自動式混凝土脫模頂料機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動式混凝土脫模頂料機(jī)；其特征在于：所述頂料機(jī)具有多個頂板，所有頂板集成到一塊鋼板上定位固定，鋼板的兩端與導(dǎo)向連桿A固定，導(dǎo)向連桿A分別位于立柱的導(dǎo)向軸里；鋼板的頂部與絲桿螺旋升降機(jī)A連接。本實用新型所述的頂料機(jī)，適用于泡沫混凝土小尺寸生產(chǎn)體系，配脫模機(jī)構(gòu)即可快速完成混凝土的脫模，無損耗、無廢品、界面好，成品率高。
【專利說明】
自動式混凝土脫模頂料機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及混凝土脫模領(lǐng)域，具體來講是一種自動式混凝土脫模頂料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化結(jié)構(gòu)體系指不通過內(nèi)外保溫技術(shù)，墻體結(jié)構(gòu)自身熱工指標(biāo)即能達(dá)到現(xiàn)行國家或地方節(jié)能建筑標(biāo)準(zhǔn)要求。作為節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化結(jié)構(gòu)體系的一種主要墻體材料-自保溫砌塊。泡沫混凝土制品因其優(yōu)異的性能，已得到越來越多的應(yīng)用。但傳統(tǒng)泡沫混凝土自身還存在一些缺陷，它們要么犧牲容重、要么犧牲熱工性能、要么產(chǎn)品成本太高，阻礙了它的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。在泡沫混凝土生產(chǎn)中，傳統(tǒng)工藝大多采用大胚體澆注、大胚體脫模，然后切割成小尺寸制品，這種工藝投資大，對切割的時間節(jié)點(diǎn)要求高，過早或過遲切割都會造成切割困難，切割損耗率高，廢品率高，界面差。也有采用小尺寸生產(chǎn)體系的。特點(diǎn)是產(chǎn)品一次性成型，脫模后即為成品，不用再切割。其傳統(tǒng)的脫模技術(shù)是將模具拆開，得到制品，在進(jìn)行下一輪生產(chǎn)時，再把模具重新組合起來，費(fèi)工費(fèi)時，效率低下，不但制品外觀質(zhì)量差，也限制了生產(chǎn)規(guī)模。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型在此提供一種自動式混凝土脫模頂料機(jī);本實用新型所述的頂料機(jī)，適用于泡沫混凝土小尺寸生產(chǎn)體系，配脫模機(jī)構(gòu)即可快速完成混凝土的脫模，無損耗、無廢品、界面好，成品率尚。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，構(gòu)造一種自動式混凝土脫模頂料機(jī)，其特征在于:所述頂料機(jī)具有多個頂板，所有頂板集成到一塊鋼板上定位固定，鋼板的兩端與導(dǎo)向連桿A固定，導(dǎo)向連桿A分別位于立柱的導(dǎo)向軸里;鋼板的頂部與絲桿螺旋升降機(jī)A連接。
[0005]本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實用新型所述自動式混凝土脫模機(jī)構(gòu)，統(tǒng)操作方便，脫模效率高，避免了組模、拆模費(fèi)工費(fèi)時、效率低的缺點(diǎn)，可大幅度提高生產(chǎn)效率。也避免了大胚體生產(chǎn)體系設(shè)備投資大，切割損耗率高的缺點(diǎn)。使小尺寸制品體系達(dá)到規(guī)模化生產(chǎn)成為可能，而且設(shè)備投資極少，為泡沫混凝土的進(jìn)一步推廣應(yīng)用提供了技術(shù)支撐。
【附圖說明】
[0006]圖1是頂料機(jī)下端頂板和鋼板部分的示意圖
[0007]圖2是頂料機(jī)示意圖
[0008]圖3是自動脫模系統(tǒng)組合示意圖
[0009]圖4是提模機(jī)不意圖
[0010]圖5是所述模具示意圖
[0011]圖6是模箱組成示意圖
[0012]其中:底模板1、模箱2、注漿空腔3、頂板4、鋼板5、縱隔板6、橫模板7、導(dǎo)向連桿A8、立柱9、導(dǎo)向軸10、絲桿螺旋升降機(jī)All、提升掛鉤12、導(dǎo)向連桿B13、導(dǎo)向軸14、絲桿螺旋升降機(jī) BI 5 0
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖1-6對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0014]本實用新型通過改進(jìn)在此提供一種自動式混凝土脫模頂料機(jī)，如圖1-2所示;所述頂料機(jī)具有多個頂板4，所有頂板4集成到一塊鋼板5上定位固定，鋼板5的兩端與導(dǎo)向連桿AS固定，導(dǎo)向連桿AS分別位于立柱9的導(dǎo)向軸10里；鋼板5的頂部與絲桿螺旋升降機(jī)All連接。
[0015]圖3提供了一種應(yīng)用上述頂料機(jī)的自動式混凝土脫模機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)具有模具和脫模系統(tǒng)，所述模具包括底模板I和模箱2;底模板I為一平面板，與模箱2的底邊結(jié)合;模箱2形成多個注漿空腔3，如圖5-圖6。所述脫模系統(tǒng)具有提模機(jī)和上述頂料機(jī)。
[0016]所述頂料機(jī)具有與上述模具的模箱2的空腔數(shù)量和深度相對應(yīng)的頂板4，所有頂板4集成到一塊鋼板5上定位固定，鋼板5的兩端與導(dǎo)向連桿A8固定，導(dǎo)向連桿A8分別位于立柱9的導(dǎo)向軸1里;鋼板5的頂部與絲桿螺旋升降機(jī)Al I連接。
[0017]提模機(jī)具有提升掛鉤12，提升掛鉤12上設(shè)有導(dǎo)向連桿B13;導(dǎo)向連桿B13的兩端位于立柱9的導(dǎo)向軸14里;提升掛鉤12的頂部與絲桿螺旋升降機(jī)B15連接。
[0018]所述自動式混凝土脫模機(jī)構(gòu)，底模板I為一平面鋼板或塑料板，與模箱2的底邊結(jié)合度好;所述模箱2由縱隔板6和橫模板7組成;在縱隔板6上方和橫模板7下方開槽，槽口高度各占模具所用板材高度的1/2，槽口寬度為模具所用板材的厚度，把開好槽的縱隔板和橫模板的槽口對插榫合，形成若干注漿空腔3，即成模箱。
[0019]本實用新型所述的頂料機(jī)，適用于泡沫混凝土小尺寸生產(chǎn)體系，配合圖3所示的脫模機(jī)構(gòu)，快速即可完成脫模，無損耗、無廢品、界面好，成品率高。
[0020]所述脫模機(jī)構(gòu)具有提模機(jī)和頂料機(jī)組成，形成一上一下兩個相反的作用力，從而實現(xiàn)快速脫豐吳。
[0021]頂料機(jī):由于小尺寸制品的模箱，空腔數(shù)量多，而每一個空腔的容積小，所存物料輕，在提走模箱框體的同時也會部分或全部提走空腔內(nèi)物料，造成脫模失敗。所以在提走模具框體前，需要用物體頂住空腔內(nèi)的物料，使其不能隨模具框體的移動而移動。
[0022]頂料機(jī)是根據(jù)模具空腔的數(shù)量和體積尺寸，對應(yīng)設(shè)計相同數(shù)量的頂板，即有多少個空腔就設(shè)計多少個頂板，頂板長和寬略小于空腔的長和寬，頂板高度略大于空腔的深度，然后集成到一塊鋼板上定位固定，四柱導(dǎo)向，用絲桿螺旋升降機(jī)進(jìn)行整體升降。
[0023]提模機(jī):提模機(jī)就是把模箱框體垂直向上整體提走，留下空腔內(nèi)的制品；
[0024]自動脫脫模機(jī)構(gòu)使用時是將頂料機(jī)和提模機(jī)組合在一起，自動化控制，形成自動脫模系統(tǒng)。脫模前，先降下頂料機(jī)，壓住空腔內(nèi)的物料后停止加力，然后垂直向上提起模箱，豐旲箱提起后再升起頂料機(jī)，制品留在底t旲板上，即完成一次脫豐旲。
[0025]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動式混凝土脫模頂料機(jī)，其特征在于:該頂料機(jī)具有多個頂板(4)，所有頂板(4)集成到一塊鋼板(5)上定位固定，鋼板(5)的兩端與導(dǎo)向連桿A(S)固定，導(dǎo)向連桿A(S)分別位于立柱(9)的導(dǎo)向軸(10)里;鋼板(5)的頂部與絲桿螺旋升降機(jī)A(Il)連接。
【文檔編號】B28B13/06GK205415982SQ201620198846
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】毛惠民
【申請人】毛惠民