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一種民用建筑廚衛(wèi)間的下沉式吊模模具的制作方法

文檔序號:10794012閱讀:1444來源:國知局
一種民用建筑廚衛(wèi)間的下沉式吊模模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種民用建筑廚衛(wèi)間的下沉式吊模模具,解決了現(xiàn)有技術(shù)中,多層、高層民用建筑的廚房、衛(wèi)生間地面施工支設麻煩,穩(wěn)固性差,模具重復使用周轉(zhuǎn)數(shù)少的問題。該民用建筑廚衛(wèi)間的下沉式吊模模具包括水泥砂漿模具用底座(2)和由多根矩形鋼管(1)組合構(gòu)成的模塊化模具;相鄰的所述矩形鋼管(1)間采用螺栓連接,所述模塊化模具根據(jù)水泥砂漿模具用底座(2)通過鐵絲固定;所述水泥砂漿模具用底座(2)包括圓柱形本體和蓋板,所述圓柱形本體為兩端開口的管狀結(jié)構(gòu),所述蓋板覆蓋在所述圓柱形本體上端開口處。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)方便,顯著降低了廚衛(wèi)間模板材料消耗及施工成本。
【專利說明】
一種民用建筑廚衛(wèi)間的下沉式吊模模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種模板,具體的說,是涉及一種民用建筑廚衛(wèi)間的下沉式吊模模具。
【背景技術(shù)】
[0002]多層、高層民用建筑的廚房、衛(wèi)生間地面,都要求其地面比其它房屋地面下沉50mm以上,在此部位混凝土施工時要安裝吊?!,F(xiàn)有技術(shù)中,常規(guī)施工方法是:采用δ=15-18πιπι厚的木模板做吊模,該方案存在以下缺陷:支設麻煩,穩(wěn)固性差,重復使用周轉(zhuǎn)數(shù)少。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述缺陷,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)方便的一種民用建筑廚衛(wèi)間的下沉式吊模模具。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種民用建筑廚衛(wèi)間的下沉式吊模模具,包括水泥砂漿模具用底座和由多根矩形鋼管組合構(gòu)成的模塊化模具;相鄰的所述矩形鋼管間采用螺栓連接,所述模塊化模具根據(jù)水泥砂漿模具用底座通過鐵絲固定;所述水泥砂漿模具用底座包括圓柱形本體和蓋板,所述圓柱形本體為兩端開口的管狀結(jié)構(gòu),所述蓋板覆蓋在所述圓柱形本體上端開口處。
[0006]進一步的,所述水泥砂楽模具用底座的長寬高的尺寸規(guī)格如下:50mmX 80mm X樓板厚度。
[0007]進一步的,所述矩形鋼管為空心鋼管。
[0008]進一步的,兩個相互連接的所述矩形鋼管的連接處安裝有連接件,所述連接件上開設有供所述螺栓穿過的孔。
[0009]進一步的,所述水泥砂漿模具用底座有多個,并按間距l(xiāng)m-1.5m布置在樓模板上。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有以下有益效果:
[0011](I)本實用新型制作尺寸精度高,模具采用薄壁矩形鋼管,其重量輕,使用螺栓連接,連接簡便,使用、安裝、拆卸方便。
[0012](2)本實用新型采用專設的水泥砂漿模具用底座,通過水泥砂漿模具用底座控制模具安裝高度,按縱橫位置線控制平面縱橫位置,安裝位置準確精度高,安在牢固不位移。
[0013](3)本實用新型采用矩形鋼管制作模塊化的吊模模具,該模具不僅重復使用利用率高,而且還可在其它項目調(diào)整修改為新模具,再次重復使用,顯著降低廚衛(wèi)間模板材料消耗及施工成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的施工不意圖。
[0015]附圖中附圖標記所對應的名稱如下:1_矩形鋼管,2-水泥砂漿模具用底座。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明,本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0017]民用建筑廚衛(wèi)間的施工在傳統(tǒng)的施工方法中,均是采用木模板做吊模,不僅施工不便,而且穩(wěn)定性差、重復使用次數(shù)少、施工成本高。為了解決這一技術(shù)問題,如圖1所示,本實施例提供了一種民用建筑廚衛(wèi)間的下沉式吊模模具,該模具主要采用采用薄壁矩形鋼管,制作為吊模專用模板模具,由此構(gòu)成模塊化模具,即吊模模具,模塊化模具的形狀及大小根據(jù)不同的施工場合而確定。相鄰的矩形鋼管之間采用螺栓連接,具體的說,在相互連接的所述矩形鋼管的連接處安裝有連接件,所述連接件上開設有供所述螺栓穿過的孔。模塊化模具的設計,具有以下優(yōu)勢:安拆簡單、快速、位置固定準確,矩形鋼管間采用螺栓連接,由此實現(xiàn)模具安裝拆卸的快速、便捷,同時,模具重復使用次數(shù)要遠遠高于木模板,不僅節(jié)約了資源,而且有利于降低施工成本。
[0018]為了進一步減輕模具的重量和制作成本,本實施例中,矩形鋼管優(yōu)選為空心鋼管。
[0019]除模塊化模具外,本實施例還設置有與其配合使用的水泥砂漿模具用底座,采用水泥砂漿模具用底座實現(xiàn)模塊化模具的校準、定位、固定等。本實施例中,水泥砂漿模具用底座包括圓柱形本體和蓋板,所述圓柱形本體為兩端開口的管狀結(jié)構(gòu),所述蓋板覆蓋在所述圓柱形本體上端開口處O水泥砂楽模具用底座的長寬高的尺寸規(guī)格如下:50mm X 80mm X樓板厚度。在實施時,根據(jù)水泥砂漿模具用底座的對吊模模具的縱橫位置校正,可實現(xiàn)模具的平面位置控制,根據(jù)樓板、梁底模板上放的縱橫位置線,對準位置線用鐵絲等邦扎在樓板、梁底模上,確保其平面位置不位移,校準后,采用鐵絲將模塊化模具固定在樓模板上。水泥砂漿模具用底座的高度即為樓板厚度,在校準時,蓋板蓋在圓柱形本體上端處,在澆筑時,拿開蓋板,向水泥砂漿模具用底座的圓柱形本體內(nèi)澆筑混凝土,然后用蓋板剔除多余的混凝土,不僅實施方便,而且確保了混凝土澆筑的完整性。
[0020]采用本實用新型所公開的民用建筑廚衛(wèi)間的下沉式吊模模具的施工方法主要包括有以下步驟:
[0021]一、采用矩形鋼管制作模塊化的吊模模具的步驟
[0022]模具的制作采用模塊化技術(shù),使用薄壁矩形鋼管制作吊模板模具,矩形鋼管間采用螺栓連接;具體的說,在實際施工時,根據(jù)廚房、衛(wèi)生間的形狀尺寸,使用50X80mm以上矩形鋼管加工制作廚房、衛(wèi)生間的吊模塊模具,模具的矩形鋼管連接使用M8X70mm以的螺栓。
[0023]二、預制水泥砂漿模具用底座的步驟
[0024]按照廚衛(wèi)的樓板厚度預制專用水泥砂楽底座,其尺寸為50mmX 80mm X樓板厚度。將模具放置在預制的水泥砂漿模具用底座,達到并控制吊模板模具高度要求。
[0025]三、下沉式吊模模具安裝的步驟
[0026]先將預制水泥砂漿底座間距離約lm-1.5m放置在樓模板相應位置處,將吊模模具的矩形鋼管逐個進行組裝,將組裝的吊模模具安裝在水泥砂漿模具用底座上,對吊模模具進行縱橫位置校正,用Φ l_2mm鐵絲間距l(xiāng)-2m將吊模模具固定在廚衛(wèi)間樓底模板上。其中,吊模模具的縱橫位置校正,可實現(xiàn)模具的平面位置控制,根據(jù)樓板、梁底模板上放的縱橫位置線,對準位置線用鐵絲等邦扎在樓板、梁底模上,確保其平面位置不位移。
[0027]四、澆注混凝土的步驟
[0028]按照常規(guī)混凝土澆筑方法進行澆筑即可,在本領(lǐng)域中,屬于常規(guī)技術(shù),在此不作贅述。
[0029 ]五、吊模模具拆模的步驟
[0030]在澆筑的混凝土強度達到能上人的強度后,才對吊模模具進行拆模,拆模時,將模具中的矩形鋼管逐一拆除;拆模后對模具進行清理,待下次施工再重復再用。
[0031]按照上述實施例,便可很好地實現(xiàn)本實用新型。值得說明的是,基于上述設計原理的前提下,為解決同樣的技術(shù)問題,即使在本實用新型所公開的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做出的一些無實質(zhì)性的改動或潤色,所采用的技術(shù)方案的實質(zhì)仍然與本實用新型一樣,故其也應當在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種民用建筑廚衛(wèi)間的下沉式吊模模具,其特征在于,包括水泥砂漿模具用底座(2)和由多根矩形鋼管(I)組合構(gòu)成的模塊化模具;相鄰的所述矩形鋼管(I)間采用螺栓連接,所述模塊化模具根據(jù)水泥砂漿模具用底座(2)通過鐵絲固定;所述水泥砂漿模具用底座(2)包括圓柱形本體和蓋板,所述圓柱形本體為兩端開口的管狀結(jié)構(gòu),所述蓋板覆蓋在所述圓柱形本體上端開口處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的民用建筑廚衛(wèi)間的下沉式吊模模具,其特征在于,所述水泥砂漿模具用底座的長寬高的尺寸規(guī)格如下:50mm X 80mm X樓板厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的民用建筑廚衛(wèi)間的下沉式吊模模具,其特征在于,所述矩形鋼管(I)為空心鋼管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的民用建筑廚衛(wèi)間的下沉式吊模模具,其特征在于,兩個相互連接的所述矩形鋼管(I)的連接處安裝有連接件,所述連接件上開設有供所述螺栓穿過的孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的民用建筑廚衛(wèi)間的下沉式吊模模具,其特征在于,所述水泥砂漿模具用底座(2)有多個,并按間距l(xiāng)m-1.5m布置在樓模板上。
【文檔編號】E04G17/00GK205476453SQ201620178486
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】李蓉
【申請人】中國五冶集團有限公司
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