一種混凝土墻面留槽施工裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混凝土墻面留槽施工裝置，其包括：槽體成型模具，槽體成型模具的結(jié)構(gòu)與混凝土墻面的預(yù)留槽的結(jié)構(gòu)形同，用于預(yù)留槽的成型；大模板，所述大模板包括混凝土澆筑面和與混凝土澆筑面相對(duì)的背面，所述槽體成型模具固定連接在混凝土澆筑面；所述大模板用于墻面混凝土澆筑施工。混凝土墻面留槽施工方法利用上述混凝土墻面留槽施工裝置進(jìn)行施工。本實(shí)用新型能夠保證混凝土墻面留槽的質(zhì)量，滿(mǎn)足暗埋管道安裝要求，更能夠保證其整體觀感效果。此外，減少了施工工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)縮短了施工工期。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種混凝土墻面留槽施工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種混凝土墻面留槽施工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，購(gòu)房者在買(mǎi)房時(shí)對(duì)新房有了更高的要求;室內(nèi)各類(lèi)給 排水及采暖管道的外露會(huì)影響戶(hù)型的整體美觀，因此許多管道需要暗敷已達(dá)到實(shí)用、美觀 的效果。生活給水、熱水支管及采暖支管在混凝土墻體暗敷時(shí)一般采用在混凝土墻面留槽 的方式滿(mǎn)足后期安裝工藝要求?；炷翂γ媪舨鄣姆绞蕉喾N多樣，然而效果確實(shí)參差不齊， 許多方式并不能夠達(dá)到規(guī)范要求。
[0003]在現(xiàn)澆混凝土墻面留槽，傳統(tǒng)留槽工藝采用加工完的木條或塑料管、塑料泡沫板 固定在鋼筋上，留在混凝土墻內(nèi)。傳統(tǒng)方法有以下缺點(diǎn)：①木條等預(yù)埋件的固定方式不牢 固，易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致預(yù)留槽發(fā)生位移。②人工制作預(yù)埋件時(shí)形狀不規(guī)則或由于預(yù)埋件厚度 不均勻?qū)е骂A(yù)留槽成型效果差。③墻體混凝土振搗時(shí)可能會(huì)造成木條或塑料泡沫板的斷裂 而無(wú)法保證完整留槽狀態(tài)。④傳統(tǒng)留槽工藝模具制作需要花費(fèi)材料和人工成本，且拆除后 的材料無(wú)法再次利用。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種混凝土墻面留槽施工裝置，以解決利用傳統(tǒng)方法形 成的預(yù)留槽成型效果差，拆除后的材料無(wú)法再次利用導(dǎo)致材料花費(fèi)大的問(wèn)題。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種混凝土墻面留槽施工裝置，其包括：
[0006] 槽體成型模具，槽體成型模具的結(jié)構(gòu)與混凝土墻面的預(yù)留槽的結(jié)構(gòu)形同，用于預(yù) 留槽的成型；
[0007] 大模板，所述大模板包括混凝土澆筑面和與混凝土澆筑面相對(duì)的背面，所述槽體 成型模具固定連接在混凝土澆筑面;所述大模板用于墻面混凝土澆筑施工。
[0008] 本實(shí)用新型如上所述的混凝土墻面留槽施工裝置，進(jìn)一步，所述槽體成型模具的 兩端利用平面結(jié)構(gòu)的封堵件封堵，封堵件與大模板之間的夾角為45度。
[0009] 本實(shí)用新型如上所述的混凝土墻面留槽施工裝置，進(jìn)一步，所述槽體成型模具的 兩端利用弧面結(jié)構(gòu)的封堵件封堵。
[0010] 本實(shí)用新型如上所述的混凝土墻面留槽施工裝置，進(jìn)一步，所述槽體成型模具的 截面為弧形。
[0011] 本實(shí)用新型如上所述的混凝土墻面留槽施工裝置，進(jìn)一步，所述槽體成型模具的 截面為半圓弧，以鋼管為原料沿著鋼管直徑切割制成。
[0012] 本實(shí)用新型如上所述的混凝土墻面留槽施工裝置，進(jìn)一步，所述槽體成型模具焊 接在所述混凝土澆筑面。
[0013] 本實(shí)用新型如上所述的混凝土墻面留槽施工裝置，進(jìn)一步，該施工裝置還包括螺 桿，所述螺桿的一端與槽體成型模具固定連接;大模板上設(shè)置有螺桿孔，所述螺桿穿過(guò)螺桿 孔，利用螺絲將槽體成型模具與大模板固定連接。
[0014] 本實(shí)用新型的有益效果是：
[0015] 本實(shí)用新型的實(shí)施，不但能夠保證混凝土墻面留槽的質(zhì)量，滿(mǎn)足暗埋管道安裝要 求，更能夠保證其整體觀感效果。本實(shí)用新型的實(shí)施，降低了粉塵、噪音優(yōu)化了周邊環(huán)境。節(jié) 約了木材能源的浪費(fèi)，滿(mǎn)足環(huán)保施工要求。本實(shí)用新型的實(shí)施，減少了施工工人的勞動(dòng)強(qiáng) 度，同時(shí)縮短了施工工期。采用本實(shí)用新型，不破壞混凝土結(jié)構(gòu)，提高了建筑物的整體質(zhì)量， 使業(yè)主生活居住在一個(gè)更安全可靠的空間內(nèi)。
[0016] 本實(shí)用新型裝置及方法能夠提高預(yù)留槽的施工質(zhì)量，解決施工中的疑難問(wèn)題，在 滿(mǎn)足施工要求的情況下滿(mǎn)足了觀感和質(zhì)量要求。
【附圖說(shuō)明】
[0017] 通過(guò)結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的上述和/或其他方面和優(yōu)點(diǎn)將 變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本實(shí)用新型，其中：
[0018] 圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的混凝土墻面留槽施工裝置示意圖；
[0019] 圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的槽體成型模具示意圖；
[0020] 圖3為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的混凝土墻面留槽施工裝置示意圖；
[0021 ]圖4為現(xiàn)有技術(shù)的墻面留槽施工裝置示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的混凝土墻面留槽施工方法流程示意圖。
[0023] 附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：
[0024] 1、槽體成型模具，2、封堵件，3、螺桿，4、大模板，5、焊縫，6、木條，7、木條固定筋，8、 墻體鋼筋。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 在下文中，將參照附圖描述本實(shí)用新型的混凝土墻面留槽施工裝置的實(shí)施例。
[0026] 在此記載的實(shí)施例為本實(shí)用新型的特定的【具體實(shí)施方式】，用于說(shuō)明本實(shí)用新型的 構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式及本實(shí)用新型范圍的限 制。除在此記載的實(shí)施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請(qǐng)權(quán)利要求書(shū)和說(shuō)明書(shū)所公 開(kāi)的內(nèi)容采用顯而易見(jiàn)的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對(duì)在此記載的實(shí)施例的做 出任何顯而易見(jiàn)的替換和修改的技術(shù)方案。
[0027] 本說(shuō)明書(shū)的附圖為示意圖，輔助說(shuō)明本實(shí)用新型的構(gòu)思，示意性地表示各部分的 形狀及其相互關(guān)系。請(qǐng)注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本實(shí)用新型實(shí)施例的各部件的結(jié)構(gòu)，各 附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標(biāo)記用于表示相同的部分。
[0028] 圖4為傳統(tǒng)方式的預(yù)留槽施工方式示意圖，豎向的墻體鋼筋8上固定有與其垂直的 木條固定筋7，木條6通過(guò)鐵絲等于木條固定筋7連接，然后進(jìn)行墻體混凝土澆筑。當(dāng)然，上述 木條也可以是塑料管或塑料泡沫板。傳統(tǒng)方法有以下缺點(diǎn)：①木條等預(yù)埋件的固定方式不 牢固，易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致預(yù)留槽發(fā)生位移。②人工制作預(yù)埋件時(shí)形狀不規(guī)則或由于預(yù)埋件厚 度不均勻?qū)е骂A(yù)留槽成型效果差。③墻體混凝土振搗時(shí)可能會(huì)造成木條或塑料泡沫板的斷 裂而無(wú)法保證完整留槽狀態(tài)。④傳統(tǒng)留槽工藝模具制作需要花費(fèi)材料和人工成本，且拆除 后的材料無(wú)法再次利用。
[0029] 為了解決上述問(wèn)題，如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種混凝土墻面留槽施工裝置， 其包括：
[0030] 槽體成型模具1，槽體成型模具的結(jié)構(gòu)與混凝土墻面的預(yù)留槽的結(jié)構(gòu)形同，用于預(yù) 留槽的成型；
[0031] 大模板4，所述大模板包括混凝土澆筑面和與混凝土澆筑面相對(duì)的背面，所述槽體 成型模具固定連接在混凝土澆筑面;所述大模板用于墻面混凝土澆筑施工。
[0032] 在如圖1所示的混凝土墻面留槽施工裝置中，所述槽體成型模具的兩端利用平面 結(jié)構(gòu)的封堵件2封堵，封堵件與大模板之間的夾角為45度。這樣能夠防止在預(yù)留槽的端頭形 成直角邊緣，在提高預(yù)留槽觀感的同時(shí)也提高了其牢固程度，防止施工過(guò)程中被施工設(shè)備 碰壞。
[0033] 在如圖1所示的混凝土墻面留槽施工裝置中，所述槽體成型模具的兩端利用弧面 結(jié)構(gòu)的封堵件2封堵。這樣能夠防止在預(yù)留槽的端頭形成直角邊緣，在提高預(yù)留槽觀感的同 時(shí)也提高了其牢固程度，防止施工過(guò)程中被施工設(shè)備碰壞。
[0034] 在本實(shí)用新型上述實(shí)施例的混凝土墻面留槽施工裝置中，所述槽體成型模具1的 截面為弧形。優(yōu)選地，所述槽體成型模具1的截面為半圓弧，以鋼管為原料沿著鋼管直徑切 割制成。此外，所述槽體成型模具1的截面也可為為矩形，同樣可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的有益 效果，但與弧形截面的實(shí)施例相比，由于預(yù)留槽存在直角結(jié)構(gòu)，容易受到磕碰，導(dǎo)致邊角破 損。
[0035] -種實(shí)施例中，槽體成型模具與大模板通過(guò)螺桿進(jìn)行連接，如圖2和圖3所示，在混 凝土墻面留槽施工裝置中，其還包括螺桿3,所述螺桿3的一端與槽體成型模具1固定連接； 大模板4上設(shè)置有螺桿孔，所述螺桿3穿過(guò)螺桿孔，利用螺絲將槽體成型模具1與大模板4固 定連接。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是槽體成型模具在預(yù)留槽施工完畢后能夠拆卸，大模板能夠進(jìn)行 其他墻體的澆筑。
[0036] 上述方式的缺點(diǎn)是，在大模板上打孔容易與大模板背后槽鋼發(fā)生沖突，造成槽體 成型模具安裝困難的問(wèn)題。此外，槽體成型模具在大模板上用螺栓固定操作繁瑣。在另一種 實(shí)施例中，所述槽體成型模具1焊接在所述混凝土澆筑面，在焊接處形成焊縫5。
[0037]本實(shí)用新型混凝土墻面留槽施工方法利用如上任一實(shí)施例所述的混凝土墻面留 槽施工裝置進(jìn)行施工，混凝土墻面留槽施工方法具體包括以下步驟：
[0038]步驟1，施工前準(zhǔn)備;根據(jù)混凝土墻面的管線布設(shè)方案，確定混凝土墻面的預(yù)留槽 位置，據(jù)此確認(rèn)槽體成型模具在大模板上的安裝位置；
[0039]步驟2,將槽體成型模具固定到大模板上的安裝位置；
[0040] 步驟3,合模與拆模;利用混凝土墻面留槽施工裝置進(jìn)行混凝土澆筑施工，合模、拆 模時(shí)，需安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)看護(hù)，并及時(shí)在模具上涂刷脫模劑；
[0041] 步驟4,預(yù)留槽的保護(hù)及清洗模具;對(duì)于已經(jīng)成型的預(yù)留槽，應(yīng)采取措施來(lái)進(jìn)行保 護(hù);對(duì)拆除后的模具進(jìn)行清洗、刷脫模劑進(jìn)行防護(hù)。
[0042] 優(yōu)選地，在步驟3和步驟4之間還包括成型復(fù)核步驟;大模板拆除后，核對(duì)成型的墻 面預(yù)留槽是否符合施工規(guī)范要求，如果有不符合施工規(guī)范要求的應(yīng)及時(shí)調(diào)整模具位置。 [0043]如圖5所示，為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的混凝土墻面留槽施工方法流程示意圖，該 混凝土墻面留槽施工方法包括以下幾個(gè)步驟：
[0044]步驟1，制定方案、施工準(zhǔn)備；
[0045]熟悉大模板方案和大模板圖紙、對(duì)土建所施工的模板墻體固定位置與水暖圖紙衛(wèi) 生間、廚房間的PPR給水管、熱水管、中水管在墻面上需要留槽位置進(jìn)行反復(fù)核對(duì)，最終確定 槽的位置;進(jìn)一步確定所需的模具數(shù)量及安裝位置;槽體成型模具加工制作前應(yīng)對(duì)照留槽 定位圖紙，結(jié)合槽體所在位置的裝飾層厚度，確定模具的位置及要求深度和高度；
[0046]步驟2，模具選材與材料切割；
[0047]根據(jù)槽內(nèi)待安裝的管道的規(guī)格選用相應(yīng)規(guī)格的用于加工槽體成型模具的鋼管，根 據(jù)設(shè)計(jì)圖紙管道位置長(zhǎng)度切割出相應(yīng)長(zhǎng)度的鋼管，利用車(chē)床或手持砂輪機(jī)加工出槽體成型 模具;混凝土墻面預(yù)留槽深 < 混凝土墻面的鋼筋保護(hù)層厚度，混凝土墻面預(yù)留槽寬 < 暗埋 管件的直徑+ 50mm;
[0048] 步驟3,模具制作；
[0049] 鋼管切割完成后，按照所需長(zhǎng)度將鋼管進(jìn)行切割、對(duì)毛刺和切割處進(jìn)行磨光處理， 以便能夠達(dá)到圖紙的施工尺寸要求；
[0050] ①把模具封頭頂部加工成斜45度半圓弧角以防現(xiàn)澆混凝土墻體成型后拆卸墻體 模板時(shí)，造成鋼板槽損壞墻體表面及封頭頂部溝槽的美觀;②用手持砂輪機(jī)對(duì)毛邊進(jìn)行處 理磨光以達(dá)到整個(gè)模具鋼管處平整光滑增強(qiáng)砼澆注拆模后觀感和整體效果;③對(duì)管道整體 須預(yù)埋的其他部位亦可統(tǒng)一制作模具并切割加工成型，達(dá)到一次預(yù)埋成型的整體效果； [00 51 ]步驟4，模具定位、焊接螺栓；
[0052]根據(jù)圖紙尺寸的要求在鋼管上相應(yīng)的位置上畫(huà)好暗埋給水管中心位置，在該位置 焊接螺栓；
[0053]步驟5,尺寸微調(diào)；
[0054]模具固定好之后，核對(duì)圖紙尺寸，看是否存在偏差，有偏差的應(yīng)及時(shí)調(diào)整正確；直 到整個(gè)模具調(diào)整好之后，方可進(jìn)行下一模具的安裝固定；
[0055] 步驟6,經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)把鋼管模具焊在大模板上，避免在模板上打眼與模板背后槽 鋼對(duì)應(yīng)，造成模具安裝困難的問(wèn)題;也解決了鋼管模具在模板上用螺栓固定操作繁瑣的問(wèn) 題，大大提高固定模具的速度和準(zhǔn)確性；
[0056] 步驟7,合模與拆模；
[0057] 合模、拆模時(shí)，需安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)看護(hù)，并及時(shí)在模具上涂刷脫模劑;在大模板合模 之前，檢查該模板位置是否正確，若合模過(guò)程中出現(xiàn)模板調(diào)換位置的情況，應(yīng)通知模板工 長(zhǎng)，以便及時(shí)調(diào)整帶有模具的模板位置；
[0058]步驟8,成型復(fù)核；
[0059] 模板拆除后，應(yīng)核對(duì)成型的墻面留槽是否符合圖紙及施工規(guī)范要求，如果有不能 夠完全符合圖紙要求的應(yīng)及時(shí)調(diào)整模具位置；同時(shí)還要看拆模后的效果是否符合觀感要 求；
[0060] 步驟9,成果保護(hù)、清洗模具;對(duì)于已經(jīng)成型的槽，應(yīng)采取一定的措施來(lái)進(jìn)行保護(hù)； 同時(shí)對(duì)拆除后的模具進(jìn)行清洗、刷脫模劑;進(jìn)行防護(hù)，以便于下一次澆注混凝土?xí)r使用。
[0061] 表1為本實(shí)用新型方案(對(duì)應(yīng)序號(hào)5)，與傳統(tǒng)預(yù)留槽施工方法的優(yōu)點(diǎn)對(duì)比。
[0062]表1不同施工方式優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比
[0063]
[0064] 上述披露的各技術(shù)特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員還 可根據(jù)實(shí)用新型之目的進(jìn)行各技術(shù)特征之間的其它組合，以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型之目的為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種混凝土墻面留槽施工裝置，其特征在于，包括： 槽體成型模具，槽體成型模具的結(jié)構(gòu)與混凝土墻面的預(yù)留槽的結(jié)構(gòu)形同，用于預(yù)留槽 的成型； 大模板，所述大模板包括混凝土澆筑面和與混凝土澆筑面相對(duì)的背面，所述槽體成型 模具固定連接在混凝土澆筑面;所述大模板用于墻面混凝土澆筑施工。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土墻面留槽施工裝置，其特征在于，所述槽體成型模具的 兩端利用平面結(jié)構(gòu)的封堵件封堵，封堵件與大模板之間的夾角為45度。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土墻面留槽施工裝置，其特征在于，所述槽體成型模具的 兩端利用弧面結(jié)構(gòu)的封堵件封堵。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的混凝土墻面留槽施工裝置，其特征在于，所述槽體成 型模具的截面為弧形。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土墻面留槽施工裝置，其特征在于，所述槽體成型模具的 截面為半圓弧，以鋼管為原料沿著鋼管直徑切割制成。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土墻面留槽施工裝置，其特征在于，所述槽體成型模具焊 接在所述混凝土澆筑面。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土墻面留槽施工裝置，其特征在于，還包括螺桿，所述螺 桿的一端與槽體成型模具固定連接;大模板上設(shè)置有螺桿孔，所述螺桿穿過(guò)螺桿孔，利用螺 絲將槽體成型模具與大模板固定連接。
【文檔編號(hào)】E04G21/00GK205591543SQ201620420583
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月11日
【發(fā)明人】王全紅, 劉宏國(guó), 馬洪超, 黎悅, 馬進(jìn)友, 阮祥國(guó)
【申請(qǐng)人】北京城建建設(shè)工程有限公司