一種2.5d光學(xué)玻璃面板立置加工治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于2.5D光學(xué)元件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種2.5D光學(xué)玻璃面板立置加工治具。
【背景技術(shù)】
[0002]2.f5D光學(xué)玻璃越來越多的被應(yīng)用于電子設(shè)備，如手機、智能手表等。但目前的2.光學(xué)玻璃加工合格率不高和生產(chǎn)效率偏低是一個缺點。現(xiàn)有技術(shù)中光學(xué)玻璃立式雕銑機對光學(xué)玻璃面板進行加工時大多采用玻璃板平放，用膠水將玻璃板和治具底座粘合在一起，然后用磨刀對外形和曲面進行磨削加工，這種玻璃平放的加工方法程序繁瑣，加工時間長，曲面容易失真和粗糙度大對后序的拋光造成加工時間長和容易報廢等現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種能夠簡化加工程序、提高加工效率以及加工質(zhì)量的2.5D光學(xué)玻璃面板立置加工治具。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實用新型提供一種2.5D光學(xué)玻璃面板立置加工治具，包括底座，所述底座上設(shè)置底座通孔，所述底座通孔與雕銑機工作臺的吸盤氣孔連通，還包括玻璃面板立置加工工裝，所述底座上設(shè)置底座凹槽，所述玻璃面板立置加工工裝設(shè)置在所述底座凹槽上，所述玻璃面板立置加工工裝上設(shè)置工裝通孔，所述玻璃面板立置加工工裝的工裝通孔與所述底座通孔連通。
[0006]優(yōu)選的，所述玻璃面板立置加工工裝上設(shè)置玻璃槽，所述玻璃槽與所述工裝通孔連通。
[0007]優(yōu)選的，所述工裝通孔為L型通孔。
[0008]優(yōu)選的，所述玻璃面板立置加工工裝與所述底座凹槽的左側(cè)壁以及所述底座凹槽的后側(cè)壁相貼合。
[0009]優(yōu)選的，所述底座凹槽上設(shè)置吸氣凹槽，所述底座通孔設(shè)置在吸氣凹槽內(nèi)。
[0010]優(yōu)選的，所述吸氣凹槽為方形。
[0011]優(yōu)選的，所述玻璃面板立置加工工裝為正方體或長方體。
[0012]優(yōu)選的，所述玻璃面板立置加工工裝的底部面積大于所述吸氣凹槽的面積。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]—種2.5D光學(xué)玻璃面板立置加工治具包括設(shè)置在雕銑機工作臺吸盤上的底座和玻璃面板立置加工工裝，其中底座上設(shè)置底座通孔，底座通孔與工作臺吸盤氣孔連通，底座上設(shè)置有底座凹槽，玻璃面板立置加工工裝設(shè)置在底座凹槽上，玻璃面板立置加工工裝上設(shè)置工裝通孔，當玻璃面板立置加工工裝與底座凹槽的左側(cè)壁以及后側(cè)壁相貼合時，工裝通孔剛好與底座通孔相連通；玻璃面板立置加工工裝上還設(shè)置有玻璃槽，工裝通孔與玻璃槽也是相連通的，這種結(jié)構(gòu)可以確保對工作臺吸盤施加負壓時，負壓吸力可以通過吸盤氣孔、底座通孔以及工裝通孔將需要加工的玻璃牢固的吸附在玻璃槽內(nèi)，加工完成后，停止負壓吸力后，即可將玻璃從玻璃槽中取出，與現(xiàn)有技術(shù)中使用膠水將玻璃粘在玻璃槽內(nèi)的工藝相比，大大減少了加工工序，增加產(chǎn)品的良率。
[0015]本實用新型的底座凹槽中還設(shè)置有吸氣凹槽，底座通孔設(shè)置在吸氣凹槽內(nèi)，而且當玻璃面板立置加工工裝放置在底座凹槽中而且與底座凹槽的左側(cè)壁以及后側(cè)壁相貼合時，玻璃面板立置加工工裝剛好位于吸氣凹槽的上方，且玻璃面板立置加工工裝的底部面積大于吸氣凹槽的面積，這樣的結(jié)構(gòu)可以確保對工作臺吸盤施加負壓時，負壓吸力通過吸盤氣孔和底座通孔以及與之相連通的吸氣凹槽將玻璃面板立置加工工裝牢固的吸附在底座凹槽上，設(shè)計吸氣凹槽是為了讓作用在玻璃面板立置加工工裝上的負壓吸力更加的均勻，更加的牢固。
[0016]將2.5D光學(xué)玻璃面板安放在玻璃上之后，通過對工作臺施加負壓將2.5D光學(xué)玻璃面板牢固的吸附在玻璃定位凹槽上，采用與玻璃型面相反的刀具，可快速加工出需要的2.5D型面，型面幾乎沒有失真的現(xiàn)象，且加工程序簡單，刀具磨損小，上下工件非常方便，與平放加工相比，具有編程簡單，型面精度高，刀具壽命延長，產(chǎn)品報廢率低，為后序拋光縮短了拋光時間，大大降低了成本提高了效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的實施方式示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0020]如圖1所示，本實用新型2.5D光學(xué)玻璃面板立置加工治具，由底座3和玻璃面板立置加工工裝2構(gòu)成，底座3用螺絲固定在立式雕銑機工作臺吸盤上，底座3上設(shè)有底座通孔8，底座通孔8與吸盤氣孔相連通，底座3上加工有底座凹槽9，玻璃面板立置加工工裝2上設(shè)置工裝通孔5，該工裝通孔5是L型通孔，玻璃面板立置加工工裝2放置在底座凹槽9上而且與底座凹槽9、底座凹槽9的左側(cè)壁6與后側(cè)壁7相貼合，工裝通孔5與底座通孔8相連通；玻璃面板立置加工工裝2上設(shè)置有玻璃槽4，工裝通孔5與玻璃槽4相連通；底座凹槽9上設(shè)置吸氣凹槽10，底座通孔8設(shè)置在吸氣凹槽10內(nèi)。
[0021]本實用新型2.光學(xué)玻璃面板立置加工治具的實施狀態(tài)如圖2所示，將玻璃面板立置加工工裝2放置在底座凹槽9上，而且與底座凹槽9的左側(cè)壁6與后側(cè)壁7相貼合，此時玻璃面板立置加工工裝2上的工裝通孔5與底座通孔8相連通，而且玻璃面板立置加工工裝2剛好放置在吸氣凹槽10上面，而且玻璃面板立置加工工裝2的底部面積大于吸氣凹槽10的面積；然后將玻璃面板1放置在玻璃槽4內(nèi)，對立式雕銑機工作臺施加負壓時，吸盤上的負壓吸力通過吸盤氣孔、底座通孔8、吸氣凹槽10以及工裝通孔5將玻璃面板1牢固的吸附在玻璃槽4上，采用與玻璃型面相反的刀具，對該2.5D光學(xué)玻璃面板1進行加工。
[0022]玻璃面板立置加工工裝2可以為正方體或者長方體，本實施例中玻璃面板立置加工工裝2為正方體結(jié)構(gòu)，工裝通孔5可以為L型通孔，也可以為其他結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)只要確保工裝通孔5的底端與底座通孔8相連通，工裝通孔5的頂端與玻璃槽相連通就可以。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種2.ro光學(xué)玻璃面板立置加工治具，包括底座(3)，所述底座(3)上設(shè)置底座通孔(8)，所述底座通孔(8)與雕銑機工作臺的吸盤氣孔連通，其特征在于:還包括玻璃面板立置加工工裝(2 )，所述底座(3 )上設(shè)置底座凹槽(9 )，所述玻璃面板立置加工工裝(2 )設(shè)置在所述底座凹槽(9)上，所述玻璃面板立置加工工裝(2)上設(shè)置工裝通孔(5)，所述玻璃面板立置加工工裝(2 )的工裝通孔(5 )與所述底座通孔(8 )連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2.5D光學(xué)玻璃面板立置加工治具，其特征在于，所述玻璃面板立置加工工裝(2 )上設(shè)置玻璃槽(4 )，所述玻璃槽(4 )與所述工裝通孔(5 )連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的2.5D光學(xué)玻璃面板立置加工治具，其特征在于，所述工裝通孔(5)為L型通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2.5D光學(xué)玻璃面板立置加工治具，其特征在于，所述玻璃面板立置加工工裝(2)與所述底座凹槽(9)的左側(cè)壁(6)以及所述底座凹槽(9)的后側(cè)壁(7)相貼合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2.5D光學(xué)玻璃面板立置加工治具，其特征在于，所述底座凹槽(9 )上設(shè)置吸氣凹槽(10 )，所述底座通孔(8 )設(shè)置在吸氣凹槽(10 )內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的2.5D光學(xué)玻璃面板立置加工治具，其特征在于，所述吸氣凹槽(10)為方形。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的2.5D光學(xué)玻璃面板立置加工治具，其特征在于，所述玻璃面板立置加工工裝(2)為正方體或長方體。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的2.5D光學(xué)玻璃面板立置加工治具，其特征在于，所述玻璃面板立置加工工裝(2)的底部面積大于所述吸氣凹槽(10)的面積。
【專利摘要】本實用新型公開了一種2.5D光學(xué)玻璃面板立置加工治具，包括底座（3），所述底座（3）上設(shè)置底座通孔（8），所述底座通孔（8）與雕銑機工作臺的吸盤氣孔連通，其特征在于：還包括玻璃面板立置加工工裝（2），所述底座（3）上設(shè)置底座凹槽（9），所述玻璃面板立置加工工裝（2）設(shè)置在所述底座凹槽（9）上，所述玻璃面板立置加工工裝（2）上設(shè)置工裝通孔（5），所述玻璃面板立置加工工裝（2）的工裝通孔（5）與所述底座通孔（8）連通。該2.5D加工治具取放玻璃方便且不易劃傷，加工程序簡單、型面效果好，粗糙度精細提高能后續(xù)的拋光效率，縮短了加工時間，降低了加工成本。
【IPC分類】B28D7/04, B28D1/18
【公開號】CN204977095
【申請?zhí)枴緾N201520691958
【發(fā)明人】李建明, 梁文軍, 孔德明, 梁松, 陸玉寬, 張國永
【申請人】南陽富新特光電科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月9日