方形截面二階段屈服防屈曲支撐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種方形截面二階段屈服防屈曲支撐，包括外部套管、內(nèi)部芯板、第一端部加勁板、第二端部加勁板、第三端部加勁板、第四端部加勁板、第一加勁板及第二加勁板，該支撐具有優(yōu)良的延性和耗能能力，發(fā)生屈曲后剛度退化較慢，且屈服后位移較小。
【專利說明】
方形截面二階段屈服防屈曲支撐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑耗能減震技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種方形截面二階段屈服防屈曲支撐。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)防屈曲支撐主要由內(nèi)部芯材、外部約束構(gòu)件及無粘結(jié)滑移界面組成，兼?zhèn)淞似胀ㄤ撝魏徒饘俸哪茏枘崞鞯墓δ堋?qiáng)震作用時(shí)防屈曲支撐不發(fā)生屈曲，具有優(yōu)良的耗能能力和延性，顯著降低主體結(jié)構(gòu)的地震損傷。
[0003]傳統(tǒng)防屈曲約束支撐有明顯的屈服變形且整體結(jié)構(gòu)中鋼梁和鋼柱均保持彈性狀態(tài)，結(jié)構(gòu)抗側(cè)能力較好。
[0004]但統(tǒng)鋼支撐發(fā)生屈曲后剛度退化嚴(yán)重，屈曲約束支撐屈服不屈曲且剛度不會嚴(yán)重退化。
[0005]此外，傳統(tǒng)的防屈曲支撐屈服位移較大，布置在混凝土結(jié)構(gòu)或鋼-混凝土混合結(jié)構(gòu)中時(shí)，難以在混凝土構(gòu)件開裂之前首先發(fā)生屈服并耗散地震能量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種方形截面二階段屈服防屈曲支撐，該支撐同時(shí)具有優(yōu)良的延性和耗能能力，發(fā)生屈曲后剛度退化較慢。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所述的方形截面二階段屈服防屈曲支撐包括外部套管、內(nèi)部芯板、第一端部加勁板、第二端部加勁板、第三端部加勁板、第四端部加勁板、第一加勁板及第二加勁板；
[0008]外部套管套接于內(nèi)部芯板的中部，第一端部加勁板的下端面及第二端部加勁板的上端面分別固定于內(nèi)部芯板左側(cè)的上表面及下表面上，第一端部加勁板的右側(cè)及第二端部加勁板的右側(cè)均插入于外部套管內(nèi)，第三端部加勁板的下端面及第四端部加勁板的上端面分別固定于內(nèi)部芯板右側(cè)的上表面及下表面上，第三端部加勁板的左側(cè)及第四端部加勁板的左側(cè)均插入于外部套管內(nèi)，第一加勁板及第二加勁板位于外部套管內(nèi)，第一加勁板的下端面及第二加勁板的上端面分別固定于內(nèi)部芯板中部的上表面及下表面上，且第一加勁板的左右兩端分別與第一端部加勁板及第三端部加勁板之間有間隙，第二加勁板的左右兩端分別與第二端部加勁板及第四端部加勁板之間有間隙；
[0009]所述外部套管的橫截面為正方形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部芯板的前后兩端面分別與外部套管前側(cè)面內(nèi)壁的中部及后側(cè)面內(nèi)壁的中部相接觸;第一端部加勁板的上端面、第三端部加勁板的上端面及第一加勁板的上端面均與外部套管上側(cè)面內(nèi)壁的中部相接觸，第二端部加勁板的下端面、第四端部加勁板的下端面及第二加勁板的下端面均與外部套管上側(cè)面內(nèi)壁的中部相接觸。
[0010]內(nèi)部芯板與第一端部加勁板、第二端部加勁板、第三端部加勁板、第四端部加勁板、第一加勁板及第二加勁板之間均通過角焊縫相焊接。
[0011]第一端部加勁板、第二端部加勁板、第三端部加勁板及第四端部加勁板均由第一鋼板、第二鋼板及第三鋼板依次焊接而成，其中，第一鋼板及第二鋼板均為長方形結(jié)構(gòu)，第二鋼板為梯形結(jié)構(gòu)，第二鋼板位于外部套管內(nèi)；
[0012]第一端部加勁板及第三端部加勁板中第一鋼板的下端面、第二鋼板的下端面、第三鋼板的下端面均固定于內(nèi)部芯板的上表面上，第一端部加勁板及第三端部加勁板中第三鋼板的上端面與外部套管上側(cè)面內(nèi)壁的中部相接觸；
[0013]第二端部加勁板及第四端部加勁板中第一鋼板的上端面、第二鋼板的上端面及第三鋼板的上端面均固定于內(nèi)部芯板的下表面上，第二端部加勁板及第四端部加勁板中第三鋼板的下端面均與外部套管下側(cè)面內(nèi)壁的中部相接觸。
[0014]內(nèi)部芯板、第一端部加勁板、第二端部加勁板、第三端部加勁板、第四端部加勁板、第一加勁板及第二加勁板的材質(zhì)均為LY100鋼材；
[0015]外部套管的材質(zhì)為Q235鋼材。
[0016]第一端部加勁板的厚度與第二端部加勁板的厚度不同。
[0017]第三端部加勁板的厚度與第四端部加勁板的厚度不同。
[0018]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0019]本實(shí)用新型所述的方形截面二階段屈服防屈曲支撐包括外部套管、內(nèi)部芯板、第一端部加勁板、第二端部加勁板、第三端部加勁板、第四端部加勁板、第一加勁板及第二加勁板，內(nèi)部芯板的中部、第一端部加勁板的一端、第二端部加勁板的一端、第三端部加勁板的一端、第四端部加勁板的一端、第一加勁板、第二加勁板均位于外部套管內(nèi)，且第一端部加勁板、第二端部加勁板、第三端部加勁板、第四端部加勁板、第一加勁板及第二加勁板均固定于內(nèi)部芯板的表面且與外部套管的內(nèi)壁相接觸，從而通過第一端部加勁板、第二端部加勁板、第三端部加勁板、第四端部加勁板、第一加勁板、第二加勁板及內(nèi)部芯板作為整體共同抵抗支撐受到的軸向力。在發(fā)生屈服時(shí)，第一加勁板與第一端部加勁板及第三端部加勁板之間、第二加勁板與第二端部加勁板及第四端部加勁板之間的內(nèi)部芯板率先發(fā)生屈月艮，然后其他部分再發(fā)生屈服位移現(xiàn)象，相比傳統(tǒng)的防屈曲支撐發(fā)生屈服時(shí)約束屈服段必須全長均發(fā)生屈服，本實(shí)用新型所述的支撐屈服位移更小，且發(fā)生屈曲后剛度退化較慢，同時(shí)使得支撐在主體結(jié)構(gòu)破壞前率先屈服耗散地震能量，從而有效的保護(hù)支撐主體結(jié)構(gòu)，支撐延性和耗能能力更強(qiáng)。在工程設(shè)計(jì)時(shí)，可以通過調(diào)整第一加勁板與第一端部加勁板及第三端部加勁板之間的間隙長度、第二加勁板與第二端部加勁板及第四端部加勁板之間的間隙長度來控制支撐的屈服位移，實(shí)現(xiàn)主體結(jié)構(gòu)破壞率先屈服的設(shè)計(jì)目標(biāo)。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的正面圖；
[0021]圖2為圖1中A-A方向的截面圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型中內(nèi)部芯板2與第一端部加勁板3、第二端部加勁板4、第三端部加勁板7、第四端部加勁板8、第一加勁板5及第二加勁板6的位置關(guān)系圖；
[0023 ]圖4為傳統(tǒng)鋼支撐滯回曲線圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型的滯回曲線圖。
[°°25]其中，I為外部套管、2為內(nèi)部芯板、3為第一端部加勁板、4為第二端部加勁板、5為第一加勁板、6為第二加勁板、7為第三端部加勁板、8為第四端部加勁板。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0027]參考圖1、圖2及圖3，本實(shí)用新型所述的方形截面二階段屈服防屈曲支撐包括外部套管1、內(nèi)部芯板2、第一端部加勁板3、第二端部加勁板4、第三端部加勁板7、第四端部加勁板8、第一加勁板5及第二加勁板6;外部套管I套接于內(nèi)部芯板2的中部，第一端部加勁板3的下端面及第二端部加勁板4的上端面分別固定于內(nèi)部芯板2左側(cè)的上表面及下表面上，第一端部加勁板3的右側(cè)及第二端部加勁板4的右側(cè)均插入于外部套管I內(nèi)，第三端部加勁板7的下端面及第四端部加勁板8的上端面分別固定于內(nèi)部芯板2右側(cè)的上表面及下表面上，第三端部加勁板7的左側(cè)及第四端部加勁板8的左側(cè)均插入于外部套管I內(nèi)，第一加勁板5及第二加勁板6位于外部套管I內(nèi)，第一加勁板5的下端面及第二加勁板6的上端面分別固定于內(nèi)部芯板2中部的上表面及下表面上，且第一加勁板5的左右兩端分別與第一端部加勁板3及第三端部加勁板7之間有間隙，第二加勁板6的左右兩端分別與第二端部加勁板4及第四端部加勁板8之間有間隙，所述外部套管I的橫截面為正方形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部芯板2的前后兩端面分別與外部套管I前側(cè)面內(nèi)壁的中部及后側(cè)面內(nèi)壁的中部相接觸;第一端部加勁板3的上端面、第三端部加勁板7的上端面及第一加勁板5的上端面均與外部套管I上側(cè)面內(nèi)壁的中部相接觸，第二端部加勁板4的下端面、第四端部加勁板8的下端面及第二加勁板6的下端面均與外部套管I上側(cè)面內(nèi)壁的中部相接觸，能夠通過外部套管I對第一端部加勁板3、第二端部加勁板4、第三端部加勁板7、第四端部加勁板8、第一加勁板5及第二加勁板6進(jìn)行限位，從而有效的提尚支撐的承載能力。
[0028]需要說明的是，內(nèi)部芯板2與第一端部加勁板3、第二端部加勁板4、第三端部加勁板7、第四端部加勁板8、第一加勁板5及第二加勁板6之間均通過角焊縫相焊接;第一端部加勁板3、第二端部加勁板4、第三端部加勁板7及第四端部加勁板8均由第一鋼板、第二鋼板及第三鋼板依次焊接而成，其中，第一鋼板及第二鋼板均為長方形結(jié)構(gòu)，第二鋼板為梯形結(jié)構(gòu)，第二鋼板位于外部套管I內(nèi)；第一端部加勁板3及第三端部加勁板7中第一鋼板的下端面、第二鋼板的下端面、第三鋼板的下端面均固定于內(nèi)部芯板2的上表面上，第一端部加勁板3及第三端部加勁板7中第三鋼板的上端面與外部套管I上側(cè)面內(nèi)壁的中部相接觸;第二端部加勁板4及第四端部加勁板8中第一鋼板的上端面、第二鋼板的上端面及第三鋼板的上端面均固定于內(nèi)部芯板2的下表面上，第二端部加勁板4及第四端部加勁板8中第三鋼板的下端面均與外部套管I下側(cè)面內(nèi)壁的中部相接觸。
[0029]另外，內(nèi)部芯板2、第一端部加勁板3、第二端部加勁板4、第三端部加勁板7、第四端部加勁板8、第一加勁板5及第二加勁板6的材質(zhì)均為LY100鋼材;外部套管I的材質(zhì)為Q235鋼材;第一端部加勁板3的厚度與第二端部加勁板4的厚度不同；第三端部加勁板7的厚度與第四端部加勁板8的厚度不同。
[0030]本實(shí)用新型的實(shí)施過程為:
[0031]I)先按設(shè)計(jì)要求加工制作外部套管1、內(nèi)部芯板2、第一端部加勁板3、第二端部加勁板4、第三端部加勁板7、第四端部加勁板8、第一加勁板5及第二加勁板6; 2)將第一加勁板5及第二加勁板6與內(nèi)部芯板2通過角焊縫的形式組成十字形型鋼結(jié)構(gòu);3)將內(nèi)部芯板2與第一端部加勁板3、第二端部加勁板4、第三端部加勁板7及第四端部加勁板8通過角焊縫的形式焊接成十字形型鋼結(jié)構(gòu);4)將外部套管I套接于上述兩個(gè)十字型鋼結(jié)構(gòu)上。
[0032]參考圖3，本實(shí)用新型的分段屈服原理為:內(nèi)部芯板2和第一端部加勁板3、第二端部加勁板4、第三端部加勁板7、第四端部加勁板8、第一加勁板5及第二加勁板6均采用低屈服點(diǎn)鋼材LY100，屈服強(qiáng)度fy = 80?120Mpa，抗拉強(qiáng)度fu = 200?300Mpa，強(qiáng)屈比= 1.67?3.75;h為節(jié)點(diǎn)區(qū)，I2為過渡段，I3及I5為約束屈服段，I4為無約束屈服段，節(jié)點(diǎn)區(qū)^通過過渡段I2與約束屈服段I3形成受力整體保證支撐受力完整。當(dāng)非約束屈服段I4進(jìn)入強(qiáng)化階段后，其極限承載力Fu,4=(1.67?3.75)Fy,4;當(dāng)非約束屈服段I4的極限承載力Fu,4大于約束屈服段I3及I5的屈服承載力?^3及?^5(即^4>“3 =以5)時(shí)，隨著軸力？的增加約束屈服段13及15將發(fā)生第2階段屈服。
[0033]本實(shí)用新型在加載初始階段，各部件軸向變形不明顯，隨著往復(fù)荷載的增大，支撐會均出現(xiàn)顯著軸向拉伸和壓縮變形，其中，非約束屈服段I4先發(fā)生屈服進(jìn)行耗能減震，其他部件再進(jìn)行屈服，直到支撐破壞為止，該支撐在軸力作用下的非約束屈服段首先發(fā)生屈服，以便支撐能在主體結(jié)構(gòu)破壞前率先屈服并耗散地震能量，相當(dāng)于“保險(xiǎn)絲”一樣，起到保護(hù)主體結(jié)構(gòu)的作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種方形截面二階段屈服防屈曲支撐，其特征在于，包括外部套管(I)、內(nèi)部芯板(2)、第一端部加勁板(3)、第二端部加勁板(4)、第三端部加勁板(7)、第四端部加勁板(8)、第一加勁板(5)及第二加勁板(6)； 外部套管(I)套接于內(nèi)部芯板(2)的中部，第一端部加勁板(3)的下端面及第二端部加勁板(4)的上端面分別固定于內(nèi)部芯板(2)左側(cè)的上表面及下表面上，第一端部加勁板(3)的右側(cè)及第二端部加勁板(4)的右側(cè)均插入于外部套管(I)內(nèi)，第三端部加勁板(7)的下端面及第四端部加勁板(8)的上端面分別固定于內(nèi)部芯板(2)右側(cè)的上表面及下表面上，第三端部加勁板(7)的左側(cè)及第四端部加勁板(8)的左側(cè)均插入于外部套管(I)內(nèi)，第一加勁板(5)及第二加勁板(6)位于外部套管(I)內(nèi)，第一加勁板(5)的下端面及第二加勁板(6)的上端面分別固定于內(nèi)部芯板(2)中部的上表面及下表面上，且第一加勁板(5)的左右兩端分別與第一端部加勁板(3)及第三端部加勁板(7)之間有間隙，第二加勁板(6)的左右兩端分別與第二端部加勁板(4)及第四端部加勁板(8)之間有間隙； 所述外部套管(I)的橫截面為正方形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部芯板(2)的前后兩端面分別與外部套管(I)前側(cè)面內(nèi)壁的中部及后側(cè)面內(nèi)壁的中部相接觸;第一端部加勁板(3)的上端面、第三端部加勁板(7)的上端面及第一加勁板(5)的上端面均與外部套管(I)上側(cè)面內(nèi)壁的中部相接觸，第二端部加勁板(4)的下端面、第四端部加勁板(8)的下端面及第二加勁板(6)的下端面均與外部套管(I)上側(cè)面內(nèi)壁的中部相接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形截面二階段屈服防屈曲支撐，其特征在于，內(nèi)部芯板(2)與第一端部加勁板(3)、第二端部加勁板(4)、第三端部加勁板(7)、第四端部加勁板(8)、第一加勁板(5)及第二加勁板(6)之間均通過角焊縫相焊接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形截面二階段屈服防屈曲支撐，其特征在于，第一端部加勁板(3)、第二端部加勁板(4)、第三端部加勁板(7)及第四端部加勁板(8)均由第一鋼板、第二鋼板及第三鋼板依次焊接而成，其中，第一鋼板及第二鋼板均為長方形結(jié)構(gòu)，第二鋼板為梯形結(jié)構(gòu)，第二鋼板位于外部套管(I)內(nèi)； 第一端部加勁板(3)及第三端部加勁板(7)中第一鋼板的下端面、第二鋼板的下端面、第三鋼板的下端面均固定于內(nèi)部芯板(2)的上表面上，第一端部加勁板(3)及第三端部加勁板(7)中第三鋼板的上端面與外部套管(I)上側(cè)面內(nèi)壁的中部相接觸； 第二端部加勁板(4)及第四端部加勁板(8)中第一鋼板的上端面、第二鋼板的上端面及第三鋼板的上端面均固定于內(nèi)部芯板(2)的下表面上，第二端部加勁板(4)及第四端部加勁板(8)中第三鋼板的下端面均與外部套管(I)下側(cè)面內(nèi)壁的中部相接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形截面二階段屈服防屈曲支撐，其特征在于， 內(nèi)部芯板(2)、第一端部加勁板(3)、第二端部加勁板(4)、第三端部加勁板(7)、第四端部加勁板(8)、第一加勁板(5)及第二加勁板(6)的材質(zhì)均為LYlOO鋼材； 外部套管(I)的材質(zhì)為Q235鋼材。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形截面二階段屈服防屈曲支撐，其特征在于，第一端部加勁板(3)的厚度與第二端部加勁板(4)的厚度不同。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形截面二階段屈服防屈曲支撐，其特征在于，第三端部加勁板(7)的厚度與第四端部加勁板(8)的厚度不同。
【文檔編號】E04H9/02GK205677329SQ201620547415
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月7日 公開號201620547415.5, CN 201620547415, CN 205677329 U, CN 205677329U, CN-U-205677329, CN201620547415, CN201620547415.5, CN205677329 U, CN205677329U
【發(fā)明人】劉曉倩, 李亮, 陳軍武, 周天華, 聶少鋒
【申請人】長安大學(xué)