一種異形截面梁柱、規(guī)則截面柱和支撐鋼組合結(jié)構(gòu)體系的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種異形截面梁柱、規(guī)則截面柱和支撐鋼組合結(jié)構(gòu)體系，包括矩形柱、異形截面柱、異形梁、支撐桿，所述矩形柱和異形截面柱的一端連接有異形梁和支撐桿，所述異形梁的兩端與矩形柱或異形截面柱相連，所述支撐桿的一端連接異形梁，所述支撐桿的另一端連接矩形柱或異形截面柱的一端。所述矩形柱采用冷彎矩形鋼或鋼板焊接而成。所述異形截面柱包括L形、T形、Z形和十字形四種形式，所述四種形式的鋼管均由矩形鋼管、矩形鋼和U形鋼、鋼板組合而成，采用矩形柱、異形截面柱、異形梁和支撐桿相組合的方式，可以滿足人們對住宅建筑使用要求，同時可在柱內(nèi)灌筑混凝土，可有效地提高柱子的剛度和承載力。
【專利說明】
一種異形截面梁柱、規(guī)則截面柱和支撐鋼組合結(jié)構(gòu)體系
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及到一種異形截面梁柱、規(guī)則截面柱和支撐鋼組合結(jié)構(gòu)體系。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，人們對住宅建筑的要求不斷提高，尤其是房間的使用面積和居室的美觀性越來越受到重視。現(xiàn)在建筑領(lǐng)域多采用矩形柱或K形鋼支撐，像矩形柱這樣的規(guī)則截面在使用中，柱體突出墻面，不僅占用一定的室內(nèi)空間，而且不利于家具物品的擺放。等寬H形鋼梁當(dāng)梁寬大于其下建筑墻體厚度時，室內(nèi)有梁露出。這樣就給人們的生活帶來了很多不便。市場上就亟需一種既可以滿足支撐的剛度和強(qiáng)度，又可以起到美觀效果的鋼管。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用且適用于多高層的鋼結(jié)構(gòu)體系。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提出了一種異形截面梁柱、規(guī)則截面柱和支撐鋼組合結(jié)構(gòu)體系，包括矩形柱、異形截面柱、異形梁和支撐桿，所述矩形柱和異形截面柱的一端連接有異形梁和支撐桿，所述異形梁的兩端與矩形柱或異形截面柱相連，所述支撐桿的一端連接異形梁，所述支撐桿的另一端連接矩形柱或異形截面柱的一端;所述異形截面柱包括L形、T形、Z形和十字形四種形式，所述四種形式的鋼管均由矩形鋼管、矩形鋼和U形鋼、鋼板組合而成，所述U形鋼由鋼板彎折或組合而成，所述矩形鋼由鋼板直接組合或先彎折后組合而成;所述鋼板是由支撐單元拼接組合而成，所述支撐單元的上支撐板和下支撐板均設(shè)置有用于和其他支撐單元完全配合的上配合缺口和下配合缺口。
[0005]其中，所述矩形柱采用冷彎矩形鋼或鋼板焊接而成。
[0006]其中，所述U形鋼由鋼板彎折或采用焊接的方式制成，所述矩形鋼由鋼板直接焊接或先彎折后焊接而成。
[0007]其中，所述L形截面鋼管，可以由矩形鋼焊接而成，可以由矩形鋼和U形鋼焊接而成，也可以由鋼板焊接而成。
[0008]其中，所述T形截面鋼管，可以由矩形鋼焊接而成，可以由矩形鋼和U形鋼焊接而成，也可以由鋼板焊接而成。
[0009]其中，所述Z形截面鋼管，可以由矩形鋼焊接而成，可以由矩形鋼和U形鋼焊接而成，也可以由鋼板焊接而成。
[0010]其中，所述十字形截面鋼管，可以由矩形鋼焊接而成，可以由矩形鋼和U形鋼焊接而成，也可以由鋼板焊接而成。
[0011]進(jìn)一步地，所述L形、T形、Z形和十字形四種形式的異形截面梁柱、規(guī)則截面柱和支撐鋼組合結(jié)構(gòu)體系內(nèi)填充有混凝土。
[0012]其中，所述異形梁橫截面形式為H形，所述H形異形梁可為熱乳鋼梁或焊接鋼梁，所述異形梁包括兩個縱梁和一個橫梁，兩個縱梁寬度不等。
[0013]其中，所述支撐桿的橫截面采用矩形或H形。
[0014]其中，所述支撐單元的上支撐板和下支撐板之間設(shè)置有第一斜支撐板和第二斜支撐板，所述第一斜支撐板和第二斜支撐板組成X型支架，所述上支撐板和下支撐板的兩端均設(shè)置有用于和其他支撐單元緊固的螺栓孔。
[0015]更進(jìn)一步地，所述上支撐板和下支撐板的厚度相等，所述上配合缺口和下配合缺口的厚度相等，所述上配合缺口和下配合缺口的厚度等于上支撐板和下支撐板的厚度的一半。
[0016]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0017]上述方案中，采用矩形柱、異形截面柱、異形梁和支撐桿相組合的方式，可以滿足人們對住宅建筑使用要求，適用于多高層異形柱整個截面分隔成多室，當(dāng)需要時可向異形柱中填充混凝土。上述截面在使用中節(jié)省了空間，也解決了鋼結(jié)構(gòu)異形柱加工制作難等問題。同時可在柱內(nèi)灌筑混凝土，可有效地提高柱子的剛度和承載力。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的組合體系的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2a為本實(shí)用新型實(shí)施例的異形截面柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2b為本實(shí)用新型實(shí)施例的異形截面柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2c為本實(shí)用新型實(shí)施例的異形截面柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2d為本實(shí)用新型實(shí)施例的異形截面柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的異形梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的鋼板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明:
[0026]1、矩形鋼；
[0027]2、U形鋼；
[0028]3、混凝土；
[0029]4、鋼板；
[0030]40、支撐單元；
[0031]41、下配合缺口；
[0032]42、螺栓孔；
[0033]43、上支撐板；
[0034]44、上配合缺口；
[0035]45、第一斜支撐板；
[0036]46、下支撐板；
[0037]47、第二斜支撐板。
[0038]6、異形梁；
[0039]7、Z形柱；
[0040]8、矩形柱；
[0041 ]9、十字柱；
[0042]10、T 形柱；
[0043]11、L形柱；
[0044]12、支撐桿；
[0045]13、縱梁；
[0046]14、橫梁。
【具體實(shí)施方式】
[0047]為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0048]如圖1至圖4所示的，本實(shí)用新型提出了一種異形截面梁柱、規(guī)則截面柱和支撐鋼組合結(jié)構(gòu)體系，包括矩形柱8、異形截面柱、異形梁6、支撐桿12，所述矩形柱8和異形截面柱的一端連接有異形梁6和支撐桿12，所述異形梁6的兩端與矩形柱8或異形截面柱相連，所述支撐桿12的一端連接異形梁6，所述支撐桿12的另一端連接矩形柱8或異形截面柱的一端。所述異形截面柱包括L形、T形、Z形和十字形四種形式，所述四種形式的鋼管均由矩形鋼1、矩形鋼I和U形鋼2、鋼板4組合而成，所述U形鋼2由鋼板4彎折或組合而成，所述矩形鋼I由鋼板4直接組合或先彎折后組合而成。所述鋼板4是由支撐單元40拼接組合而成，所述支撐單元40的上支撐板43和下支撐板46均設(shè)置有用于和其他支撐單元40完全配合的上配合缺口44和下配合缺口 42。
[0049]其中，所述支撐單元40的上支撐板43和下支撐板46之間設(shè)置有第一斜支撐板45和第二斜支撐板47，所述第一斜支撐板45和第二斜支撐板47組成X型支架，所述上支撐板43和下支撐板46的兩端均設(shè)置有用于和其他支撐單元4緊固的螺栓孔42。
[0050]更進(jìn)一步地，所述上配合缺口44和下配合缺口 42和厚度為上支撐板43和下支撐板46厚度的一半，以便于所述支撐單元40和其他支撐單元40可以完全配合，配合后的上支撐板43和下支撐板46的接口處無凸起，以使得整個結(jié)構(gòu)受力更加均勻。
[0051]其中，所述矩形柱8采用冷彎矩形鋼1、U形鋼2和鋼板4、鋼板4焊接而成。
[0052]其中，所述U形鋼2由鋼板4彎折或采用焊接的方式制成。
[0053]其中，所述矩形鋼I由鋼板4直接焊接或先彎折后焊接而成。
[0054]其中，所述L形截面鋼管，可以由矩形鋼I焊接而成，可以由矩形鋼I和U形鋼2焊接而成，也可以由鋼板4焊接而成。
[0055]其中，所述T形截面鋼管，可以由矩形鋼I焊接而成，可以由矩形鋼I和U形鋼2焊接而成，也可以由鋼板4焊接而成。
[0056]其中，所述Z形截面鋼管，可以由矩形鋼I焊接而成，可以由矩形鋼I和U形鋼2焊接而成，也可以由鋼板4焊接而成。
[0057]其中，所述十字形截面鋼管，可以由矩形鋼I焊接而成，可以由矩形鋼I和U形鋼2焊接而成，也可以由鋼板4焊接而成。
[0058]進(jìn)一步地，所述L形、T形、Z形和十字形四種形式的異形柱截面鋼管內(nèi)填充有混凝土3 0
[0059]其中，所述異形梁6橫截面形式為H形，所述H形異形梁可為熱乳鋼梁或焊接鋼梁，所述異形梁6包括兩個縱梁13和一個橫梁14，兩個縱梁13寬度不等。
[0060]其中，所述支撐桿12的橫截面采用矩形或H形。
[0061]在使用時，使用者可以根據(jù)所需的鋼管的形狀進(jìn)行，進(jìn)行選擇“L”、“T”、“Z”或“十”字形截面鋼管，然后在異形截面梁柱、規(guī)則截面柱和支撐鋼組合結(jié)構(gòu)體系內(nèi)填充有混凝土。增大該鋼管的剛度和承載力。
[0062]上述方案中，采用矩形柱、異形截面柱、異形梁和支撐桿相組合的方式，可以滿足人們對住宅建筑使用要求，適用于多高層異形柱整個截面分隔成多室，當(dāng)需要時可向異形柱中填充混凝土。上述截面在使用中節(jié)省了空間，也解決了鋼結(jié)構(gòu)異形柱加工制作難等問題。同時可在柱內(nèi)灌筑混凝土，可有效地提高柱子的剛度和承載力。
[0063]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種異形截面梁柱、規(guī)則截面柱和支撐鋼組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，包括矩形柱、異形截面柱、異形梁和支撐桿，所述矩形柱和異形截面柱的一端連接有異形梁和支撐桿，所述異形梁的兩端與矩形柱或異形截面柱相連，所述支撐桿的一端連接異形梁，所述支撐桿的另一端連接矩形柱或異形截面柱的一端;所述異形截面柱包括L形、T形、Z形和十字形四種形式，所述四種形式的鋼管均由矩形鋼、矩形鋼和U形鋼、鋼板組合而成，所述U形鋼由鋼板彎折或組合而成，所述矩形鋼由鋼板直接組合或先彎折后組合而成;所述鋼板是由支撐單元拼接組合而成，所述支撐單元的上支撐板和下支撐板均設(shè)置有用于和其他支撐單元完全配合的上配合缺口和下配合缺口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形截面梁柱、規(guī)則截面柱和支撐鋼組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述矩形柱采用冷彎矩形鋼或鋼板焊接而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形截面梁柱、規(guī)則截面柱和支撐鋼組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述支撐單元的上支撐板和下支撐板之間設(shè)置有第一斜支撐板和第二斜支撐板，所述第一斜支撐板和第二斜支撐板組成X型支架，所述上支撐板和下支撐板的兩端均設(shè)置有用于和其他支撐單元緊固的螺栓孔;所述上支撐板和下支撐板的厚度相等，所述上配合缺口和下配合缺口的厚度相等，所述上配合缺口和下配合缺口的厚度等于上支撐板和下支撐板的厚度的一半。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形截面梁柱、規(guī)則截面柱和支撐鋼組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述U形鋼由鋼板彎折或采用焊接的方式制成，所述矩形鋼由鋼板直接焊接或先彎折后焊接而成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形截面梁柱、規(guī)則截面柱和支撐鋼組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述L形截面鋼管，由矩形鋼焊接而成，或由矩形鋼和U形鋼焊接而成，或由鋼板焊接而成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形截面梁柱、規(guī)則截面柱和支撐鋼組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述T形截面鋼管，由矩形鋼焊接而成，或由矩形鋼和U形鋼焊接而成，或由鋼板焊接而成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形截面梁柱、規(guī)則截面柱和支撐鋼組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述Z形截面鋼管，由矩形鋼焊接而成，或由矩形鋼和U形鋼焊接而成，或由鋼板焊接ntjD8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形截面梁柱、規(guī)則截面柱和支撐鋼組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述十字形截面鋼管，由矩形鋼焊接而成，或由矩形鋼和U形鋼焊接而成，或由鋼板焊接ntjD9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形截面梁柱、規(guī)則截面柱和支撐鋼組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述L形、T形、Z形和十字形四種形式的異形截面梁柱、規(guī)則截面柱和支撐鋼組合結(jié)構(gòu)體系內(nèi)填充有混凝土。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形截面梁柱、規(guī)則截面柱和支撐鋼組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述異形梁橫截面形式為H形，所述H形異形梁可為熱乳鋼梁或焊接鋼梁，所述異形梁包括兩個縱梁和一個橫梁，兩個縱梁寬度不等，所述支撐桿的橫截面采用矩形或H形。
【文檔編號】E04B1/19GK205577102SQ201620212798
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】李黎明, 李寧
【申請人】北京亞太可建鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)研發(fā)有限公司