域的部分都是可以的。
同時(shí)，在將模制的芯2裝于外殼成形模具4之前，可以進(jìn)行在所成形的芯2的表面上雕刻出或浮雕式突出字符或圖形的步驟。
同時(shí)地，外殼3可以由一種具有顏色的透明樹脂制成，該顏色不會(huì)削弱或損害透明度同時(shí)能美化外觀。
進(jìn)一步，用于本發(fā)明第五實(shí)施例的制造方法的芯2的材料，熔點(diǎn)應(yīng)該是200℃或更高，而外殼的熔點(diǎn)應(yīng)該低于150℃。
此外，最好芯2的材料具有耐沖擊性、高強(qiáng)度、高流動(dòng)性、高光澤和高電鍍粘附強(qiáng)度的特性，例如象尼龍和PC。
而且，外殼3的材料具有耐沖擊性、高強(qiáng)度、高流動(dòng)性、阻燃性、耐熱性、耐化學(xué)性、防腐蝕性和阻止進(jìn)入的特性，如ABS、PMMA、Surlyn、ASA和ALPHALAC。
同時(shí)，在外殼3成形后，在外殼3由軟材料，如Surlyn等制成的情形中，為了防止擦傷，在外殼3的一個(gè)表面上涂敷光滑蠟。
換言之，根據(jù)手柄制作的常規(guī)方法，在外殼3由軟材料，如Surlyn等制成的情形中，軟外殼的觸覺是軟的，但是很可能出現(xiàn)擦傷。
此時(shí)，在產(chǎn)品被消費(fèi)者檢查之前，對(duì)手柄的操作可能會(huì)出現(xiàn)擦痕，由此使其可靠度下降。
因此，根據(jù)本發(fā)明制作的手柄，還要進(jìn)行消除在冷卻工序中由于與水接觸而在外殼3的表面產(chǎn)生的斑點(diǎn)的步驟。為了消除斑點(diǎn)，使用上述蠟，從而能容易地去除斑點(diǎn)，同時(shí)能防止擦傷。
此時(shí)，光滑蠟也起防止?jié)駳膺M(jìn)入手柄1內(nèi)部的作用。工業(yè)實(shí)用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明，解決了發(fā)生在常規(guī)手柄上的問題，如，涂層剝落、浮雕式突出或雕刻出的字符或圖形損壞的問題，并且與常規(guī)的手柄不同，能改進(jìn)手柄的外觀美感。
換言之，通過常規(guī)方法制作的手柄具有這樣的問題，即由于使用者反復(fù)使用而使涂層剝落或脫色，但是根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例，解決了這些問題。
同樣，根據(jù)各個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明的手柄使外殼能保護(hù)芯上的突出的或雕刻的字符或圖形，這樣，消除了圖形和字符受其它物件的干擾，因此解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題，即字符或圖形因干擾而丟失。
此外，常規(guī)手柄的涂層表面不能接觸化學(xué)物質(zhì)，如化妝品，但根據(jù)本發(fā)明第一至第五實(shí)施例的手柄具有由透明樹脂制成的外殼，而樹脂具有較高的耐化學(xué)性或耐化學(xué)品性，由此解決了接觸的問題。
另外，在根據(jù)本發(fā)明第一至第五實(shí)施例的手柄中，由于由透明樹脂制成的外殼覆蓋該內(nèi)芯，其提供了不同于常規(guī)手柄的觸感，尤其是，如果外殼由著色的透明樹脂制成，它使手柄能根據(jù)使用者的喜好具有各種顏色。
同時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例，能減少手柄的重量，由此使手柄或裝有該手柄的門或蓋子的操作更容易。換言之，通過常規(guī)方法制作的手柄重量重，在經(jīng)過一段時(shí)間后由于使用者的反復(fù)使用而使涂層剝落或脫色，但是，根據(jù)本發(fā)明的第一至第五實(shí)施例，由于手柄的芯通過吹模法形成或芯的下表面為凹入形，所以手柄重量較輕，并且由于外殼由透明樹脂制成，能防止涂層剝落或脫色的現(xiàn)象。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例，在進(jìn)行制作包括著色芯和透明外殼的手柄的工序中，解決了外殼成形過程中花較多的時(shí)間填充樹脂的現(xiàn)象、樹脂填充不完全的現(xiàn)象、和產(chǎn)生焊接線的現(xiàn)象。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例，解決了在處理的芯表面與外殼間的粘附力不足由此在芯與外殼間出現(xiàn)空隙的問題。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例，解決了外殼是軟材料的手柄在操作時(shí)出現(xiàn)的擦傷問題。
因此，本發(fā)明具有應(yīng)用價(jià)值。
盡管本發(fā)明已經(jīng)參照附圖和優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了說明，但顯然，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可以對(duì)本發(fā)明作出各種更改和變化。因此，本發(fā)明的各種更改、變化由所附的權(quán)利要求書及其等同物的內(nèi)容涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種手柄，包括一個(gè)著色芯；和一個(gè)覆蓋所述芯的透明外殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手柄，其中，所述芯是棒型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手柄，其中，所述芯沿一個(gè)選定方向具有預(yù)定的曲度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手柄，其中，所述芯的兩端的至少一端是流線形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手柄，其中，所述芯的兩端的任一端是流線形。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手柄，其中，當(dāng)移動(dòng)到所述外殼的兩端時(shí)，所述外殼的至少一端是扇形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手柄，其中，當(dāng)移動(dòng)到所述外殼的兩端時(shí)，所述外殼兩端的至少一端是扇形，其中與所述扇形的兩個(gè)傾斜側(cè)相應(yīng)的部分向內(nèi)彎曲。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手柄，還包括一個(gè)形成在所述芯的下表面上的凹入部。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手柄，其中，還包括一個(gè)設(shè)置在所述芯的下表面內(nèi)的加強(qiáng)肋。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手柄，其中，所述外殼兩端的至少一端是扇形。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手柄，其中，所述芯包括形成在其一端的夾緊肋，在將所述芯裝在一個(gè)外殼成形模具內(nèi)時(shí)，所述夾緊肋由所述外殼成形模具夾緊，以支撐所述芯。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的手柄，其中，所述夾緊肋分別設(shè)置在所述芯的兩端，以便被夾緊在一個(gè)上模與一個(gè)下模間。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的手柄，其中，所述芯沿一個(gè)選定方向具有預(yù)定的曲度。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手柄，其中，所述芯包括一個(gè)形成在其表面上的金屬層。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手柄，其中，所述芯由金屬制成。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手柄，其中，所述外殼是透明的并被著色。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手柄，其中，所述芯具有其熔點(diǎn)高于所述外殼的熔點(diǎn)的材料特性。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的手柄，其中，所述芯的熔點(diǎn)是200℃或更高，所述外殼的熔點(diǎn)低于150℃。
19.根據(jù)權(quán)利要求1或18所述的手柄，其中，所述芯的材料具有耐沖擊性、高強(qiáng)度、高流動(dòng)性、高光澤和高電鍍粘附強(qiáng)度。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的手柄，其中，所述芯的材料至少包含尼龍或PC的一種。
21.根據(jù)權(quán)利要求1或18所述的手柄，其中，所述外殼的材料具有耐沖擊性、高強(qiáng)度、高流動(dòng)性、阻燃性、耐熱性、耐化學(xué)性、防腐蝕性和阻止進(jìn)入的特性。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的手柄，其中，所述外殼材料包括選自ABS、PMMA、Surlyn、ASA、和ALPHALAC組中的至少一種。
23.一種制作手柄的方法，所述方法包括如下步驟模制一個(gè)芯；將所述芯裝入一個(gè)具有空腔的外殼成形模具內(nèi)，所述空腔的體積大于所述芯的體積；將透明樹脂注入所述外殼成形模具的空腔內(nèi)，形成一個(gè)覆蓋所述芯的外殼；和從所述外殼成形模具內(nèi)取出包括所述芯和覆蓋所述芯的所述外殼的所述手柄。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中，所述步驟通過注模法或吹塑法中的任一種進(jìn)行。
25.根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的方法，還包括在所述芯的外表面形成夾緊肋的步驟，其中所述夾緊肋使所述芯被夾緊在一個(gè)上模與一個(gè)下模間，并且在形成所述芯后將所述芯裝入所述外殼成形模具的步驟中支撐所述芯。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，還包括在形成所述外殼后，去除形成在所述芯的外表面上的所述夾緊肋的步驟。
27.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，還包括在形成所述芯后，在所述芯的表面上形成金屬層的步驟。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中，通過電鍍方法在所述芯的表面上形成所述金屬層。
29.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中，通過濺鍍沉積在所述芯的表面上形成所述金屬層。
30.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中，所述芯具有其熔點(diǎn)高于所述外殼的熔點(diǎn)的材料特性。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其中，所述芯的熔點(diǎn)是200℃或更高，所述外殼的熔點(diǎn)低于150℃。
32.根據(jù)權(quán)利要求23或30所述的方法，其中，所述芯的材料具有耐沖擊性、高強(qiáng)度、高流動(dòng)性、高光澤和高電鍍粘附強(qiáng)度的特性。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的方法，其中，所述芯的材料至少包含尼龍或PC的一種。
34.根據(jù)權(quán)利要求23或30所述的方法，其中，所述外殼的材料具有耐沖擊性、高強(qiáng)度、高流動(dòng)性、阻燃性、耐熱性、耐化學(xué)性、防腐蝕性和阻止進(jìn)入的特性。
35.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中，所述外殼至少包括選自ABS、PMMA、Surlyn、ASA、ALPHALAC組中的一種。
36.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中，所述外殼是具有顏色的透明樹脂。
37.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中，還包括在形成所述芯后形成雕刻的或突出的字符或圖形的步驟。
38.一種制作手柄的方法，所述方法包括如下步驟以高速和高壓將著色并熔化的樹脂注入一個(gè)芯成形模具的空腔內(nèi)形成一個(gè)芯，在所述芯的外側(cè)設(shè)置有用于夾緊一個(gè)外殼成形模具的夾緊肋；冷卻注入到空腔內(nèi)的樹脂；從所述芯成形模具內(nèi)取出所述成形的芯；將從所述芯成形模具中取出的所述芯裝入具有空腔的外殼成形模具內(nèi)，使所述芯的夾緊肋夾緊在一個(gè)上模與一個(gè)下模間，從而支撐所述芯，其中所述空腔的體積大于所述芯的體積；以高速和高壓將熔化的透明樹脂注入所述外殼成形模具的空腔內(nèi)，以形成一個(gè)覆蓋所述芯的外殼；冷卻注入所述外殼成形模具的空腔內(nèi)的所述透明樹脂；從所述外殼成形模具內(nèi)取出包括所述芯和覆蓋所述芯的所述外殼的所述手柄；從所述取出的手柄上去除形成在所述芯的外側(cè)的夾緊肋。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的方法，其中，所述芯具有其熔點(diǎn)高于所述外殼的熔點(diǎn)的材料特性。
40.根據(jù)權(quán)利要求38所述的方法，其中，所述芯的材料的強(qiáng)度高于所述外殼的強(qiáng)度。
41.根據(jù)權(quán)利要求38所述的方法，其中，所述透明樹脂具有顏色。
42.根據(jù)權(quán)利要求38所述的方法，還包括在形成所述芯后形成雕刻的或突出的字符或圖形的步驟。
43.一種手柄，包括一個(gè)其上具有空腔的著色芯；和一個(gè)覆蓋所述芯的透明外殼。
44.根據(jù)權(quán)利要求43所述的手柄，其中，所述芯是棒型，并且其沿一個(gè)選定方向具有預(yù)定的曲度。
45.根據(jù)權(quán)利要求43所述的手柄，其中，所述芯的兩端的至少一端是流線形。
46.根據(jù)權(quán)利要求45所述的手柄，其中，當(dāng)移動(dòng)到所述外殼的兩端時(shí)，所述外殼的至少一端是扇形。
47.根據(jù)權(quán)利要求43所述的手柄，其中，所述芯包括形成在其一端的夾緊肋，在將所述芯裝在一個(gè)外殼成形模具內(nèi)時(shí)，所述夾緊肋由所述外殼成形模具夾緊，支撐所述芯。
48.根據(jù)權(quán)利要求47所述的手柄，其中，所述夾緊肋設(shè)置在所述芯的兩端，以便夾緊在上模與下模間。
49.根據(jù)權(quán)利要求47所述的手柄，其中，所述芯還包括在其兩端的至少一端的下面處的支撐肋，所述支撐肋在所述芯裝入所述模具內(nèi)時(shí)與所述下模相接觸。
50.根據(jù)權(quán)利要求43所述的手柄，其中，所述芯包括形成在其表面上的金屬層。
51.根據(jù)權(quán)利要求43所述的手柄，其中，所述透明外殼是有色的。
52.根據(jù)權(quán)利要求43所述的手柄，其中，所述芯具有其熔點(diǎn)高于所述外殼的熔點(diǎn)的材料特性。
53.根據(jù)權(quán)利要求52所述的手柄，其中，所述芯的熔點(diǎn)是200℃或更高，所述外殼的熔點(diǎn)低于150℃。
54.根據(jù)權(quán)利要求53所述的手柄，其中，所述芯至少包含尼龍和PC中的一種。
55.根據(jù)權(quán)利要求53所述的手柄，其中，所述外殼包括選自ABS、PMMA、Surlyn、ASA、和ALPHALAC組中的至少一種。
56.一種制作手柄的方法，所述方法包括如下步驟吹塑制成一個(gè)其中具有空腔的芯；將所述芯裝入一個(gè)具有空腔的外殼成形模具內(nèi)，其中所述空腔的體積大于所述芯的體積；在所述外殼成形模具的空腔內(nèi)注入透明樹脂，以形成一個(gè)覆蓋所述芯的外殼；和從所述外殼成形模具內(nèi)取出由所述芯和所述外殼構(gòu)成的所述手柄。
57.根據(jù)權(quán)利要求56所述的方法，其中，所述吹塑的步驟包括以下步驟在所述芯成形模具的空腔內(nèi)注入預(yù)定量的熔化的樹脂；在完成注入預(yù)定量的樹脂后，將氣體吹入所述樹脂中，使所述樹脂擴(kuò)展；和通過一個(gè)保持壓力工序冷卻所述樹脂，其中對(duì)吹入到所述熔化的樹脂中的所述氣體進(jìn)行保壓。
58.根據(jù)權(quán)利要求56所述的方法，其中，所述芯的材料具有其熔點(diǎn)高于所述外殼的熔點(diǎn)的特性。
59.根據(jù)權(quán)利要求58所述的方法，其中，所述芯的材料至少包含尼龍或PC中的一種，所述外殼的材料至少包括選自ABS、PMMA、Surlyn、ASA、和ALPHALAC組中的一種。
60.根據(jù)權(quán)利要求56所述的方法，還包括在形成所述芯后在所述芯的表面上形成金屬層的步驟。
61.根據(jù)權(quán)利要求60所述的方法，其中，通過電鍍方法在所述芯的表面上形成所述金屬層。
62.根據(jù)權(quán)利要求61所述的方法，其中，通過濺鍍的方法在所述芯的表面上形成所述金屬層。
63.一種手柄，包括一個(gè)其上具有空腔和形成在其兩端朝向下的方向的連接凸臺(tái)的著色芯；和一個(gè)覆蓋所述芯的透明外殼。
64.根據(jù)權(quán)利要求63所述的手柄，其中，所述芯包括形成在其一端的夾緊肋，在將所述芯裝在一個(gè)外殼成形模具內(nèi)時(shí)，所述夾緊肋由所述外殼成形模具夾緊，支撐所述芯。
65.根據(jù)權(quán)利要求63所述的手柄，其中，所述芯至少包括尼龍和PC中的一種。
66.根據(jù)權(quán)利要求63所述的手柄，其中，所述外殼至少包括選自ABS、PMMA、Surlyn、ASA、和ALPHALAC組中的一種。
67.一種制作手柄的方法，所述方法包括如下步驟吹塑制成一個(gè)其中具有空腔和其兩端形成有連接凸臺(tái)的芯；將所述芯裝入一個(gè)具有空腔的外殼成形模具內(nèi)，其中所述空腔的體積大于所述芯的體積；在所述外殼成形模具的空腔內(nèi)注入透明樹脂，以形成一個(gè)覆蓋所述芯的外殼；和從所述外殼成形模具內(nèi)取出由所述芯和所述外殼構(gòu)成的所述手柄。
68.根據(jù)權(quán)利要求56所述的方法，其中，所述吹塑的步驟包括以下步驟在所述芯成形模具的空腔內(nèi)注入預(yù)定量的熔化的樹脂；在完成注入所述預(yù)定量的樹脂后，將氣體吹入所述熔化的樹脂中，使所述樹脂擴(kuò)展；和通過一個(gè)保持壓力工序冷卻所述樹脂，其中對(duì)吹入到所述熔化的樹脂中的所述氣體進(jìn)行保壓。
69.一種手柄，包括一個(gè)具有沿長(zhǎng)度方向整體形成在其下表面的凹入溝槽，和形成在其兩端朝向下方向的連接凸臺(tái)的著色芯；和一個(gè)覆蓋所述芯的透明外殼。
70.根據(jù)權(quán)利要求69所述的手柄，其中，所述芯包括形成在其一端的夾緊肋，在將所述芯裝在一個(gè)外殼成形模具內(nèi)時(shí)，所述夾緊肋由所述外殼成形模具夾緊，支撐所述芯。
71.根據(jù)權(quán)利要求69所述的手柄，其中，所述芯包括尼龍和PC中的至少一種。
72.根據(jù)權(quán)利要求69所述的手柄，其中，所述外殼包括選自ABS、PMMA、Surlyn、ASA、和ALPHALAC組中的至少一種。
73.一種制作手柄的方法，所述方法包括如下步驟模制一個(gè)具有預(yù)定曲度的芯；將所述芯裝入一個(gè)具有空腔的外殼成形模具內(nèi)，其中所述空腔的體積大于所述芯的體積；并在所述外殼成形模具的空腔內(nèi)注入透明樹脂，以形成一個(gè)覆蓋所述芯的外殼，其中，在進(jìn)行成形外殼的步驟之前，在所述外殼成形后形成一個(gè)厚片部的位置處設(shè)置所述外殼成形模具的注入口。
75.根據(jù)權(quán)利要求74所述的方法，其中，所述外殼成形模具的注入口設(shè)置成相對(duì)水平面傾斜一個(gè)預(yù)定角度。
76.根據(jù)權(quán)利要求75所述的方法，其中，所述外殼成形模具的注入口沿穿過所述注入口一端并與所述芯的上表面接觸的切線方向傾斜。
77.根據(jù)權(quán)利要求74所述的方法，其中，在將所述模制的芯裝于所述外殼成形模具內(nèi)之前，對(duì)所述芯進(jìn)行表面著色的表面處理。
78.根據(jù)權(quán)利要求77所述的方法，其中，所述表面處理包括以下步驟用一個(gè)面罩覆蓋所述芯的一個(gè)預(yù)定區(qū)域，以便限定一個(gè)不須形成著色層的預(yù)定區(qū)域；除由所述面罩覆蓋的所述預(yù)定區(qū)域外，形成所述著色層；和拆下所述面罩。
79.根據(jù)權(quán)利要求78所述的方法，其中，所述著色層是一個(gè)金屬層。
80.根據(jù)權(quán)利要求79所述的方法，其中，所述金屬層是通過電鍍或?yàn)R鍍方法形成。
81.根據(jù)權(quán)利要求78所述的方法，其中，所述覆蓋有面罩的區(qū)域相應(yīng)于一個(gè)當(dāng)所述手柄安裝在一個(gè)門或一個(gè)蓋子上時(shí)的外觀上的非暴露區(qū)，且同時(shí)相應(yīng)于在所述模制步驟中與所述樹脂相接觸的區(qū)域。
82.根據(jù)權(quán)利要求74所述的方法，如果在形成該外殼后所述外殼是一種軟材料，則還包括在所述外殼的表面上涂敷光滑蠟的步驟。
83.根據(jù)權(quán)利要求82所述的方法，其中，所述外殼是Surlyn。
84.根據(jù)權(quán)利要求74所述的方法，其中，所述芯包括形成在其一端的夾緊肋，在將所述芯裝在一個(gè)外殼成形模具內(nèi)時(shí)，所述夾緊肋由所述外殼成形模具夾緊，以支撐所述芯。
85.根據(jù)權(quán)利要求74所述的方法，其中，所述芯包括尼龍和PC中的至少一種。
86.根據(jù)權(quán)利要求74所述的方法，其中，所述外殼包括選自ABS、PMMA、Surlyn、ASA、ALPHALAC組中的至少一種。
87.一種制作手柄的方法，所述方法包括如下步驟在一個(gè)芯成形模具內(nèi)模制一個(gè)著色芯，所述芯具有沿長(zhǎng)度方向整體形成在其下表面的凹入溝槽，和形成在其兩端朝向下方向的連接凸臺(tái)，所述凸臺(tái)內(nèi)具有空腔且連接凸臺(tái)形成在其兩端；取出所述模制的芯；進(jìn)行表面處理，給所述芯的表面著色；將所述芯裝于一個(gè)具有空腔的外殼成形模具內(nèi)，其中所述空腔的體積大于所述芯的體積，使外殼成形模具的注入口處于在形成所述外殼后形成外殼的厚片部的位置處；將透明樹脂注入所述外殼成形模具的空腔內(nèi)，以形成一個(gè)覆蓋所述芯的外殼；和從所述外殼成形模具內(nèi)取出由所述芯和所述外殼構(gòu)成的所述手柄。
88.根據(jù)權(quán)利要求87所述的方法，其中，所述外殼成形模具的注入口相對(duì)水平面傾斜一個(gè)預(yù)定角度。
89.根據(jù)權(quán)利要求88所述的方法，其中，所述外殼成形模具的注入口沿一個(gè)穿過所述注入口一端并與所述芯的上表面接觸的切線方向傾斜。
90.根據(jù)權(quán)利要求87所述的方法，其中，在將所述模制的芯裝于所述外殼成形模具內(nèi)之前，對(duì)所述芯進(jìn)行表面著色的表面處理。
91.根據(jù)權(quán)利要求90所述的方法，其中，所述表面處理包括以下步驟用一個(gè)面罩覆蓋所述芯的一個(gè)預(yù)定區(qū)域，以便限定一個(gè)不須形成著色層的預(yù)定區(qū)域；除由所述面罩覆蓋的所述預(yù)定區(qū)域外，形成所述著色層；和拆下所述面罩。
92.根據(jù)權(quán)利要求90所述的方法，其中，所述著色層是一個(gè)金屬層。
93.根據(jù)權(quán)利要求92所述的方法，其中，所述金屬層是通過電鍍方法或?yàn)R鍍方法形成的。
94.根據(jù)權(quán)利要求91所述的方法，其中，所述覆蓋有面罩的區(qū)域相應(yīng)于一個(gè)當(dāng)所述手柄安裝在一個(gè)門或一個(gè)蓋子上時(shí)的外觀上的非暴露區(qū)，同時(shí)相應(yīng)于在所述模制步驟中與所述樹脂相接觸的區(qū)域。
95.根據(jù)權(quán)利要求87所述的方法，如果所述外殼是一種軟材料，在形成所述外殼后，還包括在所述外殼的表面上涂敷光滑蠟的步驟。
96.根據(jù)權(quán)利要求95所述的方法，其中，所述外殼是Surlyn。
97.根據(jù)權(quán)利要求87所述的方法，其中，所述芯至少包括尼龍和PC中的一種。
98.根據(jù)權(quán)利要求87所述的方法，其中，所述外殼至少包括選自ABS、PMMA、Surlyn、ASA、和ALPHALAC組中的一種。
99.一種制作手柄的方法，所述方法包括如下步驟在一個(gè)芯成形模具內(nèi)模制一個(gè)著色芯，所述芯具有沿長(zhǎng)度方向整體形成在其下表面的凹入溝槽，和形成在其兩端的朝向下方向的連接凸臺(tái)，該凸臺(tái)中具有空腔和形成在其兩端的連接凸臺(tái)；取出所述模制芯；用一個(gè)面罩覆蓋所述芯的一個(gè)預(yù)定表面區(qū)域，以便限定一個(gè)不須形成著色層的預(yù)定表面區(qū)域；除由所述面罩覆蓋的所述預(yù)定表面區(qū)域外，形成所述著色層；和取下所述面罩；進(jìn)行表面處理，給所述芯的表面著色；將所述芯裝于一個(gè)具有空腔的外殼成形模具內(nèi)，使所述外殼成形模具的一個(gè)注入口處于一個(gè)在形成所述外殼后形成所述外殼的厚片部的位置處，其中所述空腔的體積大于所述芯的體積；在所述外殼成形模具的空腔內(nèi)注入透明樹脂，以形成一個(gè)覆蓋所述芯的外殼；和從所述外殼成形模具內(nèi)取出由所述芯和所述外殼構(gòu)成的所述手柄。
全文摘要
一種用于各種家用器具的新型手柄，以及用于制作該手柄的方法。該手柄包括一個(gè)具有裝飾色的芯2，和一個(gè)用于封閉該芯2的透明外殼3。由此，解決了現(xiàn)有手柄的涂層剝落、雕刻和突出的字符或圖形損壞的問題，本手柄提供了與眾不同的外觀。
文檔編號(hào)E05B1/04GK1464778SQ02802609
公開日2003年12月31日 申請(qǐng)日期2002年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月24日
發(fā)明者樸碩奎, 車雄吉, 金明德 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社